CN114083642A - 加气砖模框注料输送系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气砖模框注料输送系统，包括输送座，输送座上设置有用于盛放浆料的模框，输送座上设置有用于盛放浆料的模框，模框与输送座滚动连接，输送座上开设有滑槽，滑槽的一端沿着模框的滚动方向呈收口状设置，输送座上设置有制动块，制动块与滑槽滑移配合，制动块两个相对的侧壁均伸缩设置有制动棒，制动棒与滑槽的侧壁抵接，两根制动棒之间设置有制动弹簧，制动弹簧的两端分别抵接于两根制动棒相对设置的端面，且制动弹簧呈压缩状态，制动块的顶部设置有连接钩，模框的一端设置有勾持杆，连接钩与勾持杆向勾持。本发明具有利用在输送座上设置收口状的滑槽与制动块，令制动块与滑槽的摩擦力逐渐增加的效果。

Description

加气砖模框注料输送系统

技术领域

本发明涉及加气砖生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气砖模框注料输送系统。

背景技术

加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。其包括采用蒸压工艺在内的其他各种工艺生产的砖品。加气砖生产需要经过浆料调配、注浆、切割、养护等步骤，其中注浆是将调配好的浆料注入模框中以形成坯体，坯体成型后切割成需要的形状大小。

在加气砖生产过程中，需要将浆料注入到模框内进行凝固，然后将浇注后的模框用输送座沿着输送轨道推进初养室进行发气初凝。由于模框本身的重量较重，使得模框的惯性较大，当模框运输至输送座上时，难易快速的停在输送座上，从而在注料装置对模框进行注料的过程中，浆料容易洒落在模框外。

发明内容

本发明目的一是提供一种加气砖模框注料输送系统，具有在模框运输至输送座上时，能够使模框快速停置于输送座的特点。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气砖模框注料输送系统，包括输送座，所述输送座上设置有用于盛放浆料的模框，所述模框与所述输送座滚动连接，所述输送座上开设有滑槽，所述滑槽的一端沿着所述模框的滚动方向呈收口状设置，所述输送座上设置有制动块，所述制动块与所述滑槽滑移配合，所述制动块两个相对的侧壁均伸缩设置有制动棒，所述制动棒与所述滑槽的侧壁抵接，两根所述制动棒之间设置有用于增加制动棒与滑槽的侧壁之间的摩擦力的制动弹簧，所述制动弹簧的两端分别抵接于两根制动棒相对设置的端面，且所述制动弹簧呈压缩状态，所述制动块的顶部设置有连接钩，所述模框的一端设置有勾持杆，所述连接钩与所述勾持杆向勾持。

通过采用上述技术方案，当模框需要转动至输送座上时，连接钩与模框上的勾持杆相勾持，模框带动制动块沿着滑槽滑移。由于滑槽呈收口状设置，制动块在滑移过程中，制动块上的两根制动棒受到滑槽的形状限制而相互靠近，令两根制动棒压缩制动弹簧，使得制动弹对对制动棒的弹力逐渐增大，令制动棒能够与滑槽的侧壁抵接更加的紧密，制动棒与滑槽之间的摩擦力逐渐增加，从而增加对模框的制动力，令模框更快速的停置于输送座上。

优选的，所述制动块内设置有密封套，两根所述制动棒分别插接于所述密封套呈相对的两侧，所述制动棒的端面与所述密封套的侧壁密封配合组成密封腔，所述制动弹簧位于所述密封腔内，所述密封腔内充设有压缩气体。

通过采用上述技术方案，当制动块沿着收口状的滑槽滑移时，两根制动棒之间的距离逐渐减小，令压缩气体的体积逐渐减小，压缩气体对制动棒的弹力逐渐增加，令制动棒能够与滑槽的侧壁紧密抵接，且使得制动棒与滑槽之间侧摩擦力逐渐增加，从而令制动块对模框的制动效果更好。

优选的，所述滑槽的槽壁设置有用于增加所述制动块与所述滑槽之间的摩擦力的凸点，所述凸点沿着所述滑槽的长度方向分布，且所述凸点的密度由滑槽的扩口端向收口端方向逐渐增加。

通过采用上述技术方案，在滑槽的槽壁上设置凸点，能够增加制动块与滑槽之间的摩擦力，且凸点的密度有滑槽的扩口端向收口端逐渐增加，从而使得当模框与制动块勾持并带动制动块滑移时，制动块与滑槽支架的摩擦力逐渐增加，令制动块作用于模框上的制动力逐渐增加，最终将模框停止在输送座上。

优选的，所述输送座上设置有滚动轮，所述滚动轮与所述模框的底部转动连接，所述输送座上设置有用于驱动所述滚动轮转动的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述滚动轮之间设置有第一驱动链条，所述第一驱动链条分别绕设于所述第一驱动电机的输出轴与所述滚动轮的转动轴上。

通过采用上述技术方案，在输送座上的设置有滚动轮，当模框位于输送座上时，由第一驱动电机带动第一驱动链条，通过第一驱动链条带动滚动轮转动，从而令滚动轮沿着模框的底部转动，将模框由输送座的一端移动至输送座上。

优选的，所述滚动轮有若干个，若干个所述滚动轮沿着所述输送座的长度方向等间距分布，相邻的两个所述滚动轮之间设置有第二驱动链条，所述第二驱动链条分别绕设于相邻两个所述滚动轮的转动轴上。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动链条将若干个滚动轮进行串联，从而当第一驱动电机通过第一驱动链条带动其中任意一个滚动轮转动时，其余的滚动轮能够一同转动，从而增加了输送座上输送模框的距离。同时，此种方法降低了驱动滚动轮转动的驱动电机的数量，降低生产成本。

优选的，地面上设置有用于转移所述输送座的移动轨，所述输送座与所述移动轨滚动配合，所述移动轨上设置有齿条，所述输送座的底部转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮与所述齿条啮合连接，所述输送座上设置有用于驱动所述转动齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，加注浆料后的模框质量较重，利用转动齿轮与齿条相互啮合连接，相较于滚轮的滚动方式，使得当输送座移动时，转动齿轮与齿条啮合连接更加牢固，能够提供稳定的推动力，且转动齿轮与齿条啮合不易发生脱轨、打滑等情况。

优选的，所述驱动组件包括设置于所述输送座上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴设置有蜗杆，所述转动轴上设置有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合连接，且所述第二驱动电机的输出轴可正向和反向转动。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的输出轴上的蜗杆带动输送座的底部的转动轴转动，从而令转动齿轮沿着齿条啮合移动，进而驱动输送座以及模框移动。当输送座以及模框转移至合适的位置时，关闭第二驱动电机，利用蜗杆与涡轮之间锁定，从而限制输送座以及模框的继续移动。

优选的，所述输送座上设置有气缸，所述气缸位于所述输送座上靠近滑槽的收口端的一端，所述气缸的活塞杆上设置有用于推动所述模框离开输送座的助推板，所述助推板与所述模框的端部的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，当模框与输送座转移至其他位置需要令模框与输送座分离时，启动气缸，令气缸的活塞杆上的助推板抵接于模框的端部，从而向模框提供启动的推力，使得模框在滚动轮以及气缸的作用下更加快速的移动。

优选的，所述输送座的顶部设置有机架，所述机架的顶部设置有用于注料的注料斗，所述注料斗位于所述输送座的上方，且所述注料斗的开口沿着所述输送座的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，当模框准确停置于输送座上时，模框位于注料斗的下方，通过注料斗对模框进行注料。注料斗的开口沿着输送座的长度方向开设，从而在进行注料的过程中，令浆料快速均匀的加注于模框内，减少浆料翻滚过程中夹杂的气泡。

优选的，所述机架的顶部还设置有用于插入浆料内的震动棒，所述震动棒可相对所述机架升降移动。

通过采用上述技术方案，当注料斗向模框内加注浆料时，将震动棒降下，令震动棒插入浆料内对浆料进行震动，令浆料内的气泡排出，从而增强加气砖的强度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

利用收口状的滑槽以及具有两根可伸缩的制动棒的制动块，使得当模框勾持住制动块并带动会制动块沿着滑槽滑移时，制动块与滑槽之间的摩擦力逐渐增加，因此对模框的制动力随着模框的前进逐渐增加，最终令模框快速停置于输送座上；

加注浆料后的模框的质量较重，惯性较大，在输送座上安装有气缸以及设置于气缸的活塞杆上的助推板，当模框离开输送座时，启动气缸推动模框的侧壁，从而令模框更加快速的沿着输送座移动。

附图说明

图1是本实施例中整体结构的示意图；

图2是本实施例中模框与的装配关系示意图；

图3是本实施例中输送座的示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图；

图5是本实施例中制动块的局部剖视图；

图6是本实施例中输送座的底部示意图。

附图标记说明：1、机架；101、注料斗；102、连接架；103、震动棒；2、输送座；21、滚动轮；211、限位凸沿；22、第一驱动电机；23、第一驱动链条；24、第二驱动链条；25、行程开关；26、转动齿轮；27、第二驱动电机；28、蜗杆；29、涡轮；210、定位销；3、模框；31、进料口；32、滚动沿；33、勾持杆；4、制动块；41、连接钩；42、连接杆；43、复位扭簧；44、制动棒；45、密封套；46、制动弹簧；5、滑槽；51、凸点；6、移动轨；7、气缸；71、助推板；72、拨片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例提供一种加气砖模框注料输送系统。参照图1，包括安装于地面上的机架1，地面上滑移连接有输送座2，机架1位于输送座2的顶部，输送座2的顶部安装有用于盛放浆料的模框3，模框3与输送座2滚动连接。

参照图1，机架1的顶部安装有用于向模框3内注料的注料斗101，注料斗101位于输送座2的上方，并与输送座2上的模框3相对。注料斗101的底部开设有开口，开口沿着模框3的方向开设，便于将浆料均匀注入模框3内。机架1的顶部还安装有连接架102，连接架102可升降安装于机架1上，连接架102的底部安装有用于消除模框3内浆料中气泡的震动棒103，在注料斗101向模框3注料时，震动棒103插入浆料内进行震动，从而令浆料内的气泡溢出。

参照图2，模框3呈方体状设置，模框3的顶部开设有进料口31，模框3的底部安装有滚动沿32，滚动沿32沿着模框3的长度方向延伸，输送座2的顶部转动安装有用于输送模框3的滚动轮21，滚动轮21位于输送座2的长边侧，滚动轮21与滚动沿32抵接，滚动轮21并沿着滚动沿32滚动。滚动轮21上固定安装有限位凸沿211，限位凸沿211位于滚动轮21的外侧的侧壁，且限位凸沿211与滚动沿32边沿的侧壁抵接，从而防止滚动沿32与滚动轮21分离。

参照图3，输送座2上安装有用于驱动滚动轮21转动的第一驱动电机22，具体的，第一驱动电机22位于输送座2上，第一驱动电机22的输出轴上绕设有第一驱动链条23，第一驱动链条23的另一端绕设于滚动轮21的转动轴上，从而利用第一驱动电机22带动滚动轮21转动。本实施例中，滚动轮21有若干个，若干个滚动轮21沿着输送座2的长度方向等间距分布，且第一驱动链条23与其中一个滚动轮21的转动轴啮合连接。相邻的两个滚动轮21之间连接有第二驱动链条24，第二驱动链条24分别绕设于相邻的两个滚动轮21的转动轴上。当第一驱动电机22转动带动其中一个滚动轮21转动时，能够通过第二驱动链条24带动其他的滚动轮21同向转动。

参照图4，输送座2的上安装有用于令模框3在输送座2上制动停止的制动块4，输送座2的顶部开设有滑槽5，制动块4位于滑槽5内，且制动块4与滑槽5滑移配合。制动块4的顶部安装有用于与模框3连接的连接钩41，具体的，连接钩41与制动块4之间安装有连接杆42，连接杆42的一端与连接钩41固定连接，连接杆42的另一端与制动块4的顶部铰接，自然状态时，连接杆42呈垂直于制定座的顶面，连接杆42绕设铰接轴可沿着模框3的滚动方向转动。模框3上固定安装有用于与连接钩41勾持的勾持杆33，勾持杆33位于模框3的底部。

连接杆42的铰接轴上绕设有用于令连接杆42竖直的复位扭簧43，复位扭簧43的一端抵接与连接杆42上，复位扭簧43的另一端抵接与制动块4的顶面。

参照图4，滑槽5沿着输送座2的长度方向开设，且滑槽5朝向模框3的滚动方向的一端呈逐渐收口设置，滑槽5的扩口端朝向模框3。滑槽5的槽壁固定安装有若干个凸点51，若干个凸点51沿着滑槽5的长度方向分布，且凸点51的密度由滑槽5的扩口端向收口端方向逐渐增加。

参照图4和图5，制动块4内可伸缩安装有制动棒44，制动棒44有两根，两根制动棒44分别位于制动块4呈相对设置的侧壁，制动棒44的一端插接于制动块4内，制动棒44的另一端与滑槽5的侧壁抵接，从而令制动棒44与侧壁滑移配合。制动块4的内部安装有密封套45，两根制动棒44分别插接于密封套45内，且两根制动棒44与密封套45滑移配合。密封套45与两根制动棒44的侧壁密封配合组成密封腔，密封腔内安装有用于增加制动棒44与滑槽5的侧壁之间的摩擦力的制动弹簧46，制动弹簧46的两端分别抵接于两根制动棒44呈相对设置的端面，且制动弹簧46处于压缩状态，从而制动弹簧46持续向制动棒44提供沿者制动棒44的轴向方向的弹力，令制动棒44与滑槽5的侧壁之间抵接更加紧密。密封腔内还充设有压缩气体。当制动块4由滑槽5的扩口端向收口端滑移时，两根制动棒44之间的距离逐渐减小，从而使制动弹簧46的弹力逐渐增大，压缩气体受到压缩的程度越大，压缩气体的反弹例越大，从而令制动棒44与滑槽5的侧壁的摩擦力逐渐增大。

本实施中，制动块4有多个，多个制动块4沿着滑槽5的长度方向分布。制动块4的侧壁设有连接点，连接点与连接钩41向勾持，使得多个制动块4之间相互连接，从而增加制动时的摩擦力。

参照图3，输送座2上还安装有行程开关25，行程开关25位于输送座2的顶部且行程开关25位于输送座2靠近滑槽5的收口端的一端。当模框3滚动至输送座2上合适的位置时，模框3的底部触发行程开关25，关闭第一驱动电机22，从而令模框3沿着输送座2滑移，直至在制动棒44与滑槽5之间的摩擦力作用下停止滑移。

参照图1，地面上安装有用于转移输送座2的移动轨6，移动轨6与输送座2呈垂直设置，且输送座2与移动轨6滚动配合。具体的，移动轨6上安装有齿条，齿条沿着移动轨6的长度方向分布。输送座2的底部转动安装有转动齿轮26，转动齿轮26与齿条相啮合。

参照图6，输送座2上安装有用于驱动转动齿轮26转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括安装于输送座2上的第二驱动电机27，第二驱动电机27的输出轴上固定安装有蜗杆28，转动齿轮26之间连接有转动轴，转动轴上套设有涡轮29，涡轮29与蜗杆28啮合连接。本实施例中，第二驱动电机27可正向和反向转动。

参照图4与图6，输送座2上安装有气缸7，气缸7位于输送座2上位于靠近滑槽5的收口端的一端，且气缸7的活塞杆沿着所输送座2的长度方向设置，气缸7的活塞杆上可拆卸安装有助推板71，助推板71与模框3的侧壁抵接，用于在模框3需要离开输送座2上时向模框3提供助推力，从而令模框3能够快速移动。助推板71的底部安装有拨片72。拨片72与滑槽5内的制动块4抵接，从而当助推版沿着输送座2移动时，拨片72将制动块4由滑槽5的收口端退回至扩口端。

参照图6，输送座2上还安装有定位销210，定位销210与气缸7分别位于输送座2的两端，定位销210可相对输送座2伸缩设置，地面上设置有用于与定位销210插接配合插接孔。当输送座2沿着移动轨6转移至相应的位置时，定位销210与插接孔插接配合，从而将输送座2的位置进行固定，以便于将模框3转移至其他厂房。

本申请的实施原理为：当模框3需要进行注料时，模框3由输送座2的一端滚动至输送座2上时，启动第一驱动电机22，通过第一驱动链条23以及第二驱动链条24带动输送座2上的滚轮转动，从而将模框3输送至输送座2上。

在模框3沿着输送座2移动时，当模框3的底部触发行程开关25时，控制第一驱动电机22停止转动，利用模框3的惯性带动模框3继续移动。制动块4上的连接钩41与模框3底部的勾持杆33相勾持，模框3继续移动，带动制动块4朝着滑槽5的收口端滑移。制动块4与滑槽5之间的摩擦力逐渐增加，从而令模框3受到的阻力逐渐增加，最终令模框3停止移动。

模框3停止于输送座2上并且位于注料斗101的下方，通过注料斗101向模框3内加注浆料。同时，将震动棒103降下，对模框3内的浆料进行震动，消除浆料内的气泡。

接下来，利用第二驱动电机27令输送座2沿着移动轨6将模框3转移至另一轨道，启动气缸7推动模框3以令模框3与输送座2发生相对运动，以增加模框3的启动速度。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种加气砖模框注料输送系统，包括输送座(2)，所述输送座(2)上设置有用于盛放浆料的模框(3)，所述模框(3)与所述输送座(2)滚动连接，其特征在于，所述输送座(2)上开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的一端沿着所述模框(3)的滚动方向呈收口状设置，所述输送座(2)上设置有制动块(4)，所述制动块(4)与所述滑槽(5)滑移配合，所述制动块(4)两个相对的侧壁均伸缩设置有制动棒(44)，所述制动棒(44)与所述滑槽(5)的侧壁抵接，两根所述制动棒(44)之间设置有用于增加制动棒(44)与滑槽(5)的侧壁之间的摩擦力的制动弹簧(46)，所述制动弹簧(46)的两端分别抵接于两根制动棒(44)相对设置的端面，且所述制动弹簧(46)呈压缩状态，所述制动块(4)的顶部设置有连接钩(41)，所述模框(3)的一端设置有勾持杆(33)，所述连接钩(41)与所述勾持杆(33)向勾持。

2.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述制动块(4)内设置有密封套(45)，两根所述制动棒(44)分别插接于所述密封套(45)呈相对的两侧，所述制动棒(44)的端面与所述密封套(45)的侧壁密封配合组成密封腔，所述制动弹簧(46)位于所述密封腔内，所述密封腔内充设有压缩气体。

3.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述滑槽(5)的槽壁设置有用于增加所述制动块(4)与所述滑槽(5)之间的摩擦力的凸点(51)，所述凸点(51)沿着所述滑槽(5)的长度方向分布，且所述凸点(51)的密度由滑槽(5)的扩口端向收口端方向逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述输送座(2)上设置有滚动轮(21)，所述滚动轮(21)与所述模框(3)的底部转动连接，所述输送座(2)上设置有用于驱动所述滚动轮(21)转动的第一驱动电机(22)，所述第一驱动电机(22)与所述滚动轮(21)之间设置有第一驱动链条(23)，所述第一驱动链条(23)分别绕设于所述第一驱动电机(22)的输出轴与所述滚动轮(21)的转动轴上。

5.根据权利要求4所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述滚动轮(21)有若干个，若干个所述滚动轮(21)沿着所述输送座(2)的长度方向等间距分布，相邻的两个所述滚动轮(21)之间设置有第二驱动链条(24)，所述第二驱动链条(24)分别绕设于相邻两个所述滚动轮(21)的转动轴上。

6.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，地面上设置有用于转移所述输送座(2)的移动轨(6)，所述输送座(2)与所述移动轨(6)滚动配合，所述移动轨(6)上设置有齿条，所述输送座(2)的底部转动设置有转动齿轮(26)，所述转动齿轮(26)与所述齿条啮合连接，所述输送座(2)上设置有用于驱动所述转动齿轮(26)转动的驱动组件。

7.根据权利要求6所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述输送座(2)上的第二驱动电机(27)，所述第二驱动电机(27)的输出轴设置有蜗杆(28)，所述转动轴上设置有涡轮(29)，所述涡轮(29)与蜗杆(28)啮合连接，且所述第二驱动电机(27)的输出轴可正向和反向转动。

8.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述输送座(2)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)位于所述输送座(2)上靠近滑槽(5)的收口端的一端，所述气缸(7)的活塞杆上设置有用于推动所述模框(3)离开输送座(2)的助推板(71)，所述助推板(71)与所述模框(3)的端部的侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述输送座(2)的顶部设置有机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有用于注料的注料斗(101)，所述注料斗(101)位于所述输送座(2)的上方，且所述注料斗(101)的开口沿着所述输送座(2)的长度方向开设。

10.根据权利要求9所述的加气砖模框注料输送系统，其特征在于，所述机架(1)的顶部还设置有用于插入浆料内的震动棒(103)，所述震动棒(103)可相对所述机架(1)升降移动。

Images