CN114083648A - 一种用于装配式建筑的合金建筑模板 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式建筑的合金建筑模板，包括模板底座、墙板、控制器、若干倒角板，模板底座的上方设置有第一固定槽、第二固定槽、竖置滑槽，第一固定槽的内侧面设置有第一销孔，第二固定槽的内侧面设置有第二销孔，第一固定槽、第二固定槽、竖置滑槽的进出口均设置有连接有膨胀气囊的充气件；模板底座设置有湿度传感器与湿度表，墙板包括第一墙板以及第二墙板；第一墙板的两端设置有第一滑道，第一滑道内置有第一滑轨，第二墙板的两端设置有第二滑道，第二滑道内置有第二滑轨，第一墙板以及第二墙板的下端连接有脱模板座，倒角板分为弧形圆角板、L型直角板、横置板；本发明能够进行自动化脱模，以节省拆装工作步骤并提高施工效率。

Description

一种用于装配式建筑的合金建筑模板

技术领域

本发明涉及建筑模板领域，特别涉及一种用于装配式建筑的合金建筑模板。

背景技术

合金建筑模板，例如铝合金模板，是由铝合金制作的建筑模板，按模数制作设计，铝合金模板因其具有施工周期短、稳定性好、承载力高等诸多优点而被广泛应用于建筑施工领域；铝合金模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷。

然而，有的铝合金模板在混凝土主体的处理方案中，往往是针对设计的特殊板，以此会增加拆装工作的繁琐性，从而降低施工效率。

能够浇筑出带有需求倒角形式的混凝土，且通过气动技术使得模板能够自动脱模，以节省拆装工作步骤并提高施工效率，是现有技术中的建筑模板所缺乏的。

发明内容

发明目的：为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种用于装配式建筑的合金建筑模板，能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。

技术方案：

一种用于装配式建筑的合金建筑模板，包括模板底座、第一墙板、第二墙板、控制器以及若干倒角板；所述模板底座的上方设置有第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽，所述第一固定槽的内侧面设置有第一销孔，所述第二固定槽的内侧面设置有第二销孔，所述第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽的进出口均设置有充气件，所述充气件连接有膨胀气囊；所述模板底座的顶端设置有湿度传感器且外表面设置有与所述湿度传感器连接的湿度表，所述湿度传感器将获取的湿度于湿度表中显示；所述第一墙板的两端设置有第一滑道，所述第一滑道内置有第一滑轨，所述第一墙板竖置插入于第一固定槽内，所述第一墙板的上端外侧设置有第一缓冲层，所述第一墙板设置有若干脱模槽，所述脱模槽固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的前端设置有耐磨气囊组，所述第一墙板的外侧面设置有气孔，所述气动伸缩杆的尾端与气孔连接，在压缩空气充气泵与气孔连接并充气时，所述气动伸缩杆伸出；所述第二墙板的两端设置有第二滑道，所述第二墙板竖置插入于第二固定槽，所述第二滑道内置有第二滑轨，所述第二墙板的上端外侧设置有第二缓冲层；所述第一墙板以及第二墙板连接有脱模板座，所述第一墙板以及第二墙板设置有第一电动插销，所述脱模板座设置有连接销孔，所述脱模板座的两侧设置有第二电动插销，所述脱模板座的顶端外侧通过铰链与第一墙板或第二墙板的底端外侧连接；其中，所述第一滑道与第二滑道组合形成倒角滑道；所述倒角板分为弧形圆角板、L型直角板以及横置板且底端两侧设置有滚珠组；所述控制器设置于模板底座内部并分别与充气件、湿度传感器、第一电动插销、第二电动插销以及施工终端连接。

作为本发明的一种优选方式，所述模板底座内部设置有蓄电池，所述模板底座的下端外侧设置有与蓄电池连接的航空插头。

作为本发明的一种优选方式，所述第一固定槽以及第二固定槽的底面设置有与所述控制器连接的电磁铁，所述脱模板座设置有金属磁吸块。

作为本发明的一种优选方式，所述第一墙板包括第一模板组，所述第一模板组包括第一模板框架以及若干第一拼接片，所述第一拼接片放置于第一模板框架内；所述第一拼接片的顶端设置有第一磁吸片，所述第一拼接片的底端设置有第二磁吸片，所述第一磁吸片与第二磁吸片之间通过第一磁吸柱连接。

作为本发明的一种优选方式，所述第二墙板包括第二模板组，所述第二模板组包括第二模板框架以及若干第二拼接片，所述第二拼接片放置于第二模板框架内；所述第二拼接片的顶端设置有第三磁吸片，所述第二拼接片的底端设置有第四磁吸片，所述第三磁吸片与第四磁吸片之间通过第二磁吸柱连接。

作为本发明的一种优选方式，所述第一墙板包括升降导轨，所述第一墙板的外侧面设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有若干模片；所述模片表面设置有预设花纹。

作为本发明的一种优选方式，所述升降驱动机构包括驱动罩，所述驱动罩内置有管状电机，所述管状电机与驱动轮连接，所述驱动轮与卷轴连接，所述卷轴与模片连接。

作为本发明的一种优选方式，所述合金建筑模板的使用方法包括以下步骤：

装配时：

将第一墙板竖置插入于第一固定槽内并将第二墙板竖置插入于第二固定槽内；

选取若干适配的倒角板；

将选取的倒角板沿着第一滑道内的第一滑轨以及第二滑道内的第二滑轨插入至底部；

控制器控制第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽的充气件将连接的膨胀气囊进行充气；

控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触；

脱模时：

湿度传感器实时获取模板底座上端的湿度信息并在湿度信息低于预设湿度值后，向控制器反馈脱模信号；

控制器控制与气孔连接的压缩空气充气泵进入充气状态，驱动气动伸缩杆将耐磨气囊组伸出；

控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔；

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触。

作为本发明的一种优选方式，所述合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触后：

抓取第一拼接片放于第一模板框架内，抓取第二拼接片放置于第二模板框架内；

控制器控制电磁铁启动进入电磁吸附状态；

电磁铁通过金属磁吸块将第一模组板所有的第一拼接片进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第一墙板；

电磁铁通过金属磁吸块将第二模组板所有的第二拼接片进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第二墙板；

脱模时，在控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔后：

控制器控制电磁铁关闭；

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触。

作为本发明的一种优选方式，所述合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触后：

控制器控制管状电机驱动连接的驱动轮带动卷轴旋转，卷轴将连接的模片从升降导轨内下降，以形成带有浇筑花纹的第一墙板；

脱模时，在控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔后：

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触；

待模片清洗完成后，控制器控制管状电机驱动连接的驱动轮带动卷轴旋转，卷轴将连接的模片从升降导轨内收缩。

本发明实现以下有益效果：

1. 本发明通过模块化设置，将合金建筑模板分为脱模板座、第一墙板、第二墙板、脱模板座以及倒角板；在拼接时，将第一墙板以及第二墙板通过铰链与脱模板座连接，然后将第一墙板以及第二墙板通过第一电动插销与脱模板座的连接销孔固定，接着将拼接好的第一墙板以及第二墙板分别插入于脱模板座内，然后通过第二电动插销与脱模板座的第一销孔或第二销孔固定，接着施工人员根据需求将对应的倒角板插入于竖置滑槽内，以此形成带有倒角功能的建筑模板；当需要脱模时，将气泵压缩空气充气泵与气孔连接并充气，通过气动伸缩杆带动耐磨气囊组伸出利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触，从而进行自动化脱模，以节省拆装工作步骤并提高施工效率。

2.本发明还能够将合金建筑模板设为磁吸拼接结构，将第一墙板分为第一模板框架以及若干第一拼接片，将第二墙板分为第二模板框架以及若干第二拼接片，通过磁吸将第一拼接片以及第二拼接片进行固定，从而方便施工人员的进行建筑模板的装配。

3.本发明还能够将合金建筑模板设为电动卷帘结构，在第一墙板上设置升降导轨、驱动罩、管状电机、驱动轮、卷轴以及模片，从而实现自动化的建筑模板的装配。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的控制器的连接关系图。

图2为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板的第一拼接示意图。

图3为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板的脱模示意图。

图4为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板倒角的第一俯视示意图。

图5为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板倒角的第二俯视示意图。

图6为本发明其中一个实施例提供的第一墙板的脱模示意图。

图7为本发明其中一个实施例提供的模板底座的示意图。

图8为本发明其中一个实施例提供的第二墙板的示意图。

图9为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板的第二拼接示意图。

图10为本发明其中一个实施例提供的第一模板框架的示意图。

图11为本发明其中一个实施例提供的第一拼接片的剖视示意图。

图12为本发明其中一个实施例提供的第二模板框架的示意图。

图13为本发明其中一个实施例提供的第二拼接片的剖视示意图。

图14为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板的第三拼接示意图。

图15为本发明其中一个实施例提供的合金建筑模板的模片收缩的示意图。

上述附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

【附图标记说明】

1-模板底座

2-第一墙板

3-第二墙板

4-控制器

10-第一固定槽

11-第二固定槽

12-竖置滑槽

13-充气件

14-膨胀气囊

15-湿度传感器

16-湿度表

17-航空插头

20-第一滑道

21-第一滑轨

22-第一缓冲层

23-脱模槽

24-气动伸缩杆

25-耐磨气囊组

26-气孔

27-升降导轨

28-铰链

30-第二滑道

31-第二滑轨

32-第二缓冲层

50-弧形圆角板

51-L型直角板

52-横置板

60-脱模板座

61-第一电动插销

62-连接销孔

63-第二电动插销

64-金属磁吸块

100-第一销孔

101-电磁铁

110-第二销孔

200-第一模板框架

201-第一拼接片

202-第一磁吸片

203-第二磁吸片

204-第一磁吸柱

205-第一拼接滑槽

280-模片

281-驱动罩

282-管状电机

283-驱动轮

284-卷轴

300-第二模板框架

301-第二拼接片

302-第三磁吸片

303-第四磁吸片

304-第二磁吸柱

305-第二拼接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参考图1~15所示。

具体的，本实施例提供一种用于装配式建筑的合金建筑模板，包括模板底座1、第一墙板2、第二墙板3、控制器4以及若干倒角板，该模板底座1的上方设置有第一固定槽10、第二固定槽11以及竖置滑槽12，该第一固定槽10的内侧面设置有第一销孔100，该第二固定槽11的内侧面设置有第二销孔110，该第一固定槽10、第二固定槽11以及竖置滑槽12的进出口均设置有充气件13，该充气件13连接有膨胀气囊14。

其中，该第一固定槽10设置有两条，分别设置于模板底座1的前后两侧；该第二固定槽11设置有两条，分别设置于模板底座1的左右两侧；该竖置滑槽12设置有四个，分别设置于第一固定槽10与第二固定槽11的交接处；该充气件13启动时，将连接的膨胀气囊14进行充气膨胀，膨胀气囊14充气膨胀后与插入的物体进行抵触，以将第一固定槽10和/或第二固定槽11和/或竖置滑槽12进行密封，避免浇筑混凝土时，混凝土以及液体渗入。

该模板底座1的顶端设置有湿度传感器15，且外表面设置有与该湿度传感器15连接的湿度表16，该湿度传感器15将获取的湿度于湿度表16中显示。

其中，该湿度传感器15均匀排列设置于模板底座1的上表面，用于实时获取湿度信息；当湿度传感器15获取到湿度信息后，将湿度信息传输至连接的湿度表16，以供湿度表16进行显示，实时提醒操作人员混凝土的凝固情况。

其中，该第一墙板2与第一固定槽10对应，该第二墙板3与第二固定槽11对应，即第一墙板2插入于第一固定槽10，第二墙板3插入于第二固定槽11。

该倒角板分为弧形圆角板50、L型直角板51以及横置板52，该倒角板的底端两侧设置有滚珠组。

其中，根据需求选取对应倒角形状的倒角板，例如需要圆角的，选取弧形圆角板50；需要直角的，选取L型直角板51；需要标准倒角的，选取横置板52；该滚珠组用于提供倒角板于滑轨内进行滑动，减少滑动摩擦力。

该第一墙板2的两端设置有第一滑道20，该第一滑道20内置有第一滑轨21，该第一墙板2的上端外侧设置有第一缓冲层22，该第一墙板2设置有若干脱模槽23，该脱模槽23固定有气动伸缩杆24，该气动伸缩杆24的前端设置有耐磨气囊组25，该第一墙板2的外侧面设置有气孔26，该气动伸缩杆24的尾端与气孔26连接，在压缩空气充气泵与气孔26连接并充气时，该气动伸缩杆24伸出。

在本实施例中，第一滑道20以及第一滑轨21位于脱模板座60两侧；该第一缓冲层22采用包括但不仅限于橡胶缓冲层、硅胶缓冲层、海绵缓冲层、布质缓冲层等。

该第一墙板2的两侧竖置排列有若干脱模槽23，该耐磨气囊组25采用耐磨耐割裂材料，且耐磨气囊组25的前面与第一墙板2表面保持同一水平面；当该气动伸缩杆24伸出后，推动前端的耐磨气囊组25伸出与浇筑的混凝土抵触。

该第二墙板3的两端设置有第二滑道30，该第一墙板2竖置插入于第一固定槽10内，该第二墙板3竖置插入于第二固定槽11，该第二滑道30内置有第二滑轨31，该第二墙板3的上端外侧设置有第二缓冲层32。

其中，该第一滑道20与第二滑道30组合形成倒角滑道。

其中，该第二滑道30与第一滑道20相邻。

当第一墙板2竖置插入于第一固定槽10内，第二墙板3插入于第二固定槽11内，且倒角板通过第一滑道20以及第二滑道30内插入于竖置滑槽12后，形成混凝土的浇筑模板；该第二缓冲层32采用包括但不仅限于橡胶缓冲层、硅胶缓冲层、海绵缓冲层、布质缓冲层等。

该第一墙板2以及第二墙板3连接有脱模板座60，该第一墙板2以及第二墙板3设置有第一电动插销61，该脱模板座60设置有连接销孔62，该脱模板座60的两侧设置有第二电动插销63，该脱模板座60的顶端外侧通过铰链28与第一墙板2或第二墙板3的底端外侧连接。

其中，该脱模板座60的第二电动插销63插入于第一销孔100或第二销孔110；该第一墙板2的第一电动插销61插入于脱模板座60的连接销孔62后，该第一墙板2无法通过铰链28向外侧展开；该第二墙板3的第一电动插销61插入于脱模板座60的连接销孔62后，该第二墙板3无法通过铰链28向外侧展开。

其中，该第一墙板2的第一电动插销61完全收缩，且气动伸缩杆24推动前端的耐磨气囊组25伸出与浇筑的混凝土抵触后，当耐磨气囊组25再次伸出则通过反向的力，将第一墙板2通过铰链28向脱模板座60的外侧展开，以将第一墙板2进行脱模。

该控制器4设置于模板底座1内部并分别与充气件13、湿度传感器15、第一电动插销61、第二电动插销63以及施工终端连接。

其中，本实施例中该合金建筑模板中包含的模板底座1、第一墙板2、第二墙板3、倒角板采用合金材质，包括但不仅限于铝合金、钛合金等。

优选地，该模板底座1内部设置有蓄电池，该模板底座1的下端外侧设置有与蓄电池连接的航空插头17。

其中，该蓄电池用于提供电力；该航空插头17用于与供电插座连接，为蓄电池补充电力。

优选地，该合金建筑模板的使用方法包括以下步骤：

在合金建筑模板装配时：

S1、将第一墙板2竖置插入于第一固定槽10内，然后将第二墙板3竖置插入于第二固定槽11内。

S2、选取若干适配的倒角板。

其中，根据倒角样式选取适配的倒角板。

S3、将选取的倒角板沿着第一滑道20内的第一滑轨21以及第二滑道30内的第二滑轨31插入至底部。

其中，该倒角板的底部与竖置滑槽12抵触。

S4、控制器4控制第一固定槽10、第二固定槽11以及竖置滑槽12的充气件13将连接的膨胀气囊14进行充气。

其中，利用膨胀气囊14将第一墙板2与第一固定槽10的接缝处密封，将第二墙板3与第二固定槽11的接缝处密封，将倒角板与竖置滑槽12的接缝处密封；若第一滑道20以及第二滑道30与倒角板存在缝隙，则在第一滑道20以及第二滑道30内均匀排列设置充气件13以及膨胀气囊14，以将倒角板与第一滑道20以及第二滑道30的接缝处进行密封。

S5、控制器4控制第二电动插销63伸出与第一销孔100以及第二销孔110抵触。

其中，将第一墙板2与第一固定槽10固定，将第二墙板3与第二固定槽11固定。

在合金建筑模板脱模时：

S6、湿度传感器15实时获取模板底座1上端的湿度信息并在湿度信息低于预设湿度值后，向控制器4反馈脱模信号。

其中，该预设湿度值由操作人员设定，在本实施例中优选为60%；也可更换为温度传感器，当温度传感器识别到浇筑的混凝土温度与室温相同时，向控制器4反馈脱模信号。

S7、控制器4控制与气孔26连接的压缩空气充气泵进入充气状态，驱动气动伸缩杆24将耐磨气囊组25伸出。

S8、控制器4控制第一墙板2的第一电动插销61收缩离开连接销孔62。

其中，在耐磨气囊组25伸出的同时，第一墙板2的第一电动插销61收回。

S9、利用耐磨气囊组25的推力将第一墙板2推送至地面，使得第一墙板2的第一缓冲层22与地面抵触。

实施例二

参考图1~15所示。

本实施例与实施例一大体上一致，延伸之处在于，本实施例中，该第一固定槽10以及第二固定槽11的底面设置有与该控制器4连接的电磁铁101，该脱模板座60设置有金属磁吸块64。

其中，该电磁铁101与模板底座1内的蓄电池连接。

优选地，该第一墙板2包括第一模板组，该第一模板组包括第一模板框架200以及若干第一拼接片201，该第一拼接片201放置于第一模板框架200内；该第一拼接片201的顶端设置有第一磁吸片202，该第一拼接片201的底端设置有第二磁吸片203，该第一磁吸片202与第二磁吸片203之间通过第一磁吸柱204连接。

其中，该第一模板框架200内设有第一拼接滑槽205，该第一拼接片201放置于第一拼接滑槽205内。

其中，当电磁铁101启动后，第一拼接片201之间通过第一磁吸片202与第二磁吸片203相互磁吸形成第一模板；第一拼接片201之间通过第一磁吸片202与第二磁吸片203相互磁吸即指，上方的第一拼接片201的第二磁铁片与下方的第一拼接片201的第一磁铁片磁吸，以此类推，直至所有的第一拼接片201磁吸形成第一模板。

优选地，该第二墙板3包括第二模板组，该第二模板组包括第二模板框架300以及若干第二拼接片301，该第二拼接片301放置于第二模板框架300内；该第二拼接片301的顶端设置有第三磁吸片302，该第二拼接片301的底端设置有第四磁吸片303，该第三磁吸片302与第四磁吸片303之间通过第二磁吸柱304连接。

其中，该第二模板框架300内设有第二拼接滑槽305，该第二拼接片301放置于第二拼接滑槽305内。

其中，当电磁铁101启动后，第二拼接片301之间通过第三磁吸片302与第四磁吸片303相互磁吸形成第二模板；第二拼接片301之间通过第三磁吸片302与第四磁吸片303相互磁吸即指，上方的第二拼接片301的第四磁铁片与下方的第二拼接片301的第三磁铁片磁吸，以此类推，直至所有的第二拼接片301磁吸形成第二模板。

其中，本实施例中该合金建筑模板中包含的第一模板框架200、若干第一拼接片201、第二模板框架300以及若干第二拼接片301采用合金材质，包括但不仅限于铝合金、钛合金等。

优选地，该合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器4控制第二电动插销63伸出与第一销孔100以及第二销孔110抵触后：

S50、抓取第一拼接片201放于第一模板框架200内，抓取第二拼接片301放置于第二模板框架300内。

其中，抓取第一拼接片201通过第一拼接滑槽205放于第一模板框架200内，取第二拼接片301通过第二拼接滑槽305放于第二模板框架300内。

S51、控制器4控制电磁铁101启动进入电磁吸附状态。

其中，通过电磁铁101与金属磁吸块64磁吸，通过金属磁吸块64传导磁力将第一拼接片201之间紧密磁吸吸附，通过金属磁吸块64传导磁力将第二拼接片301之间紧密磁吸吸附。

S52、电磁铁101通过金属磁吸块64将第一模组板所有的第一拼接片201进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第一墙板2。

其中，通过第一拼接片201之间的吸附缝隙，能够为浇筑的混凝土提供条纹。

S53、电磁铁101通过金属磁吸块64将第二模组板所有的第二拼接片301进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第二墙板3。

其中，通过第二拼接片301之间的吸附缝隙，能够为浇筑的混凝土提供条纹。

脱模时，在控制器4控制第一墙板2的第一电动插销61收缩离开连接销孔62后：

S80、控制器4控制电磁铁101关闭。

其中，电磁铁101关闭后，第一拼接片201之间解除磁吸，第二拼接片301之间解除磁吸。

S81、利用耐磨气囊组25的推力将第一墙板2推送至地面，使得第一墙板2的第一缓冲层22与地面抵触。

其中，第一墙板2带动第一模板框架200以及放置的第一拼接片201倒向地面。

实施例三

参考图1~15所示。

本实施例与实施例一大体上一致，延伸之处在于，本实施例中，该第一墙板2包括升降导轨27，该第一墙板2的外侧面设置有升降驱动机构，该升降驱动机构连接有若干模片280；该模片280表面设置有预设花纹。

其中，在本实施例中，将第一墙板2设为卷帘升降式；该预设花纹由调试人员设置，当需要更换花纹或取消花纹时，更换模片280即可。

优选地，该升降驱动机构包括驱动罩281，该驱动罩281内置有管状电机282，该管状电机282与驱动轮283连接，该驱动轮283与卷轴284连接，该卷轴284与模片280连接。

其中，该驱动罩281设于第一墙板2的外侧顶端位置，本实施例中，该第一缓冲层22设于驱动罩281外部；该管状电机282驱动该驱动轮283旋转，驱动轮283带动卷轴284旋转，卷轴284带动模片280在升降导轨27内伸缩。

其中，本实施例中该合金建筑模板中包含的模片280、升降导轨27、驱动罩281、驱动轮283以及卷轴284采用合金材质，包括但不仅限于铝合金、钛合金等。

优选地，该合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器4控制第二电动插销63伸出与第一销孔100以及第二销孔110抵触后：

S500、控制器4控制管状电机282驱动连接的驱动轮283带动卷轴284旋转，卷轴284将连接的模片280从升降导轨27内下降，以形成带有浇筑花纹的第一墙板2。

其中，该浇筑花纹与模片280设置的花纹对应；若无需花纹则选取未存在花纹的模片280即可。

脱模时，在控制器4控制第一墙板2的第一电动插销61收缩离开连接销孔62后：

S800、利用耐磨气囊组25的推力将第一墙板2推送至地面，使得第一墙板2的第一缓冲层22与地面抵触。

其中，在第一墙板2与地面抵触后，由操作人员为模片280进行冲洗。

S801、待模片280清洗完成后，控制器4控制管状电机282驱动连接的驱动轮283带动卷轴284旋转，卷轴284将连接的模片280从升降导轨27内收缩。

为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，例如“设置于……之上”、“设置于……上方”、“设置于……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“设置于……上方”可以包括“设置于……上方”和“设置于……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，包括模板底座、第一墙板、第二墙板、控制器以及若干倒角板；

所述模板底座的上方设置有第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽，所述第一固定槽的内侧面设置有第一销孔，所述第二固定槽的内侧面设置有第二销孔，所述第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽的进出口均设置有充气件，所述充气件连接有膨胀气囊；所述模板底座的顶端设置有湿度传感器且外表面设置有与所述湿度传感器连接的湿度表，所述湿度传感器将获取的湿度于湿度表中显示；

所述第一墙板的两端设置有第一滑道，所述第一滑道内置有第一滑轨，所述第一墙板竖置插入于第一固定槽内，所述第一墙板的上端外侧设置有第一缓冲层，所述第一墙板设置有若干脱模槽，所述脱模槽固定有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的前端设置有耐磨气囊组，所述第一墙板的外侧面设置有气孔，所述气动伸缩杆的尾端与气孔连接，在压缩空气充气泵与气孔连接并充气时，所述气动伸缩杆伸出；

所述第二墙板的两端设置有第二滑道，所述第二墙板竖置插入于第二固定槽，所述第二滑道内置有第二滑轨，所述第二墙板的上端外侧设置有第二缓冲层；

所述第一墙板以及第二墙板连接有脱模板座，所述第一墙板以及第二墙板设置有第一电动插销，所述脱模板座设置有连接销孔，所述脱模板座的两侧设置有第二电动插销，所述脱模板座的顶端外侧通过铰链与第一墙板或第二墙板的底端外侧连接；

其中，所述第一滑道与第二滑道组合形成倒角滑道；

所述倒角板分为弧形圆角板、L型直角板以及横置板且底端两侧设置有滚珠组；

所述控制器设置于模板底座内部并分别与充气件、湿度传感器、第一电动插销、第二电动插销以及施工终端连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述模板底座内部设置有蓄电池，所述模板底座的下端外侧设置有与蓄电池连接的航空插头。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述第一固定槽以及第二固定槽的底面设置有与所述控制器连接的电磁铁，所述脱模板座设置有金属磁吸块。

4.根据权利要求3所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述第一墙板包括第一模板组，所述第一模板组包括第一模板框架以及若干第一拼接片，所述第一拼接片放置于第一模板框架内；所述第一拼接片的顶端设置有第一磁吸片，所述第一拼接片的底端设置有第二磁吸片，所述第一磁吸片与第二磁吸片之间通过第一磁吸柱连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述第二墙板包括第二模板组，所述第二模板组包括第二模板框架以及若干第二拼接片，所述第二拼接片放置于第二模板框架内；所述第二拼接片的顶端设置有第三磁吸片，所述第二拼接片的底端设置有第四磁吸片，所述第三磁吸片与第四磁吸片之间通过第二磁吸柱连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述第一墙板包括升降导轨，所述第一墙板的外侧面设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有若干模片；所述模片表面设置有预设花纹。

7.根据权利要求6所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述升降驱动机构包括驱动罩，所述驱动罩内置有管状电机，所述管状电机与驱动轮连接，所述驱动轮与卷轴连接，所述卷轴与模片连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述合金建筑模板的使用方法包括以下步骤：

装配时：

将第一墙板竖置插入于第一固定槽内并将第二墙板竖置插入于第二固定槽内；

选取若干适配的倒角板；

将选取的倒角板沿着第一滑道内的第一滑轨以及第二滑道内的第二滑轨插入至底部；

控制器控制第一固定槽、第二固定槽以及竖置滑槽的充气件将连接的膨胀气囊进行充气；

控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触；

脱模时：

湿度传感器实时获取模板底座上端的湿度信息并在湿度信息低于预设湿度值后，向控制器反馈脱模信号；

控制器控制与气孔连接的压缩空气充气泵进入充气状态，驱动气动伸缩杆将耐磨气囊组伸出；

控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔；

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触。

9.根据权利要求5所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触后：

抓取第一拼接片放于第一模板框架内，抓取第二拼接片放置于第二模板框架内；

控制器控制电磁铁启动进入电磁吸附状态；

电磁铁通过金属磁吸块将第一模组板所有的第一拼接片进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第一墙板；

电磁铁通过金属磁吸块将第二模组板所有的第二拼接片进行磁吸，以组合形成带有浇筑条纹的第二墙板；

脱模时，在控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔后：

控制器控制电磁铁关闭；

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触。

10.根据权利要求7所述的一种用于装配式建筑的合金建筑模板，其特征在于，所述合金建筑模板的使用方法还包括以下步骤：

装配时，在控制器控制第二电动插销伸出与第一销孔以及第二销孔抵触后：

控制器控制管状电机驱动连接的驱动轮带动卷轴旋转，卷轴将连接的模片从升降导轨内下降，以形成带有浇筑花纹的第一墙板；

脱模时，在控制器控制第一墙板的第一电动插销收缩离开连接销孔后：

利用耐磨气囊组的推力将第一墙板推送至地面，使得第一墙板的第一缓冲层与地面抵触；

待模片清洗完成后，控制器控制管状电机驱动连接的驱动轮带动卷轴旋转，卷轴将连接的模片从升降导轨内收缩。

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