CN114084774A - 多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，属于润滑技术领域。包括防护壳体，所述防护壳体上固定安装有空心柱，所述空心柱内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆内连接有传动机构，所述伸缩杆的上端固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有多个等距分布的V型润滑板，多个所述V型润滑板的两侧均设置有定位块，所述定位块上固定安装有喷油嘴，所述喷油嘴的一端螺纹连接有接头，采取双喷头相向喷涂工艺，做到涂油均匀无死角，效果较好，有效避免了钢丝绳锈蚀，提高了钢丝绳使用寿命，保证了提升系统的安全，适度增加了涂油频率，提高了安全系数，有效改善多绳摩擦式提升机尾绳运行环境，防止了断尾绳事故的发生。
Description
技术领域
本申请涉及润滑技术领域，具体而言，涉及多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置。
背景技术
煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等。煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种。它是由一定地质年代生长的繁茂植物，在适宜的地质环境中，逐渐堆积成厚层，并埋没在水底或泥沙中，经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的。煤的含碳量一般为46～97％，呈褐色至黑色，具有暗淡至金属光泽。根据煤化程度的不同，煤可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四类。
随着多绳摩擦式提升系统在矿井使用越来越广泛，提升事故也多有出现，特别是断尾绳事故在各矿都不同程度的出现，特别是副井尾绳事故会直接造成矿毁人亡，给矿井带来较大安全威胁，尾绳事故发生原因主要是尾绳锈蚀严重而发生断裂。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置,旨在改善尾绳锈蚀严重而发生断裂的问题。
本申请实施例提供了多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，包括防护壳体，所述防护壳体上固定安装有空心柱，所述空心柱内滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆内连接有传动机构，所述伸缩杆的上端固定安装有安装板，所述安装板上滑动安装有多个等距分布的V型润滑板，多个所述V型润滑板的两侧均设置有定位块，所述定位块上固定安装有喷油嘴，所述喷油嘴的一端螺纹连接有接头，所述接头上安装有润滑油管，所述润滑油管上连接有第一通油管，所述防护壳体内安装有润滑油箱，所述润滑油箱上连接有通油机构，所述通油机构的一端与所述第一通油管相连通。
在上述实现过程中，通过设有的传动机构方便调节伸缩杆在空心柱内的伸缩高度，从而调节了V型润滑板的高度，方便适应不同高度的钢丝绳，便于进行润滑，根据主、副井尾绳间距便于调节多个V型润滑板之间的距离，通过V型润滑板两侧安装的喷油嘴大大提高了提高涂油质量，采取双喷头相向喷涂工艺，做到涂油均匀无死角，效果较好，对钢丝绳涂油均匀，有效避免了钢丝绳锈蚀，提高了钢丝绳使用寿命，保证了提升系统的安全，适度增加了涂油频率，提高了安全系数，有效改善多绳摩擦式提升机尾绳运行环境，防止了断尾绳事故的发生。
在一种具体的实施方案中，所述传动机构包括伺服电机和丝杆，所述丝杆通过轴承转动安装在所述空心柱内，所述丝杆与所述伸缩杆螺纹连接，所述伺服电机固定安装在所述防护壳体内，所述伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接。
在上述实现过程中，伺服电机通过联轴器带动了丝杆转动，从而带动了伸缩杆在空心柱内进行上下移动，方便调节V型润滑板与钢丝绳之间的距离。
在一种具体的实施方案中，所述空心柱的两侧均设置有导向槽，所述伸缩杆的两侧均固定安装有导向块，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。
在上述实现过程中，通过导向块滑动安装在导向槽内，有利于提高伸缩杆在空心柱内移动的稳定性。
在一种具体的实施方案中，所述安装板与所述伸缩杆之间设置有两个对称分布的三角加强肋板。
在上述实现过程中，通过设有的两个三角加强肋板有利于提高安装板与伸缩杆之间的结构强度。
在一种具体的实施方案中，所述安装板上设置有滑槽，所述V型润滑板的下方设置有T型块，所述T型块滑动安装在所述滑槽内。
在上述实现过程中，通过T型块滑动安装在滑槽内，方便根据主、副井尾绳间距便于调节多个V型润滑板之间的距离。
在一种具体的实施方案中，所述喷油嘴的一侧设置有环形限位块，所述喷油嘴的另一侧螺纹连接有螺母。
在上述实现过程中，通过环形限位块有利于防止喷油嘴在使用的过程中位置发生偏移，通过螺母便于将喷油嘴固定安装在定位块上。
在一种具体的实施方案中，所述安装板的侧表面上设置有多个等距分布的连接孔，所述连接孔通过设有的螺钉与所述T型块螺纹连接。
在上述实现过程中，连接孔通过螺钉与T型块螺纹连接，便于将T型块固定在安装板内，防止位置发生偏移。
在一种具体的实施方案中，所述安装板的侧表面上固定安装有多个固定件，所述第一通油管卡合在所述固定件上。
在上述实现过程中，通过多个固定件便于将第一通油管进行卡合固定，防止松动，发生缠绕。
在一种具体的实施方案中，所述通油机构包括射流泵和第二通油管，所述射流泵固定安装在所述防护壳体上，所述第二通油管的一端与所述射流泵出油口相连接，所述第二通油管的另一端与所述第一通油管相连接。
在上述实现过程中，通过射流泵有利于将润滑油箱内的润滑油通过第二通油管输送到第一通油管内，提高喷油嘴出油效率，提高钢丝绳润滑的便捷性。
在一种具体的实施方案中，所述防护壳体内固定安装有蓄电池，所述蓄电池的一侧设置有控制器。
在上述实现过程中，通过蓄电池便于为装置提供电能，保障了装置正常的运行，通过控制器有利于实现装置的远程操作，工艺简单、操作方便、安全。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的结构示意图之一；
图2是本申请实施方式提供的结构示意图之二；
图3是本申请实施方式提供的结构示意图之三；
图4为本申请实施方式提供的图3中A处局部放大图；
图5为本申请实施方式提供的图3中B处局部放大图。
图中：1、防护壳体；2、空心柱；3、伸缩杆；4、传动机构；41、伺服电机；42、丝杆；5、安装板；6、V型润滑板；7、定位块；8、喷油嘴；9、接头；10、润滑油管；11、第一通油管；12、润滑油箱；13、通油机构；131、射流泵；132、第二通油管；14、导向槽；15、导向块；16、三角加强肋板；17、滑槽；18、T型块；19、环形限位块；20、螺母；21、连接孔；22、固定件；23、蓄电池；24、控制器。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-5，本申请提供多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，包括防护壳体1，防护壳体1上固定安装有空心柱2，空心柱2内滑动安装有伸缩杆3，伸缩杆3内连接有传动机构4，传动机构4包括伺服电机41和丝杆42，丝杆42通过轴承转动安装在空心柱2内，丝杆42与伸缩杆3螺纹连接，伺服电机41固定安装在防护壳体1内，伺服电机41通过联轴器与丝杆42传动连接，伺服电机41通过联轴器带动了丝杆42转动，从而带动了伸缩杆3在空心柱2内进行上下移动，方便调节V型润滑板6与钢丝绳之间的距离，伸缩杆3的上端固定安装有安装板5，安装板5上滑动安装有多个等距分布的V型润滑板6，多个V型润滑板6的两侧均设置有定位块7，定位块7上固定安装有喷油嘴8，喷油嘴8的一端螺纹连接有接头9，接头9上安装有润滑油管10，润滑油管10上连接有第一通油管11，防护壳体1内安装有润滑油箱12，润滑油箱12上连接有通油机构13，通油机构13的一端与第一通油管11相连通，通油机构13包括射流泵131和第二通油管132，射流泵131固定安装在防护壳体1上，第二通油管132的一端与射流泵131出油口相连接，第二通油管132的另一端与第一通油管11相连接，通过射流泵131有利于将润滑油箱12内的润滑油通过第二通油管132输送到第一通油管11内，提高喷油嘴8出油效率，提高钢丝绳润滑的便捷性。
在上述实现过程中，通过设有的传动机构4方便调节伸缩杆3在空心柱2内的伸缩高度，从而调节了V型润滑板6的高度，方便适应不同高度的钢丝绳，便于进行润滑，根据主、副井尾绳间距便于调节多个V型润滑板6之间的距离，通过V型润滑板6两侧安装的喷油嘴8大大提高了提高涂油质量，采取双喷头相向喷涂工艺，做到涂油均匀无死角，效果较好，对钢丝绳涂油均匀，有效避免了钢丝绳锈蚀，提高了钢丝绳使用寿命，保证了提升系统的安全，适度增加了涂油频率，提高了安全系数，有效改善多绳摩擦式提升机尾绳运行环境，防止了断尾绳事故的发生。
在一种具体的实施方案中，空心柱2的两侧均设置有导向槽14，伸缩杆3的两侧均固定安装有导向块15，导向块15滑动安装在导向槽14内，通过导向块15滑动安装在导向槽14内，有利于提高伸缩杆3在空心柱2内移动的稳定性。
在具体设置时，安装板5与伸缩杆3之间设置有两个对称分布的三角加强肋板16，通过设有的两个三角加强肋板16有利于提高安装板5与伸缩杆3之间的结构强度。
在一种具体的实施方案中，安装板5上设置有滑槽17，V型润滑板6的下方设置有T型块18，T型块18滑动安装在滑槽17内，通过T型块18滑动安装在滑槽17内，方便根据主、副井尾绳间距便于调节多个V型润滑板6之间的距离。
在本实施例中，喷油嘴8的一侧设置有环形限位块19，喷油嘴8的另一侧螺纹连接有螺母20，通过环形限位块19有利于防止喷油嘴8在使用的过程中位置发生偏移，通过螺母20便于将喷油嘴8固定安装在定位块7上。
在一种具体的实施方案中，安装板5的侧表面上设置有多个等距分布的连接孔21，连接孔21通过设有的螺钉与T型块18螺纹连接，连接孔21通过螺钉与T型块18螺纹连接，便于将T型块18固定在安装板5内，防止位置发生偏移。
在具体设置时，安装板5的侧表面上固定安装有多个固定件22，第一通油管11卡合在固定件22上，通过多个固定件22便于将第一通油管11进行卡合固定，防止松动，发生缠绕。
在一种具体的实施方案中，防护壳体1内固定安装有蓄电池23，蓄电池23的一侧设置有控制器24，通过蓄电池23便于为装置提供电能，保障了装置正常的运行，通过控制器24有利于实现装置的远程操作，工艺简单、操作方便、安全。
该多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置的工作原理：使用时，启动伺服电机41，伺服电机41通过联轴器带动了丝杆42转动，从而带动了伸缩杆3在空心柱2内进行上下移动，方便调节V型润滑板6与钢丝绳之间的距离，使得钢丝绳卡合在V型润滑板6上，启动射流泵131，通过射流泵131有利于将润滑油箱12内的润滑油通过第二通油管132输送到第一通油管11内，提高喷油嘴8出油效率，提高钢丝绳润滑的便捷性，通过射流泵131有利于将润滑油箱12内的润滑油通过第二通油管132输送到第一通油管11内，提高喷油嘴8出油效率，提高钢丝绳润滑的便捷性。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，包括防护壳体(1)，所述防护壳体(1)上固定安装有空心柱(2)，所述空心柱(2)内滑动安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)内连接有传动机构(4)，所述伸缩杆(3)的上端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)上滑动安装有多个等距分布的V型润滑板(6)，多个所述V型润滑板(6)的两侧均设置有定位块(7)，所述定位块(7)上固定安装有喷油嘴(8)，所述喷油嘴(8)的一端螺纹连接有接头(9)，所述接头(9)上安装有润滑油管(10)，所述润滑油管(10)上连接有第一通油管(11)，所述防护壳体(1)内安装有润滑油箱(12)，所述润滑油箱(12)上连接有通油机构(13)，所述通油机构(13)的一端与所述第一通油管(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述传动机构(4)包括伺服电机(41)和丝杆(42)，所述丝杆(42)通过轴承转动安装在所述空心柱(2)内，所述丝杆(42)与所述伸缩杆(3)螺纹连接，所述伺服电机(41)固定安装在所述防护壳体(1)内，所述伺服电机(41)通过联轴器与所述丝杆(42)传动连接。
3.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述空心柱(2)的两侧均设置有导向槽(14)，所述伸缩杆(3)的两侧均固定安装有导向块(15)，所述导向块(15)滑动安装在所述导向槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述安装板(5)与所述伸缩杆(3)之间设置有两个对称分布的三角加强肋板(16)。
5.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述安装板(5)上设置有滑槽(17)，所述V型润滑板(6)的下方设置有T型块(18)，所述T型块(18)滑动安装在所述滑槽(17)内。
6.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述喷油嘴(8)的一侧设置有环形限位块(19)，所述喷油嘴(8)的另一侧螺纹连接有螺母(20)。
7.根据权利要求5所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述安装板(5)的侧表面上设置有多个等距分布的连接孔(21)，所述连接孔(21)通过设有的螺钉与所述T型块(18)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述安装板(5)的侧表面上固定安装有多个固定件(22)，所述第一通油管(11)卡合在所述固定件(22)上。
9.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述通油机构(13)包括射流泵(131)和第二通油管(132)，所述射流泵(131)固定安装在所述防护壳体(1)上，所述第二通油管(132)的一端与所述射流泵(131)出油口相连接，所述第二通油管(132)的另一端与所述第一通油管(11)相连接。
10.根据权利要求1所述的多绳摩擦式提升机尾绳自动涂油装置，其特征在于，所述防护壳体(1)内固定安装有蓄电池(23)，所述蓄电池(23)的一侧设置有控制器(24)。
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