CN114094195B - 一种锂电池热压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池热压装置,其包括热压机构与承载传送机构,热压机构包括至少一组热压组件,承载传送机构的数量与热压组件的数量相同,热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件,承载传送机构包括用于承载锂电池的承载膜、用于拉紧或放松承载膜的拉膜组件以及用于使承载膜移动至上热压板与下热压板之间的传送组件,通过传送组件带动承载膜上的待热压锂电池移动至上热压板与下热压板之间,然后通过上热压板与下热压板对待热压锂电池进行热压,最后通过传送组件带动承载膜上的已热压锂电池复位。本发明受热均匀,实现无缝热压,提高锂电池的热压质量与产品质量。

Description

一种锂电池热压装置
技术领域
本发明涉及锂电池热压技术领域,特别涉及一种锂电池热压装置。
背景技术
近几年来,随着社会的不断发展与科学水平的不断进步,锂电池已经成为了主流,锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,锂电池作为新能源材料被广泛应用于各个领域。锂电池一般由正极、负极、导液与隔膜组成,一般采用热压将正极、负极与隔膜热压成型。
目前,现有的锂电池热压装置往往不具备承载传送机构将锂电池从热压装置中送入或取出,且现有的锂电池热压装置受热不均匀,锂电池热压时会产生缝隙,从而降低了锂电池的热压质量与产品质量。
因此市场上急需一种锂电池热压装置来解决这个问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失,提出一种锂电池热压装置,自动化程度高,通过承载传送机构自动将锂电池送入热压机构中,受热均匀,可实现锂电池无缝热压,提高锂电池的热压质量与产品质量。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种锂电池热压装置,其包括热压机构与承载传送机构,所述热压机构包括至少一组热压组件,所述承载传送机构的数量与热压组件的数量相同,所述热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件,所述承载传送机构包括用于承载锂电池的承载膜、用于拉紧或放松承载膜的拉膜组件以及用于使承载膜移动至上热压板与下热压板之间的传送组件,通过传送组件带动承载膜上的待热压锂电池移动至上热压板与下热压板之间,然后通过上热压板与下热压板对待热压锂电池进行热压,最后通过传送组件带动承载膜上的已热压锂电池复位。
作为对上述技术方案的进一步阐述:
在上述技术方案中,所述热压组件还包括固定座、导向柱与下压板,所述导向柱、下热压板与传送组件均设置于固定座上,所述导向柱位于固定座的四周,所述下热压板位于固定座的中部,所述下压板通过套筒活动设置于导向柱上,所述上热压板设置于下压板的下端,所述热压动力件设置于下压板的上端,所述热压动力件为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板的上端相连接,所述上热压板与下热压板之间形成压合区域,所述热压电机为上热压板沿导向柱方向压合于下热压板提供动力来源。
在上述技术方案中,所述热压组件还包括固定座、活动板、导向柱与下压板,所述导向柱设置于固定座的四周,所述下压板与活动板均通过套筒设置于导向柱上,所述活动板位于下压板的下方,所述下热压板包括第一下热压板与第二下热压板,所述上热压板包括第一上热压板与第二上热压板,所述热压动力件包括第一热压动力件与第二热压动力件。
在上述技术方案中,所述第一下热压板设置于固定座上且位于导向柱的中部,所述第一上热压板设置于活动板的下端,所述第一热压动力件为热压气缸,所述热压气缸的底部固定于固定座上,所述热压气缸的拉杆与活动板的下端相连接,所述第一上热压板设置于活动板的下端,所述第一上热压板与第一下热压板之间形成第一压合区域,所述热压气缸通过活动板为第一上热压板沿导向柱方向压合于第一下热压板提供动力来源;所述第二下热压板设置于活动板的上端,所述第二上热压板设置于下压板的下端,所述第二热压动力件设置于下压板的上端,所述第二热压动力件为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板的上端相连接,所述第二上热压板与第二下热压板之间形成第二压合区域,所述热压电机通过下压板为第二上热压板沿导向柱方向压合于第二下热压板提供动力来源。
在上述技术方案中,所述传送组件包括第一传送组件与第二传送组件,所述第一传送组件与第二传送组件均包括传送气缸、导向滑杆、传送滑块与滚珠直线导轨,所述导向滑杆设置于传送气缸上,所述传送滑块套设于导向滑杆上,所述滚珠直线导轨设置于传送气缸的上端,所述拉膜组件的一侧与传送滑块相连接,所述拉膜组件的另一侧设置于滚珠直线导轨上,通过传送气缸带动传送滑块在导向滑杆上滑动,从而带动拉膜组件在滚珠直线导轨上进行前后运动。
在上述技术方案中,所述拉膜组件包括第一拉膜组件与第二拉膜组件,所述第一拉膜组件与第二拉膜组件均包括拉膜固定座、直线滑块、收放电机与收放卷轴,所述直线滑块、收放电机与收放卷轴均设置于拉膜固定座上,所述收放电机的转轴与收放卷轴的一端相连接,所述收放电机为收放卷轴的转动提供动力来源,所述第一拉膜组件的拉膜固定座与第一传送组件的传送滑块相固定,所述第二拉膜组件的拉膜固定座与第二传送组件的传送滑块相固定,所述第一拉膜组件的直线滑块与第一传送组件的滚珠直线导轨相连接,所述第二拉膜组件的直线滑块与第二传送组件的滚珠直线导轨相连接。
在上述技术方案中,所述承载膜设置于第一拉膜组件与第二拉膜组件之间,所述承载膜的一端设置于第一拉膜组件的收放卷轴上,所述承载膜的另一端设置于第二拉膜组件的收放卷轴上,通过收放卷轴控制承载膜收紧或放松,所述承载膜的宽度大于待热压锂电池的尺寸。
在上述技术方案中,所述承载膜为防粘耐高温膜,所述防粘耐高温膜为隔离纸、塑料膜、纸膜、牛皮纸膜、PET膜或铁氟龙膜任意一种。
在上述技术方案中,所述承载传送机构还包括顶升组件,所述顶升组件设置于承载膜的下方,所述顶升组件用于将承载膜上的已热压锂电池顶起,方便承载膜与已热压锂电池分离。
在上述技术方案中,还包括转移机构,所述转移机构包括第一转移组件、第二转移组件与夹持转移组件,所述第一转移组件包括第一转移电机、第一转移丝杆模组与第一转移滑块,所述第二转移组件包括第二转移电机、第二转移丝杆模组与第二转移滑块,所述第一转移电机设置于第一转移丝杆模组的一侧,所述第一转移滑块设置于第一转移丝杆模组上,所述第二转移丝杆模组设置于第一转移滑块上,第二转移电机设置于第二转移丝杆模组的一侧,所述第二转移滑块设置于第二转移丝杆模组上,所述夹持转移组件设置于第二转移滑块上,所述第一转移电机为第一转移滑块在第一转移丝杆模组左右滑动提供动力来源,从而带动第二转移组件左右运动;所述第二转移电机为第二转移滑块在第二转移丝杆模组上下滑动提供动力来源,从而带动夹持转移组件上下运动,所述夹持转移组件包括夹持气缸与夹持夹爪,所述夹持气缸设置于第二转移滑块上,所述夹持夹爪设置于夹持气缸上,通过夹持气缸带动夹持夹爪夹取承载膜上被顶升组件顶起的已热压锂电池,从而实现承载膜与已热压锂电池分离。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,设计合理,结构新颖,通过采用承载传送机构的结构设计,从而实现锂电池自动送入或退出热压机构,受热均匀,可实现锂电池无缝热压,提高锂电池的热压质量与产品质量,且自动化程度高,无需人工操作,大大降低了人工的劳动强度,减少了人工生产成本,同时提高了装置的安全性能,防止工人的手部被烫伤压伤。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明:
附图说明
图1是承载传送机构的结构示意图;
图2是实施例1的整体结构示意图;
图3是实施例2的整体结构示意图;
图4是实施例2的局部结构示意图;
图5是承载传送机构与转移机构的结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示,一种锂电池热压装置,其包括热压机构1与承载传送机构2,所述热压机构1包括至少一组热压组件3,所述承载传送机构2的数量与热压组件3的数量相同,所述热压组件3包括上热压板4、与上热压板4相对设置的下热压板5以及用于使上热压板4与下热压板5相对运动的热压动力件6,所述承载传送机构2包括用于承载锂电池的承载膜21、用于拉紧或放松承载膜21的拉膜组件22以及用于使承载膜21移动至上热压板4与下热压板5之间的传送组件23,通过传送组件23带动承载膜21上的待热压锂电池移动至上热压板4与下热压板5之间,然后通过上热压板4与下热压板5对待热压锂电池进行热压,最后通过传送组件23带动承载膜21上的已热压锂电池复位。
实施例1
如图1、图2与图5所示,作为本发明的进一步改进,所述热压组件3还包括固定座7、导向柱9与下压板10,所述导向柱9、下热压板5与传送组件23均设置于固定座7上,所述导向柱9位于固定座7的四周,所述下热压板5位于固定座7的中部,所述下压板10通过套筒活动设置于导向柱9上,所述上热压板4设置于下压板10的下端,所述热压动力件6设置于下压板10的上端,所述热压动力件6为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板10的上端相连接,所述上热压板4与下热压板5之间形成压合区域,所述热压电机为上热压板4沿导向柱9方向压合于下热压板5提供动力来源。
作为本发明的进一步改进,所述传送组件23包括第一传送组件与第二传送组件,所述第一传送组件与第二传送组件均包括传送气缸231、导向滑杆232、传送滑块233与滚珠直线导轨234,所述导向滑杆232设置于传送气缸231上,所述传送滑块233套设于导向滑杆232上,所述滚珠直线导轨234设置于传送气缸231的上端,所述拉膜组件22的一侧与传送滑块233相连接,所述拉膜组件22的另一侧设置于滚珠直线导轨234上,通过传送气缸231带动传送滑块233在导向滑杆232上滑动,从而带动拉膜组件22在滚珠直线导轨234上进行前后运动。
作为本发明的进一步改进,所述拉膜组件22包括第一拉膜组件与第二拉膜组件,所述第一拉膜组件与第二拉膜组件均包括拉膜固定座221、直线滑块222、收放电机223与收放卷轴224,所述直线滑块222、收放电机223与收放卷轴224均设置于拉膜固定座221上,所述收放电机223的转轴与收放卷轴224的一端相连接,所述收放电机223为收放卷轴224的转动提供动力来源,所述第一拉膜组件的拉膜固定座221与第一传送组件的传送滑块233相固定,所述第二拉膜组件的拉膜固定座221与第二传送组件的传送滑块233相固定,所述第一拉膜组件的直线滑块222与第一传送组件的滚珠直线导轨234相连接,所述第二拉膜组件的直线滑块222与第二传送组件的滚珠直线导轨234相连接。
作为本发明的进一步改进,所述承载膜21设置于第一拉膜组件与第二拉膜组件之间,所述承载膜21的一端设置于第一拉膜组件的收放卷轴224上,所述承载膜21的另一端设置于第二拉膜组件的收放卷轴224上,通过收放卷轴224控制承载膜21收紧或放松,所述承载膜21的宽度大于待热压锂电池的尺寸。
作为本发明的进一步改进,所述承载膜21为防粘耐高温膜,所述防粘耐高温膜为隔离纸、塑料膜、纸膜、牛皮纸膜、PET膜或铁氟龙膜任意一种。
作为本发明的进一步改进,所述承载传送机构2还包括顶升组件24,所述顶升组件24设置于承载膜21的下方,所述顶升组件24用于将承载膜21上的已热压锂电池顶起,方便承载膜21与已热压锂电池分离。
作为本发明的进一步改进,还包括转移机构11,所述转移机构11包括第一转移组件12、第二转移组件13与夹持转移组件14,所述第一转移组件12包括第一转移电机、第一转移丝杆模组与第一转移滑块,所述第二转移组件13包括第二转移电机、第二转移丝杆模组与第二转移滑块,所述第一转移电机设置于第一转移丝杆模组的一侧,所述第一转移滑块设置于第一转移丝杆模组上,所述第二转移丝杆模组设置于第一转移滑块上,第二转移电机设置于第二转移丝杆模组的一侧,所述第二转移滑块设置于第二转移丝杆模组上,所述夹持转移组件14设置于第二转移滑块上,所述第一转移电机为第一转移滑块在第一转移丝杆模组左右滑动提供动力来源,从而带动第二转移组件13左右运动;所述第二转移电机为第二转移滑块在第二转移丝杆模组上下滑动提供动力来源,从而带动夹持转移组件14上下运动,所述夹持转移组件14包括夹持气缸与夹持夹爪,所述夹持气缸设置于第二转移滑块上,所述夹持夹爪设置于夹持气缸上,通过夹持气缸带动夹持夹爪夹取承载膜21上被顶升组件24顶起的已热压锂电池,从而实现承载膜21与已热压锂电池分离。
实施例2
如图1、图3、图4与图5所示,本实施例与实施例1的不同之处在于,作为本发明的进一步改进,所述热压组件3还包括固定座7、活动板8、导向柱9与下压板10,所述导向柱9设置于固定座7的四周,所述下压板10与活动板8均通过套筒设置于导向柱9上,所述活动板8位于下压板10的下方,所述下热压板5包括第一下热压板51与第二下热压板52,所述上热压板4包括第一上热压板41与第二上热压板42,所述热压动力件6包括第一热压动力件61与第二热压动力件62。
作为本发明的进一步改进,所述第一下热压板51设置于固定座7上且位于导向柱9的中部,所述第一上热压板41设置于活动板8的下端,所述第一热压动力件61为热压气缸,所述热压气缸的底部固定于固定座7上,所述热压气缸的拉杆与活动板8的下端相连接,所述第一上热压板41设置于活动板8的下端,所述第一上热压板41与第一下热压板51之间形成第一压合区域,所述热压气缸通过活动板8为第一上热压板41沿导向柱9方向压合于第一下热压板51提供动力来源;所述第二下热压板52设置于活动板8的上端,所述第二上热压板42设置于下压板10的下端,所述第二热压动力件62设置于下压板10的上端,所述第二热压动力件62为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板10的上端相连接,所述第二上热压板42与第二下热压板52之间形成第二压合区域,所述热压电机通过下压板10为第二上热压板42沿导向柱9方向压合于第二下热压板52提供动力来源。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池热压装置,其特征在于,其包括热压机构与承载传送机构,所述热压机构包括至少一组热压组件,所述承载传送机构的数量与热压组件的数量相同,所述热压组件包括上热压板、与上热压板相对设置的下热压板以及用于使上热压板与下热压板相对运动的热压动力件,所述承载传送机构包括用于承载锂电池的承载膜、用于拉紧或放松承载膜的拉膜组件以及用于使承载膜移动至上热压板与下热压板之间的传送组件,所述传送组件包括第一传送组件与第二传送组件,所述第一传送组件与第二传送组件均包括传送气缸、导向滑杆、传送滑块与滚珠直线导轨,所述导向滑杆设置于传送气缸上,所述传送滑块套设于导向滑杆上,所述滚珠直线导轨设置于传送气缸的上端,所述拉膜组件的一侧与传送滑块相连接,所述拉膜组件的另一侧设置于滚珠直线导轨上,通过传送气缸带动传送滑块在导向滑杆上滑动,从而带动拉膜组件在滚珠直线导轨上进行前后运动,通过传送组件带动承载膜上的待热压锂电池移动至上热压板与下热压板之间,然后通过上热压板与下热压板对待热压锂电池进行热压,最后通过传送组件带动承载膜上的已热压锂电池复位。
2.根据权利要求1所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述热压组件还包括固定座、导向柱与下压板,所述导向柱、下热压板与传送组件均设置于固定座上,所述导向柱位于固定座的四周,所述下热压板位于固定座的中部,所述下压板通过套筒活动设置于导向柱上,所述上热压板设置于下压板的下端,所述热压动力件设置于下压板的上端,所述热压动力件为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板的上端相连接,所述上热压板与下热压板之间形成压合区域,所述热压电机为上热压板沿导向柱方向压合于下热压板提供动力来源。
3.根据权利要求1所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述热压组件还包括固定座、活动板、导向柱与下压板,所述导向柱设置于固定座的四周,所述下压板与活动板均通过套筒设置于导向柱上,所述活动板位于下压板的下方,所述下热压板包括第一下热压板与第二下热压板,所述上热压板包括第一上热压板与第二上热压板,所述热压动力件包括第一热压动力件与第二热压动力件。
4.根据权利要求3所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述第一下热压板设置于固定座上且位于导向柱的中部,所述第一上热压板设置于活动板的下端,所述第一热压动力件为热压气缸,所述热压气缸的底部固定于固定座上,所述热压气缸的拉杆与活动板的下端相连接,所述第一上热压板设置于活动板的下端,所述第一上热压板与第一下热压板之间形成第一压合区域,所述热压气缸通过活动板为第一上热压板沿导向柱方向压合于第一下热压板提供动力来源;所述第二下热压板设置于活动板的上端,所述第二上热压板设置于下压板的下端,所述第二热压动力件设置于下压板的上端,所述第二热压动力件为热压电机,所述热压电机通过丝杆模组以及轴承与下压板的上端相连接,所述第二上热压板与第二下热压板之间形成第二压合区域,所述热压电机通过下压板为第二上热压板沿导向柱方向压合于第二下热压板提供动力来源。
5.根据权利要求1所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述拉膜组件包括第一拉膜组件与第二拉膜组件,所述第一拉膜组件与第二拉膜组件均包括拉膜固定座、直线滑块、收放电机与收放卷轴,所述直线滑块、收放电机与收放卷轴均设置于拉膜固定座上,所述收放电机的转轴与收放卷轴的一端相连接,所述收放电机为收放卷轴的转动提供动力来源,所述第一拉膜组件的拉膜固定座与第一传送组件的传送滑块相固定,所述第二拉膜组件的拉膜固定座与第二传送组件的传送滑块相固定,所述第一拉膜组件的直线滑块与第一传送组件的滚珠直线导轨相连接,所述第二拉膜组件的直线滑块与第二传送组件的滚珠直线导轨相连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述承载膜设置于第一拉膜组件与第二拉膜组件之间,所述承载膜的一端设置于第一拉膜组件的收放卷轴上,所述承载膜的另一端设置于第二拉膜组件的收放卷轴上,通过收放卷轴控制承载膜收紧或放松,所述承载膜的宽度大于待热压锂电池的尺寸。
7.根据权利要求6所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述承载膜为防粘耐高温膜,所述防粘耐高温膜为塑料膜或纸膜。
8.根据权利要求7所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述塑料膜为PET膜或铁氟龙膜,所述纸膜为隔离纸膜或牛皮纸膜。
9.根据权利要求1所述的锂电池热压装置,其特征在于,所述承载传送机构还包括顶升组件,所述顶升组件设置于承载膜的下方,所述顶升组件用于将承载膜上的已热压锂电池顶起,方便承载膜与已热压锂电池分离。
10.根据权利要求9所述的锂电池热压装置,其特征在于,还包括转移机构,所述转移机构包括第一转移组件、第二转移组件与夹持转移组件,所述第一转移组件包括第一转移电机、第一转移丝杆模组与第一转移滑块,所述第二转移组件包括第二转移电机、第二转移丝杆模组与第二转移滑块,所述第一转移电机设置于第一转移丝杆模组的一侧,所述第一转移滑块设置于第一转移丝杆模组上,所述第二转移丝杆模组设置于第一转移滑块上,第二转移电机设置于第二转移丝杆模组的一侧,所述第二转移滑块设置于第二转移丝杆模组上,所述夹持转移组件设置于第二转移滑块上,所述第一转移电机为第一转移滑块在第一转移丝杆模组左右滑动提供动力来源,从而带动第二转移组件左右运动;所述第二转移电机为第二转移滑块在第二转移丝杆模组上下滑动提供动力来源,从而带动夹持转移组件上下运动,所述夹持转移组件包括夹持气缸与夹持夹爪,所述夹持气缸设置于第二转移滑块上,所述夹持夹爪设置于夹持气缸上,通过夹持气缸带动夹持夹爪夹取承载膜上被顶升组件顶起的已热压锂电池,从而实现承载膜与已热压锂电池分离。
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