CN114087756B - 导风结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导风结构及空调器，导风结构包括：第一导风板和第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调器的出风口的出风侧，所述腔体与所述出风口连通，所述腔体设有出风结构。本方案提供的导风结构，出风口排出的气流进入腔体内，随后沿腔体上的出风结构排出到环境中，可实现无风感，且相比于现有利用挡板遮挡出风口并利用挡板上的通孔出风的结构而言，可提供更大的出风面积，避免冷量不足的问题，且可提供更多的出风角度，从而实现冷量需求和无风感需求的兼顾，且本方案中腔体由第一导风板和第二导风板拼合形成，控制更加方便。

Description

导风结构及空调器

本申请是申请号为201910471666.8的分案申请，母案的申请日为：2019年05月31日；发明创造名称为：导风结构及空调器。

技术领域

本发明涉及导风结构领域，具体而言，涉及一种导风结构及一种空调器。

背景技术

现有空调等空调器，在挡板上设通孔，利用挡板封闭空调的出风口使风从挡板上的通孔排出实现无风感，这样的结构容易导致冷量不足的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种导风结构。

本发明的另一个目的在于提供一种具有上述导风结构的空调器。

为实现上述目的，本发明提供一种导风结构，用于空调器，导风结构包括：

第一导风板；

第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调器的出风口的出风侧，所述腔体与所述出风口连通，所述腔体设有出风结构。

在一实施例中，所述出风结构包括通孔，其中，所述第一导风板和所述第二导风板这两者中的至少一者上设有一个或多个所述通孔。

在一实施例中，所述腔体包括：

第一侧壁，形成为所述第一导风板的至少一部分；

第二侧壁，形成为所述第二导风板的至少一部分，所述第一侧壁与所述第二侧壁拼合构造出所述腔体。

在一实施例中，所述出风结构包括侧开口。

在一实施例中，所述第一侧壁的导风面和所述第二侧壁的导风面这两者中的至少一者的一部分或全部构造成凹面。

在一实施例中，所述第一导风板设置于所述出风口的下侧，所述第二导风板设置于所述出风口的上侧。

在一实施例中，所述第一导风板和所述第二导风板分别活动设置，且所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一者运动，使得所述第一导风板与所述第二导风板之间拼合或者解除拼合。

在一实施例中，所述导风结构还包括风道，所述风道具有导风壁；

所述第一导风板运动使得所述第一导风板运动至所述导风壁的背风侧，或者使得所述第一导风板的至少一部分沿伸出所述空调器的壳体。

在一实施例中，所述导风壁的导风面构造成凹面，所述第一导风板的导风面构造成凹面。

在一实施例中，所述导风壁设置成圆弧壁，所述第一导风板为圆弧形导风板，所述第一导风板沿所述导风壁的背风面做圆周运动。

在一实施例中，所述导风结构还包括限位部，所述限位部位于所述导风壁的背风侧，且与所述导风壁相对并间隔地分布以限定出滑槽，所述第一导风板位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合。

在一实施例中，所述滑槽的形状与所述第一导风板的形状适配。

在一实施例中，所述第二导风板适配为运动以打开或遮挡所述出风口。

在一实施例中，所述第一导风板滑动设置或者转动设置。

在一实施例中，所述第二导风板滑动设置或者转动设置。

为实现上述目的，本申请还提供一种空调器，其特征在于，包括导风结构，所述导风结构包括：

第一导风板；

第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调器的出风口的出风侧，所述腔体与所述出风口连通，所述腔体设有出风结构。

在一实施例中，所述空调器具有后侧面和上表面，所述后侧面和上表面这两者中的至少一者上设有进风口。

在一实施例中，所述空调器的后侧面构造有凹陷部和位于所述凹陷部的左右两侧的凸起部，所述凹陷部为上下贯穿的结构，且所述凹陷部的壁上设有所述进风口。

在本方案中，设置凹陷部的上下两侧分别通过避让口避让形成上下贯穿的结构，这样，进风口进一步通过上下两侧的避让口进行上下回风，使得后侧面的回风方向完美避开利用侧开口形成的两侧出风，从而避免窜风影响，同时使得两个凸起部形成隔开作用，可以进一步强化窜风抑制效果，从而提升产品的能效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例中空调器的主视结构示意图；

图2是图1中所示空调器的后视结构示意图；

图3是图1中所示空调器的俯视结构示意图；

图4是图1中所示空调器的仰视结构示意图；

图5是图1中所示空调器的左视结构示意图；

图6是本发明一个实施例中空调器的部分结构的立体示意图；

图7是本发明一实施例中空调器的第一状态的剖视结构示意图；

图8是本发明一实施例中空调器的第二状态的剖视结构示意图；

图9是本发明一实施例中空调器的第三状态的剖视结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110壳体，1101底盘，1102面框，111出风口，112风道，1121导风壁，1122蜗壳，1123蜗舌，1124凸舌，113限位部，114滑槽，120第一导风板，130第二导风板，131铰接部，140腔体，1402侧开口，141第一侧壁，142第二侧壁，143通槽，150后侧面，151凹陷部，152凸起部，153避让口，154挂墙装置，155挂墙板，160上表面，170走管槽，171出管口，180排水管，200换热器，210第一换热段，220第二换热段，300风扇，400(A/B)进风口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例所述导风结构及空调器。

如图9所示，本发明第一方面的实施例提供的导风结构，用于空调器，该导风结构包括：第一导风板120、第二导风板130。

具体地，空调器设有出风口111，举例而言，空调器具有壳体110，其壳体110上设有出风口111，以下实施例中以壳体110上的出风口111为例进行举例说明，但可以理解，空调器的出风口111也可设于空调器除壳体110以外的其他部件上。

第一导风板120与第二导风板130搭靠并拼合限定出腔体140，腔体140的一部分或全部位于空调器的出风口111的出风侧，腔体140与出风口111连通，腔体140设有出风结构。

本发明上述实施例提供的导风结构，利用第一导风板120和第二导风板130拼合出腔体140，使腔体140位于出风口111的出风侧使之对出风口111形成遮挡，并使腔体140与出风口111之间连通，这样，出风口111排出的气流进入腔体140内，随后沿腔体140上的出风结构排出到环境中，相比出风口111直接向环境排风的情况，通过采用出风结构(例如通孔结构、开口结构等)排风实现无风感，且相比于现有利用挡板遮挡出风口111并利用挡板上的通孔出风的结构而言，本设计中的腔体140相比于传统的挡板可提供更多的出风结构设置位置，从而提供更大的出风面积，避免冷量不足的问题，且腔体140作为立体部件相比于挡板而言可以提供更多的出风角度，这样可以更加灵活地对出风结构进行设计，从而实现冷量需求和无风感需求的兼顾，例如，在避开用户的出风角度，可以适当放宽对出风结构的无风感要求限制，从而相应减少该部分出风结构的冷量制约影响，实现在不降低无风感体验的前提下，提升空调器的冷量供给能效，解决了冷量不足的问题，提升了产品的使用体验，且本方案中腔体140由第一导风板120和第二导风板130拼合形成，这样，对第一导风板120和第二导风板130调控可以灵活地实现无风感模式切换，控制更加方便，也便于对现有产品改造获得，改造成本低，利于在领域内推广。

实施例1：

对于上述实施例的特征，进一步限定了：出风结构包括通孔(图中未示出)，通孔也可以说是领域内用于形成无风感出风的微孔，其中，第一导风板120和第二导风板130这两者中的至少一者上设有一个或多个通孔。第一导风板120和第二导风板130拼合形成的腔体140可以以通孔作为出风结构进行微孔出风，从而实现无风感。

实施例2：

如图9所示，对于上述任一实施例的特征，进一步限定了：腔体140包括：第一侧壁141和第二侧壁142。具体地，第一侧壁141形成为第一导风板120的一部分；第二侧壁142形成为第二导风板130的一部分，第一侧壁141与第二侧壁142搭靠且拼合构造出夹角造型的腔体140。该结构简单，易于加工，成本低，且对于导风板结构的改造需求度低，这样，第一导风板120和第二导风板130在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

举例而言，如图9所示，第一导风板120与空调器的壳体110滑动连接，第二导风板130的铰接部131与壳体110铰接，其中，第一导风板120伸出于壳体110的部位形成为第一侧壁141，第二导风板130的整体形成为第二侧壁142，其中，第一侧壁141远离壳体110的一端与第二侧壁142远离铰接部131的一端搭靠在一起，使得第一侧壁141和第二侧壁142拼合出截面呈V形的腔体140。

当然，在其他实施例中，也可对第一导风板120和第二导风板130进行形状和拼合位置的设计，使得第一侧壁141和第二侧壁142拼合形成截面呈Y形、U形、凹形等形状的腔体140。

实施例3：

如图9所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：出风结构包括侧开口1402，其中，第一侧壁141与第二侧壁142在搭靠处形成拼合线，第一侧壁141和第二侧壁142的相对表面合围出通槽143；通槽143沿拼合线延伸，且通槽143为沿延伸方向两端贯穿的结构，使得通槽143沿延伸方向的两端分别形成有侧开口1402。这样，利用通槽143两端的侧开口1402可以将风导向第一导风板120和第二导风板130长度方向的两侧，避免正面出风吹人，从而实现无风感，且由于侧开口1402的设计利用的是出风角度避人来实现无风感，这样，侧开口1402的结构和尺寸可以不受类似于通孔进行微孔出风的原理限制，对侧开口1402的结构和尺寸限制可以释放放宽，从而使得侧开口1402可实现大风量出风，更能满足冷量需求，总体来讲，实现了无风感和冷量需求的兼顾性保障。

实施例4：

如图9所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：第一侧壁141的导风面和第二侧壁142的导风面这两者中的至少一者的一部分或全部构造成凹面。这样不仅有利于进一步增大腔体140的面积以提供更多的结构设置位置，以及进一步拓展出风结构的出风角度更好地实现出风避人，且还可形成缓流作用，从而减小出风口111排出的气流对第一导风板120和第二导风板130的冲击作用，避免第一导风板120和第二导风板130异动或拼合不良等问题。

实施例5：

如图9所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：第一导风板120设置于出风口111的下侧边缘处，第二导风板130设置于出风口111的上侧边缘处。通过将第一导风板120和第二导风板130设置在出风口111的上下两侧，这样，第一导风板120和第二导风板130的拼合可以更加简单方便，有利于简单产品的结构和构成，且这样设计使得第一导风板120和第二导风板130之间的运动可互不干扰，使得调节更灵活。

实施例6：

除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：第一导风板120和第二导风板130分别活动设置(例如，第一导风板120和第二导风板130分别与壳体110活动连接实现分别活动设置)，且第一导风板120和第二导风板130中的至少一者运动，使得第一导风板120与第二导风板130之间拼合(如图9所示)，或者使得第一导风板120与第二导风板130之间解除拼合(如图7和图8所示)。这样，通过第一导风板120和第二导风板130可运动以使得两者间可进行拼合或者解除拼合的状态切换，对产品的控制更加方便，且第一导风板120和第二导风板130在解除拼合后可以不受造型影响地单独用于导风目的，便于产品在多种模式之间切换。

可选地，第一导风板120与壳体110之间滑动连接，或者，第一导风板120与壳体110转动连接。

可选地，第二导风板130与壳体110之间滑动连接，或者，第二导风板130与壳体110转动连接。

较佳地，如图7、图8和图9所示，第一导风板120与壳体110之间滑动连接，第二导风板130以其铰接部131与壳体110转动连接。

较佳地，壳体110内设有用于对第一导风板120驱动的驱动装置，驱动装置包括电机、齿轮和齿条，齿条与第一导风板120相连，齿轮与齿条啮合并与电机连接，使得电机运行时驱动齿条移动，从而相应驱动第一导风板120沿滑槽114相对于壳体110滑动。

进一步地，第一导风板120沿长度方向的两端(第一导风板120的左右两端)分别设有驱动装置，第一导风板120沿长度方向的两端连接于两个驱动装置的齿条。可以形成对第一导风板120两端驱动，使得第一导风板120运行更加平稳。

另外，壳体110内设有用于对第二导风板130驱动的驱动装置，驱动装置可为电机，也可进一步设有杠杆、连杆等传动机构，利用驱动装置驱动第二导风板130绕其铰接部131相对于壳体110转动。

实施例7：

除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：导风结构还包括风道112，举例地，风道112设于壳体110内，风道112具有导风壁1121；第一导风板120运动使得第一导风板120运动至导风壁1121的背风侧(如图7所示)，或者使得第一导风板120的至少一部分沿导风壁1121的延长线延伸并且伸出空调器的壳体110(如图8所示和图9所示)。

在本方案中，设计第一导风板120未伸出壳体110时或其未伸出的部分收纳于导风壁1121的背风侧，这样，可利用第一导风板120与导风壁1121之间重叠布置到达产品部件之间紧凑布置的目的，节省产品空间，同时又不会影响到产品风道112结构的正常导风功能。

设置第一导风板120伸出时，其至少一部分伸出壳体110，这样可以确保第一导风板120与第二导风板130拼合出的腔体140至少有一部分位于壳体110外并处于出风口111的出风侧，从而良好地增补出风面积和角度，另外，通过设计第一导风板120该至少一部分沿导风壁1121的延长线延伸，这样，第一导风板120可以视为导风壁1121的延续，从而产生与导风壁1121近似的导风效果，以当第一导风板120无需与第二导风板130拼合使用时，使第一导风板120伸出可使其良好地发挥导风功能以调节出风口111出风方向，实现了产品的一物多用。

实施例8：

如图7和图8所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：导风壁1121的导风面构造成凹面，第一导风板120的导风面构造成凹面并且与导风壁1121的凹面的曲率相适。这样，导风壁1121的导风面和第一导风板120的导风面可具有良好的契合度，以更容易地实现控制第一导风板120的导风面沿导风壁1121的导风面的延长线延伸，实现产品的控制过程简单化，并提升导风精度，且利用导风壁1121的凹面或者利用导风壁1121与导风壁1121延长线上的第一导风板120共同形成的凹面，可以在气流离开该凹面之前形成一定的导流作用，使得该部分气流在离开凹面时可明显带上偏转惯性，这样，气流排出后在偏转惯性的作用下会产生一定的打旋现象，从而使得空调器的出风更加柔和，提升产品的使用体验。

更详细地，风道112还包括蜗壳1122和蜗舌1123，导风壁1121的导风面与蜗舌1123的导风面过渡衔接，蜗壳1122的导风面与蜗舌1123的导风面相对，使得蜗壳1122与蜗舌1123限定出蜗壳通道，其中，蜗壳1122邻近于出风口111的部位构造有凸舌1124，导风壁1121的凹面与凸舌1124相对并且两者合围出凹形的转弯通道，这样，利用蜗壳通道和转弯通道，使得风道112内形成大致呈S形的通道，这样，一方面，可以打破传统蜗壳风道的出风角度限制，以更加灵活地调节风道112的出口的朝向，另一方面，可以利用转弯通道在风道112的出口之前对气流导流，使得从蜗壳通道排出的气流在经过转弯通道后可明显带上偏转惯性，这样，气流从风道112的出口排出后在偏转惯性的作用下会产生一定的打旋现象，从而使得空调器的出风更加柔和，提升产品的使用体验。

较佳地，导风壁1121设置成圆弧壁，第一导风板120为圆弧形导风板，第一导风板120沿导风壁1121的背风面做圆周运动。这样可以更容易地实现控制第一导风板120的导风面沿导风壁1121的导风面的延长线延伸，实现产品的控制过程简单化，并提升导风精度。

实施例9：

如图7、图8和图9所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：所述导风结构还包括限位部113，限位部113为匹配第一导风板120的结构，具体地，空调器的壳体110内设有限位部113，限位部113位于导风壁1121的背风侧，且与导风壁1121相对并间隔地分布以限定出滑槽114，第一导风板120位于滑槽114内并与滑槽114滑动配合。通过使第一导风板120位于滑槽114内并沿滑槽114滑动，这样，对第一导风板120伸出或缩回导风壁1121的背风侧的调节更加方便，且第一导风板120的整个运动行程控制可以更加精确，从而保证对导风角度的控制精确性。

较佳地，滑槽114的形状与第一导风板120的形状适配。不仅可以强化对第一导风板120的导向作用，且利于节省滑槽114在产品内部的空间占用量，使得产品内部部件紧凑，利于精简产品尺寸。

实施例10：

如图1、图4和图7所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：第二导风板130适配为运动以打开或遮挡出风口111，其中，壳体110位于出风口111周围的表面构造为凸弧面，第二导风板130构造成与凸弧面的曲率相适的弧形板。这样，第二导风板130关闭出风口111时与壳体110在出风口111周围的凸弧面契合，提升产品外观一致性。

本发明第二方面的实施例提供了一种空调器，包括上述任一技术方案中所述的导风结构。

本发明上述实施例提供的空调器，通过设置有上述任一技术方案中所述的导风结构，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

实施例11：

如图2、图3和图5所示，除了上述任一实施例的特征，还进一步限定了：空调器的壳体110具有后侧面150和上表面160，壳体110的后侧面150和上表面160这两者中的至少一者上设有进风口400。

举例而言，壳体110的后侧面150上设有进风口400A，壳体110的上表面160上设有进风口400B。可以理解的是，现有的如壁挂式空调，均设计为顶部进风，进风形式较为单一，本方案中，壳体110的后侧面150为壳体110用于面对墙体设置的表面，也是俗称的挂墙面，在壳体110的后侧面150上设有进风口400A，壳体110的上表面160上设有进风口400B，可以提供更大的进风面积，从而提升壳体110内部的换热器200的换热效率，提升产品的能效。

较佳地，壳体110包括面框1102和底盘1101，面框1102的顶面形成为壳体110的上表面160并设有进风口400B，底盘1101的背面形成为壳体110的后侧面150并设有进风口400A。

较佳地，如图6所示，风道112形成在底盘1101上并与底盘1101为一体式结构。

实施例12：

如图3、图4和图6所示，壳体110的后侧面150构造有凹陷部151和位于凹陷部151的左右两侧的凸起部152，凹陷部151的壁上设有进风口400B。其中，凸起部152相对于凹陷部151的表面向后凸出，这样，利用凸起部152可以确保凹陷部151上的进风口400B有效避空，从而确保可以与墙体安装后，进风口400B与墙体之间能维持一定的间距，确保进风口400B不会受墙体遮挡，使得其进风高效、顺畅。

进一步地，凹陷部151为上下贯穿的结构，且凹陷部151的壁上设有进风口400。这样，进风口400进一步通过上下两侧的避让口153进行上下回风，使得后侧面150的回风方向完美避开利用侧开口1402形成的两侧出风，从而避免窜风影响，同时使得两个凸起部152形成隔开作用，可以进一步强化窜风抑制效果，从而提升产品的能效。

更详细地，如图6所示，凸起部152上设有挂墙装置154，挂墙装置154可以为挂钩或挂槽，如图2所示，导风结构还可包括挂墙板155，挂墙板155用于装配在墙体上，挂墙板155上设有钩挂部，并且钩挂部与该挂钩或挂槽钩挂连接，从而使得壳体110牢靠地装配到墙体上。

在本发明的一个具体实施例中，如图1至图9所示，本设计的空调器为壁挂式空调，当然，也可为柜机、天花机等。壁挂式空调具有壳体110、底盘1101、风扇300(优选为风轮，进一步优选为贯流风轮)、风道112等，在壳体110的背面设置有进风口400A，进风口400A设有格栅结构，进风口400A的进风部分为了留有足够的进风面积，在壳体110的背面设有凹陷部151和凸出部，进风口400A形成在凹陷部151处使得进风口400A避空，形成如图3和图4所示的形状，也即，背面的外观形状整体是品字形、背面挂墙，上、下设置避让口153。另外，如图2所示，在进风口400的下侧设有走管槽170，走管槽170左右延伸，且走管槽170的左右两侧分别设有排水管180，其中，如图6所示，走管槽170的左右两端分别形成有出管口171，排水管180倾斜设置以与出管口171之间形成错位分布，使得排水管180避开出管口171，避免排水管180与从出管口171引出的管道干涉。

另外，如图3所示，壳体110上表面160设有进风口400B，使得其上表面160和后侧面150可以同时进风，也即，增设了背面的进风口400A，并且同时保留壳体110的上表面160的进风口400B。这样，在不改变原有外观情况下，增加背面进风，从而增加进风面积、进风量，提高换热效率，提高能效。

壳体110包括底盘1101和面框1102，底盘1101与面框1102连接并合围出容纳空间，容纳空间内容置有换热器200、风扇300等部件，其中，如图7所示，换热器200包括第一换热段210和第二换热段220，第一换热段210的顶端与第二换热段220的顶端衔接，第一换热段210的底部与第二换热段220的底部分开，第一换热段210与第二换热段220合围出一端具有开口的凹腔，风扇300的一部分沿凹腔的开口伸入凹腔内，第一换热段210的长度较第二换热段220的长度长，且如图7所示，第一换热段210为三段式结构，分别为第一侧边段210a、中间段210b和第二侧边段210c，中间段210b的两端与第一侧边段210a和第二侧边段210c相连，中间段210b相对于第一侧边段210a和第二侧边段210c而言靠近后侧面150的进风口400A设置，第一侧边段210a相对于中间段210b倾斜且其远离中间段210b的一端向远离后侧面150的进风口400A的方向翘起，第二侧边段210c相对于中间段210b倾斜且其远离中间段210b的一端向远离后侧面150的进风口400A的方向翘起。

壳体110的底部设有出风口111，出风口111的上下侧设有第一导风板120和第二导风板130，第一导风板120滑动设置，并设计成圆弧形，且设计第一导风板120能够绕其圆弧中心旋转，以伸出壳体110或缩回壳体110内，其中，壳体110的底盘1101上设有滑槽114，第一导风板120缩回壳体110内的部位容纳于底盘1101的滑槽114内，且第一导风板120的整个运动过程以滑槽114为轨道进行导向。第二导风板130与壳体110铰接，使得第二导风板130能相对于壳体110转动以开启或关闭出风口111，从而配合壳体110的外观，实现外观一体化设计。其中，第一导风板120和第二导风板130中，至少有一个导风板上设有微孔，如图9所示，两个导风板可以半开拼合成类似V形的腔体140，利用微孔和V形的侧面的侧开口1402进行排风，解决无风感问题。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种导风结构，用于空调器，其特征在于，包括：

第一导风板；所述第一导风板的导风面构造成凹面；

第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板拼合限定出腔体，所述腔体的一部分或全部位于所述空调器的出风口的出风侧，所述腔体与所述出风口连通，所述腔体设有出风结构；

风道，所述风道具有导风壁，所述导风壁的导风面构造成凹面；

其中，所述第一导风板沿所述导风壁的背风面做圆周运动。

2.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，

所述出风结构包括通孔，其中，所述第一导风板和所述第二导风板这两者中的至少一者上设有一个或多个所述通孔。

3.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，所述腔体包括：

第一侧壁，形成为所述第一导风板的至少一部分；

第二侧壁，形成为所述第二导风板的至少一部分，所述第一侧壁与所述第二侧壁拼合构造出所述腔体。

4.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，

所述出风结构包括侧开口。

5.根据权利要求3所述的导风结构，其特征在于，

所述第一侧壁的导风面和所述第二侧壁的导风面这两者中的至少一者的一部分或全部构造成凹面。

6.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述第一导风板设置于所述出风口的下侧，所述第二导风板设置于所述出风口的上侧。

7.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述第一导风板和所述第二导风板分别活动设置，且所述第一导风板和所述第二导风板中的至少一者运动，使得所述第一导风板与所述第二导风板之间拼合或者解除拼合。

8.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，

所述第一导风板运动使得所述第一导风板运动至所述导风壁的背风侧，或者使得所述第一导风板的至少一部分沿伸出所述空调器的壳体。

9.根据权利要求1所述的导风结构，其特征在于，

所述导风壁设置成圆弧壁，所述第一导风板为圆弧形导风板。

10.根据权利要求8所述的导风结构，其特征在于，

所述导风结构还包括限位部，所述限位部位于所述导风壁的背风侧，且与所述导风壁相对并间隔地分布以限定出滑槽，所述第一导风板位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合。

11.根据权利要求10所述的导风结构，其特征在于，

所述滑槽的形状与所述第一导风板的形状适配。

12.根据权利要求7所述的导风结构，其特征在于，

所述第二导风板适配为运动以打开或遮挡所述出风口。

13.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述第一导风板滑动设置或者转动设置。

14.根据权利要求1或2所述的导风结构，其特征在于，

所述第二导风板滑动设置或者转动设置。

15.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至14中任一项所述的导风结构。

16.根据权利要求15所述的空调器，其特征在于，

所述空调器具有后侧面和上表面，所述后侧面和上表面这两者中的至少一者上设有进风口。

17.根据权利要求16所述的空调器，其特征在于，

所述空调器的后侧面构造有凹陷部和位于所述凹陷部的左右两侧的凸起部，所述凹陷部为上下贯穿的结构，且所述凹陷部的壁上设有所述进风口。