CN111775279A - 一种混凝土预制构件生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种混凝土预制构件生产工艺，主要由一种混凝土预制构件生产设备配合完成，该混凝土预制构件生产工艺具体包括以下步骤：S1、将适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中，并通过所述混凝土预制构件生产设备对倾倒入的混凝土进行推平等待凝固成型；S2、待步骤S1中混凝土凝固成型为混凝土预制构件后，所述混凝土预制构件生产设备推动混凝土预制构件下移取出；S3、待步骤S2中混凝土预制构件下移取出后，直接可再次倒入适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中即可进行再次连续加工；上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制构件生产设备包括第一模具箱，本发明结构合理，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种混凝土预制构件生产工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土预制构件生产工艺，属于混凝土预制构件加工技术领域。
背景技术
预制构件指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具，构件模具，六角水库护坡模具，桥梁盖板模具，城市道路侧石，水泥构件模具等。
中国专利公开号本发明结构合理，省时省力，提高了工作效率NU的混凝土预制构件生产工艺中在固定框内部制造混凝土预制构件，然后将整个装置翻转，并利用按压板将成型后的混凝土预制构件推出，但是在该方案中，翻转整个装置需要先将整个装置提起，再翻转，然后再将整个装置放置在地面上，费时费力，操作人员的劳动强度大，且将成型后的混凝土预制构件推出后该需要将整个装置再次翻转，才能进行下一个混凝土预制构件的制作，操作麻烦，效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土预制构件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的整个装置饭庄耗时费力，且混凝土预制构件的制作以及推出均需要对装置进行翻转，工作效率低的问题，本发明结构合理，省时省力，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土预制构件生产工艺，主要由一种混凝土预制构件生产设备配合完成，该混凝土预制构件生产工艺具体包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中，并通过所述混凝土预制构件生产设备对倾倒入的混凝土进行推平等待凝固成型；
S2、待步骤S1中混凝土凝固成型为混凝土预制构件后，所述混凝土预制构件生产设备推动混凝土预制构件下移取出；
S3、待步骤S2中混凝土预制构件下移取出后，直接可再次倒入适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中即可进行再次连续加工；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制构件生产设备包括第一模具箱，所述第一模具箱上端滑动安装推平板，所述第一模具箱下端安装第二模具箱，所述推平板内部底端安装第二推板，所述第二推板下端固定连接杆，所述连接杆贯穿第一模具箱底端以及第二模具箱且延伸至第二模具箱下端，所述连接杆下端固定第一推板，所述第一模具箱与第二模具箱之间设有连接轴，所述连接轴左右端分别从第一模具箱左右端延伸出，所述连接轴的左右两端均通过轴承连接在支撑板上，所述支撑板上的侧壁上安装有定位罩，定位罩上均匀开设有定位孔，所述连接轴的两端均开设有卡接腔体，卡接腔体内设置有卡接机构，所述连接轴的两端均匀安装有手柄；
所述卡接机构包括沿连接轴周向方向均匀开设有的进给槽，进给槽与卡接腔体为连通结构，卡接腔体的内壁上安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆上安装有连接圆板，连接圆板上沿其周向均匀设置有进给板，进给板滑动设置在进给槽内，进给板上安装有卡接板，卡接板上安装有与定位孔配合的卡接杆，连接圆板相背复位弹簧杆的端面上安装有联动架，联动架呈L型结构，且连接架与卡接腔体之间通过滑动方式连接；
所述手柄上开设有L型结构的连接槽，连接槽内通过销轴设置有呈V字型结构的挤压架，挤压架与连接槽的内壁之间连接有驱动弹簧。
进一步地，所述第一模具箱前后两端上部位置以及第二模具箱前后两端下部位置均固定导向板，所述导向板设为开口朝向连接轴的L形板，所述推平板前后两端均固定滑动板，所述滑动板滑动套装在第一模具箱前后端部的导向板上。
进一步地，所述第一模具箱内部底端以及第二模具箱内部顶端均固定至少两个打孔柱，所述第二推板上以及连接杆上均开设至少两个与打孔柱配合的通孔。
进一步地，所述第一模具箱下端以及第二模具箱上端均开设有半圆槽，所述第一模具箱上的半圆槽与第二模具箱上的半圆槽配合形成圆槽，所述连接轴贯穿圆槽，所述第一模具箱前后两端下部位置均固定第一连接板，所述第二模具箱前后两端上部位置均固定第二连接板，两个所述第一连接板分别设在两个第二连接板上端，所述第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，所述连接杆通过螺栓分别与第二推板以及第一推板固定连接。
进一步地，所述半圆槽内壁均固定橡胶半环板，所述橡胶半环板包裹在连接轴环形端面上。
进一步地，所述第一模具箱左右两端靠近上部位置以及第二模具箱左右两端靠近下部位置均固定托板。
本发明的有益效果：
1、通过手柄转动，可直接带动第一模具箱以及第二模具箱翻转，省去将第二模具箱提起的步骤，操作便捷，且通过两个支撑板作为支撑点，翻转所需的力度以及难度大大降低，另外第一模具箱以及第二模具箱内部均能够加工混凝土预制件，减少了翻转的次数，提高了工作效率。
2、第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，连接杆通过螺栓分别与第二推板以及第一推板固定连接，可将连接连接杆与第二推板的螺栓拆卸下来，然后将第二推板与连接杆分离，接着将连接一连接板与第二连接板的螺栓拆卸下来，可将第一模具箱与第二模具箱进行分离，然后能够对第一模具箱或第二模具箱进行更换。
3、人工握紧手柄，使挤压架发生转动，挤压架在转动过程中对联动架进行挤压，受到挤压后的联动架在卡接腔体内移动，联动架在移动过程中同步带动卡接杆从定位孔抽出，松开手柄卡接杆插入到定位孔内，可以对连接轴进行快速的定位，保证第一模具箱与第一模具箱在翻转过程中的稳定性，从而提高混凝土预制件在制作过程中的稳定性能，进一步的提高生产的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图2中A部的局部放大图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明图5的B向局部放大图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件生产工艺，主要由一种混凝土预制构件生产设备配合完成，该混凝土预制构件生产工艺具体包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中，并通过所述混凝土预制构件生产设备对倾倒入的混凝土进行推平等待凝固成型；
S2、待步骤S1中混凝土凝固成型为混凝土预制构件后，所述混凝土预制构件生产设备推动混凝土预制构件下移取出；
S3、待步骤S2中混凝土预制构件下移取出后，直接可再次倒入适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中即可进行再次连续加工；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制构件生产设备包括第一模具箱2，第一模具箱2上端滑动安装推平板1，第一模具箱2下端安装第二模具箱3，推平板1内部底端安装第二推板41，第二推板41下端固定连接杆5，连接杆5贯穿第一模具箱2底端以及第二模具箱3且延伸至第二模具箱3下端，连接杆5下端固定第一推板4，第一模具箱2与第二模具箱3之间设有连接轴9，连接轴9左右端分别从第一模具箱2左右端延伸出，所述连接轴9的左右两端均通过轴承连接在支撑板6上，所述支撑板6上的侧壁上安装有定位罩，定位罩上均匀开设有定位孔，所述连接轴9的两端均开设有卡接腔体60，卡接腔体60内设置有卡接机构，所述连接轴9的两端均匀安装有手柄8；
所述卡接机构包括沿连接轴9周向方向均匀开设有的进给槽61，进给槽61与卡接腔体60为连通结构，卡接腔体60的内壁上安装有复位弹簧杆62，复位弹簧杆62上安装有连接圆板63，连接圆板63上沿其周向均匀设置有进给板64，进给板64滑动设置在进给槽61内，进给板64上安装有卡接板65，卡接板65上安装有与定位孔配合的卡接杆66，连接圆板63相背复位弹簧杆62的端面上安装有联动架67，联动架67呈L型结构，且连接架与卡接腔体60之间通过滑动方式连接；
所述手柄8上开设有L型结构的连接槽，连接槽内通过销轴设置有呈V字型结构的挤压架81，挤压架81与连接槽的内壁之间连接有驱动弹簧82。。
人员将适量的混凝土倒入第一模具箱2内部，然后将推平板1在第一模具箱2上端从左向右移动，推平板1将混凝土推平，推平后将推平板1取下，当混凝土成型后，将推平板1再次滑动安装到第一模具箱2上端，人工握紧手柄8，使挤压架81发生转动，挤压架81在转动过程中对联动架67进行挤压，受到挤压后的联动架67在卡接腔体60内移动，联动架67在移动过程中同步带动卡接杆66从定位孔抽出，并转动手柄8，手柄8转动带动连接轴9转动，进而带动推平板1、第一模具箱2、第二模具箱3、第一推板4以及连接杆5转动，转动至180°后，松开手柄8使卡接杆66插入到定位孔，然后取下推平板1，并向下按压第一推板4，第一推板4向下移动通过连接杆5带动第二推板41向下移动，推动成型的混凝土预制件向下移动，将混凝土预制件推出，并将第一推板4推动到第二模具箱3底端，然后向第二模具箱3内部送入适量混凝土，同理利用推平板1进行推平，成型后翻转并推出第二模具箱3内部的混凝土预制件，该设计中通过手柄8转动，可直接带动第一模具箱2以及第二模具箱3翻转，省去将第二模具箱3提起的步骤，操作便捷，且通过两个支撑板6作为支撑点，翻转所需的力度以及难度大大降低，另外第一模具箱2以及第二模具箱3内部均能够加工混凝土预制件，减少了翻转的次数，提高了工作效率。
第一模具箱2前后两端上部位置以及第二模具箱3前后两端下部位置均固定导向板21，导向板21设为开口朝向连接轴9的L形板，推平板1前后两端均固定滑动板11，滑动板11滑动套装在第一模具箱2前后端部的导向板21上，导向板21便于对推平板1的移动进行导向，且导向板21的开口朝着连接轴9的位置，推平混凝土时，多余的混凝土不会掉落到导向板21的开口中，从而不会对推平板1的左右移动造成影响。
第一模具箱2内部底端以及第二模具箱3内部顶端均固定至少两个打孔柱，第二推板41上以及连接杆5上均开设至少两个与打孔柱配合的通孔，通孔使第一推板4以及第二推板41不会与打孔柱发生位置干涉。
第一模具箱2下端以及第二模具箱3上端均称开设有半圆槽，第一模具箱2上的半圆槽与第二模具箱3上的半圆槽配合形成圆槽，连接轴9贯穿圆槽，第一模具箱2前后两端下部位置均固定第一连接板，第二模具箱3前后两端上部位置均固定第二连接板，两个第一连接板分别设在两个第二连接板上端，第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，连接杆5通过螺栓分别与第二推板41以及第一推板4固定连接，需要更换第一模具箱2或者第二模具箱3时，可将连接连接杆5与第二推板41的螺栓拆卸下来，然后将第二推板41与连接杆5分离，接着将连接一连接板与第二连接板的螺栓拆卸下来，可将第一模具箱2与第二模具箱3进行分离，然后能够对第一模具箱2或第二模具箱3进行更换。
半圆槽内壁均固定橡胶半环板，橡胶半环板包裹在连接轴9环形端面上，第一模具箱2与第二模具箱3底面贴合时，橡胶半环板压紧在连接轴9上，提高了第一模具箱2、第二模具箱3以及连接轴9之间的夹紧力。
第一模具箱2左右两端靠近上部位置以及第二模具箱3左右两端靠近下部位置均固定托板20，利用推平板1推平混凝土之前，可在托板20上放置收集筒且使收集筒的上端面低于第一模具箱2的上端面，利用推平板1推动混凝土时，多余的混凝土落到收集筒内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种混凝土预制构件生产工艺，主要由一种混凝土预制构件生产设备配合完成，其特征在于：该混凝土预制构件生产工艺具体包括以下步骤：
S1、将适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中，并通过所述混凝土预制构件生产设备对倾倒入的混凝土进行推平等待凝固成型；
S2、待步骤S1中混凝土凝固成型为混凝土预制构件后，所述混凝土预制构件生产设备推动混凝土预制构件下移取出；
S3、待步骤S2中混凝土预制构件下移取出后，直接可再次倒入适量的混凝土倾倒入所述混凝土预制构件生产设备中即可进行再次连续加工；
上述步骤S1至步骤S3中所涉及的所述混凝土预制构件生产设备包括第一模具箱(2)，所述第一模具箱(2)上端滑动安装推平板(1)，所述第一模具箱(2)下端安装第二模具箱(3)，所述推平板(1)内部底端安装第二推板(41)，所述第二推板(41)下端固定连接杆(5)，所述连接杆(5)贯穿第一模具箱(2)底端以及第二模具箱(3)且延伸至第二模具箱(3)下端，所述连接杆(5)下端固定第一推板(4)，所述第一模具箱(2)与第二模具箱(3)之间设有连接轴(9)，所述连接轴(9)左右端分别从第一模具箱(2)左右端延伸出，所述连接轴(9)的左右两端均通过轴承连接在支撑板(6)上，所述支撑板(6)上的侧壁上安装有定位罩，定位罩上均匀开设有定位孔，所述连接轴(9)的两端均开设有卡接腔体(60)，卡接腔体(60)内设置有卡接机构，所述连接轴(9)的两端均匀安装有手柄(8)；
所述卡接机构包括沿连接轴(9)周向方向均匀开设有的进给槽(61)，进给槽(61)与卡接腔体(60)为连通结构，卡接腔体(60)的内壁上安装有复位弹簧杆(62)，复位弹簧杆(62)上安装有连接圆板(63)，连接圆板(63)上沿其周向均匀设置有进给板(64)，进给板(64)滑动设置在进给槽(61)内，进给板(64)上安装有卡接板(65)，卡接板(65)上安装有与定位孔配合的卡接杆(66)，连接圆板(63)相背复位弹簧杆(62)的端面上安装有联动架(67)，联动架(67)呈L型结构，且连接架与卡接腔体(60)之间通过滑动方式连接；
所述手柄(8)上开设有L型结构的连接槽，连接槽内通过销轴设置有呈V字型结构的挤压架(81)，挤压架(81)与连接槽的内壁之间连接有驱动弹簧(82)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于：所述第一模具箱(2)前后两端上部位置以及第二模具箱(3)前后两端下部位置均固定导向板(21)，所述导向板(21)设为开口朝向连接轴(9)的L形板，所述推平板(1)前后两端均固定滑动板(11)，所述滑动板(11)滑动套装在第一模具箱(2)前后端部的导向板(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于：所述第一模具箱(2)内部底端以及第二模具箱(3)内部顶端均固定至少两个打孔柱，所述第二推板(41)上以及连接杆(5)上均开设至少两个与打孔柱配合的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于：所述第一模具箱(2)下端以及第二模具箱(3)上端开设有半圆槽，所述第一模具箱(2)上的半圆槽与第二模具箱(3)上的半圆槽配合形成圆槽，所述连接轴(9)贯穿圆槽，所述第一模具箱(2)前后两端下部位置均固定第一连接板，所述第二模具箱(3)前后两端上部位置均固定第二连接板，两个所述第一连接板分别设在两个第二连接板上端，所述第一连接板与第二连接板通过螺栓固定连接，所述连接杆(5)通过螺栓分别与第二推板(41)以及第一推板(4)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于：所述半圆槽内壁均固定橡胶半环板，所述橡胶半环板包裹在连接轴(9)环形端面上。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产工艺，其特征在于：所述第一模具箱(2)左右两端靠近上部位置以及第二模具箱(3)左右两端靠近下部位置均固定托板(20)。
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