CN218495116U - 新风组件及新风空调 - Google Patents

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CN218495116U CN202222482558.0U CN202222482558U CN218495116U CN 218495116 U CN218495116 U CN 218495116U CN 202222482558 U CN202222482558 U CN 202222482558U CN 218495116 U CN218495116 U CN 218495116U
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高旭
李必平
张幼财
李泳桦
王昆
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Abstract

本申请提供的一种新风组件及新风空调,通过在风道壳体内设置分流板,部分室外新风经第一风口直接进入风机入风腔,而另一部分室外新风则经第二风口引入进风腔,然后再经转向部引导转向后经连接风口进入风机入风腔。有效避免了新风经新风口进入到风道腔体内时因空间扩大而快速无序扩散,并减少了湍流等的产生,提高了送风量并减少了气动噪声。

Description

新风组件及新风空调
技术领域
本申请涉及空气调节设备技术领域,尤其涉及一种新风组件及新风空调。
背景技术
新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环。其通常包括相互连通的风机模块和风道壳体,其中,风机模块内部设有风轮用于产生吸力,并通过风道壳体向室外侧吸收新风。
由于风道壳体内部腔体的体积较大,新风经进入到风道壳体内部腔体后会在新风口处快速扩散,容易风道壳体内形成湍流,影响了新风机的新风量;故现有技术中选择在风道壳体内设置导流板体并形成了弧形的风道,用以引导新风在风道壳体旋转半周后再送入风机模块,减少了新风壳体内的湍流数量。
当开启新风模式时,由于新风在新风壳体内需经过较长的弧形风道,导致新风的流动路径较长,使得新风气流的沿程损失较大,进而影响了新风机的新风量。
实用新型内容
本申请提供一种新风组件及新风空调,以解决现有技术中新风机的新风量较低的技术问题。
一方面,本申请提供一种新风组件,包括:
风机模块;
风道壳体,所述风道壳体上设有新风口;
所述风道壳体内形成有风道腔体,所述风道壳体内设有分流板,所述分流板将所述风道腔体分隔形成风机入风腔和进风腔;
所述风机入风腔连通所述风机模块的入风口;
所述分流板的一端延伸至所述新风口处并将所述新风口分隔形成第一风口和第二风口,所述第一风口连通所述风机入风腔,所述第二风口连通所述进风腔,所述分流板的另一端设有连通所述风机入风腔和进风腔的连接风口。
在本申请一种可能的实现方式中,所述第一风口的面积为B,所述第二风口的面积为C,其中,B和C满足:0.4≤B/C≤0.6。
在本申请一种可能的实现方式中,所述连接风口与所述第一风口间隔设置。
在本申请一种可能的实现方式中,所述分流板包括相互连接的底板和隔板;
所述底板抵接在新风口的边缘处,所述隔板与新风口的内侧壁抵接并将所述新风口分隔形成所述第一风口和所述第二风口,且所述隔板所在平面垂直于所述入风口所在平面。
在本申请一种可能的实现方式中,所述隔板远离所述新风口的一端转动安装在所述底板上;
所述新风组件还包括驱动电机,所述驱动电机连接所述隔板,所述驱动电机用于驱动所述隔板的转动。
在本申请一种可能的实现方式中,所述底板远离所述风道壳体内侧壁的一侧形成有限位部,所述限位部的表面贴附有密封筋。
在本申请一种可能的实现方式中,所述新风组件还包括新风管,所述新风管一端连通所述新风口,另一端延伸至室外侧;
所述隔板靠近所述新风口的一端形成有弧形分流部,且所述弧形分流部延伸至所述新风管内。
在本申请一种可能的实现方式中,所述风道壳体上设有回风口和排风口,所述回风口连通所述风机入风腔,所述排风口连通所述进风腔和所述风机模块的出风口;
所述新风组件还包括用于打开或关闭所述回风口、所述排风口和所述连接风口的第一风阀组件,以及用于打开或关闭所述出风口的第二风阀组件;
当所述新风组件开启新风模式时,所述第一风阀组件打开所述连接风口,并关闭所述回风口和所述排风口,所述第二风阀组件关闭所述出风口;
当所述新风组件开启排风模式时,所述第一风阀组件打开所述排风口和所述回风口,并关闭所述连接风口,所述第二风阀组件打开所述出风口。
在本申请一种可能的实现方式中,所述第二风口的面积不小于所述排风口的面积;和/或
所述回风口的面积不小于所述第一风口的面积。
另一方面,本申请还提供一种新风空调,所述新风空调包括空调器和上文所述的新风组件,所述新风组件安装在所述新风组件的一侧。
本申请提供的一种新风组件及新风空调,通过在风道壳体内设置分流板,部分室外新风经第一风口直接进入风机入风腔,而另一部分室外新风则经第二风口引入进风腔,然后再经转向部引导转向后经连接风口进入风机入风腔。有效避免了新风经新风口进入到风道腔体内时因空间扩大而快速无序扩散,并减少了湍流等的产生,提高了送风量并减少了气动噪声。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请实施例提供的新风组件的爆炸图;
图2为本申请实施例提供的风道壳体的结构示意图;
图3为图2中E处的剖视图;
图4为图2中E处另一视角下的剖视图;
图5为本申请实施例提供的隔板的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的第二风阀组件的爆炸图。
附图标记:
新风组件100、风道壳体200、风道腔体210、进风腔220、风机入风腔230、新风口240、第一风口241、第二风口242、回风口250、排风口260、分流板300、底板310、弧形分流部321、隔板320、转向板330、连接风口340、风机模块400、离心风轮410、转动电机420、蜗壳430、入风口440、出风口450、第一风阀组件510、第一风门511、第二风门512、第二风阀组件520、风道转接座521、升降风门522、滤网模块600。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参考图1至图5,本申请实施例提供一种新风组件100包括:风机模块400;风道壳体200,风道壳体200上设有新风口240;风道壳体200内形成有风道腔体210,风道壳体200内设有分流板300,分流板300将风道腔体210分隔形成风机入风腔230和进风腔220;风机入风腔230连通风机模块400的入风口440;分流板300的一端延伸至新风口240处并将新风口240分隔形成第一风口241和第二风口242,第一风口241连通风机入风腔230,第二风口242连通进风腔220,分流板300的另一端设有连通风机入风腔230和进风腔220的连接风口340。
需要说明的是,本申请实施例所提供的新风组件100适用于新风机(图中未视出)或新风空调(图中未视出)。风机模块400包括风轮、转动电机420和蜗壳430,风道壳体200和蜗壳430依次连通。蜗壳430可以由两个蜗壳体(图中未视出)组成,风轮和转动电机420安装在蜗壳430内,蜗壳430上设有入风口440和出风口450。
其中,风道腔体210形成于风道壳体200内,入风口440连通出风口450并在蜗壳430内形成有风机腔,风轮和转动电机420安装在风机腔内,且风道腔体210通过入风口440连通风机腔。
另需说明的是,进风腔220为弧形风道,其具有转向部,转向部用于引导进风腔220内的气流转向。
通过在风道壳体200内设置分流板300,部分室外新风经第一风口241直接进入风机入风腔230,而另一部分室外新风则经第二风口242引入进风腔220,然后再经转向部引导转向后经连接风口340进入风机入风腔230。有效避免了新风经新风口240进入到风道腔体210内时因空间扩大而快速无序扩散,并减少了湍流等的产生,提高了送风量并减少了气动噪声。
由于分流板300将风道腔体210分隔形成了两个体积较小的风机入风腔230和进风腔220,一方面,有效避免了经第一风口241流入风机入风腔230的剩余部分新风气流的大幅扩散;另一方面,缩减了这部分新风的流动路径,进一步减少了新风组件100的风量损失,进而提高了新风组件100的新风量。
具体的,风轮为离心风轮410。
离心风轮410相对于贯流风轮等结构更加紧凑,其更适用于新风空调等。
在一些实施例中,第一风口241的面积为B,第二风口242的面积为C,其中,B和C满足:0.4≤B/C≤0.6。
可以理解的是,由于进风腔220靠近第一风口241设置,经第一风口241流入风机入风腔230的气流可能受到分流板300的阻挡,且经第一风口241流入风机入风腔230的气流可能会大范围无序扩散,风量损失较大;但连接风口340设置在远离第一风口241的位置,该区域的遮挡物较少,经连接风口340流入风机入风腔230的气流的风量损失较小。
通过将第一风口241的面积设置为第二风口242的约二分之一,使得大部分新风经进风腔220从连接风口340送入风机入风腔230,减少了风量损失。
优选的,B/C=0.5。
在一些实施例中,连接风口340与第一风口241间隔设置。
即将连接风口340与第一风口241设置在风道腔体210内不同位置,进风腔220可以将部分新风引至远离第二风口242的一端再送入风机入风腔230,配合部分新风经第一风口241流入风机入风腔230,使得新风可以通过两个位于不同位置的风口流入风机入风腔230,风机入风腔230内的新风分布更加均匀;且缩减了经第一风口241流入的部分新风的流动路径,进一步减少了新风组件100的风量损失,进而提高了新风组件100的新风量。
优选的,连接风口340与第一风口241相对设置在风道腔体210内。
即将上述两个风口分别布置在风道腔体210内间隔最远的两个位置上,使得新风可以在风机入风腔230内有尽可能大的空间以均匀扩散,以提高新风组件100的新风量。
在一些实施例中,分流板300为曲面板,分流板300与风道壳体200的侧壁共同围合形成弧形的进风腔220。
将分流板300设置为曲面板,可以构成表面光滑的进风腔220;且弧形的进风腔220可以减少进风腔220内的突起,进而减少新风组件100的气流损失。
在一些实施例中,分流板300包括相互连接的底板310和隔板320;底板310抵接在新风口240的边缘处,隔板320与新风口240的内侧壁抵接并将新风口240分隔形成第一风口241和第二风口242,且隔板320所在平面垂直于入风口440所在平面。
通过将隔板320与形成新风口240的内侧壁抵接,即隔板320抵接在新风口240的内部,进而将新风口240分隔形成第一风口241和第二风口242。
另设置底板310和隔板320两块板体组成分流板300,且底板310、隔板320和风道壳体200的两面内侧壁组合形成了类长方体状的风道,简化了新风组件100的结构;且抵接在新风口240边缘处的底板310和抵接在新风口240内侧壁的隔板320配合,可以较好地密闭进风腔220,提高了进风腔220的送风量。
另外,将隔板320垂直入风口440所在平面设置,可以形成截面形状大致为矩形的进风腔220,提高了进风腔220的截面积,进而提高了进风腔220的送风量。且还可以提高风机模块400的结构强度。
进一步地,在另一些实施例中,隔板320所在平面与入风口440所在平面之间的夹角范围还可以是小于90°,例如:45°,或60°等,在此不作过多的限定。
具体的,隔板320和底板310均为片状板体。
在一些实施例中,隔板320远离新风口240的一端转动安装在底板310上;新风组件100还包括驱动电机(图中未视出),驱动电机连接隔板320,驱动电机用于驱动隔板320的转动。
需要说明的是,风机模块400可以根据用户需要调节自身的风力大小。其中,当风机模块400的风力减小时,通过新风口240进入到风机入风腔230的气流量也会减少,其气流速度也可能降低;当风机模块400的风力增大时,通过新风口240进入到风机入风腔230的气流量也会增大,其气流速度也可能提高。
通过将隔板320转动安装在底板310上,并设置驱动电机调节隔板320的转动,可以实现动态调节第一风口241和第二风口242的大小,可以有效避免因气流分布不均引起风机入风腔230和/或进风腔220内形成涡流的现象,进而减少了新风组件100的风量损失。
示例性地,当风机模块400的风力等级为最大时,可以转动隔板320使得第一风口241和第二风口242的面积之比为最小值,使得大部分气流经进风腔220进入到风机入风腔230。其可以有效避免大量高速气流经第一风口241直接进入风机入风腔230,有效避免了经第一风口241进入到风机入风腔230内而大范围无序扩散的现象,减少了风机入风腔230内涡流的形成。此外,当风机模块400的风力调小时,相应的转动隔板320使得第一风口241和第二风口242的面积之比为增大即可,其原理与上文所述类似,在此不作过多的阐述。
在一些实施例中,底板310远离风道壳体200内侧壁的一侧形成有限位部(图中未视出),限位部的表面贴附有密封筋(图中未视出)。
可以理解的是,转动安装的隔板320与底板310分离式设置,二者之间具有较小的间隙,可能影响进风腔220和风机入风腔230的密封性。
通过在底板310上设置限位部,并在限位部上贴附密封筋。一方面,可以避免隔板320转动至底板310的外侧,保证了隔板320始终可以与底板310抵接,提高了进风腔220和风机入风腔230的密封性;另一方面,密封筋还可以进一步提高隔板320转动至于限位部抵接时密封性。
在一些实施例中,隔板320远离新风口240的一端形成有弧形导风部(图中未视出),且弧形导风部朝靠近入风口440的方向突起。
部分经第一风口241进入到风机入风腔230后,会继续沿隔板320流动,弧形导风部可以引导这部分气流转向并朝入风口440方向继续流动,避免了气流冲击风道壳体200的内侧壁和/或分流板300,减少了风量损失和降低了冲击噪声。
请参考图1,图2,图4至图6,在一些实施例中,新风组件100还包括新风管(图中未视出),新风管一端连通新风口240,另一端延伸至室外侧;隔板320靠近新风口240的一端形成有弧形分流部321,且弧形分流部321延伸至新风管内。
可以理解的是,隔板320为片状板体,其可以对经过新风口240的气流进行分流,且隔板320位于新风口240处的侧面垂直于新风管内的气流流动方向;当新风管向新风组件100送风时,少部分气流会直接垂直冲击隔板320位于新风口240处的侧面,使得新风口240处容易产生混流等,容易引起较大的噪声。
通过设置弧形分流部321,且将其弧形突起部分延伸至新风管内,使得新风气流在新风管内就开始逐渐分流,并直至新风口240处才完全停止,进而减少了新风组件100内混流等的产生。
在一些实施例中,分流板300还包括转向板330,转向板330连接在隔板320远离新风口240的一端,连接风口340位于转向板330远离隔板320的一端;隔板320所在平面与转向板330所在平面之间的夹角为锐角。
通过呈锐角布置设置转向板330与隔板320,使得进风腔220形构成了“7”字形的风道,其可以引导进风腔220内的新风转向,并朝向入风口440的中心区域流动,进而将大部分气流均匀的分散至整个风机模块400内,提高了风机模块400的进风量。
在一些实施例中,风道壳体200上设有回风口250和排风口260,回风口250连通风机入风腔230,排风口260连通进风腔220和风机模块400的出风口450;新风组件100还包括用于打开或关闭回风口250、排风口260和连接风口340的第一风阀组件510,以及用于打开或关闭出风口450的第二风阀组件520;当新风组件100开启新风模式时,第一风阀组件510打开连接风口340,并关闭回风口250和排风口260,第二风阀组件520关闭出风口450;当新风组件100开启排风模式时,第一风阀组件510打开排风口260和回风口250,并关闭连接风口340,第二风阀组件520打开出风口450。
通过在风道壳体200内形成连通连回风口250和第一风口241的风机入风腔230,以及连通第二风口242和排风口260的进风腔220;然后通过连接风口340以连通进风腔220和风机入风腔230;并通过启动风机模块400、第一风阀组件510和第二风阀组件520,以开启或封闭新风组件100内的连接风口340、排风口260,回风口250和出风口450。可以实现新风组件100在新风模式、内循环模式和排风模式间的切换。
新风组件100在不同运行模式下的运行状态如下:当新风组件100开启新风模式时,开启连接风口340和出风口450,并封闭回风口250和排风口260,部分室外新风从第一风口241进入到风机入风腔230,剩余部分新风从第二风口242进入到进风腔220,并经连接风口340进入到风机入风腔230,最后从风机模块400的出风口450流出至室内;当新风组件100开启内循环模式时,开启回风口250和出风口450,并封闭连接风口340和排风口260,室内污风从回风口250进入到风机入风腔230,并从风机模块400的出风口450流出至室内;当新风组件100开启排风模式时,开启回风口250和排风口260,并封闭连接风口340和出风口450,室内污风从回风口250进入到风机入风腔230,并经风机模块400的出风口450流动至排风口260,最后经进风腔220从第二风口242流出至室外。
另特别的,当新风组件100开启新风模式时,结合上文中将第一风口241的面积设置为第二风口242的约二分之一,第一风口241仅能回流小部分经第二风口242排出的污风进入风机入风腔230,提高了新风组件100的排风效率。
在一些实施例中,第一风阀组件510包括第一风门511和第二风门512;其中,第一风门511具有关闭回风口250和关闭连接风口340两个状态,第二风门512具有关闭排风口260和关闭连接风口340两个状态。
通过设置第一风门511以关闭回风口250和连接风口340,设置第二风门512关闭排风口260和连接风口340,可以简化第一风门511与第二风门512的运动状态,提高第一风阀组件510的可靠性。
具体的,第一风门511和第二风门512均转动安装在风道壳体200内。
如此,仅需为第一风门511和第二风门512分别安装一个驱动电机即可,以简化第一风阀组件510的结构。
在一些实施例中,第二风阀组件520包括风道转接座521和升降风门522,升降风门522滑动安装在风道转接座521内。
滑动安装的升降风门522可以使得经出风口450流出的气流的流动方向与升降风门522的滑动方向相一致,减少了升降风门522对出风气流的阻挡,提高了新风量,用户体验更佳舒适。
在一些实施例中,第二风口242的面积不小于排风口260的面积。
当新风组件100开启排风模式时,进风腔220的出风一端开口的面积不小于进风一端开口的面积,有效避免了进风腔220内的气流堵塞现象,提高了新风组件100的排风效率。
优选的,第二风口242的面积等于排风口260的面积。
在一些实施例中,回风口250的面积不小于第一风口241的面积。
当新风组件100开启排风模式或者内循环模式时,风机入风腔230同时从第一风口241和回风口250吸入气流,但回风口250的面积不小于第一风口241的面积,使得经经回风口250吸入的气流量大于经第一风口241吸入的气流量,提高了新风组件100在上述两种模式时从室内吸入的气流量。
优选的,回风口250的面积约为第一风口241的面积的3倍。
在一些实施例中,新风组件100内安装有滤网模块600,滤网模块600可拆卸安装在风道腔体210内。
通过设置滤网模块600,可以提高新风组件100的送风质量。
本申请还提供一种新风空调(图中未视出),新风空调包括空调器(图中未视出)和上文的新风组件100,新风组件100安装在新风组件100的一侧。由于该新风空调具有上述的新风组件100,因此具有全部相同的有益效果,本实用新型在此不再赘述。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种新风组件100及新风空调进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新风组件,其特征在于,包括:
风机模块;
风道壳体,所述风道壳体上设有新风口;
所述风道壳体内形成有风道腔体,所述风道壳体内设有分流板,所述分流板将所述风道腔体分隔形成风机入风腔和进风腔;
所述风机入风腔连通所述风机模块的入风口;
所述分流板的一端延伸至所述新风口处并将所述新风口分隔形成第一风口和第二风口,所述第一风口连通所述风机入风腔,所述第二风口连通所述进风腔,所述分流板的另一端设有连通所述风机入风腔和进风腔的连接风口。
2.如权利要求1所述的新风组件,其特征在于,所述第一风口的面积为B,所述第二风口的面积为C,其中,B和C满足:0.4≤B/C≤0.6。
3.如权利要求1所述的新风组件,其特征在于,所述连接风口与所述第一风口间隔设置。
4.如权利要求1所述的新风组件,其特征在于,所述分流板包括相互连接的底板和隔板;
所述底板抵接在新风口的边缘处,所述隔板与新风口的内侧壁抵接并将所述新风口分隔形成所述第一风口和所述第二风口,且所述隔板所在平面垂直于所述入风口所在平面。
5.如权利要求4所述的新风组件,其特征在于,所述隔板远离所述新风口的一端转动安装在所述底板上;
所述新风组件还包括驱动电机,所述驱动电机连接所述隔板,所述驱动电机用于驱动所述隔板的转动。
6.如权利要求4所述的新风组件,其特征在于,所述底板远离所述风道壳体内侧壁的一侧形成有限位部,所述限位部的表面贴附有密封筋。
7.如权利要求4所述的新风组件,其特征在于,所述新风组件还包括新风管,所述新风管一端连通所述新风口,另一端延伸至室外侧;
所述隔板靠近所述新风口的一端形成有弧形分流部,且所述弧形分流部延伸至所述新风管内。
8.如权利要求1-7任一项所述的新风组件,其特征在于,所述风道壳体上设有回风口和排风口,所述回风口连通所述风机入风腔,所述排风口连通所述进风腔和所述风机模块的出风口;
所述新风组件还包括用于打开或关闭所述回风口、所述排风口和所述连接风口的第一风阀组件,以及用于打开或关闭所述出风口的第二风阀组件;
当所述新风组件开启新风模式时,所述第一风阀组件打开所述连接风口,并关闭所述回风口和所述排风口,所述第二风阀组件关闭所述出风口;
当所述新风组件开启排风模式时,所述第一风阀组件打开所述排风口和所述回风口,并关闭所述连接风口,所述第二风阀组件打开所述出风口。
9.如权利要求8所述的新风组件,其特征在于,所述第二风口的面积不小于所述排风口的面积;和/或
所述回风口的面积不小于所述第一风口的面积。
10.一种新风空调,其特征在于,所述新风空调包括空调器和权利要求1-9任一项所述的新风组件,所述新风组件安装在所述新风组件的一侧。
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