CN114073403B - 一种压力锅的米饭烹饪方法及压力锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力锅及其米饭烹饪方法，压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆、用于打开或盖合烹饪腔的锅盖、以及用于加热内胆的加热装置，锅盖设置有限压阀，压力锅还包括可取放地置于内胆内的炖盅；米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段。控制装置包括存储器、处理器，以及存储在存储器且可在处理器运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的压力锅的米饭烹饪方法。本申请提供的压力锅及其米饭烹饪方法使得米饭受热更均匀、高压焖蒸更维持、米饭的补炊效果更好，从而实现了米饭的Q弹、香甜、松软。

Description

一种压力锅的米饭烹饪方法及压力锅

技术领域

本申请涉及厨房烹饪器具技术领域，具体涉及一种压力锅的米饭烹饪方法及压力锅。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，人们对米饭的品质要求也越来越高，消费者对米饭的香气、口感、外观、滋味都越来越重视。

现有的压力锅的加热方式一般采用电磁加热方式或者发热盘加热方式对压力锅的内胆进行加热，在烹饪米饭时，通常会将具有适当米水比例的米和水直接置入压力锅的内胆中，加热时内胆受热并传导至内部的米水，由于加热面积有限，导致米饭整体受热均匀性欠佳，制作出的米饭往往边缘偏湿，上下层米饭不均匀，底部湿粘，上层干硬。

而且，放入内胆中的水，在烹饪过程中，一部分用于米粒吸水以增加米粒的蓬松度，更为重要的是用于后期上压和高压焖蒸阶段产生蒸汽以营造高压环境，实现米饭的高压烹饪，因此初次置入内胆中的米水比显得尤为重要，若水量较多，将导致水分过剩，烹饪出的米饭较湿，甚至烹饪出的不是米饭而是米汤，若水量较少，无法满足前期的吸水需求和后期的上压和保压需求，将导致烹饪出的米饭偏硬，甚至不熟，影响用户体验。因此，米水的适当比对烹饪操作人员来说是一大考验。

现有的压力锅为了使热传递更加均匀，在烹饪程序中往往会设置沸腾工序以实现米粒的翻滚，使米粒间热量传递均匀而且提高粘弹性，在常压环境下，当达到水的沸点100℃时即可实现米水的翻滚和沸腾，然而对于现有的压力锅而言，如上所述，米水比自身的限制性使得现有的压力锅的烹饪程序为了避免水分的流失和浪费，一般是在启动烹饪后即采用大功率进行快速加热升温以期快速达到水的沸点并进入上压阶段和高压焖蒸阶段，在高压焖蒸阶段胆内的温度一般达到了110℃左右，这种快速烹饪的模式为的是米粒吸水后剩余的水分能够支撑起上压阶段和高压焖蒸阶段对于水蒸气的需求量，因此上述的沸腾工序仅能发生于高压焖蒸阶段的前期，进行短时的沸腾以使米粒翻滚，加强蓬松度，因此，现有的压力锅的沸腾工序一般发生在110℃左右，在整个烹饪程序中相对靠后，若想沸腾提前则会影响锅内环境，无法上压进入保压阶段，因此，传统压力锅由于沸腾阶段无法靠前而造成米粒不够Q弹。

此外，由于压力锅米饭米水比较饭煲低，而且锅内的水分既需要供米粒吸收还需要供蒸汽产生，米粒在加热过程中吸收锅内水分，造成上压后锅内能自由流动的水分太少使得压力不易保持，保压的时长较短，做出来的米饭不够Q弹香甜，如果提高米水比又会出现米饭偏湿，口感差的问题；压力锅米饭的米水比低及吸水时间短的问题也会导致压力锅米饭蓬松度偏低，米饭不够松软。

发明内容

本申请的目的在于提供一种压力锅的米饭烹饪方法及压力锅，用以解决现有压力锅制作的米饭口感不佳的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种压力锅的米饭烹饪方法，压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆、用于打开或盖合烹饪腔的锅盖、以及用于加热内胆的加热装置，锅盖设置有限压阀，压力锅还包括可取放地置于内胆内的炖盅；米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段，米饭烹饪过程中，米水置放于炖盅内，且内胆内盛放有水，压力锅的米饭烹饪方法包括：

在加热升温阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁；

在高压焖蒸阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，并在第一预设时长t₁内使烹饪腔内的温度维持在第一预设温度T₁；

在沸腾冲刷阶段，控制装置控制限压阀在第二预设时长t₂内排气至常压，使内胆内的水沸腾上涌以冲刷炖盅的至少部分侧壁。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，加热升温阶段还包括快速升温阶段、沸腾平衡阶段和上压阶段；

在快速升温阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第二预设温度T₂；

在沸腾平衡阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，并使烹饪腔内的温度维持在第二预设温度T₂；

在上压阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁；

其中，第二预设温度T₂小于第一预设温度T₁。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，

第二预设温度T₂小于或者等于常压下的沸点温度。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，

在沸腾平衡阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度在第二预设温度T₂维持第三预设时长t₃，第三预设时长t₃满足：4min≤t₃≤6min。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，在快速升温阶段的末期，设置于锅盖的浮子阀上浮；

在沸腾平衡阶段，浮子阀保持上浮状态，限压阀处于排气状态，以使内胆内部在沸腾状态维持第三预设时长t₃；

在沸腾平衡阶段的末期，浮子阀下落，烹饪程序进入上压阶段。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，加热升温阶段还包括升温吸水阶段，升温吸水阶段位于快速升温阶段之前，在升温吸水阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第三预设温度T₃。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，

第三预设温度T₃满足：55℃≤T3≤65℃。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，

在升温吸水阶段，控制装置控制加热装置以间歇式加热的方式加热内胆，且升温吸水阶段的升温速率随着时间的推移而增大。

在压力锅的米饭烹饪方法的优选实施方式中，

炖盅具有顶部开口，米饭烹饪过程中，顶部开口处于敞口状态。

本申请还提供了一种压力锅，压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆、用于打开或盖合烹饪腔的锅盖、以及用于加热内胆的加热装置，锅盖设置有限压阀，压力锅还包括可取放地置于内胆内的炖盅，以及用于支撑炖盅的支撑件，支撑件可取放地置于内胆或者支撑件与内胆固连；米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段，米饭烹饪过程中，米水置放于炖盅内，且内胆内盛放有水；

控制装置包括存储器、处理器，以及存储在存储器且可在处理器运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的压力锅的米饭烹饪方法。

本申请还公开了一种计算机可读存储介质，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的压力锅的米饭烹饪方法。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请中的所述压力锅包括能够可取放地置于内胆内的炖盅，米饭烹饪过程中，米水置放于所述炖盅内，且所述内胆内盛放有水，炖盅的设置为本申请中压力锅的烹饪程序的改进奠定了基础，使其摆脱了现有技术中米水比自身的局限性对于烹饪程序所带来的限制。

具体而言，本申请提供的压力锅的烹饪程序包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段：

在加热升温阶段，米粒吸水变得蓬松且米粒表面的淀粉糊化形成凝胶网络结构，增大米粒弹性。

在高压焖蒸阶段，通过炖盅实现加工水的分离，炖盅外部的水用于产生蒸汽，而炖盅内部的水主要供米粒吸收，部分用于蒸发形成蒸汽，因此，蒸汽用水充足，蒸汽充足，进而能维持锅内长时间处于高压状态，高压焖蒸更持久，长时间的高压焖蒸一方面有助于米粒中的淀粉糊化形成凝胶网络结构，使米粒具有弹性，另一方面有助于米粒中的化合物发生剧烈的美拉德反应，产生香味物质，使米粒更具香味。而且相较于传统的热传导的加热方式而言，本申请实现了蒸汽加热，蒸汽加热的方式能够保持米粒原有的香气，且受热更加均匀，烹饪出的米饭香甜可口。

在高压焖蒸过后，通过限压阀排气，进入沸腾冲刷阶段，在沸腾冲刷阶段，由于压力锅内压力在极短的时间内迅速降低，内胆中的水会剧烈沸腾，沸腾水上涌以冲刷炖盅的至少部分侧壁，此时，炖盅和盅内的米饭相比于炖盅外的水拥有较大比热容，炖盅散热较慢，沸腾水散热快，因而，沸腾水冲刷炖盅可以带走炖盅的热量，对炖盅降温，比如从110℃左右降至100℃左右，炖盅内的米饭由于环境温度下降而体积缩小，使凝胶网络结构更为密实，米饭更为Q弹，另外，水沸腾上涌的过程中转换为动能并克服自身的势能，从而导致水的温度急剧下降，锅内的温度和湿度快速降低，使得米饭更蓬松，排出米饭中多余水分，提升了米饭的口感。

2.由于内胆中的水以及炖盅中的水充足，与传统压力煲烹饪启动后即进行大功率的快速升温不同，作为本申请的一种优选实施方式，所述加热升温阶段包括快速升温阶段、沸腾平衡阶段和上压阶段，因为内胆内有充足的水分用于后期高压焖蒸阶段的压力保持，因此沸腾阶段能够提前于上压阶段，即在外界环境下的能够达到沸点温度即进入所述沸腾平衡阶段，不需要考虑锅内水分流失而无法进入后期保压阶段的情况，因此，避免了传统的在上压后排气沸腾时出现米饭吸水糊化膨胀，自由流动的水分减少的不利情况，沸腾平衡阶段提前于上压阶段，可以达到炖盅内米水混合物的温度与内胆内的温度快速趋于平衡，既有利于米粒的均匀受热，更加松软，更利于保持米粒的Q弹口感。

3.由于炖盅内外存在传热速度差，在加热初期炖盅内的温度低于炖盅外压力煲内胆的温度，因此，作为本申请的一种优选实施方式，所述加热升温阶段还包括升温吸水阶段，升温吸水阶段位于快速升温阶段之前，即在米粒吸水的过程中温度先缓慢上升再快速上升，在缓慢上升的升温吸水阶段能够使炖盅内外温度区域平衡，在快速升温阶段使得米饭快速达到沸腾温度，而且避免炖盅内的水被进一步吸水，使炖盅内保留更多的自由流动的水以形成蒸汽，有利于提高下一阶段的沸腾效果。更进一步地，本实施方式中可以对升温吸水阶段的升温速率进行控制，具体而言，在升温吸水阶段，升温速率可以随着时间的推移而增大，从而可以增加米饭的蓬松度，增加米饭的弹性，且激活米粒中的淀粉酶和蛋白酶，使其作用于米粒中的淀粉和蛋白质，分解为还原糖和氨基酸等小分子物质，提升米饭的香气，愉悦用户体验。

4.本申请提供的压力锅，通过设置内胆、炖盅以及用于支撑炖盅的支撑件，实现了压力锅中水的分离，内胆中的水受热后直接与炖盅热传递或者用于产生蒸汽对炖盅加热，炖盅内的水受热后主要供米粒吸水，使得锅内蒸汽充足、米粒吸水充分，制备出的米饭更加美味。通过设置存储器、处理器和计算机程序，实现了在不同阶段对压力锅的温度控制，使得压力锅的温度曲线更准确，提高米饭的口感。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为一种实施方式中压力锅的的结构示意图。

图2为一种实施方式中压力锅的控制装置的结构示意图。

图3为一种实施方式中米饭烹饪方法的流程示意图。

图4为一种实施方式中米饭烹饪方法的温度变化示意图。

附图标记列表：

内胆10；

锅盖20；

限压阀21；

炖盅30；

支撑件40。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

本申请提供了一种压力锅，如图1所示，在一种实施方式中，压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆10、用于打开或盖合烹饪腔的锅盖20、以及用于加热内胆的加热装置，锅盖20设置有限压阀21，压力锅还包括可取放地置于内胆10内的炖盅30。

所述压力锅还包括用于支撑炖盅的支撑件40，需要说明的是本申请对于所述支撑件的结构形式不做具体限定。在一个具体的实施例中，所述支撑件40作为一个独立件可取放地置于内胆10，既当需要进行烹饪操作时，将所述支撑件40置于所述内胆内以支撑所述炖盅30，当需要对支撑件40和/或内胆进行清洗时，可将所述支撑件40自所述内胆内直接取出，以进行相应的清洗操作。在另一个具体的实施例中，所述支撑件为所述内胆10的一部分，具体而言，所述内胆10的底壁和/或侧壁凸出设置有能够用于支撑所述炖盅10的凸起部，作为优选，所述凸起部与所述内胆一体成型以减少分体成型所带来的需要进行后期装配(如焊接、螺接等等)的工序，所述凸起部构成用于支撑所述炖盅10的支撑件。当然，本申请中所述支撑件的结构形式并不局限于上述的举例，其还可以例如是搭靠支撑于内胆的外翻边的支架等等。

本实施方式中的压力锅能够用于烹饪米饭，米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段，烹饪方法在后文进行详述。在利用压力锅烹饪米饭的过程中，用户需要将米水置放于炖盅内，且给内胆内盛放有水。如图2所示，控制装置包括存储器、处理器，以及存储在存储器且可在处理器运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述的压力锅的米饭烹饪方法。

本实施方式中提供的压力锅，通过设置内胆10、炖盅30以及用于支撑炖盅的支撑件40，实现了压力锅中水的分离，内胆中的水受热后直接与炖盅30热传递或者用于产生蒸汽对炖盅30及炖盅内的米粒的加热，炖盅30内的水受热后主要供米粒吸水，因此相较于传统的压力锅而言，利用本申请中的压力锅烹饪米饭，能够使得压力锅内蒸汽充足、米粒吸水充分，制备出的米饭更加美味。通过设置存储器、处理器和计算机程序，实现了在不同阶段对压力锅的温度控制，使得压力锅的温度曲线更准确，提高米饭的口感。

本申请还提供了一种压力锅的米饭烹饪方法，在一种实施方式中，压力锅采用上述结构的压力锅，如图3所示，压力锅的米饭烹饪方法包括：S1加热升温阶段、S2高压焖蒸阶段和S3沸腾冲刷阶段。

在S1加热升温阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁。在S2高压焖蒸阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，并在第一预设时长t₁内使烹饪腔内的温度维持在第一预设温度T₁。在S₃沸腾冲刷阶段，控制装置控制限压阀在第二预设时长t₂内排气至常压，使内胆内的水沸腾上涌以冲刷炖盅的至少部分侧壁。

参照图4，本实施方式提供的米饭烹饪方法：

在S1加热升温阶段，烹饪腔内的温度上升使米粒吸水，米粒变得蓬松且米粒表面的淀粉糊化形成凝胶网络结构，增大米粒弹性。

在S2高压焖蒸阶段，通过炖盅实现加工水的分离，炖盅外部的水用于产生蒸汽，而炖盅内部的水主要供米粒吸收，部分用于蒸发形成蒸汽，因此，蒸汽用水充足，蒸汽充足，进而能维持锅内长时间处于高压状态，高压焖蒸更持久，优选的，高压焖蒸阶段焖蒸温度在110℃左右，维持时间在10min以上，即，T₁≈110℃；t₁＞10min。研究表明，米饭的弹性来自于淀粉糊化后形成的凝胶网络结构，网络密实完善，则弹性大。在烹煮过程中，淀粉分子链的充分伸展、缠绕，以及与较多的结合水都有利于形成密实的网络结构，增加弹性，由于在前期的加热升温阶段使米饭与水结合，使淀粉分子链充分伸展，加上本阶段高压焖蒸的作用，淀粉分子充分糊化形成密实网络结构，增加了米饭Q弹效果，因此，长时间的高压焖蒸有助于米粒中的淀粉糊化形成凝胶网络结构，使米粒具有弹性；另外，米饭的香气主要来自于美拉德反应产生的挥发性香味物质，温度越高美拉德反应越剧烈，利于香气物质产生。普通压力煲内胆由于水分少很难维持长时间的高压状态，而本实施方式中米粒中的化合物发生剧烈的美拉德反应，产生香味物质，使米粒更具香味。

在S2高压焖蒸过后，通过限压阀排气，进入S3沸腾冲刷阶段，在S3沸腾冲刷阶段，由于压力锅内压力在极短的时间内迅速降低，内胆中的水会剧烈沸腾，沸腾水如图1箭头所示上涌以冲刷炖盅的至少部分侧壁，此时，炖盅和盅内的米饭相比于炖盅外的水拥有较大比热容，炖盅散热较慢，沸腾水散热快，因而，沸腾水冲刷炖盅可以带走炖盅的热量，对炖盅降温，比如从110℃左右降至100℃左右(在高压焖蒸阶段锅内温度约为110℃)，炖盅内的米饭由于环境温度下降而体积缩小，使凝胶网络结构更为密实，米饭更为Q弹、更具粘性，另外，沸腾水沸腾形成水蒸汽排出，降低锅内湿度，使得米饭更蓬松，排出米饭中多余水分，提升了米饭的口感。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，加热升温阶段还包括快速升温阶段、沸腾平衡阶段和上压阶段；在快速升温阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第二预设温度T₂；在沸腾平衡阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，并使烹饪腔内的温度维持在第二预设温度T₂；在上压阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁；其中，第二预设温度T₂小于第一预设温度T₁。

随着时间的推移米粒会渐渐完成吸水，因此，通过快速的升温，能够使得米饭快速达到沸腾温度，而且避免炖盅内的水被进一步吸水，使炖盅内保留更多的自由流动的水以形成蒸汽，有利于提高下一阶段的沸腾效果，作为优选，控制快速升温阶段的加热功率为1000W-1200W，使得锅内温度迅速达到T₂(在常压下约为100℃)。在沸腾平衡阶段，作为优选，控制加热功率为500W-800W，使沸腾保持，压力锅内部充分沸腾，解决了炖盅内米水混合物与压力煲内胆温度不一致问题，排气沸腾，压力锅内部产生大量蒸汽，使得炖盅周围处于过热蒸汽的包围中，从而使得整个炖盅的受热更加均匀，能快速达到炖盅内外温度一致，炖盅内米水混合物的温度与压力煲内胆温度快速趋于平衡，炖盅内部米水混合物沸腾翻滚也使得米粒间热量传递更加均匀，能够避免米饭受热不均而造成米饭异味物质的产生，另外，由于米饭中异味往往是己醛类物质，这类物质主要存在于内胆中上部边缘受热不均导致的含水量较高且糊化不充分的米饭中，经过沸腾，炖盅内米饭糊化均匀充分，会减少米饭异味物质的产生，并且沸腾排气也可以将由于大米存放时间较长而存在的陈味去除。同时，米饭粘性的形成主要是在沸腾过程中，大米中淀粉游离到水中，形成粘汁，即所谓的‘米汤’，随着加热和沸腾的进行，水分被米粒吸收和蒸发，米汤越来越浓稠，最后附着在米粒表面，形成具有粘性的外壳(保水膜)。此外，沸腾的过程可以促进淀粉分子链的充分伸展、缠绕，利于下一阶段米饭内部密实网络结构的形成，增加米饭弹性。常规压力锅由于上压前的压力上冲，做出来的米饭往往表面有凹坑或不平整，而本实施方式中在沸腾阶段方案提前于上压阶段，更利于米饭平整表面的形成。

因此，相较于传统压力锅的烹饪程序而言，本实施方式中，所述沸腾阶段能够提前于上压阶段，即在外界环境下的能够达到水的沸点温度时即进入所述沸腾平衡阶段(即水的沸点与外界大气压的环境相关，在常压的环境下，水在100℃即达到沸点，而在高原等高压环境下，水的沸点随之降低，因此本实施方式中，所述第二预设温度T₂小于或者等于常压下的沸点温度)，不需要考虑锅内水分流失而无法进入后期保压阶段的情况，因此，避免了传统的在上压后排气沸腾时出现米饭吸水糊化膨胀，自由流动的水分减少的不利情况，且沸腾平衡阶段提前于上压阶段，可以达到炖盅内米水混合物的温度与内胆内的温度快速趋于平衡，既有利于米粒的均匀受热，更加松软，更利于保持米粒的Q弹口感。

在一种更优选的实施方式中，在沸腾平衡阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度在第二预设温度T₂维持第三预设时长t₃，第三预设时长t₃满足：4min≤t₃≤6min。

经试验验证，利用本实施方式烹饪米饭时，1.5杯米的情况下沸腾4min后，炖盅内的米水混合物温度与压力煲内胆温度趋于一致；4杯米的情况下沸腾5.5min后，炖盅内的米水混合物温度与压力煲内胆温度趋于一致，故根据米量不同，将沸腾时间设置在4-6min的范围内，解决了炖盅内米水混合物与压力锅内胆温度不一致问题，使得整个炖盅的受热更加均匀，能快速达到炖盅内外温度一致，炖盅内部米水混合物沸腾翻滚也进一步使得米粒间热量传递更加均匀。

优选的，在快速升温阶段的末期，设置于锅盖的浮子阀上浮；在沸腾平衡阶段，浮子阀保持上浮状态，限压阀处于排气状态，以使内胆内部在沸腾状态维持第三预设时长t₃，通过沸腾排气不仅可以将由于大米存放时间较长而存在的陈味去除，而且能够使内胆内部维持沸腾状态，使内部内的水沸腾产生大量的高压蒸汽，通过蒸汽使得炖盅周围被快速均匀加热，从而使得炖盅内的米水混合物的温度与压力煲内的温度快速趋于平衡，这一点与传统压力锅的烹饪程序存在本质的不同，传统压力锅的沸腾发生在高压焖蒸阶段，为避免水分的流失，更为了保持压力环境，在高压焖蒸阶段限压阀处于不排气的状态，因此内胆内的沸腾无法充分进行，只是进行很小幅度的翻滚，不仅沸腾程度低，而且沸腾时间很短，米饭的受热均匀性以及松软度都得不到很好的保障；在沸腾平衡阶段的末期，浮子阀下落，烹饪程序进入上压阶段。

在一种优选的实施方式中，如图4所示，加热升温阶段还包括升温吸水阶段，升温吸水阶段位于快速升温阶段之前，在升温吸水阶段，控制装置控制加热装置加热内胆，以使烹饪腔内的温度达到第三预设温度T₃。

升温吸水阶段位于快速升温阶段之前，作为更进一步地优选，如图4所示，在米粒吸水的过程中所述控制装置控制所述加热装置以间歇式加热的方式加热内胆，以使温度先缓慢上升再快速上升，在缓慢上升的升温吸水阶段能够使炖盅内外温度区域平衡，解决了因炖盅内外存在传热速度差，在加热初期炖盅内的温度低于炖盅外压力煲内胆的温度，而造成压力锅内温度不平衡的问题。而且，紧接着进入快速升温阶段避免炖盅内的水被进一步吸水，使炖盅内保留更多的自由流动的水以形成蒸汽，有利于提高下一阶段的沸腾效果。

在本实施方式下的一种优选实施例中，第三预设温度T₃满足：55℃≤T₃≤65℃。如图4所示，通过在加热初期，锅内温度处于室温，约为25℃。通常在40-60℃条件下，通过缓慢加热，大米缓慢吸水，因此，大米的最佳吸水温度为40-60℃，此温度下大米吸水速度最快，且均匀。超过60℃，米粒表层淀粉开始糊化，表面形成淀粉膜后不利于米粒吸水。吸水量过大会造成米饭过湿，且也不利于米饭密实网络结构的形成，影响弹性。因此，控制55℃≤T₃≤65℃，能够避免米饭过湿。

优选的，在升温吸水阶段的升温速率控制在5-6℃/min，吸水的时间控制在10分钟之内为宜，使大米的含水率在25％左右为宜。

在本实施方式下的另一种优选实施方式中，在升温吸水阶段，控制装置控制升温吸水阶段的升温速率随着时间的推移而增大。该增大有两种实现方式：

方式一，采用间歇式的加热方式加热内胆，更利于将升温吸水阶段温度保持在T3一下，降低米粒表层淀粉糊化形成淀粉膜而不利于米粒吸水的概率，因此，能够保证米粒吸水充分。由于时间的推移，压力锅内的内胆温度与炖盅温度趋于平衡，米粒也逐渐吸收了足够的水分，因此，控制升温吸水阶段的升温速率随着时间的推移而增大，有利于在米粒吸水完成后迅速进入沸腾阶段，节省烹饪时间，同时避免米粒吸水过量，而影响口感。

方式二，不同于图4中升温吸水阶段的升温速率在各个时间点均有不同的方式，本实施方式中，所述升温吸水阶段的升温速率在各个时间点均一致，以实现米粒的低温吸水，即所述增大是逐渐增大，单位时间内的增幅是一致的。

在一种优选的实施方式中，炖盅具有顶部开口，米饭烹饪过程中，顶部开口处于敞口状态。通过设置开口，使得炖盅内多余的水分蒸发掉，有效避免炖盅内的水全部被米粒吸收，造成米饭太过粘稠。

试验测评

试验过程：

实验组：采用本申请提供的压力锅，给内胆中加入1000g水，放入蒸架，将炖盅放置在蒸架上，给炖盅内加入水和1.5杯米，炖盅内米水比1:0.9，以图4所示的实施方式中的烹饪方法烹饪26min至米饭焖熟。

对照组1：采用市售的50IHS9压力煲，给内胆中加入水和4杯米，米水比1:1，按照该压力煲的烹饪方法，控制“快速饭”功能键启动程序，烹饪至米饭焖熟。

对照组2：采用市售的福库压力煲GRP-G1088MR，给内胆中加入水和4杯米，米水比1:1，按照该压力煲的烹饪方法，控制“白米高压”功能键启动程序，烹饪至米饭焖熟。

对各组得到的米饭进行品质测评，实验结果如下表：

	水分偏差	蓬松度	弹性指数	粘性	总糖	香气	评分
								实验组	3.50％	142	0.59	16.7	138	0.45	90
对照组1	6.50％	128	0.49	11.5	129.6	0.38	70
								对照组2	3.90％	138	0.51	13.8	139.3	0.42	86

通过实验结果可以看出，通过本申请所提供的压力锅与米饭烹饪方法所得到的米饭相比于其他的米饭在蓬松度、弹性指数、粘性、香气方面均具有较大优势，而且，口感评分最高，水分偏差最小。特别是，实验组中米饭的蓬松度和粘性最佳，米饭口感更加Q弹、蓬松、香甜。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本申请的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本申请作了详尽的描述，但在本申请基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本申请精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本申请要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种压力锅的米饭烹饪方法，所述压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆、用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖、以及用于加热所述内胆的加热装置，所述锅盖设置有限压阀，其特征在于，所述压力锅还包括可取放地置于所述内胆内的炖盅；所述米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段，米饭烹饪过程中，米水置放于所述炖盅内，且所述内胆内盛放有水，所述方法包括：

在所述加热升温阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，以使所述烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁；

在所述高压焖蒸阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，并在第一预设时长t₁内使所述烹饪腔内的温度维持在所述第一预设温度T₁；

在所述沸腾冲刷阶段，所述控制装置控制所述限压阀在第二预设时长t₂内排气至常压，使所述内胆内的水沸腾上涌以冲刷所述炖盅的至少部分侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，所述加热升温阶段还包括快速升温阶段、沸腾平衡阶段和上压阶段；

在所述快速升温阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，以使所述烹饪腔内的温度达到第二预设温度T₂；

在所述沸腾平衡阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，并使所述烹饪腔内的温度维持在所述第二预设温度T₂；

在所述上压阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，以使所述烹饪腔内的温度达到第一预设温度T₁；

其中，所述第二预设温度T₂小于所述第一预设温度T₁。

3.根据权利要求2所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

所述第二预设温度T₂小于或者等于常压下的沸点温度。

4.根据权利要求3所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

在所述沸腾平衡阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，以使所述烹饪腔内的温度在所述第二预设温度T₂维持第三预设时长t₃，所述第三预设时长t₃满足：4min≤t₃≤6min。

5.根据权利要求4所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

在所述快速升温阶段的末期，设置于所述锅盖的浮子阀上浮；

在所述沸腾平衡阶段，所述浮子阀保持上浮状态，所述限压阀处于排气状态，以使所述内胆内部在沸腾状态维持所述第三预设时长t_3；

在所述沸腾平衡阶段的末期，所述浮子阀下落，所述烹饪程序进入所述上压阶段。

6.根据权利要求2所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

所述加热升温阶段还包括升温吸水阶段，所述升温吸水阶段位于所述快速升温阶段之前，在所述升温吸水阶段，所述控制装置控制所述加热装置加热所述内胆，以使所述烹饪腔内的温度达到第三预设温度T₃。

7.根据权利要求6所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

所述第三预设温度T₃满足：55℃≤T₃≤65℃。

8.根据权利要求权利要求6所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

在所述升温吸水阶段，所述控制装置控制所述加热装置以间歇式加热的方式加热所述内胆，且所述升温吸水阶段的升温速率随着时间的推移而增大。

9.根据权利要求1所述的一种压力锅的米饭烹饪方法，其特征在于，

所述炖盅具有顶部开口，米饭烹饪过程中，所述顶部开口处于敞口状态。

10.一种压力锅，所述压力锅包括控制装置、具有烹饪腔的内胆、用于打开或盖合所述烹饪腔的锅盖、以及用于加热所述内胆的加热装置，所述锅盖设置有限压阀，其特征在于，所述压力锅还包括可取放地置于所述内胆内的炖盅，以及用于支撑所述炖盅的支撑件，所述支撑件可取放地置于所述内胆或者所述支撑件与所述内胆固连；所述米饭的烹饪程序至少包括加热升温阶段、高压焖蒸阶段和沸腾冲刷阶段，米饭烹饪过程中，米水置放于所述炖盅内，且所述内胆内盛放有水；

所述控制装置包括存储器、处理器，以及存储在所述存储器且可在所述处理器运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述权利要求1至9任一项所述的方法。

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