CN116060421B - 厨余垃圾智能处理机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种厨余垃圾智能处理机，涉及垃圾处理机的技术领域，其包括箱体，箱体内固定设置有安装块，安装块顶面上开设有与外界连通的进料槽，进料槽底面开设有一端与箱体内部连通的安装槽，安装槽底面开设有与箱体内部连通的过滤孔；排料组件，排料组件用于将安装槽内的物料通过安装槽与箱体内部连通处排出；挤压组件，挤压组件用于对安装槽内的物料进行挤压。本申请提高厨余垃圾的处理效果。

Description

厨余垃圾智能处理机

技术领域

本申请涉及垃圾处理机的技术领域，尤其是涉及一种厨余垃圾智能处理机。

背景技术

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

目前，对厨余垃圾处理装置包括竖直设置且顶部为开口结构的处理箱、倾斜设置在处理箱内的过滤板、连通设置在处理箱上且位于过滤板上方的排料管、连通设置在处理箱上且位于过滤板下方的排液管；对厨余垃圾进行处理时，将厨余垃圾从处理箱顶部开口处倒入，使得固体垃圾与液体垃圾通过过滤板进行分离，且垃圾分离后，固体垃圾通过排料管排出，液体垃圾通过排液管排出。

上述厨余垃圾处理的过程中，垃圾进行固液分离时，过滤板只能对固体垃圾外部的液体垃圾进行分离，而菜叶等固体垃圾内部也存在液体垃圾，通过上述厨余垃圾的处理方式无法去除菜叶等固体垃圾内部的液体垃圾，进而导致厨余垃圾的处理效果较差。

发明内容

为了提高厨余垃圾的处理效果，减小垃圾处理后的异味，本申请提供一种厨余垃圾智能处理机。

本申请提供的一种厨余垃圾智能处理机，采用如下的技术方案：

一种厨余垃圾智能处理机，包括箱体，箱体内固定设置有安装块，安装块顶面上开设有与外界连通的进料槽，进料槽底面开设有一端与箱体内部连通的安装槽，安装槽底面开设有与箱体内部连通的过滤孔；排料组件，排料组件用于将安装槽内的物料通过安装槽与箱体内部连通处排出；挤压组件，挤压组件用于对安装槽内的物料进行挤压。

通过采用上述技术方案，垃圾进入安装槽后，通过排料组件将垃圾排出，垃圾在排出安装槽的过程中通过挤压组件对垃圾进行挤压，使得垃圾内部的液体通过过滤孔排出，实现了固体垃圾与自身内部液体垃圾的分离，从而改善了厨余垃圾的处理效果。

可选的，所述安装槽与箱体平行设置；排料组件包括同轴设置在安装槽内的螺杆、安装在安装块上且用于驱使螺杆转动的排料电机、设置在安装槽与箱体内部连通处下方且顶部为开口结构的排料箱、设置在过滤孔下方且顶部为开口结构的排水箱。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动螺杆转动，使得安装槽内垃圾在螺杆的作用下，通过安装槽与箱体内部连通处排出；同时液态垃圾能够通过过滤孔排出至排水箱内。

可选的，所述挤压组件包括与安装槽同轴设置且位于安装槽与箱体内部连通处一侧的推杆、安装在箱体上且用于驱使推杆沿自身长度方向移动的挤压电机、固定设置在推杆靠近安装槽一侧的支撑板。

通过采用上述技术方案，通过挤压电机驱使推杆与支撑板靠近安装槽，使得垃圾从支撑板与安装槽之间缝隙中挤压排出，且垃圾在挤压过程中，垃圾自身内部存留的液体脱离至安装槽内。

可选的，所述挤压组件还包括固定设置在支撑板靠近安装槽一侧的挤压件，挤压件采用弹性排料制成 。

通过采用上述技术方案，由于垃圾的大小是不固定的，挤压件的设置使得较小的垃圾能够被挤压，且较大的垃圾在运输过程中，挤压件能够在垃圾的挤压作用下发生形变，使得较大的垃圾能够通过挤压件与安装槽之间被排出。

可选的，所述推杆为伸缩杆结构，推杆上同轴套设有挤压弹簧，挤压弹簧一端与推杆固定端连接，挤压弹簧另一端与推杆活动端固定连接。

通过采用上述技术方案，挤压弹簧的设置能够对推杆起到支撑作用，且进一步扩大了挤压件与安装槽之间的距离范围，从而进一步增加了厨余垃圾智能处理机的实用性。

可选的，所述箱体上设置有清洗组件，清洗组件包括用于对进料槽内进行喷水的清洗管，清洗管一端位于进料槽正上方、另一端与箱体外部连通，清洗管与箱体外部连通处设有水源，清洗管与箱体固定连接。

通过采用上述技术方案，通过清洗管向安装内喷水清洗，避免安装槽内残留有垃圾异味与杂质。

可选的，所述清洗组件还包括插设在清洗管上且与清洗管连通的调节管，调节管一端为封闭结构、另一端为开口结构；调节管开口处固定设置有第一弹性膜；清洗组件还包括沿调节管长度方向滑动设置在调节管内的第一滑块和第二滑块，第二滑块位于第一滑块与第一弹性膜之间，第一滑块与第二滑块用于盖设在调节管与清洗管连通处；第一滑块与调节管之间固定设置有第一弹簧，第二滑块与调节管之间固定设置有第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧均与调节管平行设置，且第一弹簧第二弹簧分别设置在第一滑块第二滑块相互远离的一侧；挤压件内部开设有挤压腔，挤压腔内预设有流体；清洗组件还包括导流管，导流管一端插设在支撑板上且与挤压腔内部连通，导流管另一端用于在挤压电机的驱使下插设进入调节管内，并对第一弹性膜进行挤压；导流管靠近第一弹性膜一端的开口处固定设置有第二弹性膜。

通过采用上述技术方案，支撑板在挤压电机的作用下靠近安装槽并到达挤压位置时，导流管一端在支撑板的带动下进入调节管内，并对第一弹性膜产生初步挤压；在垃圾排出过程中，垃圾会对挤压件进行挤压，使得挤压腔内的流体对第二弹性膜进行挤压，进而使得第二弹性膜对第一弹性膜进行挤压，此时被挤压的第二弹性膜通过调节管内的流体推动第二滑块，使得第二滑块盖设在清洗管与调节管连通处，将清洗管两端隔绝；

当垃圾排出完成后，挤压件恢复形变，此时第二弹性膜失去挤压作用，使得第二弹簧驱使第二滑块回到初始位置、第一弹簧驱使第一滑块回到初始位置，且由于第一滑块与调节管内部之间单向阻尼连接，使得第一滑块在回到初始位置的过程中与第二滑块之间距离，进而使得清洗管两端能够处于连通状态，此时外界水源通过清洗管对安装槽内进行清洗；

且当第一滑块回到初始位置后，第一滑块再次盖设在清洗管与调节管连通处，使得清洗管两端再次处于隔绝状态，进而使得垃圾排放后，清洗组件能够自动对安装槽内部进行清洗，无需人为进行操作，节省了人力，提高了厨余垃圾智能处理机使用的便捷性。

可选的，所述箱体内固定设置有破碎件，破碎件顶面上开设有与外界连通的破碎槽；破碎件上设置有破碎组件，破碎组件包括两个平行设置在破碎槽内的破碎辊、安装在破碎件上的破碎电机，破碎电机用于驱使两个破碎辊朝着相互靠近的方向转动；破碎辊绕自身轴线与破碎件转动连接。

通过采用上述技术方案，当固体垃圾需要破碎时，将垃圾倒入破碎槽内，破碎电机带动两个破碎辊转动，使得垃圾在两个破碎辊的作用下完成破碎。

可选的，箱体上设置有冷却组件，冷却组件包括两个与破碎辊一一对应的冷却管、与清洗管连通设置的连接管、固定设置在箱体内的水箱、连通设置在水箱上的接收管，冷却管同轴插设在对应的破碎辊上，且与破碎管转动连接，冷却管一端与连接管连通、另一端与接收管连通；连接管与清洗管连通处位于调节管上方。

通过采用上述技术方案，破碎辊在工作过程中会产生较多的热量，冷却管内的水能够吸收破碎辊散发的热量，从而为破碎辊起到冷却的作用；同时冷却管内的水温度升高，当清洗管两端处于连通状态时，外界水源能够通过清洗管、连接管进入冷却管中，使得冷却管内原本温度较高的水被挤压至水箱内，便于施工者进行回收利用，同时使得冷却组件能够自动对破碎辊进行降温冷却。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挤压组件和排料组件，垃圾进入安装槽后，通过排料组件将垃圾排出，垃圾在排出安装槽的过程中通过挤压组件对垃圾进行挤压，使得垃圾内部的液体通过过滤孔排出，实现了固体垃圾与自身内部液体垃圾的分离，从而改善了厨余垃圾的处理效果；

2.通过设置清洗组件，清洗组件能够自动对安装槽内部进行清洗，无需人为进行操作，节省了人力，提高了厨余垃圾智能处理机使用的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是本申请实施例为了显示清洗组件的剖视图；

图4中图2中A处的局部放大图；

图5是本申请实施例为了显示第一滑块与第二滑块的剖视图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图5中C处的局部放大图；

图8是本申请实施例为了显示破碎组件的剖视图；

图9是本申请实施例为了显示破碎电机的剖视图。

附图标记说明：

1、箱体；11、安装块；111、进料槽；112、安装槽；12、破碎件；121、破碎槽；13、喷头；

2、排料组件；21、排料电机；22、螺杆；23、排料箱；24、排水箱；

3、挤压组件；31、挤压电机；32、第一挤压齿轮；33、第二挤压齿轮；34、套筒；35、推杆；36、挤压弹簧；37、挤压件；371、挤压腔；38、支撑板；

4、破碎组件；41、破碎电机；42、破碎辊；43、第一破碎齿轮；44、第二破碎齿轮；45、破碎箱；

5、冷却组件；51、连接管；52、冷却管；53、接收管；54、水箱；

6、清洗组件；61、导流管；611、第二弹性膜；62、清洗管；63、调节管；631、第一弹性膜；64、第一滑块；641、第一弹簧；65、第二滑块；651、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厨余垃圾智能处理机。参照图1至图9，厨余垃圾智能处理机包括箱体1以及均设置在箱体1上的排料组件2和挤压组件3，箱体1内固定设置有安装块11，安装块11水平设置，安装块11顶面上开设有与外界连通的进料槽111，进料槽111底面开设有一端与箱体1内部连通的安装槽112；安装槽112里面开设有与箱体1内部连通的过滤孔；排料组件2用于将安装槽112内的物料通过安装槽112与箱体1内部连通处排出；挤压组件3用于对安装槽112内的物料进行挤压。

对厨余垃圾进行脱水处理时，首先将垃圾倒入进料槽111内，垃圾向下滑落至安装槽112中，接着通过排料组件2将垃圾排出安装槽112，在垃圾排出过程中，挤压组件3对安装槽112内的垃圾进行挤压，使得安装槽112内的垃圾完成脱水处理；且脱水处理后的固体垃圾从安装槽112与箱体1连通处排出，液体垃圾从过滤孔排出。

参照图1至图9，进料槽111自上而下呈缩口状；安装槽112长度方向与箱体1长度方向相同，且安装槽112纵截面呈圆形；排料组件2包括排料电机21、螺杆22、排料箱23、排水箱24，其中，螺杆22同轴设置在安装槽112内，且与安装槽112内壁抵接，螺杆22的长度与安装槽112的长度相同；排料电机21位于安装块11远离安装槽112与箱体1连通处一侧，排料电机21固定设置在安装块11上，排料电机21输出轴与螺杆22同轴设置，且插设在安装块11上，排料电机21输出轴与螺杆22固定连接；排水箱24顶部为开口结构且位于过滤孔正下方，排水箱24与箱体1固定连接；排料箱23设置在安装槽112与箱体1内部连通处下方且顶部为开口结构，排料箱23与箱体1固定连接。

参照图1至图9，挤压组件3位于安装块11靠近安装槽112与箱体1内部连通处的一侧；挤压组件3包括挤压电机31、第一挤压齿轮32、第二挤压齿轮33、套筒34、推杆35、挤压弹簧36、支撑板38、挤压件37，其中，套筒34与安装槽112同轴设置，且绕自身轴线与箱体1转动连接；第一挤压齿轮32同轴套设在套筒34上，且与套筒34固定连接；挤压电机31安装在箱体1上，且挤压电机31输出轴与套筒34平行设置；第二挤压齿轮33同轴套设在挤压电机31输出轴上，且与挤压电机31输出轴固定连接，第二挤压齿轮33与第一挤压齿轮32相啮合；推杆35为伸缩杆结构，推杆35位于套筒34与安装块11之间，推杆35固定端同轴设置在套筒34内，且与套筒34螺纹连接；支撑板38与推杆35同轴设置，且位于推杆35与安装块11之间，支撑板38与推杆35活动端固定连接；挤压弹簧36同轴同轴套设在推杆35，且挤压弹簧36一端与推杆35固定端连接，挤压弹簧36另一端与推杆35活动端固定连接；挤压件37采用弹性排料制成，挤压件37固定设置在支撑板38靠近安装槽112的一侧；挤压件37内部开设有挤压腔371，挤压腔371内预设有流体，在本实施例中，采用液态流体水。

对垃圾进行脱水处理时，首先启动挤压电机31，挤压电机31驱使挤压件37靠近安装槽112，当挤压件37到达挤压位置后，挤压电机31停止工作；接着启动排料电机21，并将垃圾倒入安装槽112，排料电机21输出轴带动螺杆22转动，使得螺杆22将垃圾从挤压件37与安装槽112之间的缝隙中挤压排出，且垃圾在挤压过程中，垃圾自身内部存留的液体脱离至安装槽112内，从完成垃圾的脱水工作。

参照图1至图9，箱体1上设置有清洗组件6，清洗组件6包括清洗管62、导流管61、调节管63、第一滑块64、第二滑块65，其中，清洗管62插设在箱体1上，清洗管62一端位于进料槽111正上方、另一端与箱体1外部连通，清洗管62与外界连通的一端设有水源，清洗管62与箱体1固定连接；调节管63水平设置在箱体1内，且与箱体1平行设置，调节管63远离挤压组件3的一端为封闭结构，调节管63靠近挤压组件3的一端为开口结构，调节管63与箱体1固定连接；调节管63开口处固定设置有第一弹性膜631；第一滑块64与第二滑块65均沿调节管63长度方向滑动设置在调节管63内，且第二滑块65位于第一滑块64与第一弹性膜631之间，第一滑块64与第二滑块65用于盖设在调节管63与清洗管62连通处；第一滑块64与调节管63之间固定设置有第一弹簧641，第一弹簧641与调节管63平行设置，且与第一滑块64远离第二滑块65的一侧；第二滑块65与调节管63之间固定设置有第二弹簧651，第二弹簧651与第一弹簧641平行设置，且位于第二滑块65远离第一滑块64的一侧；调节管63内设置有液态流体，且调节管63内的液态流体位于第二滑块65与第一弹性膜631之间；导流管61一端插设在支撑板38上且与挤压腔371内部连通，导流管61另一端用于插设进入调节管63内并对第一弹性膜631进行挤压；导流管61靠近第一弹性膜631一端的开口处固定设置有第二弹性膜611。

在挤压件37未达到挤压位置时，第一滑块64盖设在清洗管62与调节管63连通处，将清洗管62两端隔绝；挤压件37到达挤压位置时，导流管61一端插设进入调节管63内，并对第一弹性膜631产生初步挤压作用；在垃圾排出过程中，垃圾对挤压件37进行挤压，使得挤压腔371内的流体对第二弹性膜611进行挤压，第二弹性膜611对第一弹性膜631进行挤压，进而使得被挤压的第二弹性膜611通过调节管63内的流体推动第二滑块65，使得第二滑块65盖设在清洗管62与调节管63连通处，将清洗管62两端隔绝；且在第二滑块65推动第一滑块64移动过程中，第一滑块64与第二滑块65处于抵接状态。

当垃圾排出完成后，挤压件37恢复形变，此时第二弹性膜611失去挤压作用，使得第二弹簧651驱使第二滑块65回到初始位置、第一弹簧641驱使第一滑块64回到初始位置，且由于第一滑块64与调节管63内部之间单向阻尼连接，使得第一滑块64在回到初始位置的过程中与第二滑块65之间距离，进而使得清洗管62两端能够处于连通状态，此时外界水源通过清洗管62对安装槽112内进行清洗。

且当第一滑块64回到初始位置后，第一滑块64再次盖设在清洗管62与调节管63连通处，使得清洗管62两端再次处于隔绝状态，进而使得垃圾排放后，清洗组件6能够自动对安装槽112内部进行清洗，无需人为进行操作，节省了人力，提高了厨余垃圾智能处理机使用的便捷性。

参照图1至图9，箱体1内固定设置有破碎件12，破碎件12水平设置；破碎件12顶面上开设有与外界、箱体1内部均连通的破碎槽121，破碎槽121的长度方向与箱体1的长度方向相同；破碎槽121自上而下呈缩口状，破碎件12上设置有破碎组件4；破碎组件4包括破碎电机41、破碎辊42、第一破碎齿轮43、第二破碎齿轮44，其中，破碎辊42设置有两个且均位于破碎槽121内，破碎辊42的长度方向与破碎槽121的长度方向相同，破碎辊42绕自身轴线与破碎件12转动连接，两个破碎辊42相互配合对固体垃圾进行破碎；破碎电机41安装在破碎件12上，且破碎电机41输出轴与破碎辊42平行设置；第一破碎齿轮43同轴套设在破碎电机41输出轴上，且与破碎电机41输出轴固定连接；破碎辊42靠近第一破碎齿轮43的一端向外延伸至破碎件12外部，第二破碎齿轮44设置有两个，且与破碎辊42一一对应，第二破碎齿轮44同轴套设在对应的破碎辊42上，且与对应的破碎辊42固定连接，两个第二破碎齿轮44相互啮合，第一破碎齿轮43与靠近自身的第二破碎齿轮44相啮合。

参照图1至图9，箱体1内设置有冷却组件5，冷却组件5包括冷却管52、连接管51、水箱54、接收管53，其中，冷却管52设置有两个，且与破碎辊42一一对应，冷却管52同轴插设在对应的破碎辊42上，且与破碎管转动连接；连接管51一端与清洗罐连通，且连通处位于调节管63上方，连接管51另一端与两个冷却管52均连通；冷却管52远离连接管51的一端与接收管53连通；水箱54固定设置在箱体1内，接收管53远离冷却管52的一端与水箱54连通；箱体1上设置有用于破碎槽121内进行喷水的喷头13，水箱54与喷头13连通，且用于对喷头13供水。

当固体垃圾需要破碎时，将垃圾倒入破碎槽121内，破碎电机41带动两个破碎辊42转动，使得垃圾在两个破碎辊42的作用下完成破碎；破碎辊42在工作过程中会产生较多的热量，冷却管52内的水能够吸收破碎辊42散发的热量，从而为破碎辊42起到冷却的作用；同时冷却管52内的水温度升高，当清洗管62两端处于连通状态时，外界水源能够通过清洗管62、连接管51进入冷却管52中，使得冷却管52内原本温度较高的水被挤压至水箱54内，便于施工者进行回收利用，同时使得冷却组件5能够自动对破碎辊42进行降温冷却。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种厨余垃圾智能处理机，其特征在于，包括：

箱体（1），箱体（1）内固定设置有安装块（11），安装块（11）顶面上开设有与外界连通的进料槽（111），进料槽（111）底面开设有一端与箱体（1）内部连通的安装槽（112），安装槽（112）底面开设有与箱体（1）内部连通的过滤孔；

排料组件（2），排料组件（2）用于将安装槽（112）内的物料通过安装槽（112）与箱体（1）内部连通处排出；

挤压组件（3），挤压组件（3）用于对安装槽（112）内的物料进行挤压；

所述安装槽（112）与箱体（1）平行设置；排料组件（2）包括同轴设置在安装槽（112）内的螺杆（22）、安装在安装块（11）上且用于驱使螺杆（22）转动的排料电机（21）、设置在安装槽（112）与箱体（1）内部连通处下方且顶部为开口结构的排料箱（23）、设置在过滤孔下方且顶部为开口结构的排水箱（24）；

所述挤压组件（3）包括与安装槽（112）同轴设置且位于安装槽（112）与箱体（1）内部连通处一侧的推杆（35）、安装在箱体（1）上且用于驱使推杆（35）沿自身长度方向移动的挤压电机（31）、固定设置在推杆（35）靠近安装槽（112）一侧的支撑板（38）；

所述挤压组件（3）还包括固定设置在支撑板（38）靠近安装槽（112）一侧的挤压件（37），挤压件（37）采用弹性排料制成；

所述推杆（35）为伸缩杆结构，推杆（35）上同轴套设有挤压弹簧（36），挤压弹簧（36）一端与推杆（35）固定端连接，挤压弹簧（36）另一端与推杆（35）活动端固定连接；

所述箱体（1）上设置有清洗组件（6），清洗组件（6）包括用于对进料槽（111）内进行喷水的清洗管（62），清洗管（62）一端位于进料槽（111）正上方、另一端与箱体（1）外部连通，清洗管（62）与箱体（1）外部连通处设有水源，清洗管（62）与箱体（1）固定连接；

所述清洗组件（6）还包括插设在清洗管（62）上且与清洗管（62）连通的调节管（63），调节管（63）一端为封闭结构、另一端为开口结构；调节管（63）开口处固定设置有第一弹性膜（631）；清洗组件（6）还包括沿调节管（63）长度方向滑动设置在调节管（63）内的第一滑块（64）和第二滑块（65），第二滑块（65）位于第一滑块（64）与第一弹性膜（631）之间，第一滑块（64）与第二滑块（65）用于盖设在调节管（63）与清洗管（62）连通处；第一滑块（64）与调节管（63）之间固定设置有第一弹簧（641），第二滑块（65）与调节管（63）之间固定设置有第二弹簧（651），第一弹簧（641）与第二弹簧（651）均与调节管（63）平行设置，且第一弹簧（641）第二弹簧（651）分别设置在第一滑块（64）第二滑块（65）相互远离的一侧；挤压件（37）内部开设有挤压腔（371），挤压腔（371）内预设有流体；清洗组件（6）还包括导流管（61），导流管（61）一端插设在支撑板（38）上且与挤压腔（371）内部连通，导流管（61）另一端用于在挤压电机（31）的驱使下插设进入调节管（63）内，并对第一弹性膜（631）进行挤压；导流管（61）靠近第一弹性膜（631）一端的开口处固定设置有第二弹性膜（611）。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾智能处理机，其特征在于：所述箱体（1）内固定设置有破碎件（12），破碎件（12）顶面上开设有与外界连通的破碎槽（121）；破碎件（12）上设置有破碎组件（4），破碎组件（4）包括两个平行设置在破碎槽（121）内的破碎辊（42）、安装在破碎件（12）上的破碎电机（41），破碎电机（41）用于驱使两个破碎辊（42）朝着相互靠近的方向转动；破碎辊（42）绕自身轴线与破碎件（12）转动连接。

3.根据权利要求2所述的厨余垃圾智能处理机，其特征在于：箱体（1）上设置有冷却组件（5），冷却组件（5）包括两个与破碎辊（42）一一对应的冷却管（52）、与清洗管（62）连通设置的连接管（51）、固定设置在箱体（1）内的水箱（54）、连通设置在水箱（54）上的接收管（53），冷却管（52）同轴插设在对应的破碎辊（42）上，且与破碎管转动连接，冷却管（52）一端与连接管（51）连通、另一端与接收管（53）连通；连接管（51）与清洗管（62）连通处位于调节管（63）上方。

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