CN112123549A - 一种新材料用建筑预制板混合凝固设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种凝固设备，尤其涉及一种新材料用建筑预制板混合凝固设备。本发明提供一种功能较多、操作简单和生产效率高的新材料用建筑预制板混合凝固设备。一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，包括：底板，底板上对称设有支撑架；托板机构，支撑架上滑动式连接有托板机构，托板机构上放置有模具；推进机构，底板上设有推进机构。本发明通过托板机构以实现对模具的放置，接着在推进机构的配合下，实现对模具的向右传送；通过设有搅拌机构，实现对预制板材料的均匀混合。

Description

一种新材料用建筑预制板混合凝固设备

技术领域

本发明涉及一种凝固设备，尤其涉及一种新材料用建筑预制板混合凝固设备。

背景技术

预制板是指工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，制作预制板时通常都是人们手动对模具进行浇灌，然后待预制板成型，人们再将模具取下，如此人工长时间操作，容易产生疲劳，进而影响制作效率，而现有的装置，通常功能较为单一，大多只能够进行一种操作，如此就需要人们在不同的装置之间进行操作，如此就较为麻烦。

因此，我们需要研发一种功能较多、操作简单和生产效率高的新材料用建筑预制板混合凝固设备。

发明内容

为了克服现有技术功能较为单一和操作不便的缺点，本发明的技术问题是：提供一种功能较多、操作简单和生产效率高的新材料用建筑预制板混合凝固设备。

技术方案：一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，包括：底板，底板上对称设有支撑架；托板机构，支撑架上滑动式连接有托板机构，托板机构上放置有模具；推进机构，底板上设有推进机构。

进一步说明，托板机构包括：第一连接架，支撑架上均均匀设有多个第一连接架；底托架，同一支撑架上的第一连接架之间设有底托架；放置板，底托架之间滑动式连接有放置板。

进一步说明，推进机构包括：第一固定架，底板上设有第一固定架；气缸，第一固定架上设有气缸；顶块，气缸伸缩杆上设有顶块；固定板，放置板底部均设有固定板，固定板与顶块配合。

进一步说明，还包括搅拌机构，搅拌机构包括：第二固定架，底板上设有多个第二固定架；混料桶，第二固定架之间设有混料桶；伺服电机，混料桶上设有伺服电机；直齿轮，伺服电机输出轴上设有直齿轮；滑动环，混料桶上转动式连接有滑动环；齿条环，滑动环外侧设有齿条环，齿条环与直齿轮啮合；搅拌架，滑动环内侧设有搅拌架。

进一步说明，还包括下料机构，下料机构包括：出料管，混料桶底部设有出料管；限位架，出料管四周均设有限位架；滑动插板，相近的两个限位架之间均滑动式设有滑动插板，滑动插板与出料管滑动式连接；第一复位弹簧，滑动插板与限位架之间均连接有第一复位弹簧；导向套，混料桶上对称设有导向套；顶杆架，导向套上均滑动式连接有顶杆架；连接杆，气缸伸缩杆上设有连接杆；固定轴，连接杆两端均设有固定轴；活动楔形块，固定轴上均转动式设有活动楔形块，顶杆架与活动楔形块配合；涡卷弹簧，活动楔形块均与固定轴之间对称连接有涡卷弹簧。

进一步说明，还包括抖动机构，抖动机构包括：U型架，放置板底部均设有U型架，U型架在支撑架上滑动；滑动卡块，U型架上均对称滑动式设有滑动卡块；第二复位弹簧，滑动卡块均与U型架之间设有第二复位弹簧；凸块，支撑架上均设有多个凸块，凸块与U型架配合。

进一步说明，还包括夹紧机构，夹紧机构包括：触发板，放置板上对称滑动式设有触发板；支撑弹簧，触发板均与放置板之间对称设有支撑弹簧；第二连接架，触发板上均设有第二连接架；第一弹性棘齿组件，第二连接架上均对称设有第一弹性棘齿组件；安装座，放置板两侧均对称设有安装座；固定杆，同侧的安装座之间均转动式设有固定杆，固定杆与安装座之间接连有弹性件；第一棘齿轮，固定杆上对称设有第一棘齿轮，第一棘齿轮与第一弹性棘齿组件配合；夹臂，固定杆上均设有夹臂。

进一步说明，还包括触发机构，触发机构包括：导轨架，放置板下部四侧均对称设有导轨架；第三连接架，导轨架之间滑动式设有两个第三连接架；第三复位弹簧，第三连接架均与放置板之间对称设有第三复位弹簧；第二弹性棘齿组件，第三连接架上均对称设有第二弹性棘齿组件；第二棘齿轮，固定杆上对称设有第二棘齿轮；椭圆块，第三连接架底部均设有椭圆块；固定楔形块，底板上对称设有固定楔形块，固定楔形块与椭圆块配合。

有益效果为：1、本发明通过托板机构以实现对模具的放置，接着在推进机构的配合下，实现对模具的向右传送。

2、通过设有搅拌机构，实现对预制板材料的均匀混合。

3、通过设有下料机构，在推进机构的配合下，实现对预制板材料的间歇下料。

4、通过设有抖动机构，如此就可使模具内的材料更加凝实。

5、通过设有夹紧机构，如此当人们将模具放置于放置板上后，夹紧机构就可对模具进行夹紧。

6、通过设有触发机构，实现夹紧机构的自动松开，如此就便于人们对模具的取放。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大图。

图5为本发明B部分的放大图。

图6为本发明C部分的放大图。

图7为本发明D部分的放大图。

附图中的标记：1_底板，2_支撑架，3_托板机构，31_第一连接架，32_底托架，33_放置板，4_模具，5_推进机构，51_第一固定架，52_气缸，53_顶块，54_固定板，6_搅拌机构，61_第二固定架，62_混料桶，63_伺服电机，64_直齿轮，65_滑动环，66_齿条环，67_搅拌架，7_下料机构，71_出料管，72_限位架，73_滑动插板，74_第一复位弹簧，75_导向套，76_顶杆架，77_连接杆，78_固定轴，79_涡卷弹簧，710_活动楔形块，8_抖动机构，81_U型架，82_滑动卡块，83_第二复位弹簧，84_凸块，9_夹紧机构，91_触发板，92_支撑弹簧，93_第二连接架，94_第一弹性棘齿组件，95_安装座，96_固定杆，98_第一棘齿轮，99_夹臂，10_触发机构，101_导轨架，102_第三连接架，1021_第三复位弹簧，103_第二弹性棘齿组件，104_第二棘齿轮，105_椭圆块，106_固定楔形块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，如图1、图2和图6所示，包括有底板1、支撑架2、托板机构3、模具4和推进机构5，底板1上对称设有支撑架2，支撑架2之间滑动式连接有托板机构3，托板机构3上放置有模具4，底板1上设有推进机构5。

当人们需要使用本设备时，首先人们将模具4放置于托板机构3内，接着将制作预制板的材料倒入模具4中，然后人们就可启动推进机构5，推进机构5运作进而带动托板机构3向右移动，托板机构3带动模具4向右移动，接着待托板机构3向右移动至最大限度时，人们就可将模具4取下，接着再将托板机构3的部件取下，同时人们控制推进机构5复位，待推进机构5复位完成，人们就可将托板机构3的部件复位。

托板机构3包括有第一连接架31、底托架32和放置板33，支撑架2上均均匀设有多个第一连接架31，同一支撑架2上的第一连接架31之间设有底托架32，底托架32之间滑动式连接有放置板33。

推进机构5包括有第一固定架51、气缸52、顶块53和固定板54，底板1顶部左侧设有第一固定架51，第一固定架51上设有气缸52，气缸52伸缩杆上设有顶块53，放置板33底部均设有固定板54，固定板54与顶块53配合。

首先人们将模具4放置于放置板33上，并将材料倒入模具4中，然后人们就可启动气缸52，气缸52伸缩杆通过顶块53带动固定板54向右移动，固定板54向右移动带动放置板33向右移动，进而带动模具4向右移动，接着待放置板33向右移动至支撑架2中部时，气缸52伸长至最大限度，然后人们就可控制气缸52伸缩杆带动顶块53复位，待顶块53复位完成，人们接着向支撑架2左侧放置放置板33，接着重复上述步骤，其中待模具4移动至支撑架2右侧时，将模具4和放置板33取下，接着继续向支撑架2左侧放置放置板33，如此就可实现对模具4的间歇向右传送。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括搅拌机构6，搅拌机构6包括有第二固定架61、混料桶62、伺服电机63、直齿轮64、滑动环65、齿条环66和搅拌架67，底板1上设有多个第二固定架61，第二固定架61之间设有混料桶62，混料桶62右侧设有伺服电机63，伺服电机63输出轴上设有直齿轮64，混料桶62上转动式连接有滑动环65，滑动环65外侧设有齿条环66，齿条环66与直齿轮64啮合，滑动环65内侧设有搅拌架67。

首先人们将制作预制板所需的材料倒入混料桶62内，接着人们启动伺服电机63和气缸52，伺服电机63输出轴通过直齿轮64带动齿条环66转动，齿条环66通过滑动环65带动搅拌架67转动，搅拌架67转动进而对混料桶62内的材料进行搅拌，如此就可实现对材料的均匀混合，而当人们不需要使用本设备时，关闭伺服电机63和气缸52即可。

还包括下料机构7，下料机构7包括有出料管71、限位架72、滑动插板73、第一复位弹簧74、导向套75、顶杆架76、连接杆77、固定轴78、涡卷弹簧79和活动楔形块710，混料桶62底部设有出料管71，出料管71四周均设有限位架72，相近的两个限位架72之间均滑动式设有滑动插板73，滑动插板73与出料管71滑动式连接，滑动插板73与限位架72之间均连接有第一复位弹簧74，混料桶62上对称设有导向套75，导向套75上均滑动式连接有顶杆架76，顶杆架76与滑动插板73连接，气缸52伸缩杆上设有连接杆77，连接杆77两端均设有固定轴78，固定轴78上均转动式设有活动楔形块710，顶杆架76与活动楔形块710配合，活动楔形块710均与固定轴78之间对称连接有涡卷弹簧79。

初始状态时滑动插板73堵住出料管71，使得混料桶62内的材料被挡住，而当气缸52伸缩杆向右移动时，气缸52伸缩杆带动连接杆77向右移动，连接杆77带动其上所有的部件向右移动，待活动楔形块710向右移动至与顶杆架76接触时，活动楔形块710转动，涡卷弹簧79发生形变，接着待活动楔形块710与顶杆架76分离时，涡卷弹簧79带动活动楔形块710复位，而当气缸52伸缩杆向左回缩时，连接杆77带动活动楔形块710向左移动，接着当活动楔形块710向左移动至与顶杆架76接触时，顶杆架76被挤压，沿活动楔形块710向外移动，顶杆架76带动滑动插板73向外移动，第一复位弹簧74被压缩，从而不再挡住混料桶62内的材料，使得混料桶62内的材料落至模具4内，而当顶杆架76与活动楔形块710分离时，第一复位弹簧74带动滑动插板73和顶杆架76复位，如此就可实现对预制板材料的间歇下料。

还包括抖动机构8，抖动机构8包括有U型架81、滑动卡块82、第二复位弹簧83和凸块84，放置板33底部均设有U型架81，U型架81在支撑架2上滑动，U型架81上均对称滑动式设有滑动卡块82，滑动卡块82均与U型架81之间设有第二复位弹簧83，支撑架2上均设有多个凸块84，凸块84与U型架81配合。

当放置板33移动时，放置板33带动其上所有的部件移动，而当放置板33带动装满材料的模具4移动至与凸块84接触时，U型架81与凸块84配合，进而带动放置板33和模具4上下移动，如此就可使模具4内的材料更加凝实，其中当需要将放置板33取下时，人们移动放置板33，将放置板33从支撑架2右侧拉出即可，而待人们需要将放置板33放置于支撑架2左侧时，人们将放置板33从支撑架2放下，待滑动卡块82与支撑架2接触时，滑动卡块82被挤压，第二复位弹簧83被压缩，接着当滑动卡块82与支撑架2分离时，第二复位弹簧83带动滑动卡块82复位，如此就可更好的固定住放置板33的位置，进而使得模具4能够更加稳定的被传送。

还包括夹紧机构9，夹紧机构9包括有触发板91、支撑弹簧92、第二连接架93、第一弹性棘齿组件94、安装座95、固定杆96、第一棘齿轮98和夹臂99，放置板33上对称滑动式设有触发板91，触发板91均与放置板33之间对称设有支撑弹簧92，触发板91上均设有第二连接架93，第二连接架93上均对称设有第一弹性棘齿组件94，放置板33两侧均对称设有安装座95，同侧的安装座95之间均转动式设有固定杆96，固定杆96与安装座95之间接连有弹性件，固定杆96上对称设有第一棘齿轮98，第一棘齿轮98与第一弹性棘齿组件94配合，固定杆96上均设有夹臂99。

初始状态时，第一棘齿轮98被第一弹性棘齿组件94卡住，弹性件发生形变，进而使得夹臂99处于水平状态，接着当人们将模具4放置于放置板33上后，模具4挤压触发板91，触发板91带动其上所有的部件向下移动，支撑弹簧92被压缩，进而使得第一弹性棘齿组件94与第一棘齿轮98分离，从而弹性件复位带动夹臂99转动将模具4夹紧，如此就可实现对模具4的固定。

还包括触发机构10，触发机构10包括有导轨架101、第三连接架102、第三复位弹簧1021、第二弹性棘齿组件103、第二棘齿轮104、椭圆块105和固定楔形块106，放置板33下部四侧均对称设有导轨架101，导轨架101之间滑动式设有两个第三连接架102，第三连接架102均与放置板33之间对称设有第三复位弹簧1021，第三连接架102上均对称设有第二弹性棘齿组件103，固定杆96上对称设有第二棘齿轮104，第三连接架102底部均设有椭圆块105，底板1上对称设有固定楔形块106，固定楔形块106与椭圆块105配合。

当放置板33向右移动时，放置板33带动其上所有的部件向右移动，待椭圆块105移动至与固定楔形块106接触时，椭圆块105沿固定楔形块106向内移动，椭圆块105通过第三连接架102带动第二弹性棘齿组件103向内移动，进而带动第二棘齿轮104转动，第二棘齿轮104通过固定杆96带动夹臂99向外张开，如此就可自动松开模具4，进而便于人们对模具4的取放，然后当人们将模具4取下后，支撑弹簧92带动触发板91复位，进而使得第一弹性棘齿组件94复位重新卡住第一棘齿轮98。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上对称设有支撑架（2）；

托板机构（3），支撑架（2）上滑动式连接有托板机构（3），托板机构（3）上放置有模具（4）；

推进机构（5），底板（1）上设有推进机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，托板机构（3）包括：

第一连接架（31），支撑架（2）上均均匀设有多个第一连接架（31）；

底托架（32），同一支撑架（2）上的第一连接架（31）之间设有底托架（32）；

放置板（33），底托架（32）之间滑动式连接有放置板（33）。

3.按照权利要求1所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，推进机构（5）包括：

第一固定架（51），底板（1）上设有第一固定架（51）；

气缸（52），第一固定架（51）上设有气缸（52）；

顶块（53），气缸（52）伸缩杆上设有顶块（53）；

固定板（54），放置板（33）底部均设有固定板（54），固定板（54）与顶块（53）配合。

4.按照权利要求2或3所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，还包括搅拌机构（6），搅拌机构（6）包括：

第二固定架（61），底板（1）上设有多个第二固定架（61）；

混料桶（62），第二固定架（61）之间设有混料桶（62）；

伺服电机（63），混料桶（62）上设有伺服电机（63）；

直齿轮（64），伺服电机（63）输出轴上设有直齿轮（64）；

滑动环（65），混料桶（62）上转动式连接有滑动环（65）；

齿条环（66），滑动环（65）外侧设有齿条环（66），齿条环（66）与直齿轮（64）啮合；

搅拌架（67），滑动环（65）内侧设有搅拌架（67）。

5.按照权利要求4所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，还包括下料机构（7），下料机构（7）包括：

出料管（71），混料桶（62）底部设有出料管（71）；

限位架（72），出料管（71）四周均设有限位架（72）；

滑动插板（73），相近的两个限位架（72）之间均滑动式设有滑动插板（73），滑动插板（73）与出料管（71）滑动式连接；

第一复位弹簧（74），滑动插板（73）与限位架（72）之间均连接有第一复位弹簧（74）；

导向套（75），混料桶（62）上对称设有导向套（75）；

顶杆架（76），导向套（75）上均滑动式连接有顶杆架（76）；

连接杆（77），气缸（52）伸缩杆上设有连接杆（77）；

固定轴（78），连接杆（77）两端均设有固定轴（78）；

活动楔形块（710），固定轴（78）上均转动式设有活动楔形块（710），顶杆架（76）与活动楔形块（710）配合；

涡卷弹簧（79），活动楔形块（710）均与固定轴（78）之间对称连接有涡卷弹簧（79）。

6.按照权利要求5所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，还包括抖动机构（8），抖动机构（8）包括：

U型架（81），放置板（33）底部均设有U型架（81），U型架（81）在支撑架（2）上滑动；

滑动卡块（82），U型架（81）上均对称滑动式设有滑动卡块（82）；

第二复位弹簧（83），滑动卡块（82）均与U型架（81）之间设有第二复位弹簧（83）；

凸块（84），支撑架（2）上均设有多个凸块（84），凸块（84）与U型架（81）配合。

7.按照权利要求6所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，还包括夹紧机构（9），夹紧机构（9）包括：

触发板（91），放置板（33）上对称滑动式设有触发板（91）；

支撑弹簧（92），触发板（91）均与放置板（33）之间对称设有支撑弹簧（92）；

第二连接架（93），触发板（91）上均设有第二连接架（93）；

第一弹性棘齿组件（94），第二连接架（93）上均对称设有第一弹性棘齿组件（94）；

安装座（95），放置板（33）两侧均对称设有安装座（95）；

固定杆（96），同侧的安装座（95）之间均转动式设有固定杆（96），固定杆（96）与安装座（95）之间接连有弹性件；

第一棘齿轮（98），固定杆（96）上对称设有第一棘齿轮（98），第一棘齿轮（98）与第一弹性棘齿组件（94）配合；

夹臂（99），固定杆（96）上均设有夹臂（99）。

8.按照权利要求7所述的一种新材料用建筑预制板混合凝固设备，其特征在于，还包括触发机构（10），触发机构（10）包括：

导轨架（101），放置板（33）下部四侧均对称设有导轨架（101）；

第三连接架（102），导轨架（101）之间滑动式设有两个第三连接架（102）；

第三复位弹簧（1021），第三连接架（102）均与放置板（33）之间对称设有第三复位弹簧（1021）；

第二弹性棘齿组件（103），第三连接架（102）上均对称设有第二弹性棘齿组件（103）；

第二棘齿轮（104），固定杆（96）上对称设有第二棘齿轮（104）；

椭圆块（105），第三连接架（102）底部均设有椭圆块（105）；

固定楔形块（106），底板（1）上对称设有固定楔形块（106），固定楔形块（106）与椭圆块（105）配合。

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