CN114085205B - 一种联苯双酯的改进合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种联苯双酯的改进合成方法，属于医药中间体技术领域。以没食子酸为原料，在碱性条件下，与二卤代物反应生成环化物，接着与硫酸二甲酯反应，羧酸成酯的同时，羟基成醚；最后采用大位阻碱去质子，在无水三氯化铁存在下偶联，得到联苯双酯。该方法仅有三步反应，最后一步反应时，偶联生成的异构体，采用甲基叔丁基醚/乙醇体系，打浆后去除，得到高纯产品联苯双酯。本发明经过三步反应即可完成，避免了传统工艺中五步反应，缩短了反应步骤，合成工艺适合工业化放大。

Description

一种联苯双酯的改进合成方法
技术领域
本发明涉及一种联苯双酯的改进合成方法，属于医药中间体技术领域。
背景技术
联苯双酯(全称4,4-二甲氧基-5,6,5',6'-双(亚甲二氧基)联苯-2,2'-二羟酸二甲酯)，白色晶状固体，是治疗病毒性肝炎和药物性肝损伤引起转氨酶升高的常用药物。具有保护肝细胞，增加肝脏的解毒功能的药理作用，尤其是其降酶作用，效果明显，且毒性低，副作用小。
目前，联苯双酯的合成工艺主要为采用没食子酸为原料，经过五步反应后得到联苯双酯，详细工艺如下：
Figure BDA0003380795280000011
第一步，以没食子酸为原料，在甲醇/浓硫酸体系中，将羧酸转变为酯化物；第二步，酯化物在硼砂水体系中滴加硫酸二甲酯将羟基成单甲醚；第三步，单甲醚在二氯甲烷溶剂与二溴海因溴化反应得到溴代物；第四步，溴代物在碳酸钠/碘化钾/DMF/二氯甲烷体系中，将其它两个羟基生成环化物；第五步，环化物在DMF/铜粉体系中偶联，得到联苯双酯。
该反应体系中，涉及反应步骤较多，后处理相对较为繁琐，因而有必要对现有合成工艺进行改进。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明公开了一种联苯双酯的改进合成方法。以没食子酸为原料，在碱性条件下，与二卤代物反应生成环化物，接着与硫酸二甲酯反应，羧酸成酯的同时，羟基成醚；最后采用大位阻碱去质子，在无水三氯化铁存在下偶联，得到联苯双酯。该方法仅有三步反应，最后一步反应时，偶联生成的异构体，采用甲基叔丁基醚/乙醇体系，打浆后去除，得到高纯产品联苯双酯。
本发明所述一种联苯双酯的改进合成方法，采用方程式表示如下：
Figure BDA0003380795280000021
包括如下步骤：
第一步，环化反应
以没食子酸为原料，在催化剂和碱存在下，与二卤代物反应生成环化物；
第二步，酯化和醚化反应
环化物与硫酸二甲酯反应，羧酸成酯/羟基成醚，得到酯化/醚化物；
第三步，偶联反应
酯化/醚化物采用大位阻碱去质子，在无水三氯化铁存在下偶联，得到联苯双酯。
进一步地，在上述技术方案中，第一步所述碱选自碳酸钠或碳酸钾；反应在环丁砜溶剂中进行。
进一步地，在上述技术方案中，第一步所述催化剂选自碘化钠或碘化钾；与四丁基碘化铵组成的混合催化体系。
进一步地，在上述技术方案中，第一步所述二卤代物选自二氯甲烷、氯溴甲烷、二溴甲烷或二碘甲烷。
进一步地，在上述技术方案中，第一步所述碱、二卤代物与没食子酸摩尔比为4-6：1.2-2.0：1；催化剂加入量为没食子酸重量的2-6％。
进一步地，在上述技术方案中，第二步所述硫酸二甲酯与环化物摩尔比为2-4：1。
进一步地，在上述技术方案中，第三步所述大位阻碱选自2,2,6,6-四甲基哌啶锂(TEMPLi)；采用二异丙基乙基胺(LDA)时，副产物比例较大。
进一步地，在上述技术方案中，第三步所述无水三氯化铁、大位阻碱与酯化/醚化物摩尔比为1.2-1.8：1-1.2：1。采用无水三氯化铁偶联通常在3-4天(原料仍有5％以内剩余)，加入碘化亚铜催化反应时，可以缩短反应时间(原料仍有5％以内剩余)。反应过程中存在一定比例的副产物，结构为：
Figure BDA0003380795280000031
采用甲基叔丁基醚/乙醇体系，打浆后可将该副产物去除，本步反应收率在55-63％。
发明有益效果
本发明以没食子酸为原料，经过三步反应即可完成，避免了传统工艺中五步反应，缩短了反应步骤，合成工艺适合工业化放大。采用的原料和反应试剂均为市场易得，针对工艺中的难点，最后一步去质子偶联时，存在一定量副产物和剩余原料的情况，经过条件筛选，找到混合溶剂打浆的方式去除，避免了柱层析纯化。
具体实施例
实施例1
第一步：
在三口瓶中加入环丁砜250mL、二溴甲烷(24.4g,0.14mol)、碳酸钾(69.0g,0.50mol)、碘化钾(3.2g)和四丁基碘化铵(1.5g)，搅拌均匀后，升温至75-80℃形成均匀混合溶液。控温70-80℃滴加没食子酸(17.0g,0.1mol)/环丁砜55mL溶液，滴加完毕，搅拌升温至95-100℃保温6小时，TLC检测原料反应完毕。
反应液降至室温过滤，固体再次环丁砜(60mL)打浆，滤液加入10％盐酸调至pH＝2-3，然后加入2.4L庚烷溶剂后搅拌，析出的固体过滤。固体加入二氯甲烷溶解，二氯甲烷层采2％盐酸水溶液洗两次，合并有机层，无水硫酸镁干燥。过滤，减压蒸干后采用甲苯溶剂打浆得到浅灰色固体15.3g，收率84％。HNMR(CD3OD,400MHz):7.22(s,1H),7.16(s,1H),6.44(s,2H).
第二步：
在三口瓶中，加入环化物(18.4g,0.1mol)，DMF(60mL)和硫酸二甲酯(12.6g,0.1mol)，升温至120℃反应5小时，TLC检测酯化完毕，接着加入水144克，降温至30-35℃搅拌均匀。控温不超过35℃滴加5％氢氧化钠水溶液调pH＝9-10，然后滴加硫酸二甲酯(15.1g,0.12mol)，同时滴加5％氢氧化钠水溶液维持反应液pH＝9-10，整个过程耗时40分钟。随后30-35℃保温4小时，TLC原料反应完毕。
降至室温，反应液加入二氯甲烷萃取四次(80mL*4)，合并有机层，水洗两次，饱和食盐水洗两次，无水硫酸镁干燥，旋蒸掉有机溶剂，加入甲苯溶剂重结晶，降温过滤，得到土黄色固体酯化/醚化物19.5g，收率93％。HNMR(CDCl3,400MHz):7.30(s,1H),7.21(s,1H),6.06(s,2H),3.93(s,3H),3.88(s,3H).
第三步：
氮气保护下，在三口瓶内加入2,2,6,6-四甲基哌啶(31.0g,0.22mol)和四氢呋喃120mL，冷却至-45℃至-40℃，开始滴加n-BuLi(1.6M,145mL)，滴毕保持温度在-45℃至-40℃搅拌30分钟。接着控温不超过-10℃缓慢滴加酯化/醚化物42.0g/160mL四氢呋喃溶液，滴毕保持温度在-50℃至-40℃搅拌4小时，形成溶液A待用；
氮气保护下，在配有机械搅拌三口瓶内，控温-70℃至-60℃，将无水三氯化铁(52.0g,0.32mol)和碘化亚铜(6.3g)分散在160mL无水四氢呋喃中，形成较均匀悬浮溶液。接着将上述溶液A加入该悬浮溶液中，密闭反应22小时，后期TLC显示尚有少量原料剩余(且不再进行，HPLC显示产物/副产物/原料归一化面积比为84/12/4，同样条件下，采用LDA做碱时，三者比例为63/32/5)。
将上述反应体系过滤，固体再次加入四氢呋喃450mL*2混洗均匀后，再次过滤，滤液旋干溶剂后，加入600mL二氯甲烷溶解，依次用10％盐酸水溶液、5％盐酸水溶液，饱和食盐水洗，无水硫酸镁干燥。过滤旋至溶剂为210mL左右，加热使固体全部溶解后，放置自然结晶，过滤得到固体粗品(颜色很黑)，加入甲基叔丁基醚和乙醇混合溶剂1/5打浆，得到白色晶体26.0g，收率62％，HPLC：99.7％。HNMR(CDCl3,400MHz):7.40(s,2H),6.01(s,4H),3.99(s,6H),3.69(s,6H).
实施例2
第一步：
在三口瓶中加入环丁砜220mL、二溴甲烷(24.4g,0.14mol)、碳酸钠(53.0g,0.50mol)、碘化钾(1.3g)和四丁基碘化铵(3.5g)，搅拌均匀后，升温至75-80℃形成均匀混合溶液。控温70-80℃滴加没食子酸(17.0g,0.1mol)/环丁砜55mL溶液，滴加完毕，搅拌升温至95-100℃保温6小时，TLC检测原料反应完毕。
反应液降至室温过滤，固体再次环丁砜(60mL)打浆，滤液加入10％盐酸调至pH＝2-3，然后加入2.4L庚烷溶剂后搅拌，析出的固体过滤。固体加入二氯甲烷溶解，二氯甲烷层采2％盐酸水溶液洗两次，合并有机层，无水硫酸镁干燥。过滤，减压蒸干后采用甲苯溶剂打浆得到浅灰色固体15.7g，收率86％。
第二步：
在三口瓶中，加入环化物(18.4g,0.1mol)，DMF(60mL)和硫酸二甲酯(12.6g,0.1mol)，升温至120℃反应5小时，TLC检测酯化完毕，接着加入水144克，降温至30-35℃搅拌均匀。控温不超过35℃滴加5％氢氧化钠水溶液调pH＝9-10，然后滴加硫酸二甲酯(15.1g,0.12mol)，同时滴加5％氢氧化钠水溶液维持反应液pH＝9-10，整个过程耗时40分钟。随后30-35℃保温4小时，TLC原料反应完毕。
降至室温，反应液加入二氯甲烷萃取四次(80mL*4)，合并有机层，水洗两次，饱和食盐水洗两次，无水硫酸镁干燥，旋蒸掉有机溶剂，加入甲苯溶剂重结晶，降温过滤，得到土黄色固体酯化/醚化物19.5g，收率93％。
第三步：
氮气保护下，在三口瓶内加入2,2,6,6-四甲基哌啶(31.0g,0.22mol)和四氢呋喃120mL，冷却至-40℃至-45℃，开始滴加n-BuLi(2.5M,96mL)，滴毕保持温度在-45℃至-40℃搅拌30分钟。接着控温不超过-10℃缓慢滴加酯化/醚化物42.0g/160mL四氢呋喃溶液，滴毕保持温度在-50℃至-40℃搅拌4小时，形成溶液A待用；
氮气保护下，在配有机械搅拌三口瓶内，控温-70℃至-60℃，将无水三氯化铁(38.9g,0.24mol)和碘化亚铜(4.4g)分散在160mL无水四氢呋喃中，形成较均匀悬浮溶液。接着将上述溶液A加入该悬浮溶液中，密闭反应25小时，后期TLC显示尚有少量原料剩余(且不再进行，HPLC显示产物/副产物/原料归一化面积比为82/13/5)。
将上述反应体系过滤，固体再次加入四氢呋喃450mL*2混洗均匀后，再次过滤，滤液旋干溶剂后，加入600mL二氯甲烷溶解，依次用10％盐酸水溶液、5％盐酸水溶液，饱和食盐水洗，无水硫酸镁干燥。过滤旋至溶剂为220mL左右，加热使固体全部溶解后，放置自然结晶，过滤得到固体粗品(颜色很黑)，加入甲基叔丁基醚和乙醇混合溶剂1/5打浆，得到白色晶体24.8g，收率59％，HPLC：99.2％。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。

Claims (8)

1.一种联苯双酯的改进合成方法，其特征在于，采用方程式表示如下：
Figure FDA0004041841960000011
包括如下操作：
第一步，环化反应
以没食子酸为原料，在催化剂和碱存在下，与二卤代物反应生成环化物；
第二步，酯化和醚化反应
环化物与硫酸二甲酯反应，羧酸成酯/羟基成醚，得到酯化/醚化物；
第三步，偶联反应
酯化/醚化物采用大位阻碱去质子，在无水三氯化铁和碘化亚铜存在下偶联，得到联苯双酯；所述大位阻碱选自2,2,6,6-四甲基哌啶锂。
2.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第一步中，碱选自碳酸钠或碳酸钾；反应在环丁砜溶剂中进行。
3.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第一步中，催化剂选自碘化钠或碘化钾，与四丁基碘化铵组成的混合催化体系。
4.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第一步中，二卤代物选自二氯甲烷、氯溴甲烷、二溴甲烷或二碘甲烷。
5.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第一步中，碱、二卤代物与没食子酸摩尔比为4-6：1.2-2.0：1；催化剂加入量为没食子酸重量的2-6％。
6.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第二步中，所述硫酸二甲酯与环化物摩尔比为2-4：1。
7.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：第三步中，无水三氯化铁、大位阻碱与酯化/醚化物摩尔比为1.2-1.8：1-1.2：1。
8.根据权利要求1所述联苯双酯的改进合成方法，其特征在于：偶联反应结束，采用甲基叔丁基醚/乙醇体系，打浆后除去副产物。
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