CN114081341B - 一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及蒸箱技术领域，特别涉及一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构。一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构包括安装在蒸箱底部的换热箱，在换热箱与蒸箱之间安装有储水箱，换热箱内可拆卸安装有换热管组件，换热箱朝向蒸箱的一侧安装有出气管，出气管穿设过储水箱延伸至蒸箱内，换热箱远离蒸箱的一侧安装有出水管；在储水箱与换热箱连接的一侧贯穿开设有通孔，储水箱远离换热箱的一侧安装有注水管。本申请能够通过将注水管连接至周围的用水系统中，水体从储水箱内通过通孔进入换热箱内，对换热箱内的换热管组件进行强水清理，清除水垢的同时也能有效减小水垢在换热管组件上积结。

Description

一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构

技术领域

本申请涉及蒸箱技术领域，特别涉及一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构。

背景技术

蒸箱作为现代化的烹调设备之一，在烹调过程中能最大程度上保留食材的口感。

现代化的蒸箱都具备蒸汽加热装置，蒸箱在烹调过程中，利用水加热形成高温蒸汽，在利用高温蒸汽将放置在蒸箱中的食物进行加热成熟。

针对上述中的蒸箱，发明人发现蒸箱在使用结束后，易在蒸箱换热机构中的换热管上积结水垢，影响蒸箱使用性能，针对上述问题，急需对现有的蒸箱进行改进设计。

发明内容

为了改善蒸箱在使用结束后，在蒸箱换热机构中的换热管上积结水垢，影响蒸箱使用性能的问题，本申请提供一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构。

本申请提供一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构,采用如下的技术方案：一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，包括竖直安装在蒸箱底部的换热箱，换热箱内开设有一端敞口的容纳腔，在所述容纳腔内安装有换热管组件，所述换热箱远离所述蒸箱的一端连接有出水管；在所述换热箱朝向所述蒸箱的一侧安装有储水箱，所述储水箱内开设有储水腔，所述储水箱朝向所述换热箱的一侧贯穿开设有若干通孔，所述通孔将所述储水腔和所述容纳腔进行连通，所述储水箱远离所述换热箱的一侧连接有注水管，所述换热箱朝向所述蒸箱的位置连接有出气管，所述出气管穿设过所述储水箱后延伸至所述蒸箱内。

通过采用上述技术方案，蒸箱在使用的过程中，将换热管组件安装在容纳腔内，然后向容纳腔内进行注水，利用换热管组件将水体进行加热，在容纳腔内形成高温蒸汽，高温蒸汽沿着出气管进入蒸箱内，对蒸箱内的食物进行加热或蒸熟。在蒸箱使用结束后，使容纳腔内的水体沿着出水管进行排出，然后将储水箱上的注水管连接至周围的用水系统上，向储水箱内进高压水，进入储水箱中的水体沿着通孔进入容纳腔内，对容纳腔内的换热管组件进行强水压冲洗，水体从出水管位置流出。达到日常清理保养的目的，减少水垢的产生，同时高压水流能对水垢进行一定程度上的清理。

可选的，所述注水管上安装有传动块，所述传动块上开设有一端敞口的置物腔，所述传动块对应所述置物腔开口的位置铰接有传动门，所述置物腔对应连接所述注水管的两端安装有滤网。

通过采用上述技术方案，可以在传动块上的置物腔内填充放置柠檬酸等酸性物质，水体沿着注水管进入储水箱内的过程中将酸性物质溶解带进换热箱中的容纳腔内，对积结在换热管组件上的水垢进行清理。当酸性物质溶解结束后，注水管内仍有水体在进入，将容纳腔内的酸性水体导出，减少了酸性物质对换热管组件和换热箱的损害。

可选的，所述储水箱内竖直安装有若干挡板，所述挡板将所述储水箱间隔成连通的通道。

通过采用上述技术方案，在通过注水管向储水腔内进行注水时，水体沿着挡板形成的通道进行流动，使得水体在储水腔内形成涡流，对换热管组件的清理和除垢更全面。

可选的，所述换热箱安装有所述出水管的一侧向所述出水管方向进行凹陷。

通过采用上述技术方案，换热箱连接有出水管的一侧倾斜折叠形成向出水管方向的凹陷后，有效提高了出水管的出水效率。

可选的，所述换热管组件包括能罩设所述容纳腔开口的盖板和若干管件，所述管件之间能形成回路，所述盖板和所述管件进热和出热的位置进行连接并开设有出口，所述盖板对应所述管件进热的开口处可拆卸安装有燃气加热组件。

通过采用上述技术方案，盖板能将容纳腔的开口位置进行罩设，增加换热箱密闭性，提高使用稳定性。燃气加热组件可拆卸安装在进热位置，在对蒸箱使用时进行连接给热，在不使用蒸箱时可取下，也可以通过进热和出热的开口对换热管进行检修。

可选的，所述管件包括给热管、第一传送管、第二传送管，所述给热管和所述盖板进行连接，经所述给热管进热，所述第二传送管朝向所述盖板的一侧与盖板进行连接，形成出热位置；所述给热管、所述第一传送管和所述第二传送管形成烟气回路，使得安装在所述给热管内的所述燃气加热组件产生的烟气在管件内流动，对所述容纳腔内的水体进行热交换。

通过采用上述技术方案，燃气加热组件在给热管中进行给热，由于给热管和第一传送管、第二传送管进行连通，使得烟气沿着管件的连通方向进行流动，进而所有的管件均变热后能将周围的水体换热处理成高温蒸汽。

可选的，所述给热管、所述第一传送管和所述第二传送管远离所述盖板的一端连接有第一定位块，所述第一定位块对应所述给热管和所述第一传送管的位置开设有第一传输腔，所述第一传输腔与所述给热管和所述第一传送管内的空间连通。

通过采用上述技术方案，利用第一定位块上的第一传输腔将给热管和第一传送管进行连接，使得热烟气能从给热管流通至第一传送管位置。

可选的，所述第二传送管沿着轴线方向安装有隔板，所述隔板将所述第二传送管内的空间进行分隔成两个，所述第一传送管和所述第二传送管朝向所述盖板的一端安装有第二定位块，所述第二定位块对应所述第一传送管和所述第二传送管一个空间的位置开设有第二传输腔，所述第二传输腔将所述第一传送管和所述第二传送管内的空间进行连通。

通过采用上述技术方案，将第二传送管用隔板进行分隔，利用第二传输腔将第一传送管和第二传送管进行连通，加长了烟气的流转路径，并且有效增加了第二传送管内壁与烟气的接触面积，从而有效增加了管件度周围水体的换热效率。

可选的，所述第一定位块上对应所述第一传送管的位置开设有流通腔，所述流通腔与所述第一传送管内的空间进行连通。

通过采用上述技术方案，流通腔的开设使得进入第二传送管内的烟气在第二传送管的两部分空间内形成流动。

可选的，所述换热箱外壁上竖直安装有管式液位计，所述管式液位计的一端连接在换热箱上，另一端连接在储水箱上。

通过采用上述技术方案，管式液位计的安装能有效对容纳腔内的液位高低进行显示，使得操作人员能根据管式液位计的显示调整进水的水量和水速。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.蒸箱结束工作后，通过注水管向储水箱内注入高压水，换热箱内形成高压水流，对换热管组件进行清洗，达到日常清理保养的目的，减少水垢的产生。

2.向传动块内的置物腔中填充柠檬酸等酸性物质，通过注水管向储水箱内注入水体时，先利用酸性水体对积结在换热管组件上的水垢进行清理，当酸性物质均溶解后，再用纯净的高压水进行冲洗，将酸性物质带出换热箱。

附图说明

图1是本申请实施例中一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构的整体位置示意图。

图2是本申请实施例的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构的局部结构示意图。

图4是本申请实施例的换热管组件的局部剖视图。

图5是本申请实施例的传动块的局部剖视图。

图6是本申请实施例的储水箱的局部剖视图。

附图标记说明：

1、蒸箱；2、换热箱；21、出气管；22、进水管；23、出水管；231、控制阀；232、引导杆；25、管式液位计；251、连通管；26、螺栓；3、换热管组件；31、盖板；311、第一让位孔；312、燃气加热组件；313、第二让位孔；32、给热管；33、第一传送管；34、第二传送管；341、隔板；342、密封管；35、第一定位块；351、第一传输腔；352、流通腔；36、第二定位块；361、第二传输腔；4、储水箱；41、通孔；42、注水管；43、传动块；431、置物腔；432、滤网；433、传动门；44、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构。

实施例1

如图1和图2所示，一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构包括竖直安装在蒸箱1底部的换热箱2，在换热箱2内开设有一端敞口的容纳腔，在容纳腔内安装有换热管组件3，换热管组件3能对容纳腔的敞口一侧形成临时封堵。通过向换热箱2内灌注水体，换热管组件3对水体进行换热，使得水体形成高温蒸汽，然后对蒸箱1中的食物进行加热或蒸熟。

如图2和图3所示，在换热箱2朝向蒸箱1的一侧贯穿开设有出气口，出气口上连接有出气管21，出气管21远离换热箱2的一端连接至蒸箱1内，使得经换热管组件3换热形成的高温蒸汽沿着出气管21的方向进入蒸箱1内。

在换热箱2的侧壁上开设有进水口，在进水口位置向远离换热箱2的位置延伸形成有进水管22，进水管22远离换热箱2的一端和周围的进水系统进行连接，从而可以向容纳腔内灌注水体。

在换热箱2远离出气管21的一侧的中央位置贯穿有出水口，在出水口向远离换热箱2的位置竖直向外延伸形成有出水管23，在对蒸箱1使用结束时，将容纳腔内的水体沿着出水管23的方向进行导出，避免水体在容纳腔内积聚后对换热箱2造成损害。在出水管23上安装有控制阀231，用于控制出水管23的开关。

在换热箱2底部向远离出气口的方向进行凹陷，使得容纳腔底部形成向出水口位置的凹陷部位，对容纳腔的水体的导出效率更高。在换热箱2内沿着换热管组件3安装的方向安装有一根引导杆232，对换热管组件3的安装起到引导限位的作用，增加安装的准确度。

在换热箱2的底部还开设有观察口，在观察口位置铰接盖设有观察盖，通过观察口能对容纳腔内的情况进行观察或检修。

在换热箱2朝向换热箱2的一侧安装有储水箱4，储水箱4内开设有储水腔，在储水箱4朝向换热箱2的一侧贯穿开设有若干通孔41，通孔41将储水腔和容纳腔的空间进行连通。同时在储水箱4朝向蒸箱1的一侧开设有注水口，在注水口上向远离储水箱4的位置延伸形成有注水管42，注水管42和周围的用水系统进行连接。利用注水管42向换热箱2内灌注强压水流，对换热管组件3进行冲击除垢。出气管21穿设过储水箱4后连接至蒸箱1内。

在换热箱2的外壁上连接有竖直的管式液位计25，管式液位计25的两端垂直于管式液位计25形成有两根连通管251，一根连通管251穿设在换热箱2的侧壁上，另一根连通管251穿设在储水箱4的侧壁上，管式液位计25使得容纳腔和连通管251内的空间、管式液位计25进行连通，从而管式液位计25中的液位能对容纳腔内液位的情况进行显示，便于操作人员根据容纳腔内的情况进行注水。

如图2和图4所示，换热管组件3包括罩设在容纳腔开口位置的盖板31、给热管32、第一传送管33和第二传送管34，盖板31的大小形状和容纳腔开口的大小形状适配，利用盖板31能对容纳腔开口形成罩设。在换热箱2外壁围设容纳腔开口的位置间隔安装有若干螺栓26，在盖板31边沿对应螺栓26的位置开设有若干过孔，在将换热管组件3安装在容纳腔位置时，盖板31上的过孔套设在对应位置的螺栓26上，然后利用与螺栓26配套的螺母进行连接，使得盖板31能对容纳腔的开口盖设完整，增加容纳腔的气密性。

给热管32、第一传送管33和第二传送管34的轴线与盖板31相垂直，给热管32、第一传送管33和第二传送管34远离盖板31的一端连接有第一定位块35。给热管32的端部和盖板31进行连接。盖板31上对应给热管32的位置贯穿开设有一个第一让位孔311，第一让位孔311和给热管32同轴线，且第一让位孔311将给热管32和外部空间进行连接，从第一让位孔311向给热管32内可拆卸安装有燃气加热组件312，利用燃气加热组件312使给热管32升温，从而能对周围的水体进行热交换。

由于燃气加热组件312在使用过程中会产生热烟气，因此在第一定位块35对应给热管32和第一传送管33的位置开设有第一传输腔351，给热管32和第一传送管33内的空间与第一传输腔351内的空间进行连通。同时在第一传送管33和第二传送管34朝向盖板31的端部连接有第二定位块36，第二定位块36内开设有第二传输腔361，第二传输腔361和第一传送管33、第二传送管34内的空间进行连通。同时第二传送管34内利用竖直的隔板341将第二传送管34内的空间分割成第一传动腔和第二传动腔，第一传动腔和第二传送管34利用第二传输腔361进行连接。第一定位块35对应第一传送管33和第二传送管34的位置开设有流通腔352，通过流通腔352将第一传动腔和第二传动腔进行连接。在第二传送管34对应的位置竖直安装有密封管342，密封管342的一端和第二传送管34不连通第一传送管33的一端进行连接，另一端和盖板31进行连接，在盖板31上对应密封管342的位置开设有第二让位孔313。

给热管32中产生的热烟气沿着给热管32、第一传输腔351、第一传送管33、第二传输腔361、第一传动腔、流通腔352、第二传动腔、密封管342的方向进行流动，最后从第二让位孔313的位置进行排出，热烟气的流动能有效提高对水体的换热效率。

在对蒸箱1的使用过程中，将换热管组件3安装在容纳腔的位置，将燃气加热组件312安装在给热管32位置，然后通过进水管22向容纳腔内进行注水，利用换热管组件3对水体进行换热后，高温蒸汽沿着出气管21进入蒸箱1，对放置在蒸箱1中的食物进行加热或蒸熟。

在蒸箱1使用完毕后，打开出水阀，使得容纳腔内的水体沿着出水管23流出，再将储水箱4上的注水口连通至周围的用水系统上，利用高压水流对积聚在换热管组件3上的水垢进行强力清理。

实施例2

如图5所示，本具体实施例与实施例1的不同之处在于：注水管42上安装有传动块43，在传动块43内沿着注水管42的方向开设有一端开口的置物腔431，置物腔431与注水管42内腔同轴线，在置物腔431与注水管42内壁连接的两端安装有滤网432，使得水体能穿过。

在传动块43外壁对应置物腔431的位置通过铰接件转动安装有传动门433，在传动门433上与铰接件相对的一侧安装有锁紧件，用于对置物腔431进行密闭或打开。

当换热管组件3上积聚的水垢较多，用高压水流较难清理时，打开传动门433，向置物腔431内放置柠檬酸等酸性物质，周围水体系统中的水体沿着注水管42进水的过程中首先对柠檬酸等酸性物质进行溶解，然后酸性物质对水垢进行清理，当酸性物质溶解完毕，强压水在进行冲洗清理，提高了除垢的效率。

实施例3

如图6所示，本具体实施例与实施例1的不同之处在于：在储水箱4中竖直安装有若干挡板44，挡板44将储水箱4中的储水腔分隔成若干连通的通道，使得从注水口进入的水体能沿着通道的方向形成涡流，进而增加水体对换热管组件3的冲击角度和冲击力度，进而能更好地对换热管组件3进行清理和除水垢。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：包括竖直安装在蒸箱(1)底部的换热箱(2)，换热箱(2)内开设有一端敞口的容纳腔，在所述容纳腔内安装有换热管组件(3)，所述换热箱(2)远离所述蒸箱(1)的一端连接有出水管(23)；在所述换热箱(2)朝向所述蒸箱(1)的一侧安装有储水箱(4)，所述储水箱(4)内开设有储水腔，所述储水箱(4)朝向所述换热箱(2)的一侧贯穿开设有若干通孔(41)，所述通孔(41)将所述储水腔和所述容纳腔进行连通，所述储水箱(4)远离所述换热箱(2)的一侧连接有注水管(42)，所述换热箱(2)朝向所述蒸箱(1)的位置连接有出气管(21)，所述出气管(21)穿设过所述储水箱(4)后延伸至所述蒸箱(1)内；所述储水箱(4)内竖直安装有若干挡板(44)，所述挡板(44)将所述储水箱(4)间隔成连通的通道。

2.根据权利要求1所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述注水管(42)上安装有传动块(43)，所述传动块(43)上开设有一端敞口的置物腔(431)，所述传动块(43)对应所述置物腔(431)开口的位置铰接有传动门(433)，所述置物腔(431)对应连接所述注水管(42)的两端安装有滤网(432)。

3.根据权利要求1所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述换热箱(2)安装有所述出水管(23)的一侧向所述出水管(23)方向进行凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述换热管组件(3)包括能罩设所述容纳腔开口的盖板(31)和若干管件，所述管件之间能形成回路，所述盖板(31)和所述管件进热和出热的位置进行连接并开设有出口，所述盖板(31)对应所述管件进热的开口处可拆卸安装有燃气加热组件(312)。

5.根据权利要求4所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述管件包括给热管(32)、第一传送管(33)、第二传送管(34)，所述给热管(32)和所述盖板(31)进行连接，经所述给热管(32)进热，所述第二传送管(34)朝向所述盖板(31)的一侧与盖板(31)进行连接，形成出热位置；所述给热管(32)、所述第一传送管(33)和所述第二传送管(34)形成烟气回路，使得安装在所述给热管(32)内的所述燃气加热组件(312)产生的烟气在管件内流动，对所述容纳腔内的水体进行热交换。

6.根据权利要求5所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述给热管(32)、所述第一传送管(33)和所述第二传送管(34)远离所述盖板(31)的一端连接有第一定位块(35)，所述第一定位块(35)对应所述给热管(32)和所述第一传送管(33)的位置开设有第一传输腔(351)，所述第一传输腔(351)与所述给热管(32)和所述第一传送管(33)内的空间连通。

7.根据权利要求5所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述第二传送管(34)沿着轴线方向安装有隔板(341)，所述隔板(341)将所述第二传送管(34)内的空间进行分隔成两个，所述第一传送管(33)和所述第二传送管(34)朝向所述盖板(31)的一端安装有第二定位块(36)，所述第二定位块(36)对应所述第一传送管(33)和所述第二传送管(34)一个空间的位置开设有第二传输腔(361)，所述第二传输腔(361)将所述第一传送管(33)和所述第二传送管(34)内的空间进行连通。

8.根据权利要求6所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述第一定位块(35)上对应所述第一传送管(33)的位置开设有流通腔(352)，所述流通腔(352)与所述第一传送管(33)内的空间进行连通。

9.根据权利要求1所述的一种具有自除垢功能的蒸箱换热机构，其特征在于：所述换热箱(2)外壁上竖直安装有管式液位计(25)，所述管式液位计(25)的一端连接在换热箱(2)上，另一端连接在储水箱(4)上。

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