CN217915863U - 一种建筑砌块制造用浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑砌块制造用浇筑装置，具体涉及砌块浇筑设备技术领域，包括浇筑承装箱，所述浇筑承装箱的底端连接有导向管，且在导向管的下方安装有下压组件；所述下压组件包括设置在导向管外部的导向套环支板，且导向套环支板的底端嵌入设置有套接螺环块。本实用新型通过设置下压组件，启动伺服驱动电机带动驱动螺杆进行正转，套接螺环块带动下压联动板进行左移，启动下推气缸带动导向套环支板进行下移，下压联动板使边缘贴合支板向下移动，在下完料后实现快速对准下压，无需人员移动整体设备再次进行对接，大幅度提高了浇筑效率，在同一个位置实现下压以及灌入混凝土操作，更加省时省力。

Description

一种建筑砌块制造用浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及砌块浇筑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种建筑砌块制造用浇筑装置。

背景技术

砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大可用于建筑施工。

专利申请公布号CN213732461U的实用新型专利公开了一种建筑砌块制造用浇筑装置，包括推板，推板底部的四角均固定连接有支架，支架的底部固定连接有滑轮，推板的左侧固定连接有把手，推板顶部的右侧固定连接有储存箱，储存箱的顶部连通有料斗，储存箱右侧的底部连通有延伸筒，储存箱内壁底部的前侧与后侧均固定连接有引导块，延伸筒底部的右侧连通软管，储存箱左侧的底部固定连接有电机一，电机一的输出轴贯穿至储存箱的内部。本实用新型具备了便于压平水泥的优点，解决了当浇筑装置内部的水泥输送到生产砌块的模具内部时，水泥松散无法将模具内部的空间全部填充，需要使用者手动压平模具内部的水泥，因此增加了使用者的工作量，降低了砌块生产的效率的问题。

综合上述专利，在进行按压时需要注入混凝土后再将设备整体移动，将下压位置对准模具进行下压操作，这样在下压过程中需要移动整个设备，同时需要对准设备进行混凝土灌入对接一次，下压对接一次，这样浇筑使用起来焦虑较低，不利于高效浇筑。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种建筑砌块制造用浇筑装置，通过设置下压组件，在下完料后实现快速对准下压，无需人员移动整体设备再次进行对接，大幅度提高了浇筑效率，在同一个位置实现下压以及灌入混凝土操作，更加省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑砌块制造用浇筑装置，包括浇筑承装箱，所述浇筑承装箱的底端连接有导向管，且在导向管的下方安装有下压组件；

所述下压组件包括设置在导向管外部的导向套环支板，且导向套环支板的底端嵌入设置有套接螺环块，所述套接螺环块的内壁安装有驱动螺杆，在驱动螺杆的一端设置有同轴传动连接的伺服驱动电机，所述套接螺环块的下方焊接有下压联动板，在下压联动板的外部套设有边缘贴合支板，所述导向管的外壁一侧安装有用于导向套环支板下推的下推气缸。

在一个优选地实施方式中，所述导向管与浇筑承装箱之间相连通且固定连接，所述导向管横切面形状设置为圆环形，所述套接螺环块与驱动螺杆之间螺纹连接，且驱动螺杆与导向套环支板内壁之间活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述浇筑承装箱的一侧通过多个螺栓固定连接有控制按钮，且控制按钮一侧安装有推动支架，所述导向套环支板的两侧均设置有两个联动支架，且联动支架的竖切面形状设置为L形，每个所述联动支架的底端均安装有用于转运的移动轮。

在一个优选地实施方式中，所述浇筑承装箱的内壁底端连接有密封块，且密封块的两侧均设置有倾斜联动支架，每个倾斜联动支架的外壁两侧均安装有两个横向拉动支杆，所述密封块的上表面焊接有联动拉杆，所述联动拉杆的外部且靠近其顶端位置处套设有套接环，所述套接环外壁连接有联动气缸，且在联动气缸的上表面焊接有限位块，所述密封块的上表面四拐角线均经倒圆角处理，两个所述横向拉动支杆从上到下依次等距设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置下压组件，混凝土通过导向管对接下流，下流的混凝土进入到浇筑的模具中，启动伺服驱动电机带动驱动螺杆进行正转，套接螺环块带动下压联动板进行左移，启动下推气缸带动导向套环支板进行下移，下压联动板使边缘贴合支板向下移动，在下完料后实现快速对准下压，无需人员移动整体设备再次进行对接，大幅度提高了浇筑效率，在同一个位置实现下压以及灌入混凝土操作，更加省时省力；

2、启动联动气缸带动套接环向左移动，密封块带动倾斜联动支架使两个横向拉动支杆向左移动，混凝土通过浇筑承装箱进入到导向管内部实现下移浇筑，启动联动气缸对套接环进行右移复位，实现联动气缸带动套接环进行左、右高频移动，可以控制下料，而且实现下料时保证混凝土的流动性，也不易凝造成混凝土的凝固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导向套环支板竖切面仰视立体结构示意图。

图3为本实用新型的浇筑承装箱竖切面结构示意图。

图4为本实用新型的密封块与倾斜联动支架连接处结构示意图。

附图标记为：1、浇筑承装箱；2、导向管；3、导向套环支板；4、套接螺环块；5、驱动螺杆；6、伺服驱动电机；7、下压联动板；8、边缘贴合支板；9、下推气缸；10、控制按钮；11、推动支架；12、联动支架；13、移动轮；14、密封块；15、倾斜联动支架；16、横向拉动支杆；17、联动拉杆；18、套接环；19、联动气缸；20、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种建筑砌块制造用浇筑装置，包括浇筑承装箱1，浇筑承装箱1的底端连接有导向管2，且在导向管2的下方安装有下压组件；

下压组件包括设置在导向管2外部的导向套环支板3，且导向套环支板3的底端嵌入设置有套接螺环块4，套接螺环块4的内壁安装有驱动螺杆5，在驱动螺杆5的一端设置有同轴传动连接的伺服驱动电机6，套接螺环块4的下方焊接有下压联动板7，在下压联动板7的外部套设有边缘贴合支板8，导向管2的外壁一侧安装有用于导向套环支板3下推的下推气缸9。

在一些实施例中如附图1-2所示，导向管2与浇筑承装箱1之间相连通且固定连接，导向管2横切面形状设置为圆环形，以便浇筑承装箱1内部倒入的混凝土会通过导向管2进行下移，实现下流浇筑操作，套接螺环块4与驱动螺杆5之间螺纹连接，且驱动螺杆5与导向套环支板3内壁之间活动连接，以便驱动螺杆5在转动时带动套接螺环块4进行移动，实现套接螺环块4的移动操作，并且驱动螺杆5在导向套环支板3上进行稳定转动。

在一些实施例中如附图1所示，浇筑承装箱1的一侧通过多个螺栓固定连接有控制按钮10，且控制按钮10一侧安装有推动支架(11)，以便当需要转运时，人员可以推动推动支架11进行移动，这样实现浇筑承装箱1的移动操作，并且控制按钮10可以启停设备的运行，以及控制浇筑下压操作，导向套环支板3的两侧均设置有两个联动支架12，且联动支架12的竖切面形状设置为L形，每个联动支架12的底端均安装有用于转运的移动轮13，以便当浇筑承装箱1在进行转运时，浇筑承装箱1带动通过联动支架12进行移动，联动支架12带动移动轮13在路面上实现移动操作，方便浇筑承装箱1的移动操作。

在一些实施例中如附图3-4所示，浇筑承装箱1的内壁底端连接有密封块14，且密封块14的两侧均设置有倾斜联动支架15，每个倾斜联动支架15的外壁两侧均安装有两个横向拉动支杆16，密封块14的上表面焊接有联动拉杆17，联动拉杆17的外部且靠近其顶端位置处套设有套接环18，套接环18外壁连接有联动气缸19，且在联动气缸19的上表面焊接有限位块20，以便当浇筑时，可以启动联动气缸19带动套接环18向左移动，套接环18带动联动拉杆17使密封块14向左移动，这样密封块14带动倾斜联动支架15使两个横向拉动支杆16向左移动，这样密封块14不再对浇筑承装箱1的内壁下流口进行限位密封，从而混凝土通过浇筑承装箱1进入到导向管2内部实现下移浇筑，然后启动联动气缸19对套接环18进行右移复位，这样联动拉杆17带动密封块14使倾斜联动支架15向右移动，同时倾斜联动支架15带动多个横向拉动支杆16进行右移，这样密封块14可以对导向管2的下流口进行密封，这样实现联动气缸19带动套接环18进行左、右高频移动，从而实现横向拉动支杆16以及倾斜联动支架15的左右移动，不仅方便进行下料操作，而且可以避免造成导向管2下流口堵塞，保证混凝土的流动性不易凝固。

在一些实施例中如附图4所示，密封块14的上表面四拐角线均经倒圆角处理，两个横向拉动支杆16从上到下依次等距设置，以便密封块14上表面倒角后，混凝土顺着密封块14进行倾斜下流，不易聚集在密封块14的上表面位置处，两个横向拉动支杆16实现分层移动。

本实用新型工作原理：当浇筑承装箱1内部承装满混凝土后，可以打开导向管2，从而混凝土通过导向管2对接下流，下流的混凝土进入到浇筑的模具中，当浇筑满后可以关闭导向管2，然后启动伺服驱动电机6带动驱动螺杆5进行正转，驱动螺杆5带动套接螺环块4在螺纹的作用下进行左移，且套接螺环块4带动下压联动板7进行左移，下压联动板7带动边缘贴合支板8进行左移，当套接螺环块4移动到左侧时，下压联动板7和边缘贴合支板8对准模具上表面位置处，这样启动下推气缸9带动导向套环支板3进行下移，套接螺环块4带动下压联动板7使边缘贴合支板8向下移动，这样下压联动板7和边缘贴合支板8贴合在模具内壁进行下压，从而可以快速将混凝土进行贴合压实。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑砌块制造用浇筑装置，包括浇筑承装箱(1)，其特征在于：所述浇筑承装箱(1)的底端连接有导向管(2)，且在导向管(2)的下方安装有下压组件；

所述下压组件包括设置在导向管(2)外部的导向套环支板(3)，且导向套环支板(3)的底端嵌入设置有套接螺环块(4)，所述套接螺环块(4)的内壁安装有驱动螺杆(5)，在驱动螺杆(5)的一端设置有同轴传动连接的伺服驱动电机(6)，所述套接螺环块(4)的下方焊接有下压联动板(7)，在下压联动板(7)的外部套设有边缘贴合支板(8)，所述导向管(2)的外壁一侧安装有用于导向套环支板(3)下推的下推气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述导向管(2)与浇筑承装箱(1)之间相连通且固定连接，所述导向管(2)横切面形状设置为圆环形。

3.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述套接螺环块(4)与驱动螺杆(5)之间螺纹连接，且驱动螺杆(5)与导向套环支板(3)内壁之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述浇筑承装箱(1)的一侧通过多个螺栓固定连接有控制按钮(10)，且控制按钮(10)一侧安装有推动支架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述导向套环支板(3)的两侧均设置有两个联动支架(12)，且联动支架(12)的竖切面形状设置为L形，每个所述联动支架(12)的底端均安装有用于转运的移动轮(13)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述浇筑承装箱(1)的内壁底端连接有密封块(14)，且密封块(14)的两侧均设置有倾斜联动支架(15)，每个倾斜联动支架(15)的外壁两侧均安装有两个横向拉动支杆(16)，所述密封块(14)的上表面焊接有联动拉杆(17)，所述联动拉杆(17)的外部且靠近其顶端位置处套设有套接环(18)，所述套接环(18)外壁连接有联动气缸(19)，且在联动气缸(19)的上表面焊接有限位块(20)。

7.根据权利要求6所述的一种建筑砌块制造用浇筑装置，其特征在于：所述密封块(14)的上表面四拐角线均经倒圆角处理，两个所述横向拉动支杆(16)从上到下依次等距设置。

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