CN114086288A - 一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法，包括以下步骤：S1：将涤纶纤维55‑65重量份、棉纤维15‑20重量份，竹纤维10‑20进行混纺，得到混纺纱线；S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料。本发明提供的抗静电混纺纱线、面料及其制备方法，通过设置第一夹取辊、第二夹取辊，对布料另个端部限位，将布料依次绕设过第一挤压辊和第二挤压辊，并对第一挤压辊中伸缩挤压套填充满气，带动机构带动第一夹取辊和第二夹取辊不断反向转动，从而带动布料往复横移，并通过第一挤压辊和第二挤压辊进行挤压，从而使布料不断的进行吸水放水的动力，从而提高抗静电整理液对布料的处理效果。

Description

一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及抗静电面料领域，尤其涉及一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法。
背景技术
纺织面料属于绝缘体材料，比电阻一般很高，尤其是吸湿性能低涤纶、晴纶、氯纶等合成纤维。因此，在纺织加工过程中，纤维与纤维或纤维与机件之间的密切接触和摩擦，容易造成纤维表面电荷的转移，从而产生静电。带静电的纤维会发生排斥或吸引现象，造成条子发毛、纱线毛羽增多以及纱线断头增加等问题，从而影响纺织加工的正常进行，降低织物的成品质量及使用性能。服装在穿着过程中也会产生静电，使服装更容易吸附尘土，造成污秽，还会使服装与人体、服装与服装间发生放电现象，降低了人们穿着服装的舒适感。
目前对面料进行抗静电处理包括通过将面料放置在抗静电整理液中浸泡，然后再进行烘干处理；
但目前面料通常只是在抗静电整理液中静止浸泡，浸泡时间长，且浸泡效果不好，同时在对面料进行烘干时，需要使用其他设备烘干设备进行处理，操作麻烦，且烘干速度慢。
因此，有必要提供一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法，解决了抗静电混纺纱线、面料在抗静电整理液中浸泡处理慢的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将涤纶纤维55-65重量份、棉纤维15-20重量份，竹纤维10-20进行混纺，得到混纺纱线；
S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料；
S3：将S2得到的面料在去电烘干设备中的抗静电整理液内部浸渍25-30min，脱水后，在40-60℃条件下烘干5-8h。
所述去电烘干设备包括浸泡盒，所述浸泡盒内部的一侧分别设置有第一夹取辊和第二夹取辊，所述浸泡盒外部的一侧安装有带动机构，所述带动机构与所述第一夹取辊和第二夹取辊传动连接，所述浸泡盒的内部分别设置有多排第一挤压辊和第二挤压辊，且多排所述第一挤压辊和第二挤压辊交错设置。
所述第一夹取辊和第二夹取辊均包括辊体，所述辊体上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位机构，所述辊体的一端固定连接有带动轴，所述带动轴的一端且位于浸泡盒的外侧固定连接有齿轮。
所述带动机构包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两侧分别通过连接板固定连接有齿板，两个所述齿板分别于第一夹取辊和第二夹取辊中的齿轮啮合。
所述螺纹套的一侧固定连接有滑块，所述安装架的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
所述第一挤压辊和第二挤压辊均包括中心管，所述中心管转动连接于所述浸泡盒上，所述中心管的表面且位于浸泡盒的内部固定连接有支撑辊，所述中心管上通过开设有条形孔与所述支撑辊的内部连通，所述支撑辊的表面开设有排气孔，所述第一挤压辊还包括伸缩挤压套，所述伸缩挤压套固定在支撑辊的表面。
所述中心管的一端且位于浸泡盒的外部连接有旋转连接头，所述第一挤压辊上连接有第一连接管件，所述第二挤压辊上连接有第二连接管件，所述第二挤压辊的一端安装有搅拌叶。
所述第一连接管件包括第一主管，所述第一主管的通过支管与所述第一挤压辊中中心管端部的旋转连接头连接，相邻所述第一主管之间通过第一进气管连接，所述第二连接管件包括第二主管，所述第二主管通过支管与所述第二挤压辊中中心管端部的旋转连接头连接，相邻所述第二主管之间通过第二进气管连接。
所述浸泡盒的一侧安装有安装板，所述安装板上固定安装有增流机构，所述安装板上且位于增流机构的一侧固定连接有加热装置，所述增流机构输出端与加热装置的输入端连接，所述加热装置的输出端连接有软管，所述软管上连接有阀门。
与相关技术相比较，本发明提供的抗静电混纺纱线、面料及其制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种抗静电混纺纱线、面料及其制备方法，通过设置第一夹取辊、第二夹取辊，对布料另个端部限位，将布料依次绕设过第一挤压辊和第二挤压辊，并对第一挤压辊中伸缩挤压套填充满气，带动机构带动第一夹取辊和第二夹取辊不断反向转动，从而带动布料往复横移，并通过第一挤压辊和第二挤压辊进行挤压，从而使布料不断的进行吸水放水的动力，从而提高抗静电整理液对布料的处理效果；
且第二夹取辊可以带动端部的搅拌叶转动，带动抗静电整理液旋转，使不同位置的液体与布料接触，提高处理效果；
并且将软管与第二连接管件连接，开启鼓风机和加热装置11将气流加热至50℃并将气流通过第二挤压辊表面的排气孔作用在布料上，对布料进行吹风干燥，同时带动机构仍然可以带动布料往复横移，提高气流与布料的均匀性，极大地提高烘干速度，该设备同时可以对布料进行去静电处理以及烘干处理。
附图说明
图1为本发明提供的抗静电混纺纱线、面料的制备方法的步骤框图图；
图2为本发明提供的去电烘干设备的结构示意图；
图3为图2所示的局部的结构示意图；
图4为图2所示的整体的侧视图；
图5为图2所示的剖视图；
图6为图2所示的第一挤压辊的剖视图；
图7为图5所示的A部的放大图。
图中标号：
1、浸泡盒，
2、第一夹取辊，21、辊体，22、带动轴，23、齿轮，3、第二夹取辊，
4、带动机构，41、安装架，42、电机，43、往复丝杆，44、螺纹套，45、齿板，46、滑块，47、滑槽，
5、第一挤压辊，51、中心管，52、支撑辊，53、排气孔，54、条形孔，55、伸缩挤压套，
6、第二挤压辊，
7、第一连接管件，71、第一主管，72、第一进气管，
8、第二连接管件，81、第二主管，82、第二进气管，
9、增流机构，10、旋转连接头，11、加热装置，12、软管，13、安装槽，14、定位机构、15、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1，一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将涤纶纤维60重量份、棉纤维15重量份，竹纤维15进行混纺，得到混纺纱线；
S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料；
S3：将S2得到的面料在去电烘干设备中的抗静电整理液内部浸渍25min，脱水后，在50℃条件下烘干6h。
其中抗静电整理液优选为1重量份水性聚氨酯乳液、0.5重量份十六烷基三甲基溴化铵、3重量份氧化石墨烯、0.4重量份抗静电剂、5重量份乙醇、0.5重量份二氧化钛、88重量份水。
第二实施例
请结合参阅图1，一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将涤纶纤维58重量份、棉纤维18重量份，竹纤维18进行混纺，得到混纺纱线；
S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料；
S3：将S2得到的面料在去电烘干设备中的抗静电整理液内部浸渍25min，脱水后，在50℃条件下烘干6h。
其中抗静电整理液优选为1.2重量份水性聚氨酯乳液、0.7重量份十六烷基三甲基溴化铵、3重量份氧化石墨烯、0.8重量份抗静电剂、6重量份乙醇、0.8重量份二氧化钛、90重量份水。
第三实施例
请结合参阅图1，一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法，包括以下步骤：
S1：将涤纶纤维64重量份、棉纤维19重量份，竹纤维16进行混纺，得到混纺纱线；
S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料；
S3：将S2得到的面料在去电烘干设备中的抗静电整理液内部浸渍25min，脱水后，在50℃条件下烘干6h。
其中抗静电整理液优选为1.4重量份水性聚氨酯乳液、0.5重量份十六烷基三甲基溴化铵、5重量份氧化石墨烯、1.2重量份抗静电剂、8重量份乙醇、1重量份二氧化钛、92重量份水。
将实施例1-3制备的抗静电面料进行性能测试，具体结果见表1：
Figure BDA0003381235670000051
由表1可以知道第二实施例的制备的抗静电面料的效果最好。
其中在限位中添加棉纤维，可以提高该面料的亲水性，提高抗静电的能力。竹纤维提高整体的抗菌性能。
第四实施例
请结合参阅图2、图3、图4、图5、图6、和图7，基于本申请的第一实施例提供的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，本申请的第四实施例提出另一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法。
具体的，本申请的第四实施例提供的抗静电混纺纱线、面料的制备方法的不同之处在于，抗静电混纺纱线、面料的制备方法，所述去电烘干设备包括浸泡盒1，所述浸泡盒1内部的一侧分别设置有第一夹取辊2和第二夹取辊3，所述浸泡盒1外部的一侧安装有带动机构4，所述带动机构4与所述第一夹取辊2和第二夹取辊3传动连接，所述浸泡盒1的内部分别设置有多排第一挤压辊5和第二挤压辊6，且多排所述第一挤压辊5和第二挤压辊6交错设置。
其中第一挤压辊5和第二挤压辊6均优选设置两排，交错设置，每排设置不少于五个；
浸泡盒1的一端的上方设置有进液管，下方设置有排液管，且进液管和排液管上均设置有阀门。
所述第一夹取辊2和第二夹取辊3均包括辊体21，所述辊体21上开设有安装槽13，所述安装槽13的内部设置有定位机构14，所述辊体21的一端固定连接有带动轴22，所述带动轴22的一端且位于浸泡盒1的外侧固定连接有齿轮23。
安装槽13的长度微大于布料的宽度，定位机构14包括压板，压板的底部和安装槽13内壁的底部均粘接有海绵块，同时设置海绵块，可以吸收抗静电整理液，从而使夹取部分的布料吸收抗静电整理液，其中压板的两侧均固定有定位轴，安装槽13内壁上侧的两端均开设有柱形孔，定位轴的上端延伸至柱形孔的内部，定位轴的表面且位于压板的上侧套设有弹性件，且压板的一侧固定有手柄，便于上提压板。
所述带动机构4包括安装架41，所述安装架41的一侧固定安装有电机42，所述电机42输出轴的一端通过联轴器固定连接有往复丝杆43，所述往复丝杆43的表面螺纹连接有螺纹套44，所述螺纹套44表面的两侧分别通过连接板固定连接有齿板45，两个所述齿板45分别于第一夹取辊2和第二夹取辊3中的齿轮23啮合。
螺纹套44可以往复丝杆43的表面往复横向移动。
所述螺纹套44的一侧固定连接有滑块46，所述安装架41的内侧开设有滑槽47，所述滑块46与滑槽47滑动配合。
通过设置滑块46配合滑槽47，可以对螺纹套44的轴向进行限位，避免螺纹套44跟随往复丝杆43转动，使其更加的稳定沿往复丝杆43的表面横向移动，其中滑槽47开设延伸至浸泡盒1的表面。
所述第一挤压辊5和第二挤压辊6均包括中心管51，所述中心管51转动连接于所述浸泡盒1上，所述中心管51的表面且位于浸泡盒1的内部固定连接有支撑辊52，所述中心管51上通过开设有条形孔54与所述支撑辊52的内部连通，所述支撑辊52的表面开设有排气孔53，所述第一挤压辊5还包括伸缩挤压套55，所述伸缩挤压套55固定在支撑辊52的表面。
中心管51与浸泡盒1的贯穿处通过机械密封，且转动连接处中心管51的表面设置有轴承，伸缩挤压套55优选为表面光滑的防水布料。
所述中心管51的一端且位于浸泡盒1的外部连接有旋转连接头10，所述第一挤压辊5上连接有第一连接管件7，所述第二挤压辊6上连接有第二连接管件8，所述第二挤压辊6的一端安装有搅拌叶15。
通过设置旋转连接头10可以避免第一连接管件7和第二连接管件8跟随第一挤压辊5和第二挤压辊6转动，通过设置搅拌叶15，可以带动抗静电整理液流动，使面料与浸泡盒1内部不同位置的液体接触，提高处理效果。
所述第一连接管件7包括第一主管71，所述第一主管71的通过支管与所述第一挤压辊5中中心管51端部的旋转连接头10连接，相邻所述第一主管71之间通过第一进气管72连接，所述第二连接管件8包括第二主管81，所述第二主管81通过支管与所述第二挤压辊6中中心管51端部的旋转连接头10连接，相邻所述第二主管81之间通过第二进气管82连接。
所述浸泡盒1的一侧安装有安装板，所述安装板上固定安装有增流机构9，所述安装板上且位于增流机构9的一侧固定连接有加热装置11，所述增流机构9输出端与加热装置11的输入端连接，所述加热装置11的输出端连接有软管12，所述软管12上连接有阀门。
其中软管12上设置气压表，可以控制进气的流量，当所有的伸缩挤压套55填充满后，可以关闭鼓风机，且设置温度传感器，控制加热装置11对气流加热的温度，且所有用电设备通过电源线与外部电源连接供电；
其中加热装置11内部设置有加热电阻丝，增流机构9包括外罩，以及位于外罩内部的鼓风机。
本发明提供的抗静电混纺纱线、面料及其制备方法的工作原理如下：
当对织好的面料放置在抗静电整理液内部浸渍处理时；
首先将布料的一端放置到第一夹取辊2内部的定位机构14中，进行夹紧，然后将布料依次绕过多排交错设置的第一挤压辊5和第二挤压辊6，然后将布料的另一端与第二夹取辊3内部的定位机构14连接，且使其布料缠绕在第二夹取辊3上一端长度；
然后浸泡盒1一端上侧的的进液管向浸泡盒1的内部添加抗静电整理液，使其盖过布料；
然后开启带动机构4中的电机42，电机42带动往复丝杆43转动，往复丝杆43带动表面的螺纹套44沿其表面往复横移，螺纹套44带动上下两侧的齿板45跟随横移，齿板45与第一夹取辊2和第二夹取辊3上的齿轮23作用，带动两个齿轮23反向转动，从而带动第一夹取辊2和第二夹取辊3反向转动，两个夹取辊可以交错对布料进行收放，布料可以沿第一挤压辊5和第二挤压辊6中往复横移；
其中在开启电机42前，将软管12端部的法兰与第一连接管件7上的第一进气管72连接，然后开启增流机构9中的鼓风机，将气流通过第一连接管件7导入中心管51中，然后通过条形孔54进入到支撑辊52的内部，并通过排气孔53进入到伸缩挤压套55中，将伸缩挤压套55撑起，从而可以使其紧贴布料表面；
当带动机构4带动布料往复横移时，第一挤压辊5配合第二挤压辊可以不断将吸收了抗静电整理液的布料中液体挤出，然后再次与液体也出时，再吸收，从而可以使布料不断的进行吸水放水的动力，从而提高抗静电整理液对布料的处理效果；
同时第二夹取辊3可以带动端部的搅拌叶转动，带动抗静电整理液旋转，使不同位置的液体与布料接触，提高处理效果；
当浸泡完成后，通过排液管将抗静电整理液排出，然后可以将软管与第二连接管件8连接，开启增流机构9中的鼓风机，以及加热装置11，将鼓风机产生的气流加热至50℃左右，气流通过第二挤压辊6表面的排气孔53作用在布料上，对布料进行吹风干燥，同时带动机构仍然可以带动布料往复横移，提高气流与布料的均匀性，极大地提高烘干速度；
烘干后，将布料取出。
与相关技术相比较，本发明提供的抗静电混纺纱线、面料及其制备方法具有如下有益效果：
通过设置第一夹取辊2、第二夹取辊3，对布料另个端部限位，将布料依次绕设过第一挤压辊5和第二挤压辊6，并对第一挤压辊5中伸缩挤压套55填充满气，带动机构4带动第一夹取辊2和第二夹取辊3不断反向转动，从而带动布料往复横移，并通过第一挤压辊5和第二挤压辊6进行挤压，从而使布料不断的进行吸水放水的动力，从而提高抗静电整理液对布料的处理效果；
且第二夹取辊3可以带动端部的搅拌叶转动，带动抗静电整理液旋转，使不同位置的液体与布料接触，提高处理效果；
并且将软管与第二连接管件8连接，开启鼓风机和加热装置11将气流加热至50℃并将气流通过第二挤压辊6表面的排气孔53作用在布料上，对布料进行吹风干燥，同时带动机构仍然可以带动布料往复横移，提高气流与布料的均匀性，极大地提高烘干速度，该设备同时可以对布料进行去静电处理以及烘干处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将涤纶纤维55-65重量份、棉纤维15-20重量份，竹纤维10-20进行混纺，得到混纺纱线；
S2：将混纺纱线进行针织织造，得到平纹织物面料；
S3：将S2得到的面料在去电烘干设备中的抗静电整理液内部浸渍25-30min，脱水后，在40-60℃条件下烘干5-8h。
2.根据权利要求1所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述去电烘干设备包括浸泡盒，所述浸泡盒内部的一侧分别设置有第一夹取辊和第二夹取辊，所述浸泡盒外部的一侧安装有带动机构，所述带动机构与所述第一夹取辊和第二夹取辊传动连接，所述浸泡盒的内部分别设置有多排第一挤压辊和第二挤压辊，且多排所述第一挤压辊和第二挤压辊交错设置。
3.根据权利要求2所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述第一夹取辊和第二夹取辊均包括辊体，所述辊体上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有定位机构，所述辊体的一端固定连接有带动轴，所述带动轴的一端且位于浸泡盒的外侧固定连接有齿轮。
4.根据权利要求3所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述带动机构包括安装架，所述安装架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两侧分别通过连接板固定连接有齿板，两个所述齿板分别于第一夹取辊和第二夹取辊中的齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述螺纹套的一侧固定连接有滑块，所述安装架的内侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动配合。
6.根据权利要求2所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述第一挤压辊和第二挤压辊均包括中心管，所述中心管转动连接于所述浸泡盒上，所述中心管的表面且位于浸泡盒的内部固定连接有支撑辊，所述中心管上通过开设有条形孔与所述支撑辊的内部连通，所述支撑辊的表面开设有排气孔，所述第一挤压辊还包括伸缩挤压套，所述伸缩挤压套固定在支撑辊的表面。
7.根据权利要求6所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述中心管的一端且位于浸泡盒的外部连接有旋转连接头，所述第一挤压辊上连接有第一连接管件，所述第二挤压辊上连接有第二连接管件，所述第二挤压辊的一端安装有搅拌叶。
8.根据权利要求7所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述第一连接管件包括第一主管，所述第一主管的通过支管与所述第一挤压辊中中心管端部的旋转连接头连接，相邻所述第一主管之间通过第一进气管连接，所述第二连接管件包括第二主管，所述第二主管通过支管与所述第二挤压辊中中心管端部的旋转连接头连接，相邻所述第二主管之间通过第二进气管连接。
9.根据权利要求8所述的抗静电混纺纱线、面料的制备方法，其特征在于，所述浸泡盒的一侧安装有安装板，所述安装板上固定安装有增流机构，所述安装板上且位于增流机构的一侧固定连接有加热装置，所述增流机构输出端与加热装置的输入端连接，所述加热装置的输出端连接有软管，所述软管上连接有阀门。
10.一种所述的抗静电混纺纱线、面料，其特征在于，由权利要求1-9任一项抗静电混纺纱线、面料的制备方法制备。
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