CN111395009A - 一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于无纺布制备技术领域，具体的说是一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法；通过设置壳体、压辊和净化箱；所述壳体的内部设有原转辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和收卷辊；卷状的所述无纺布依次穿过原转辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊和收卷辊，并通过收卷辊进行收卷；所述壳体的内部于无纺布的上方位置设有第一喷杆；通过本发明有效的实现了对无纺布机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆，喷出的去离子水对无纺布清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。

Description

一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法

技术领域

本发明属于无纺布制备技术领域，具体的说是一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

根据CN108060585A一种高强度医用涂布无纺布的制备方法，现有技术中，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，会进一步污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，为了使去离子水得到有效的利用，需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高的原因等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，采用了特殊的自动清洗机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，会进一步污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，为了使去离子水得到有效的利用，需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高的原因等问题，本发明提出一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；通过向甲基丙烯酸酯共聚乳液中加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，制得涂料，该涂料涂覆于无纺布表面能够有效的减少细菌的滋生，提升无纺布的耐污效果；

S2：将无纺布样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布进行冲洗，同时挤出无纺布中多余的水分，取出烘干备用；通过自动清洗机，将去离子化的水喷于无纺布表面，并对去离子水进行有效的收集，以及快速处理，实现去离子水的循环利用；

S3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布上，将刮涂后的无纺布置于紫外线下辐照；添加甲基丙烯酸酯共聚乳液，以二苯甲酮为引发剂，在紫外照射下引入酯基，因此进一步改善无纺布的疏水性，减少细菌的滋生；

S4：将S3中辐照后的无纺布在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布；最后对无纺布进干燥处理，利于无纺布的保存，避免无纺布在储存过程中，无纺布的内部容易滋生细菌等问题；

其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体、压辊和净化箱；所述壳体为长方体结构设计；所述壳体的内部开设有空腔；所述壳体的下表面靠近壳体的下表面四个定角位置均固连有支撑脚；所述壳体的前后壁之间靠近壳体的左上角位置共同转动连接有原转辊；所述壳体的内表面于原转辊右侧位置固连有竖立放置的挡板；所述挡板的数量为二，且左右依次设置；所述壳体的前后壁之间于右侧挡板的右侧位置共同转动连接有第一传动辊和第二传动辊，且第一传动辊位于第二传动辊的正上方位置；所述壳体的前后壁之间于左侧挡板的左侧位置共同转动连接有第三传动辊和第四传动辊，第三传动辊位于第二传动辊的正左侧位置，且第四传动辊位于第三传动辊的左下方位置；所述壳体的前后壁于第四传动辊的正左侧位置共同转动连接有收卷辊；所述壳体的后端面于原卷辊和收卷辊位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布，且无纺布的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊；所述挡板于无纺布位置均开设有导孔；所述壳体的前后壁靠近壳体的上壁位置共同固连有第一连板；所述第一连板的下表面固连有均匀布置的第一喷杆；工作时，当无纺布在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，一方面，当无纺布进行批量化生产时，大量的卷状无纺布需要进行快速的冲洗，简单的通过人力对卷状无纺布进行冲洗，效率较低，且清洗效果较差，如果无纺布表面残留大量的丙酮，严重情况下会导致人体急性中毒，长期接触丙酮，人会出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤长期反复接触可致皮炎；另一方面，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，因此会污染冲洗的无纺布，同时去离子水制作效率较低，因此需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高等问题，因此通过本发明的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，当需要对无纺布进行清洗时，首先将经过丙酮浸泡后的无纺布置于自动清洗机的原转辊上，然后将无纺布的端头引出，最后在收卷辊表面进行收卷，无纺布在穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊时，通过第一连板表面的第一喷杆自动喷出去离子水，实现对无纺布表面的冲洗，通过在第一连板表面设置多个第一喷杆，通过多个第一喷杆，可以对无纺布表面进行多重冲洗，清洗效果更加有效，通过本发明一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，有效的实现了对无纺布机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆，喷出的去离子水对无纺布清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。

优选的，所述壳体的前后壁于两个挡板之间位置固连有四对压辊，且四对压辊均位于靠近挡板位置，并左右对称设置；所述壳体的后端面于四对压辊位置固连有动力箱；所述动力箱的后端面于左侧压辊位置固连有第三电机和第四电机，且第三电机和第四电机的输出轴均固连于对应的压辊；左侧位置和右侧位置对应的两个所述压辊之间均连有传动带；工作时，当完成对无纺布表面的冲洗后，无纺布表面会残留大量的去离子水，一方面浸入到无纺布内部的去离子水会降低对丙酮的清洗效果，另一方面无纺布内部浸有大量的水也会严重影响无纺布正常的收卷，给后期的烘干效率带来严重的影响，通过设置四对压辊，通过压辊可以使无纺布内部的去离子水挤出，通过对无纺布反复挤出和喷淋去离子水，使得无纺布内部的丙酮被更为有效的清除，通过设置传动带，可以实现多个压辊之间联动。

优选的，所述壳体的前后壁之间于上下层无纺布之间位置共同固连有第二连板；所述第二连板的上下两个表面均固连有均匀布置的第二喷杆；所述壳体的前后壁之间于下层无纺布的下方位置固连有第三连板；所述第三连板的上表面固连有均匀布置的第三喷杆；工作时，当仅仅通过第一连板表面的第一喷杆对无纺布进行清洗时，第一喷杆只能够对无纺布进行单面清洗，而对无纺布的另一面清洗效果较弱，为了解决该问题，通过设置第二连板和第三连板，通过在第二连板和第三连板的表面分别设置第二喷杆和第三喷杆，通过第二喷杆和第三喷杆可以实现对无纺布多个方位的清洗，清洗效果更强。

优选的，所述壳体的右侧侧面靠近壳体的下表面位置固连有净化箱；所述壳体的下表面于两个挡板之间位置开设有导流孔；所述导流孔的内部固连有导流管，且导流管的另一端头与净化箱之间相连通；所述净化箱的内表面固连有均匀布置的加热板；工作时，由于长期使用去离子水清洗无纺布，壳体的底部会蓄积大量的带有杂质的去离子水，尤其是去离子水内部的丙酮，受热极易挥发，容易对无纺布产生二次污染，通过设置净化箱，通过导流管将净化箱与壳体底部的连通，使得壳体底部蓄积的去离子水能够导入到净化箱，通过净化箱内加热板的加热，使得易于挥发的丙酮，快速的分离，实现去离子水的净化。

优选的，所述净化箱的内部下表面固连有均匀布置的导气头；所述净化箱的下表面固连有导气管，且导气管与导气头之间均相互连通；工作时，当净化箱内的去离子水较多时，净化箱底部的去离子水中的丙酮去除效率较慢，为了使丙酮更快的分离出去，通过在净化箱的底部设置导气头，通过导气管导入氮气，并通过导气头快速导出，使得净化箱内的丙酮挥发更快速，大幅提高净化箱对去离子水的净化效率。

优选的，所述净化箱的上表面固连有冷凝箱；所述冷凝箱的右侧侧面靠近冷凝箱的下表面位置固连回流管；工作时，当净化箱内的丙酮被大量分离出来时，如果直接排入大气中会对大气环境产生危害，同时氮气直接排出，无法循环利用，也会提高生产成本，通过设置冷凝箱，通过冷凝箱使得带有丙酮的氮气被快速的降温，氮气中的丙酮重新冷凝，并通过回流管进行回流收集，被净化后的氮气可以进行循环利用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，通过设置壳体、压辊和净化箱；通过壳体的内部设置第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，使得卷状无纺布传导展开，并通过无纺布上方的第一喷杆喷淋去离子水，有效的实现了对无纺布机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆，喷出的去离子水对无纺布清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。

2.本发明所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，通过设置压辊、净化箱和冷凝箱，通过设置四对压辊，通过压辊可以使无纺布内部的去离子水挤出，通过对无纺布反复挤出和喷淋去离子水，使得无纺布内部的丙酮被更为有效的清除；通过设置净化箱，通过导流管将净化箱与壳体底部的连通，使得壳体底部蓄积的去离子水能够导入到净化箱，通过净化箱内加热板的加热，使得易于挥发的丙酮，快速的分离，实现去离子水的净化；通过冷凝箱使得带有丙酮的氮气被快速的降温，氮气中的丙酮重新冷凝，并通过回流管进行回流收集，被净化后的氮气可以进行循环利用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明所使用的自动清洗机的外观图；

图3是本发明所使用的自动清洗机的立体图；

图4是本发明所使用的自动清洗机的俯视图；

图5是图4中A-A处的截面视图；

图中：壳体1、支撑脚11、原转辊12、挡板13、第一传动辊14、第二传动辊15、第三传动辊16、第四传动辊17、收卷辊18、压辊2、无纺布21、第一连板22、第一喷杆23、传动带24、净化箱3、导流管31、加热板32、导气头33、导气管34、冷凝箱35、回流管36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；通过向甲基丙烯酸酯共聚乳液中加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，制得涂料，该涂料涂覆于无纺布21表面能够有效的减少细菌的滋生，提升无纺布21的耐污效果；

S2：将无纺布21样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布21进行冲洗，同时挤出无纺布21中多余的水分，取出烘干备用；通过自动清洗机，将去离子化的水喷于无纺布21表面，并对去离子水进行有效的收集，以及快速处理，实现去离子水的循环利用；

S3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布21上，将刮涂后的无纺布21置于紫外线下辐照；添加甲基丙烯酸酯共聚乳液，以二苯甲酮为引发剂，在紫外照射下引入酯基，因此进一步改善无纺布21的疏水性，减少细菌的滋生；

S4：将S3中辐照后的无纺布21在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布21；最后对无纺布21进干燥处理，利于无纺布21的保存，避免无纺布21在储存过程中，无纺布21的内部容易滋生细菌等问题；

其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体1、压辊2和净化箱3；所述壳体1为长方体结构设计；所述壳体1的内部开设有空腔；所述壳体1的下表面靠近壳体1的下表面四个定角位置均固连有支撑脚11；所述壳体1的前后壁之间靠近壳体1的左上角位置共同转动连接有原转辊12；所述壳体1的内表面于原转辊12右侧位置固连有竖立放置的挡板13；所述挡板13的数量为二，且左右依次设置；所述壳体1的前后壁之间于右侧挡板13的右侧位置共同转动连接有第一传动辊14和第二传动辊15，且第一传动辊14位于第二传动辊15的正上方位置；所述壳体1的前后壁之间于左侧挡板13的左侧位置共同转动连接有第三传动辊16和第四传动辊17，第三传动辊16位于第二传动辊15的正左侧位置，且第四传动辊17位于第三传动辊16的左下方位置；所述壳体1的前后壁于第四传动辊17的正左侧位置共同转动连接有收卷辊18；所述壳体1的后端面于原卷辊和收卷辊18位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布21，且无纺布21的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊18；所述挡板13于无纺布21位置均开设有导孔；所述壳体1的前后壁靠近壳体1的上壁位置共同固连有第一连板22；所述第一连板22的下表面固连有均匀布置的第一喷杆23；工作时，当无纺布21在丙酮溶液内浸泡完成后，需要用大量的去离子水进行冲洗，一方面，当无纺布21进行批量化生产时，大量的卷状无纺布21需要进行快速的冲洗，简单的通过人力对卷状无纺布21进行冲洗，效率较低，且清洗效果较差，如果无纺布21表面残留大量的丙酮，严重情况下会导致人体急性中毒，长期接触丙酮，人会出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等，皮肤长期反复接触可致皮炎；另一方面，大量的使用去离子水，需要有较多的去离子水储量，但是去离子水长期大量保存容易滋生细菌，因此会污染冲洗的无纺布21，同时去离子水制作效率较低，因此需要对冲洗后的去离子水进行收集和处理，现有技术中，冲洗后的去离子水无法进行快速的处理和循环使用，这也使得冲洗工艺过程中使用去离子水的量较多，成本较高等问题，因此通过本发明的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，当需要对无纺布21进行清洗时，首先将经过丙酮浸泡后的无纺布21置于自动清洗机的原转辊12上，然后将无纺布21的端头引出，最后在收卷辊18表面进行收卷，无纺布21在穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊时，通过第一连板22表面的第一喷杆23自动喷出去离子水，实现对无纺布21表面的冲洗，通过在第一连板22表面设置多个第一喷杆23，通过多个第一喷杆23，可以对无纺布21表面进行多重冲洗，清洗效果更加有效，通过本发明一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，通过该制备方法中所使用的自动清洗机，有效的实现了对无纺布21机械化的自动清洗，效率较高，且冲洗后的去离子水可以在该设备中进行集中收集，同时通过第一喷杆23，喷出的去离子水对无纺布21清洗效果更强，去离子水的有效使用率更高。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的前后壁于两个挡板13之间位置固连有四对压辊2，且四对压辊2均位于靠近挡板13位置，并左右对称设置；所述壳体1的后端面于四对压辊2位置固连有动力箱；所述动力箱的后端面于左侧压辊2位置固连有第三电机和第四电机，且第三电机和第四电机的输出轴均固连于对应的压辊2；左侧位置和右侧位置对应的两个所述压辊2之间均连有传动带24；工作时，当完成对无纺布21表面的冲洗后，无纺布21表面会残留大量的去离子水，一方面浸入到无纺布21内部的去离子水会降低对丙酮的清洗效果，另一方面无纺布21内部浸有大量的水也会严重影响无纺布21正常的收卷，给后期的烘干效率带来严重的影响，通过设置四对压辊2，通过压辊2可以使无纺布21内部的去离子水挤出，通过对无纺布21反复挤出和喷淋去离子水，使得无纺布21内部的丙酮被更为有效的清除，通过设置传动带24，可以实现多个压辊2之间联动。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的前后壁之间于上下层无纺布21之间位置共同固连有第二连板；所述第二连板的上下两个表面均固连有均匀布置的第二喷杆；所述壳体1的前后壁之间于下层无纺布21的下方位置固连有第三连板；所述第三连板的上表面固连有均匀布置的第三喷杆；工作时，当仅仅通过第一连板22表面的第一喷杆23对无纺布21进行清洗时，第一喷杆23只能够对无纺布21进行单面清洗，而对无纺布21的另一面清洗效果较弱，为了解决该问题，通过设置第二连板和第三连板，通过在第二连板和第三连板的表面分别设置第二喷杆和第三喷杆，通过第二喷杆和第三喷杆可以实现对无纺布21多个方位的清洗，清洗效果更强。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1的右侧侧面靠近壳体1的下表面位置固连有净化箱3；所述壳体1的下表面于两个挡板13之间位置开设有导流孔；所述导流孔的内部固连有导流管31，且导流管31的另一端头与净化箱3之间相连通；所述净化箱3的内表面固连有均匀布置的加热板32；工作时，由于长期使用去离子水清洗无纺布21，壳体1的底部会蓄积大量的带有杂质的去离子水，尤其是去离子水内部的丙酮，受热极易挥发，容易对无纺布21产生二次污染，通过设置净化箱3，通过导流管31将净化箱3与壳体1底部的连通，使得壳体1底部蓄积的去离子水能够导入到净化箱3，通过净化箱3内加热板32的加热，使得易于挥发的丙酮，快速的分离，实现去离子水的净化。

作为本发明的一种实施方式，所述净化箱3的内部下表面固连有均匀布置的导气头33；所述净化箱3的下表面固连有导气管34，且导气管34与导气头33之间均相互连通；工作时，当净化箱3内的去离子水较多时，净化箱3底部的去离子水中的丙酮去除效率较慢，为了使丙酮更快的分离出去，通过在净化箱3的底部设置导气头33，通过导气管34导入氮气，并通过导气头33快速导出，使得净化箱3内的丙酮挥发更快速，大幅提高净化箱3对去离子水的净化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述净化箱3的上表面固连有冷凝箱35；所述冷凝箱35的右侧侧面靠近冷凝箱35的下表面位置固连回流管36；工作时，当净化箱3内的丙酮被大量分离出来时，如果直接排入大气中会对大气环境产生危害，同时氮气直接排出，无法循环利用，也会提高生产成本，通过设置冷凝箱35，通过冷凝箱35使得带有丙酮的氮气被快速的降温，氮气中的丙酮重新冷凝，并通过回流管36进行回流收集，被净化后的氮气可以进行循环利用。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对无纺布21进行清洗时，首先将经过丙酮浸泡后的无纺布21置于自动清洗机的原转辊12上，然后将无纺布21的端头引出，最后在收卷辊18表面进行收卷，无纺布21在穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊时，通过第一连板22表面的第一喷杆23自动喷出去离子水，实现对无纺布21表面的冲洗，通过在第一连板22表面设置多个第一喷杆23，通过多个第一喷杆23，可以对无纺布21表面进行多重冲洗，清洗效果更加有效；通过设置四对压辊2，通过压辊2可以使无纺布21内部的去离子水挤出，通过对无纺布21反复挤出和喷淋去离子水，使得无纺布21内部的丙酮被更为有效的清除，通过设置传动带24，可以实现多个压辊2之间联动；通过设置第二连板和第三连板，通过在第二连板和第三连板的表面分别设置第二喷杆和第三喷杆，通过第二喷杆和第三喷杆可以实现对无纺布21多个方位的清洗，清洗效果更强；通过导流管31将净化箱3与壳体1底部的连通，使得壳体1底部蓄积的去离子水能够导入到净化箱3，通过净化箱3内加热板32的加热，使得易于挥发的丙酮，快速的分离，实现去离子水的净化；通过在净化箱3的底部设置导气头33，通过导气管34导入氮气，并通过导气头33快速导出，使得净化箱3内的丙酮挥发更快速，大幅提高净化箱3对去离子水的净化效率；通过设置冷凝箱35，通过冷凝箱35使得带有丙酮的氮气被快速的降温，氮气中的丙酮重新冷凝，并通过回流管36进行回流收集，被净化后的氮气可以进行循环利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

S1：向甲基丙烯酸酯共聚乳液中依次加入纳米二氧化硅、云母粉、甲壳质、细菌纤维素、二苯甲酮溶液、芦荟提取物后，搅拌得到涂料；

S2：将无纺布(21)样品浸泡于丙酮溶液中30-40min后，通过自动清洗机中的去离子水自动对无纺布(21)进行冲洗，同时挤出无纺布(21)中多余的水分，取出烘干备用；

S3：采用干法直接涂层的方法，将S1中制得的涂料刮涂于S2中烘干待用的无纺布(21)上，将刮涂后的无纺布(21)置于紫外线下辐照；

S4：将S3中辐照后的无纺布(21)在90-110℃的烘道内干燥20-30min，得到耐污型医用涂布无纺布(21)；

其中S2中所使用的自动清洗机，包括壳体(1)、压辊(2)和净化箱(3)；所述壳体(1)为长方体结构设计；所述壳体(1)的内部开设有空腔；所述壳体(1)的下表面靠近壳体(1)的下表面四个定角位置均固连有支撑脚(11)；所述壳体(1)的前后壁之间靠近壳体(1)的左上角位置共同转动连接有原转辊(12)；所述壳体(1)的内表面于原转辊(12)右侧位置固连有竖立放置的挡板(13)；所述挡板(13)的数量为二，且左右依次设置；所述壳体(1)的前后壁之间于右侧挡板(13)的右侧位置共同转动连接有第一传动辊(14)和第二传动辊(15)，且第一传动辊(14)位于第二传动辊(15)的正上方位置；所述壳体(1)的前后壁之间于左侧挡板(13)的左侧位置共同转动连接有第三传动辊(16)和第四传动辊(17)，第三传动辊(16)位于第二传动辊(15)的正左侧位置，且第四传动辊(17)位于第三传动辊(16)的左下方位置；所述壳体(1)的前后壁于第四传动辊(17)的正左侧位置共同转动连接有收卷辊(18)；所述壳体(1)的后端面于原卷辊和收卷辊(18)位置分别固连有第一电机和第二电机；所述原卷辊的表面卷连有无纺布(21)，且无纺布(21)的端头依次穿过第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，最后收卷于收卷辊(18)；所述挡板(13)于无纺布(21)位置均开设有导孔；所述壳体(1)的前后壁靠近壳体(1)的上壁位置共同固连有第一连板(22)；所述第一连板(22)的下表面固连有均匀布置的第一喷杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述壳体(1)的前后壁于两个挡板(13)之间位置固连有四对压辊(2)，且四对压辊(2)均位于靠近挡板(13)位置，并左右对称设置；所述壳体(1)的后端面于四对压辊(2)位置固连有动力箱；所述动力箱的后端面于左侧压辊(2)位置固连有第三电机和第四电机，且第三电机和第四电机的输出轴均固连于对应的压辊(2)；左侧位置和右侧位置对应的两个所述压辊(2)之间均连有传动带(24)。

3.根据权利要求2所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述壳体(1)的前后壁之间于上下层无纺布(21)之间位置共同固连有第二连板；所述第二连板的上下两个表面均固连有均匀布置的第二喷杆；所述壳体(1)的前后壁之间于下层无纺布(21)的下方位置固连有第三连板；所述第三连板的上表面固连有均匀布置的第三喷杆。

4.根据权利要求1所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述壳体(1)的右侧侧面靠近壳体(1)的下表面位置固连有净化箱(3)；所述壳体(1)的下表面于两个挡板(13)之间位置开设有导流孔；所述导流孔的内部固连有导流管(31)，且导流管(31)的另一端头与净化箱(3)之间相连通；所述净化箱(3)的内表面固连有均匀布置的加热板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述净化箱(3)的内部下表面固连有均匀布置的导气头(33)；所述净化箱(3)的下表面固连有导气管(34)，且导气管(34)与导气头(33)之间均相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种耐污型医用涂布无纺布的制备方法，其特征在于：所述净化箱(3)的上表面固连有冷凝箱(35)；所述冷凝箱(35)的右侧侧面靠近冷凝箱(35)的下表面位置固连回流管(36)。

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