CN112575474A - 一种聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯纤维面料的技术领域,具体公开一种聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备;包括加工箱体、卸卷机构、收卷机构、除尘装置、加热装置、面料表面活化处理装置、处理液浸泡装置和烘干装置,加工箱体的左右两端面分别开设有进料口和出料口,其中,除尘装置、加热装置、面料表面活化处理装置、处理液浸泡装置和烘干装置从左往右依次设置在加工箱体的内腔中;本发明公开的聚酯纤维的纺织用服装的加工设备其能够对赋予聚酯纤维面料亲水基团和一定的杀菌成分,能够极大改善聚酯纤维面料后续吸湿性差、染色性能差及易产生细菌等问题,使得制备的聚酯纤维的纺织用服装面料具有更大的市场竞争力。

Description

一种聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备
技术领域
本发明涉及聚酯纤维面料的技术领域,具体公开一种聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备。
背景技术
聚酯纤维又称涤纶,其由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的,中国的商品名为涤纶。聚酯纤维具有强度高、模量高、弹性和耐光性好,尺寸稳定性好、易洗快干等优点,是一种比较受欢迎的纺织材料。但是由于聚酯本身的分子结构排列规整,结晶度高、模量大、缺乏极性官能团,纤维的吸湿性很差,在标准环境下纤维的回潮率仅为0.4%,而天然纤维棉回潮率达到了7.5%;常规聚酯纤维染色需要在130℃高温高压条件下进行染色,消耗大量的能源;同时聚酯纤维还存在容易产生细菌等问题,聚酯纤维的吸湿性差、染色性能差及易产生细菌等问题,在很多场合制约了聚酯技术的进一步发展。
申请号为201910729548.2的发明公开了一种新型高效率涤纶面料染色装置,包括染色箱体,染色箱体内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第一限位辊,染色箱体底部的左侧固定连接有染料池,染料池内腔的正面和背面均通过轴承活动连接有第二限位辊,染色箱体内腔的右侧设置有烘干机构,烘干机构包括拉杆,拉杆的顶部与染色箱体内腔的顶部固定连接。该发明通过设置挤干辊轴,起到了将面料表面的染料挤干的效果,通过设置加热棒,起到了提升温度的效果,通过设置风机,起到了将加热棒产生的热量吹向面料,从而加速面料烘干的效果,解决了现有的染色装置在使用过程中不能高效的进行烘干,但是该涤纶面料染色装置并不能解决涤纶面料其因为自身缺少反极性官能团提高染色率的问题。另外,该装置在对涤纶面料进行染色时,其表面的灰尘、杂质无法有效去除,其一定程度上也影响了染色效果,而且染色后的涤纶面料其吸湿性差、容易产生细菌等一系列问题。因此,针对现有涤纶面料自身无法提高染色率以及改良其吸湿性以及容易滋生细菌等问题,设计一种能够有效解决上述技术问题的聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有涤纶面料自身无法提高染色率以及改良其吸湿性以及容易滋生细菌等问题,设计一种能够有效解决上述技术问题的聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,包括加工箱体、卸卷机构、收卷机构、除尘装置、加热装置、面料表面活化处理装置、处理液浸泡装置和烘干装置,所述加工箱体的左右两端面分别开设有进料口和出料口,所述卸卷机构、收卷机构分别设置在进料口、进料口下方的加工箱体外侧面上,所述除尘装置、加热装置、面料表面活化处理装置、处理液浸泡装置和烘干装置从左往右依次设置在加工箱体的内腔中;
其中,所述除尘装置包括设置在加工箱体上表面的抽风机和设置在加工箱体中的吸尘罩,所述抽风机的出风口连接有吸尘管,所述吸尘管伸入加工箱体的下端连接有若干均布的抽尘支管,若干所述抽尘支管的下端与与吸尘罩相连通,所述吸尘罩中转动设置有毛刷辊,所述吸尘罩的前端面设置有第一电机,所述第一电机的输出轴伸入吸尘罩中与毛刷辊的端面相连接,所述毛刷辊的另一端面与吸尘罩内侧面上的轴承座转动连接,位于所述吸尘罩的正下方设置有导布辊,位于所述导布辊的左右两端均分别设置有第一导料辊和第二导料辊,所述抽风机的出风口连接有过滤箱;
所述加热装置包括上下两个对称布置的中空夹辊,两个所述中空夹辊之间预留有面料通过间隙,两个所述中空夹辊的后端设置有齿轮传动箱,所述齿轮传动箱中设置有两个上下对称且啮合的齿轮,两个所述中空夹辊的后端面的辊轴均伸入齿轮传动箱中与对应的齿轮端面相连接,所述加工箱体的后侧面设置有第二电机,所述第二电机的转轴伸入齿轮传动箱与其中一个齿轮相连接,两个所述中空夹辊的前端悬空设置,且两个所述中空夹辊的内腔中设置有加热棒,所述加热棒的前端与加工箱体固定连接;
所述面料表面活化处理装置包括一个处理箱体,所述处理箱体的左右两侧面分别开设有第一条形口和第二条形口,位于所述第一条形口和第二条形口外侧的处理箱体分别转动设置有第三导料辊和第四导料辊,所述处理箱体的顶壁和底壁上均等间距设置有若干高能射线发射灯;
所述处理液浸泡装置包括浸泡箱体,所述浸泡箱体中装有处理液,所述浸泡箱体中还设置有浸布辊,所述浸布辊设置在处理液的下方;
所述烘干装置包括设置在加工箱体上表面的热风机,热风机的出风口连接有热风管,所述热风管的下端伸入加工箱体中的端部连接有横向主风管,所述横向主风管上等间距设置有纵向分支管,每个所述纵向分支管的下表面设置有若干热风出口,位于所述纵向分支管左下方和右下方分别设置有第五导料辊和第六导料辊。
作为上述方案的进一步设置,所述卸卷机构包括与加工箱体左侧面固定连接的卸卷支架,所述卸卷支架中转动设置有卸料辊,所述收卷机构包括与加工箱体右侧面固定连接的收卷支架,所述收卷支架中转动连接有收卷辊,所述收卷支架上设置有收卷电机,所述收卷电机的输出轴与收卷辊一端相连接。
作为上述方案的进一步设置,所述过滤箱中设置有过滤网层和活性炭吸附层。
作为上述方案的进一步设置,所述过滤箱包括过滤箱体和过滤侧盖板,所述过滤箱体和过滤侧盖板之间通过螺栓实现可拆卸式连接。
作为上述方案的进一步设置,所述中空夹辊的中空内腔的内壁上设置有铜层光滑面。
作为上述方案的进一步设置,所述浸泡箱体的前后侧面顶端设置有固定块,位于所述固定块下方的浸泡箱体前侧侧壁上开设有竖向限位滑槽,所述限位滑槽中设置有滑块,所述滑块的外表面连接有矩形块,所述矩形块中设置有轴承,所述浸布辊前后两端的辊轴分别与对应的轴承转动连接,每个所述矩形块与对应的固定块之间连接有弹簧。
作为上述方案的进一步设置,所述热风机的进风口设置有杂质过滤网。
作为上述方案的进一步设置,位于所述纵向分支管正下方的加工箱体底壁上设置有接液槽。
一种利用上述公开的加工进行的聚酯纤维的纺织用服装面料的制造方法,包括如下步骤:
S1:上卷,将待加工的聚酯纤维面料装在卸料辊上;
S2:穿料,将装在卸料辊上的聚酯纤维面料的一端依次穿过第一导料辊、导布辊、第二导料辊、除尘装置、加热装置、面料表面活化处理装置、处理液浸泡装置、烘干装置、第五导料辊和第六导料辊,并与收卷辊相连接;
S3:启动设备,其聚酯纤维面料依次经过除尘、加热、高能辐射光线照射、处理液浸泡和烘干处理;
S4:收卷、卸料,待一卷聚酯纤维面料加工完成后,将卸料辊上的聚酯纤维面料取下,然后进行后面卷料的加工。
作为上述方案的进一步设置,述处理液的包括以下份量的成分:甘油18、乙二胺四乙酸3、乙二胺四乙酸盐4、月桂酸钠6、二十二碳六烯酸盐4、纳米氧化银0.5、去离子水100。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1)本发明公开的聚酯纤维的纺织用服装的加工设备其能够对通过加工箱体中的聚酯纤维面料进行除尘、加热、高能X射线活化处理、处理液浸染和烘干处理,其通过对聚酯纤维面料进行加热,再通过高能X射线活化处理后能够将聚酯本身的分子结构排列打乱并使其富有一些极性官能团,活化后聚酯纤维面料与本发明中的处理液浸染,其能够使得赋予亲水基团和一定的杀菌成分,能够极大改善聚酯纤维面料后续吸湿性差、染色性能差及易产生细菌等问题,使得制备的聚酯纤维的纺织用服装面料具有更大的市场竞争力。
2)本发明中的处理液浸泡装置其将浸布辊转动设置在矩形块上,并将矩形块与浸泡箱体上端的固定块之间通过弹簧连接,其弹簧的设置能够使得面料在绕过浸布辊时具有一定的张力调节作用,从而能够对加工过程中的聚酯纤维面料起到张力调节作用,能够有效防止其因卸卷速度和收卷速度不一致而导致的面料褶皱或拉伸的问题,使得制备后的聚酯纤维面料表面质量更佳,而且本装置还在对面料进行处理前对其进行除尘处理,烘干时对抽入的空气进行过滤处理,有效保证了加工完成后的聚酯纤维面料表面的清洁度,其加工效果优异、实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度的立体结构示意图;
图2为本发明的第二角度的立体结构示意图;
图3为本发明中加工箱体的内部平面结构示意图;
图4为本发明中吸尘罩、毛刷辊、导布辊等部件的立体爆炸图;
图5为本发明中抽风机、过滤箱的立体结构示意图;
图6为本发明中加热装置的立体结构示意图;
图7为本发明中面料表面活化处理装置的立体结构示意图;
图8为本发明中烘干装置的立体结构示意图;
图9为本发明实施例2中处理液浸泡装置的立体结构示意图;
图10为本发明实施例2中浸布辊、矩形块、弹簧等部件的立体结构示意图。
其中:1-加工箱体,101-进料口,102-出料口,2-卸卷机构,201-卸卷支架,202-卸料辊,3-收卷机构,301-收卷支架,302-收卷辊,303-收卷电机,4-除尘装置,401-抽风机,402-吸尘罩,403-吸尘管,404-抽尘支管,405-毛刷辊,406-第一电机,407-过滤箱,4071-过滤箱体,4072-过滤侧盖板,5-加热装置,501-中空夹辊,502-齿轮传动箱,503-第二电机,504-加热棒,6-面料表面活化处理装置,601-处理箱体,602-第一条形口,603-第二条形口,604-第三导料辊,605-第四导料辊,606-高能射线发射灯,7-处理液浸泡装置,701-浸泡箱体,702-浸布辊,703-固定块,704-滑块,705-矩形块,706-轴承,707-弹簧,8-烘干装置,801-热风机,802-热风管,803-横向主风管,804-纵向分支管,805-热风出口,806-杂质过滤网,9-导布辊,10-第一导料辊,11-第二导料辊,12-第五导料辊,13-第六导料辊,14-接液槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语″第一″、″第二″仅用于方便描述不同的部件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
下面结合附图1-10对本发明公开的一种聚酯纤维的纺织用服装面料制造方法及其加工设备进一步说明。
实施例1
本实施例1公开了一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,参考附图1、附图2和附图3,其包括加工箱体1、卸卷机构2、收卷机构3、除尘装置4、加热装置5、面料表面活化处理装置6、处理液浸泡装置7和烘干装置8,加工箱体1的左右两端面分别开设有进料口101和出料口102,卸卷机构2、收卷机构3分别设置在进料口101、进料口102下方的加工箱体1外侧面上。具体地,其卸卷机构2包括与加工箱体1左侧面固定连接的卸卷支架201,卸卷支架201中转动设置有卸料辊202,收卷机构3包括与加工箱体1右侧面固定连接的收卷支架301,收卷支架301中转动连接有收卷辊302,收卷支架301上设置有收卷电机303,收卷电机303的输出轴与收卷辊302一端相连接。其除尘装置4、加热装置5、面料表面活化处理装置6、处理液浸泡装置7和烘干装置8从左往右依次设置在加工箱体1的内腔中。
参考附图4和附图5,其除尘装置4包括设置在加工箱体1上表面的抽风机401和设置在加工箱体1中的吸尘罩402,抽风机401的出风口连接有吸尘管403,吸尘管403伸入加工箱体1的下端连接有若干均布的抽尘支管404,若干抽尘支管404的下端与与吸尘罩402相连通,吸尘罩402中转动设置有毛刷辊405,吸尘罩402的前端面设置有第一电机406,第一电机406的输出轴伸入吸尘罩402中与毛刷辊405的端面相连接,毛刷辊405的另一端面与吸尘罩402内侧面上的轴承座转动连接,位于吸尘罩402的正下方设置有导布辊9,位于导布辊9的左右两端均分别设置有第一导料辊10和第二导料辊11,抽风机401的出风口连接有过滤箱407。在过滤箱407中设置有过滤网层和活性炭吸附层(图中未画出),从而能够将抽出的空气中的灰尘杂质、异味进行有效去除。另外,其过滤箱407包括过滤箱体4071和过滤侧盖板4072,过滤箱体4071和过滤侧盖板4072之间通过螺栓实现可拆卸式连接,通过螺栓可拆卸式连接便于后续对内部过滤网层和活性炭吸附层进行清理或更换。
参考附图6加热装置5包括上下两个对称布置的中空夹辊501,两个中空夹辊501之间预留有面料通过间隙,两个中空夹辊501的后端设置有齿轮传动箱502,齿轮传动箱502中设置有两个上下对称且啮合的齿轮,两个中空夹辊501的后端面的辊轴均伸入齿轮传动箱502中与对应的齿轮端面相连接,加工箱体1的后侧面设置有第二电机503,第二电机503的转轴伸入齿轮传动箱502与其中一个齿轮相连接,两个中空夹辊501的前端悬空设置,且两个中空夹辊501的内腔中设置有加热棒504,加热棒504的前端与加工箱体1固定连接(参考附图3)。并且本实施例还在中空夹辊501的中空内腔的内壁上设置有铜层光滑面(图中未画出),其铜层光滑面的设计不仅使得加热棒504的热量能快速传递给中空夹辊501,而且还能防止加热棒504与中空夹辊501的内壁之间发生摩擦。
参考附图3和附图7,其面料表面活化处理装置6包括一个处理箱体601,处理箱体601的左右两侧面分别开设有第一条形口602和第二条形口603,位于第一条形口602和第二条形口603外侧的处理箱体601分别转动设置有第三导料辊604和第四导料辊605,处理箱体601的顶壁和底壁上均等间距设置有若干高能射线发射灯606,其高能射线发射灯606能够发射处高能的X光线,从而对面料表面进行活化。
参考附图3,其处理液浸泡装置7包括浸泡箱体701,浸泡箱体701中装有处理液,浸泡箱体701中还设置有浸布辊702,浸布辊702设置在处理液的下方。其处理液由甘油18份、乙二胺四乙酸3份、乙二胺四乙酸盐4份、月桂酸钠6份、二十二碳六烯酸盐4份、纳米氧化银0.5份、去离子水100份组成。
参考附图3和附图8,其烘干装置8包括设置在加工箱体1上表面的热风机801,热风机801的出风口连接有热风管802,热风管802的下端伸入加工箱体1中的端部连接有横向主风管803,横向主风管803上等间距设置有纵向分支管804,每个纵向分支管804的下表面设置有若干热风出口805,位于纵向分支管804左下方和右下方分别设置有第五导料辊12和第六导料辊13。
实施例2
实施例2公开了基于实施例1基础上改进后的聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,本实施例2与实施例1相同之处不做再次说明,其不同之处参考附图2,附图3、附图9和附图10。
本实施例2还在浸泡箱体701的前后侧面顶端设置有固定块703,位于固定块703下方的浸泡箱体701前侧侧壁上开设有竖向限位滑槽,限位滑槽中设置有滑块704,滑块704的外表面连接有矩形块705,矩形块705中设置有轴承706,浸布辊702前后两端的辊轴分别与对应的轴承706转动连接,每个矩形块705与对应的固定块703之间连接有弹簧707。
另外,本实施例2还在热风机801的进风口设置有杂质过滤网806,其杂质过滤网806能够保证排出的热风中不合有杂质。
最后,还在位于纵向分支管804正下方的加工箱体1底壁上设置有接液槽14,其接液槽14用于接收从面料中滴下的处理液。
本发明实施例1中公开的聚酯纤维的纺织用服装的加工设备在对聚酯纤维的纺织用服装面料进行处理制造的步骤如下:
步骤1:上卷,将待加工的聚酯纤维面料装在卸料辊202上;
步骤2:穿料,将装在卸料辊202上的聚酯纤维面料的一端依次穿过第一导料辊10、导布辊9、第二导料辊11、除尘装置4、加热装置5、面料表面活化处理装置6、处理液浸泡装置7、烘干装置8、第五导料辊12和第六导料辊13,并与收卷辊302相连接;
步骤3:启动设备,其聚酯纤维面料依次经过除尘、加热、高能辐射光线照射、处理液浸泡和烘干处理;
步骤4:收卷、卸料,待一卷聚酯纤维面料加工完成后,将卸料辊上的聚酯纤维面料取下,然后进行后面卷料的加工。
最后,需要说的是其处理液的包括以下份量的成分:甘油18、乙二胺四乙酸3、乙二胺四乙酸盐4、月桂酸钠6、二十二碳六烯酸盐4、纳米氧化银0.5、去离子水100。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,包括加工箱体(1)、卸卷机构(2)、收卷机构(3)、除尘装置(4)、加热装置(5)、面料表面活化处理装置(6)、处理液浸泡装置(7)和烘干装置(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述加工箱体(1)的左右两端面分别开设有进料口(101)和出料口(102),所述卸卷机构(2)、收卷机构(3)分别设置在进料口(101)、进料口(102)下方的加工箱体(1)外侧面上,所述除尘装置(4)、加热装置(5)、面料表面活化处理装置(6)、处理液浸泡装置(7)和烘干装置(8)从左往右依次设置在加工箱体(1)的内腔中;
其中,所述除尘装置(4)包括设置在加工箱体(1)上表面的抽风机(401)和设置在加工箱体(1)中的吸尘罩(402),所述抽风机(401)的出风口连接有吸尘管(403),所述吸尘管(403)伸入加工箱体(1)的下端连接有若干均布的抽尘支管(404),若干所述抽尘支管(404)的下端与与吸尘罩(402)相连通,所述吸尘罩(402)中转动设置有毛刷辊(405),所述吸尘罩(402)的前端面设置有第一电机(406),所述第一电机(406)的输出轴伸入吸尘罩(402)中与毛刷辊(405)的端面相连接,所述毛刷辊(405)的另一端面与吸尘罩(402)内侧面上的轴承座转动连接,位于所述吸尘罩(402)的正下方设置有导布辊(9),位于所述导布辊(9)的左右两端均分别设置有第一导料辊(10)和第二导料辊(11),所述抽风机(401)的出风口连接有过滤箱(407);
所述加热装置(5)包括上下两个对称布置的中空夹辊(501),两个所述中空夹辊(501)之间预留有面料通过间隙,两个所述中空夹辊(501)的后端设置有齿轮传动箱(502),所述齿轮传动箱(502)中设置有两个上下对称且啮合的齿轮,两个所述中空夹辊(501)的后端面的辊轴均伸入齿轮传动箱(502)中与对应的齿轮端面相连接,所述加工箱体(1)的后侧面设置有第二电机(503),所述第二电机(503)的转轴伸入齿轮传动箱(502)与其中一个齿轮相连接,两个所述中空夹辊(501)的前端悬空设置,且两个所述中空夹辊(501)的内腔中设置有加热棒(504),所述加热棒(504)的前端与加工箱体(1)固定连接;
所述面料表面活化处理装置(6)包括一个处理箱体(601),所述处理箱体(601)的左右两侧面分别开设有第一条形口(602)和第二条形口(603),位于所述第一条形口(602)和第二条形口(603)外侧的处理箱体(601)分别转动设置有第三导料辊(604)和第四导料辊(605),所述处理箱体(601)的顶壁和底壁上均等间距设置有若干高能射线发射灯(606);
所述处理液浸泡装置(7)包括浸泡箱体(701),所述浸泡箱体(701)中装有处理液,所述浸泡箱体(701)中还设置有浸布辊(702),所述浸布辊(702)设置在处理液的下方。
3.所述烘干装置(8)包括设置在加工箱体(1)上表面的热风机(801),热风机(801)的出风口连接有热风管(802),所述热风管(802)的下端伸入加工箱体(1)中的端部连接有横向主风管(803),所述横向主风管(803)上等间距设置有纵向分支管(804),每个所述纵向分支管(804)的下表面设置有若干热风出口(805),位于所述纵向分支管(804)左下方和右下方分别设置有第五导料辊(12)和第六导料辊(13);所述卸卷机构(2)包括与加工箱体(1)左侧面固定连接的卸卷支架(201),所述卸卷支架(201)中转动设置有卸料辊(202),所述收卷机构(3)包括与加工箱体(1)右侧面固定连接的收卷支架(301),所述收卷支架(301)中转动连接有收卷辊(302),所述收卷支架(301)上设置有收卷电机(303),所述收卷电机(303)的输出轴与收卷辊(302)一端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述过滤箱(407)中设置有过滤网层和活性炭吸附层。
5.根据权利要求3所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述过滤箱(407)包括过滤箱体(4071)和过滤侧盖板(4072),所述过滤箱体(4071)和过滤侧盖板(4072)之间通过螺栓实现可拆卸式连接。
6.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述中空夹辊(501)的中空内腔的内壁上设置有铜层光滑面。
7.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述浸泡箱体(701)的前后侧面顶端设置有固定块(703),位于所述固定块(703)下方的浸泡箱体(701)前侧侧壁上开设有竖向限位滑槽,所述限位滑槽中设置有滑块(704),所述滑块(704)的外表面连接有矩形块(705),所述矩形块(705)中设置有轴承(706),所述浸布辊(702)前后两端的辊轴分别与对应的轴承(706)转动连接,每个所述矩形块(705)与对应的固定块(703)之间连接有弹簧(707)。
8.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,所述热风机(801)的进风口设置有杂质过滤网(806)。
9.根据权利要求2所述的一种聚酯纤维的纺织用服装的加工设备,其特征在于,位于所述纵向分支管(804)正下方的加工箱体(1)底壁上设置有接液槽(14)。
10.一种利用权利要求2~8任一所述加工进行的聚酯纤维的纺织用服装面料的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:上卷,将待加工的聚酯纤维面料装在卸料辊(202)上;
S2:穿料,将装在卸料辊(202)上的聚酯纤维面料的一端依次穿过第一导料辊(10)、导布辊(9)、第二导料辊(11)、除尘装置(4)、加热装置(5)、面料表面活化处理装置(6)、处理液浸泡装置(7)、烘干装置(8)、第五导料辊(12)和第六导料辊(13),并与收卷辊(302)相连接;
S3:启动设备,其聚酯纤维面料依次经过除尘、加热、高能辐射光线照射、处理液浸泡和烘干处理;
S4:收卷、卸料,待一卷聚酯纤维面料加工完成后,将卸料辊上的聚酯纤维面料取下,然后进行后面卷料的加工。
11.根据权利要求9所述的加工进行的聚酯纤维的纺织用服装面料的制造方法,其特征在于,所述处理液的包括以下份量的成分:甘油18、乙二胺四乙酸3、乙二胺四乙酸盐4、月桂酸钠6、二十二碳六烯酸盐4、纳米氧化银0.5、去离子水100。
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