CN213710388U - 一种装配式建筑模板紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑模板紧固结构，包括基座和模板，所述基座内侧底部设置有伸缩杆，所述模板设置于底座顶部，所述模板底部设置有卡接槽，所述模板远离底座竖直中心线一侧安置有支撑座，且支撑座通过连接板与支撑脚相连接，所述支撑座靠近模板一侧连接有紧固板，且紧固板上下两侧设置有连接座。该装配式建筑模板紧固结构，支撑座在支撑过程中能将压力通过连接板传递至支撑脚上，这能保证模板传递的压力能进行均匀的分散，降低支撑座在长时间支撑过程中发生金属疲劳的概率，从而能提升设备的使用寿命，通过支撑座的支撑，能保证模板在浇筑过程中不会发生位移，从而能避免浇筑的装配式建筑尺寸和形状不符合要求的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑模板紧固结构。
背景技术
装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑因加工简便，安装迅速，在如今建筑业得到广泛的使用，装配式建筑在制作过程中，通常会使用装配式建筑模板进行制作。
而目前市面上有很多类型的装配式建筑模板在加工过程中稳定性不佳，在对装配式墙体进行加工时容易因浇筑过程的内部压力过大而产生位移，导致生产出的装配式墙体的尺寸无法达标，针对上述情况，我们推出了具体为一种装配式建筑模板紧固结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑模板紧固结构，以解决上述背景技术中提出一般的装配式建筑模板在加工过程中稳定性不佳，在对装配式墙体进行加工时容易因浇筑过程的内部压力过大而产生位移，导致生产出的装配式墙体的尺寸无法达标的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑模板紧固结构，包括基座和模板，所述基座内侧底部设置有伸缩杆，且伸缩杆外侧连接有复位弹簧，所述伸缩杆顶部安置有底座，且伸缩杆靠近基座竖直中心线一侧设置有推模座，所述推模座顶部连接有推模板，所述底座顶部四周设置有按压座，所述模板设置于底座顶部，且模板顶部连接有卡接块，所述模板底部设置有卡接槽，所述模板远离底座竖直中心线一侧安置有支撑座，且支撑座通过连接板与支撑脚相连接，所述支撑座靠近模板一侧连接有紧固板，且紧固板上下两侧设置有连接座。
优选的，所述基座与伸缩杆之间呈螺纹连接，且复位弹簧与伸缩杆之间呈固定连接。
优选的，所述底座通过复位弹簧构成弹性结构，且底座竖直中心线与推模座竖直中心线相互重合。
优选的，所述推模座与基座之间呈垂直状分布，且推模座与推模板之间呈焊接一体化结构。
优选的，所述模板下表面与底座上表面相贴合，且模板与卡接块之间呈一体化结构。
优选的，所述支撑座与底座之间呈垂直状分布，且支撑座与连接板之间呈固定连接。
优选的，所述连接座沿紧固板中轴线对称分布，且连接座与支撑座之间呈螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该装配式建筑模板紧固结构，通过对底座顶部四周设置的按压座进行按压，能使底座进行向基座方向进行位移，底座产生位移会使推模座对浇筑完成的装配式建筑进行推动，并使浇筑完成的装配式建筑外露并与模板进行分离，这使得设备能较为轻易的对生产完成的装配式建筑进行脱模，这有利于提升设备的加工效率。
该装配式建筑模板紧固结构，将一块模板的卡接块与另一块模板的卡接槽进行卡合，便可对两块模板进行卡合连接，将复数的模板进行拼接后，可以形成任意形状和尺寸的装配式建筑模板,模板为硬质合金材质较难损坏，这使得模板可以进行重复使用，使得模板能够在一套装配式建筑模板使用完成后重新排列组合成另一套装配式建筑模板，这可以减少设备生产的成本，同时这利于提升设备的使用灵活性，此外模板与模板之间采用卡合连接，这能保证模板之间的连接牢固度，能降低模板因浇筑过程中因内部压力产生位移的概率。
该装配式建筑模板紧固结构，支撑座采用硬质合金材质，这能保证支撑座在支撑过程中不会发生弯折，并且支撑座在支撑过程中能将压力通过连接板传递至支撑脚上，这能保证模板传递的压力能进行均匀的分散，降低支撑座在长时间支撑过程中发生金属疲劳的概率，从而能提升设备的使用寿命，通过支撑座的支撑，能保证模板在浇筑过程中不会发生位移，从而能避免浇筑的装配式建筑尺寸和形状不符合要求的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型正视整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基座；2、伸缩杆；3、复位弹簧；4、底座；5、推模座；6、推模板；7、按压座；8、模板；9、卡接块；10、卡接槽；11、支撑座；12、连接板；13、支撑脚；14、紧固板；15、连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种装配式建筑模板紧固结构，包括基座1和模板8，基座1内侧底部设置有伸缩杆2，且伸缩杆2外侧连接有复位弹簧3，伸缩杆2顶部安置有底座4，且伸缩杆2靠近基座1竖直中心线一侧设置有推模座5，推模座5顶部连接有推模板6，底座4顶部四周设置有按压座7，基座1与伸缩杆2之间呈螺纹连接，且复位弹簧3与伸缩杆2之间呈固定连接，底座4通过复位弹簧3构成弹性结构，且底座4竖直中心线与推模座5竖直中心线相互重合，推模座5与基座1之间呈垂直状分布，且推模座5与推模板6之间呈焊接一体化结构，在装配式建筑模板8制作完成后，通过对底座4顶部四周设置的按压座7进行按压，能使底座4进行向基座1方向进行位移，底座4位移会对伸缩杆2进行按压，并使伸缩杆2产生收缩，同时底座4产生位移会使推模座5对浇筑完成的装配式建筑进行推动，并使浇筑完成的装配式建筑外露并与模板8进行分离，这使得设备能较为轻易的对生产完成的装配式建筑进行脱模，这有利于提升设备的加工效率，推模板6能降低推模座5推动装配式建筑过程中的压强，避免在推模座5推动装配式建筑时造成其破裂的情况发生，在装配式建筑取出后，解除对按压座7的按压，底座4会因复位弹簧3的复位进行回弹，从而能使设备进行下一轮浇筑加工；
模板8设置于底座4顶部，且模板8顶部连接有卡接块9，模板8底部设置有卡接槽10，模板8下表面与底座4上表面相贴合，且模板8与卡接块9之间呈一体化结构，将一块模板8的卡接块9与另一块模板8的卡接槽10进行卡合，便可对两块模板8进行卡合连接，将复数的模板8进行拼接后，可以形成任意形状和尺寸的装配式建筑模板8,模板8为硬质合金材质，较难损坏，这使得模板8可以进行重复使用，使得模板8能够在一套装配式建筑模板8使用完成后重新排列组合成另一套装配式建筑模板8，这可以减少设备生产的成本，同时这利于提升设备的使用灵活性，此外模板8与模板8之间采用卡合连接，这能保证模板8之间的连接牢固度，能降低模板8因浇筑过程中因内部压力产生位移的概率；
模板8远离底座4竖直中心线一侧安置有支撑座11，且支撑座11通过连接板12与支撑脚13相连接，支撑座11靠近模板8一侧连接有紧固板14，且紧固板14上下两侧设置有连接座15，支撑座11与底座4之间呈垂直状分布，且支撑座11与连接板12之间呈固定连接，连接座15沿紧固板14中轴线对称分布，且连接座15与支撑座11之间呈螺纹连接，紧固板14与连接座15呈一体化结构，并且连接座15与支撑座11之间采用螺纹连接，这能保证紧固板14在使用过程中的稳定性，并且在模板8重新组合后，通过拧松连接座15与支撑座11之间的固定螺栓，能使紧固板14与支撑座11进行分离，从而能将紧固板14替换成符合当前模板8尺寸的紧固板14，支撑座11采用硬质合金材质，这能保证支撑座11在支撑过程中不会发生弯折，并且支撑座11在支撑过程中能将压力通过连接板12传递至支撑脚13上，这能保证模板8传递的压力能进行均匀的分散，降低支撑座11在长时间支撑过程中发生金属疲劳的概率，从而能提升设备的使用寿命，通过支撑座11的支撑，能保证模板8在浇筑过程中不会发生位移，从而能避免浇筑的装配式建筑尺寸和形状不符合要求的情况发生。
工作原理：在使用该装配式建筑模板紧固结构时，首先将一块模板8的卡接块9与另一块模板8的卡接槽10进行卡合，便可对两块模板8进行卡合连接，将复数的模板8进行拼接后，可以形成任意形状和尺寸的装配式建筑模板8,模板8为硬质合金材质，较难损坏，这使得模板8可以进行重复使用，使得模板8能够在一套装配式建筑模板8使用完成后重新排列组合成另一套装配式建筑模板8，这可以减少设备生产的成本，同时这利于提升设备的使用灵活性，此外模板8与模板8之间采用卡合连接，这能保证模板8之间的连接牢固度，能降低模板8因浇筑过程中因内部压力产生位移的概率，然后对拼合完成的模板8进行浇筑，支撑座11采用硬质合金材质，这能保证支撑座11在支撑过程中不会发生弯折，并且支撑座11在支撑过程中能将压力通过连接板12传递至支撑脚13上，这能保证模板8传递的压力能进行均匀的分散，降低支撑座11在长时间支撑过程中发生金属疲劳的概率，从而能提升设备的使用寿命，通过支撑座11的支撑，能保证模板8在浇筑过程中不会发生位移，从而能避免浇筑的装配式建筑尺寸和形状不符合要求的情况发生，紧固板14与连接座15呈一体化结构，并且连接座15与支撑座11之间采用螺纹连接，这能保证紧固板14在使用过程中的稳定性，并且在模板8重新组合后，通过拧松连接座15与支撑座11之间的固定螺栓，能使紧固板14与支撑座11进行分离，从而能将紧固板14替换成符合当前模板8尺寸的紧固板14，接着在装配式建筑模板8制作完成后，通过对底座4顶部四周设置的按压座7进行按压，能使底座4进行向基座1方向进行位移，底座4位移会对伸缩杆2进行按压，并使伸缩杆2产生收缩，同时底座4产生位移会使推模座5对浇筑完成的装配式建筑进行推动，并使浇筑完成的装配式建筑外露并与模板8进行分离，这使得设备能较为轻易的对生产完成的装配式建筑进行脱模，这有利于提升设备的加工效率，推模板6能降低推模座5推动装配式建筑过程中的压强，避免在推模座5推动装配式建筑时造成其破裂的情况发生，最后在装配式建筑取出后，解除对按压座7的按压，底座4会因复位弹簧3的复位进行回弹，从而能使设备进行下一轮浇筑加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑模板紧固结构，包括基座(1)和模板(8)，其特征在于：所述基座(1)内侧底部设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)外侧连接有复位弹簧(3)，所述伸缩杆(2)顶部安置有底座(4)，且伸缩杆(2)靠近基座(1)竖直中心线一侧设置有推模座(5)，所述推模座(5)顶部连接有推模板(6)，所述底座(4)顶部四周设置有按压座(7)，所述模板(8)设置于底座(4)顶部，且模板(8)顶部连接有卡接块(9)，所述模板(8)底部设置有卡接槽(10)，所述模板(8)远离底座(4)竖直中心线一侧安置有支撑座(11)，且支撑座(11)通过连接板(12)与支撑脚(13)相连接，所述支撑座(11)靠近模板(8)一侧连接有紧固板(14)，且紧固板(14)上下两侧设置有连接座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述基座(1)与伸缩杆(2)之间呈螺纹连接，且复位弹簧(3)与伸缩杆(2)之间呈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述底座(4)通过复位弹簧(3)构成弹性结构，且底座(4)竖直中心线与推模座(5)竖直中心线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述推模座(5)与基座(1)之间呈垂直状分布，且推模座(5)与推模板(6)之间呈焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述模板(8)下表面与底座(4)上表面相贴合，且模板(8)与卡接块(9)之间呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述支撑座(11)与底座(4)之间呈垂直状分布，且支撑座(11)与连接板(12)之间呈固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模板紧固结构，其特征在于：所述连接座(15)沿紧固板(14)中轴线对称分布，且连接座(15)与支撑座(11)之间呈螺纹连接。
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| CN202022580432.8U CN213710388U (zh) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | 一种装配式建筑模板紧固结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083648A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-25 | 周文波 | 一种用于装配式建筑的合金建筑模板 |
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022580432.8U patent/CN213710388U/zh active Active
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| CN114083648A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-02-25 | 周文波 | 一种用于装配式建筑的合金建筑模板 |
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