CN114081067A - 一种控制生坚果氧化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种控制生坚果氧化的方法，包括以下步骤：（1）将成膜材料壳聚糖搅拌溶解于溶剂中得到成膜液；（2）将抗氧化剂茶多酚加入到成膜液中溶解后，经超声处理，过筛得到涂膜液；（3）将坚果放入涂膜液中短时浸泡，捞出沥干；（4）将沥干的坚果放入鼓风干燥箱内干燥；（5）将干燥的坚果再次放入涂膜液中短时浸泡，然后捞出沥干，并鼓风干燥。本发明通过在成膜液中添加天然抗氧化物质，成膜后控制坚果与空气中水分和氧气的接触而达到控制核桃仁氧化的作用，该方法操作简单，控制生坚果抗氧化效果明显，并且本发明采用二次涂膜和干燥的处理方式，增加了涂膜液在核桃表面的均匀度和厚度，提高抗氧化性能。
Description
技术领域
本发明属于食品抗氧化领域，具体涉及一种控制生坚果氧化的方法。
背景技术
核桃作为食药两用植物资源，因其本身具有丰富的不饱和脂肪酸、蛋白质、矿物质、生育酚、黄酮和多酚类等物质，具有补气养血、润噪痰、健脑益智、护肝、降糖、降血脂和预防心血管疾病等有益作用。当核桃经过长期放置时，会发生氧化从而产生强烈的氧化酸败现象，使其品质下降，降低核桃的经济价值。因此，核桃的抗氧化处理对于核桃的经济收益十分重要。
目前，通过涂膜的方式达到坚果抗氧化逐渐受到关注。但为了达到抗氧化效果，使坚果表面形成薄膜、减少坚果水分蒸腾与呼吸作用，采用的涂膜剂多是由多种成膜材料以及具有抗氧化性能的成分复配而成的，从而使得涂膜剂中材料组分冗杂繁琐，增加外来污染的可能性。并且，在坚果涂膜后多采用室温自然晾干方法，但在此过程中，不仅增加了时间成本，而且坚果在涂膜过程中会吸收溶液中的水分，进而无法充分的将坚果吸收的水分完全挥发掉，也在一定条件下，加快坚果的氧化酸败。因此，研究一种成分安全且简单的，并能够完全抑制坚果氧化酸败的抗氧化方法，对提高核桃的经济收益和保存具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制生坚果氧化的方法，本发明通过溶解壳聚糖配制成膜溶液，然后通过成膜溶液携带抗氧化物质涂抹在核桃表面达到阻止核桃氧化的效果，该涂膜方法操作简单，成膜效果好，抗氧化能力明显。
为实现上述发明的目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种控制生坚果氧化的方法，包括以下步骤：
（1）将壳聚糖搅拌溶解于溶剂中，得到成膜液；
（2）将茶多酚添加到所述成膜液中，并以与步骤（1）相同的溶解条件混匀后，超声脱气处理，并过筛，收集滤液得到涂膜液；
（3）将坚果放入所述涂膜液中短时浸泡，迅速取出沥干；
（4）将沥干的坚果鼓风干燥；
（5）将干燥后的坚果再次放入所述涂膜液中短时浸泡，迅速取出沥干后，再次鼓风干燥。
进一步的，所述步骤（1）中壳聚糖的重量为所述成膜液重量的0.3%～0.6%。
最优的，所述步骤（1）中壳聚糖的重量为所述成膜液重量的0.6%。
进一步的，所述步骤（2）中茶多酚的重量为所述成膜液重量的0.1%～0.2%。
最优的，所述步骤（2）中茶多酚的重量为所述成膜液重量的0.2%。
进一步的，所述搅拌溶解的条件为：搅拌速度为750rpm~800rpm，搅拌温度为40ºC~60ºC，搅拌时间为10min~15min。
最优的，所述搅拌溶解的条件为：搅拌速度为750rpm，搅拌温度为50ºC，搅拌时间为10min。
进一步的，所述短时浸泡的时间为3s~5s。
进一步的，所述鼓风干燥的条件为：干燥温度为40ºC～60ºC，干燥时间为130 min～150min。
最优的，所述鼓风干燥的条件为：干燥温度为60ºC，干燥时间为150min。
进一步的，所述超声脱气处理的条件为：超声功率200W，超声温度为40ºC~60ºC，超声时间为10min~15min。
最优的，所述超声脱气处理的条件为：超声功率200W，超声温度为50ºC，超声时间为10min。
进一步的，所述溶剂为40ºC～60ºC的矿泉水。
最优的，所述溶剂为50ºC的矿泉水。
进一步的，所述坚果为核桃。
与现有的技术相比，本发明效果和优点是：
1、涂膜液短时浸泡核桃成膜效果可行。本发明采用高分子量的水溶性壳聚糖作为涂膜液的溶质，其良好的成膜性有益于全面包裹核桃表面，阻断外界水分和氧气与核桃内部的交换，有益于减缓核桃呼吸代谢过程，壳聚糖成膜液特有的抗菌性还可避免细菌与虫害的污染，保持其营养成分的同时延长其货架期，但是成膜液中水分含量较多，浸泡时间过长，水分大量进入核桃内部，容易导致发霉。严重影响保存，因此本发明通过控制浸泡时间，使核桃表面完成涂膜，还能控制水分大量进入核桃内部。
2、本发明所述的壳聚糖成膜液携带抗氧化物质茶多酚方法简单可行。在成膜液中添加水溶性天然抗氧化剂茶多酚，通过超声使茶多酚均匀分布在成膜液中，并除去涂膜液中的气泡，使壳聚糖为溶质的成膜液中在物理单层次抗氧化加强到具有壳聚糖、茶多酚混合溶液的物理化学双层次抗氧化的效果。
3、本发明通过鼓风干燥箱干燥代替核桃涂抹后的自然晾干方式成膜效果明显。核桃在经过涂膜液的浸泡后，涂膜液在粘留在核桃表面同时会吸收少量水分在核桃内部，通过自然晾干，室温下水分难以蒸发，涂膜液也会受重力影响分布不均，本发明通过将涂膜后的核桃放入鼓风干燥箱内干燥，使核桃吸收的水分快速蒸发并使涂膜液快速定型，因此本发明成膜效果明显，抗氧化性能显著。
4、本发明采用了二次涂膜和干燥处理核桃。与仅一次涂膜干燥相比，二次涂膜可进一步阻止核桃氧化，使核桃表面的涂膜液分布更加均匀，增加成膜厚度，提高抗氧化性能。
附图说明
图1为核桃仁抗氧化涂膜的流程示意图。
图2为涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速氧化30天后的酸价。
图3为涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速培养30天的过氧化值。
图4为涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速培养后30天后，26人的感官评价平均得分。
图5为不同涂膜处理自然晾干后核桃过氧化值。
图6为不同涂膜处理自然晾干后核桃酸价。
图7为不同涂膜处理鼓风干燥后核桃过氧化值。
图8为不同涂膜处理鼓风干燥后核桃酸价。
图9为磁力搅拌器的不同搅拌参数对0.6%壳聚糖+0.2%茶多酚溶解度的影响。
图10为鼓风干燥箱50℃干燥110min条件下，不同涂膜液溶解温度下核桃过氧化值。
图11为鼓风干燥箱50℃干燥110min条件下，不同涂膜液溶解温度下核桃酸价。
图12为鼓风干燥箱60℃干燥110min条件下，不同涂膜液溶解温度下核桃过氧化值。
图13为鼓风干燥箱60℃干燥110min条件下，不同涂膜液溶解温度下核桃酸价。
图14为一次涂膜下不同干燥时间后核桃过氧化值。
图15为一次涂膜下不同干燥时间后核桃酸价。
图16为二次涂膜下不同干燥时间后核桃过氧化值。
图17为二次涂膜下不同干燥时间后核桃酸价。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进一步的详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实例表述的范围。下列实施中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，未注明详细来源的材料，均为市售材料。
一种控制生坚果氧化的方法，其流程图如图1所示，包括以下步骤：
1、成膜液的制备：将壳聚糖按照成膜液重量的0.3~0.6%溶解在40~60 ºC矿泉水中，然后放在磁力搅拌器上搅拌10~15 min，搅拌速度为750~800 rpm，磁力搅拌器加热温度40~60℃。
2、涂膜液的制备：将茶多酚按照涂膜液重量的0.1~0.2%添加到成膜液中，再次置于搅拌器上混匀10~15min，然后在40~60ºC条件下，超声功率200W下处理10~15min。
3、涂膜液的预处理：将混合好的涂膜液通过30目筛网过滤，去掉机械杂质，提高塑化效果，收集均匀的涂膜液。
4、核桃涂膜的处理：将核桃仁放入涂膜液中浸泡3~5s后取出；
5、核桃成膜的处理：将浸泡后取出的核桃置于沥水托盘中沥干，将盛有涂膜核桃的托盘置于鼓风干燥箱内干燥，干燥温度40~60ºC，干燥时间130~150 min。
6、二次涂膜：将干燥好的核桃再次放入涂膜液中浸泡3~5s后取出，置于沥水托盘中沥干，再次置于鼓风干燥箱内干燥，干燥温度40~60ºC，干燥时间130~150 min。
实施例1
本实施例控制生坚果氧化的方法包括以下步骤：
步骤1、成膜液的配制：称取0.8g壳聚糖溶解在50ºC 200ml矿泉水中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750 rpm。
步骤2、涂膜液的配制：搅拌溶解结束后在成膜液中加入0.4g天然抗氧化剂茶多酚，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm，经超声功率200W下，50ºC下溶解脱气10min，通过30目的筛网过滤，收集滤液即为涂膜液。
步骤3、核桃的涂膜：取100g核桃置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分。
步骤4、核桃的成膜：将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
将涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速氧化30天后，检测其酸价、过氧化值，并随机挑选了26人进行感官评价，感官评价标准见表1。
表1：感官评价的评价指标与评分标准
参见图2-图4，与未经涂膜处理的对照核桃相比，该实施例中的涂膜核桃酸价比为未经涂膜处理的核桃低7.95%，过氧化值比未涂膜处理的核桃低47.62%，感官评价总得分比未涂膜处理的核桃高16.79%。
实施例2
本实施例控制生坚果氧化的方法包括以下步骤：
步骤1、成膜液的配制：称取0.8g壳聚糖溶解在40ºC 200ml矿泉水中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置40ºC，搅拌速度设置750rpm。
步骤2、涂膜液的配制：搅拌溶解结束后在成膜液中加入0.4g天然抗氧化剂茶多酚，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置40ºC，搅拌速度设置750rpm，经超声功率200W下，50ºC下溶解脱气10min，通过30目的筛网过滤，收集滤液待用。
步骤3、核桃的涂膜：取100g核桃置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分。
步骤4、核桃的成膜：将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
将涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速氧化30天后，检测其酸价、过氧化值，并随机挑选了26人进行感官评价，感官评价标准见表1。
参见图2-图4，与未经涂膜处理的对照核桃相比，该实施例中的涂膜核桃酸价比未涂膜处理的核桃低4.55%，过氧化值比未涂膜处理的核桃低28.57%，感官评价总得分比未涂膜处理的核桃高18.25%。
实施例3
本实施例控制生坚果氧化的方法包括以下步骤：
步骤1、成膜液的配制：称取0.8g壳聚糖溶解在50ºC 200ml矿泉水中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm。
步骤2、涂膜液的配制：搅拌溶解结束后在成膜液中加入0.4g天然抗氧化剂茶多酚，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm，经超声功率200W下，50ºC下溶解脱气10min，通过30目的筛网过滤，收集滤液待用。
步骤3、核桃的涂膜：取100g核桃置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分。
步骤4、核桃的成膜：将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
步骤5、二次涂膜：将干燥好的核桃再次置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分，后将将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
将涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速氧化30天后，检测其酸价、过氧化值，并随机挑选了26人进行感官评价，感官评价标准见表1。
参见图2-图4，与未经涂膜处理的对照核桃相比，该实施例中的涂膜核桃酸价比未涂膜处理的核桃低11.36%，过氧化值比未涂膜处理的核桃低42.86%，感官评价总得分比未涂膜处理的核桃高15.33%。
实施例4
本实施例控制生坚果氧化的方法包括以下步骤：
步骤1、成膜液的配制：称取1.2g壳聚糖溶解在50ºC 200ml矿泉水中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm。
步骤2、涂膜液的配制：搅拌溶解结束后在成膜液中加入0.4g天然抗氧化剂茶多酚，同样的搅拌条件，时间10min，经超声功率200W下，50ºC下溶解脱气10min，通过30目的筛网过滤，收集滤液待用。
步骤3、核桃的涂膜：取100g核桃置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分。
步骤4、核桃的成膜：将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
步骤5、二次涂膜：将干燥好的核桃再次置于涂膜液中浸泡5s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分，后将将托盘置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
将涂膜核桃经恒温恒湿培养箱加速氧化30天后，检测其酸价、过氧化值，并随机挑选了26人进行感官评价，感官评价标准见表1。
参见图2-图4，与未经涂膜处理的对照核桃相比，该实施例中的涂膜核桃酸价比未涂膜处理的核桃低22.73%，过氧化值比未涂膜处理的核桃低47.62%，感官评价总得分比未涂膜处理的核桃高21.90%。
综上，通过上述结果发现，本发明中使用的成膜材料为壳聚糖，壳聚糖的规整性使壳聚糖容易形成晶相区，因而壳聚糖成膜性和阻水性好，同时在成膜材料中混入了天然抗氧化剂茶多酚，不仅可以使涂膜材料更好的包裹在核桃表面，而且在核桃涂膜后的恒温恒湿加速培养过程中，还有效阻断了核桃内部水分、氧气与外界的交换，起到清除氧负离子的抗氧化作用，并且多次涂膜能够改善膜层厚度、气体阻隔性和稳定性。本发明保证了成膜效果的同时控制了成膜材料的数量，且减少了核桃对涂膜液中的水分吸收，通过鼓风干燥箱的作用极大加速了成膜的时间，所以操作简便，省时省力。
实施例5
涂膜的浸泡时间、涂膜次数、成膜材料的比例、溶解剂温度也是影响涂抹核桃抗氧化效果的重要因素，本实施例将就这些因素进行探讨和确定。
1、壳聚糖与茶多酚用量以及干燥方式的确定
分别取0.6g、0.8g、1.0g、1.2g壳聚糖与0.2g、0.4g茶多酚两两复配，在200g常温矿泉水中溶解，实验如下：
涂膜处理1：0.6g壳聚糖+0.2g茶多酚；
涂膜处理2：0.8g壳聚糖+0.2g茶多酚；
涂膜处理3：1.0g壳聚糖+0.2g茶多酚；
涂膜处理4：1.2g壳聚糖+0.2g茶多酚；
涂膜处理5：0.6g壳聚糖+0.4g茶多酚；
涂膜处理6：0.8g壳聚糖+0.4g茶多酚；
涂膜处理7：1.0g壳聚糖+0.4g茶多酚；
涂膜处理8：1.2g壳聚糖+0.4g茶多酚；
将涂膜液按照上述比例混合好后，置于磁力搅拌器上800rpm搅拌15min，磁力搅拌器加热温度25℃。取150g/份核桃八份，以浸泡涂膜的方式分别置于以上涂膜液中，浸泡时间30s。分别取每份样品的75g置于沥水托盘中自然晾干（时间12h）；剩下的每份样品则置于沥水托盘中放入鼓风干燥箱内50℃干燥110 min。
干燥结束后，核桃置于封口袋中，放入恒温恒湿培养箱内37℃，75%湿度培养30天；其中原样未进行涂膜处理，置于同环境中加速培养。培养后对样本进行过氧化值与酸价的检测。
在自然晾干的样品中，与原样相比，核桃表面出现发霉现象。在干燥箱干燥的样品中，与原样相比，核桃表面严重发黑。通过图5-8，涂膜后的核桃过氧化值均比未处理的高，但通过鼓风干燥处理的核桃过氧化值比自然晾干的要低，但还是高于未处理的原样。这是因浸泡涂膜过程中，浸泡时间过长，核桃内部吸收了大量的水分，自然晾干以及50℃干燥箱干燥110 min仅把核桃表面水分干燥，未能将核桃内部吸收的涂膜液水分彻底除去，因此可以通过减少浸泡时间和提高干燥时间来解决这一问题。相对原样，图5-8中涂膜的样品显然没起到抗氧化作用，但相对涂膜的核桃样品中，涂膜材料比例在0.6%壳聚糖+0.2%茶多酚时效果较好。
由于实验中浸泡涂膜时间为30s，自然晾干（12h）和短时间的干燥都无法彻底除去浸泡吸收的水分，核桃均有发黑长毛现象，所以实验中两批核桃酸价和过氧化值均高于原样，因此，在后续实验将浸泡时间改为3s-5s。
另外，还通过磁力搅拌器的不同搅拌参数对0.6%壳聚糖+0.2%茶多酚进行溶解，发现溶解效果相当（图9），因此，本发明选取最有效且经济的参数，即转速750rpm，时间10min。
2、涂膜材料溶解温度的确定
配置好确定浓度的涂膜液（0.6%壳聚糖+0.2%茶多酚）置于磁力搅拌器上，分别加入温度为25、40、50、60℃的矿泉水，搅拌速度750rpm，搅拌时间10min，为处理条件1-4。取150g/份四份核桃，以浸泡涂膜的方式置于以上涂膜液中，浸泡时间3s。分别取每份样品的75g置于沥水托盘中放入鼓风干燥箱内50℃干燥110 min。剩下的每份样品置于鼓风干燥箱内60℃干燥110 min。干燥结束后，核桃置于恒温恒湿培养箱内37℃，75%湿度加速氧化30天后测过氧化值与酸价。其中原样未进行涂膜处理，置于同环境中加速培养。
由图10的处理条件1与图7的涂膜处理8可知，核桃涂膜浸泡时间过长，不利于核桃的保存。由图10-13可知，干燥的温度调高，对核桃涂膜后的氧化有轻微的影响，并且溶解涂膜材料的溶剂最佳温度为50℃，干燥温度为60℃。
综上所述，在缩短了涂膜浸泡时间的基础上，进一步针对溶解涂膜材料的矿泉水温度进行了探究，通过不同温度的矿泉水对涂膜溶液进行溶解，发现溶解温度为50℃时抗氧化效果较好；同时将干燥温度由50℃提高到60℃，恒温长时对涂膜层进行定型与内部水分的干燥，效果优于前者，因此干燥温度为60℃。
3、干燥时间及涂膜次数的确定
涂膜材料（0.6%的壳聚糖+0.2%的茶多酚）按照比例在50℃矿泉水中溶解，磁力搅拌器750rpm搅拌10min，搅拌结束后，置于超声脱气机中档（超声功率200w）脱气10min，温度50℃。将核桃在脱气后的浸泡液中浸泡3s，取600g核桃，通过浸泡3s涂膜后取出置于沥水托盘中，各取150g放入鼓风干燥箱内温度设置为60℃，干燥时间分别为90、110、130、150 min。在四种温度下干燥结束的样品中各取75g进行二次涂膜，后在对应温度的烘箱内进行同样条件的干燥。
干燥结束后，核桃置于封口袋中，放入恒温恒湿培养箱内37℃，75%湿度培养30天；其中原样未进行涂膜处理，置于同环境中加速培养。培养后对样本进行过氧化值与酸价的检测。
由图14的处理条件2与图12的处理条件2，可知超声排气可以使涂膜液提高核桃的抗氧化性能。由图14的四种处理条件可知最佳干燥时间为150min。由图14-17可知，二次涂膜可进一步阻止核桃氧化。
综上所述，本发明确定为了核桃涂膜抗氧化性能最佳方案为，涂膜材料浓度0.6%壳聚糖+0.2%茶多酚，矿泉水溶解时温度为50℃，磁力搅拌器加热温度50℃，速度750rpm，超声功率200w，超声加热温度50℃，成膜干燥温度60℃，时间150min，涂膜次数两次。
实施例6
一种控制生核桃仁氧化的方法的最优化方案，包括以下步骤：
1、成膜液的配制：称取1.2 g壳聚糖溶解在50ºC 200ml矿泉水中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm。
2、涂膜液的配制：将0.4g茶多酚添加到成膜液中，置于磁力搅拌器中搅拌溶解10min，磁力搅拌器的温度设置50ºC，搅拌速度设置750rpm；搅拌完成后，将溶液置于超声脱气机中，在超声功率200W下，50ºC下溶解脱气10min；然后将脱气后的溶液通过30目的筛网过滤，去掉机械杂质，收集滤液即为涂膜液。
3、核桃的涂膜：取100g核桃置于涂膜液中浸泡3s，取出置于沥水托盘中沥去表面水分。
4、核桃的成膜：将沥干水分的核桃置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
5、二次涂膜：将干燥好的核桃再次置于涂膜液中浸泡3s，取出置于沥水托盘中沥干水分，然后再将沥干水分的核桃置于60ºC鼓风干燥箱内干燥150min。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种控制生坚果氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将壳聚糖搅拌溶解于溶剂中，得到成膜液；
（2）将茶多酚添加到所述成膜液中，并以与步骤（1）相同的溶解条件混匀后，超声脱气处理，并过筛，收集滤液得到涂膜液；
（3）将坚果放入所述涂膜液中短时浸泡，迅速取出沥干；
（4）将沥干的坚果鼓风干燥；
（5）将干燥后的坚果再次放入所述涂膜液中短时浸泡，迅速取出沥干后，再次鼓风干燥。
2.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述步骤（1）中壳聚糖的重量为所述成膜液重量的0.3%～0.6%。
3.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述步骤（2）中茶多酚的重量为所述成膜液重量的0.1%～0.2%。
4.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述搅拌溶解的条件为：搅拌速度为750rpm~800rpm，搅拌温度为40ºC~60ºC，搅拌时间为10min~15min。
5.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述短时浸泡的时间为3s~5s。
6.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述鼓风干燥的条件为：干燥温度为40ºC～60ºC，干燥时间为130 min～150min。
7.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述超声脱气处理的条件为：超声功率200W，超声温度为40ºC~60ºC，超声时间为10min~15min。
8.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述溶剂为40ºC~60ºC的矿泉水。
9.根据权利要求1所述的控制生坚果氧化的方法，其特征在于，所述坚果为核桃。
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