CN114072480B - 光致发光元件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，在15‑55℃的环境温度下，在板(2)上或在至少一个模具(3)中施加厚透明层(11)，该厚透明层的密度是1000‑1500kg/m3，使所述厚透明层干燥经过10分钟到8小时，然后在其上施加粘度为100‑200mPa.s的薄透明层(12)。此外，紧接着向该薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层并粘附在透明层(11，12)的交界面处，从而形成连续的光致发光层(13)。一起硬化这些所得层(11、12、13)。

Description

光致发光元件的制造方法
技术领域
本技术方案涉及一种光致发光元件的制造方法。
背景技术
现有技术中存在基于将光致发光粉末混合到基材中的光致发光材料的已知方法和制造。该方法的缺点在于光致发光粉末晶体的损坏，并且这些损坏的光致发光粉末晶体在基材中的散布导致了所获得材料的最终亮度降低，准确地说，散布晶体的亮度小于均质层的亮度。
存在一种已知的根据专利文献No.US20060162620A1的解决方案，其中本质在于形成封装的光致发光颗粒，这些颗粒进一步沉积在基材中，特别是用于诸如游泳池、水疗中心等的水介质中。
另一种已知的解决方案是根据专利US20070022911A1的解决方案，其原理基于制造用于水环境的发光砖的方法，该方法基于将能够照亮外部光源的发光颜料与成型材料和触媒混合以形成发光复合物，其中，砖通过将所述混合物浇铸到模具中而形成。
施加各个层的方法也是已知的，例如根据专利文献PL173588B1，一种用于生成光致发光标志和象形图的方法，其本质在于将着色层施加到磨砂玻璃板上，并在该层上施加一层由含有光致发光粉末的树脂混合物，该光致发光粉末混合到该树脂中。
另一种已知的解决方案是根据专利PL 200803的解决方案，该专利公开了一种生产光致发光材料的方法，该方法包括混合由稀有金属、着色剂和光致发光粉末构成的光致发光材料，其中该混合过程通过产生小速度的机器实现。
所述方法基于混合光致发光粉末到例如树脂或混凝土的基材中，并且如上所述，机械混合会导致光致发光粉末的晶体损坏，从而降低了亮度。
此外，根据专利文献PL 402969已知一种解决方案，一种施加光致发光涂层的方法和通过该方法形成的光致发光材料，其本质在于在基板上施加一层施加有光致发光粉末的树脂，其在3到8巴的压力下施加到基板上。重复该施加基层—树脂连同压缩粉末涂层的过程。如此形成的层被重复施加，并且通过压力将光致发光粉末施加到基层上，并且在光致发光粉的最后一层上施加一层薄薄的连接胶，然后施加上保护层。该解决方案的缺点是必须使用压力，并且进一步地，由此获得的板以及通过上述方法制造的板还需要切割或以其他方式机械分割以获得最终产品的最终形状。然后在切割边缘发生晶体的损坏、随着时间的推移而碎裂以及由水分的侵蚀，这显着降低了晶体的亮度。这会降低产品周边部分的亮度，并且随着时间的推移，产品的边缘会完全停止发光。
由专利PL 399917“光致发光材料和制造光致发光材料的方法”已知解决方案，其中含有光致发光粉末和透明粘合剂、优选地含有诸如染料和增强发光效果的试剂之类的添加剂的光致发光层具有下和上保护层，其中生产光致发光材料的方法是使得下层施加有粘性的粘合剂，然后撒布明显高于粘合层的厚的光致发光粉末层，并且进一步地将表面进行滚压并由此使光致发光粉进入粘合剂层。通过吹掉而去除多余的光致发光粉末，并且所得涂层具有上保护层，再次对该保护层进行滚压。这个过程可以重复。
此外，根据专利说明书PL 417371的解决方案是已知的——一种形成用于切割的光致发光板的方法，该方法包括将覆盖有一层合成分离蜡的透明低粘度树脂层倒在扁平片材上，然后通过表面小于成品的模板形成浓缩的光致发光粉末层。接下来，将玻璃毡施加到由此形成的层上并用低粘度透明树脂渗透板的整个表面，由此获得的产品进一步脱气并覆盖上最后一层——即，白色树脂。
发明内容
通过根据本发明的制造光致发光元件的方法消除了这些缺点，其原理在于：在15℃-55℃的环境温度期间，在板上或在模具中施加一厚透明层，其密度为1-1.5t/m3。使该厚透明层干燥经过10分钟到8小时的范围，然后在其上施加一粘度为100cP.s至200cP.s的薄透明层，其中紧接着向该透明薄层施加光致发光粉末。光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层，并附着在两个透明层的交界面上，从而形成连续的光致发光层。随后，这些层硬化，并且在硬化之后，将光致发光元件从板或模具中移除。
优选地，厚透明层以在其轮廓上成形来增加厚透明层的表面积的方式进行施加，并且最优选地，厚透明层以多个锥体形式施加到板或模具上，优选地，这些锥体连续且并排地重复施加。
此外，有利的是，板或模具的底部在其轮廓上形成多面锥体的形状，其中，施加的厚透明层复制板或模具的成形底部。硬化后，将光致发光元件从板或模具中取出。
优选地，底板或模具形成为锥体形状，其中，锥体的高度为0.2mm至15mm并且壁的角度为15℃至75℃。
此外，有利的是，将形成在板或模具的成形底部上的光致发光元件从板或模具上取下、翻转放置在平底的板或模具上、并且用调平透明层再次填充该成型表面。
优选地，在板上安装框架以防止调平透明层溢出。
优选地，用于插入翻转的光致发光元件的模具或框架在其形状上比光致发光元件大大约1％至10％，以利于通过调平透明层对光致发光元件的侧表面进行包绕，并且还优选的是，提供易于取出或移除的层。
通过3D打印方法施加厚透明层是有利的。
此外，有利的是通过加压装置将压力施加到厚透明层中，该厚透明层施加在平底板或模具上，由此对加压装置的表面进行成形。在一个优选实施方式中，加压装置的表面布置成多个多面锥体形状。
优选的是，薄透明层延伸超出厚透明层约0.1mm至10mm。
优选的是，板被制成为光滑的，并且还优选的是，板设置有用以确保易于从板移除光致发光元件的层。还优选的是，模具设置有用以确保易于移除光致发光元件的层，在最优选的实施方式中，易于移除的层形成为聚乙烯膜，其中底膜起到可热成型形式的作用，并且顶膜起到用以确保易于移除光致发光元件的层的作用。
将白色层施加到硬化层上是有利的，其中所有层一起硬化。
优选的是，厚透明层的厚度为0.2mm-3mm，薄透明层的厚度为0.1mm-10mm。
通过筛子施加光致发光粉末是有利的。
进一步有利的是，薄透明层和/或白色外层设置有玻璃或碳纤维以进行增强。
本发明的优点尤其体现在增加和延长光致发光元件的发光长度以及寿命长度方面。还有另一个重要标准是在所述生产方法中实现经济节约。
附图说明
图1示出向薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，该光致发光粉末(131)落下穿过该薄透明层并粘附到该薄透明层与厚透明层(11)的交界面,进而产生光致发光层(13)，如图2所示，其中，板(2)设置有用以提供易于移除的层(21)。
图3和图4描绘了施加光致发光粉末(131)以及当施加到模具(3)中时形成光致发光层(13)，其中，模具(3)设置有用以提供易于移除的层(31)。
图5以截面图示出了将成形的厚透明层(11)以使得在轮廓上存在空间布置的厚透明层(11)的方式、优选地呈锥体形状地施加在板(2)上。
图6是具有成形底部的板(2)和向薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)的视图，光致发光粉末(131)落下穿过该薄透明层并粘附到该薄透明层与厚透明层(11)的交界面，进而形成成形的光致发光层(13)，如图7所示。这里还示出了包含玻璃纤维(15)的白色覆盖层(14)。
图8以截面图示出了具有翻转的光致发光元件(1)的板(2’)，其中，厚透明层(11)的成形表面用调平透明层(16)再次填充。此外，示出了一种对膜(6)进行滚压以在光致发光元件(1)中提供光亮表面的方法。
图9示出了具有成形底部的模具(3)和向薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，光致发光粉末(131)落下穿过该薄透明层并粘附到该薄透明层与厚透明层(11)的交界面，进而形成空间成形的光致发光层(13)。还展示了包含玻璃纤维(15)的白色覆盖层(14)。
图10以截面图示出了具有翻转的光致发光元件(1)的模具(3’)，其中，厚透明层(11)的空间成形表面用调平透明层(16)再次填充。此外，示出了一种对膜(6)进行滚压以在光致发光元件(1)中提供光亮表面的方法。
图11示出了通过加压装置(5)向厚透明层(11)施加压力的实施方式，由此形成空间成形表面。
具体实施方式
示例1
根据本发明的制造光致发光元件1的方法在于以下事实：在15℃至55℃范围内的温度下，优选在大约20℃至23℃范围内的室温下，在板2(例如硬塑料或玻璃制的板)上施加用以确保易于移除该板的薄层21，优选地通过倾倒或喷洒热液体蜡形成该层，该蜡散布在表面上并在环境温度下固化。在如此制备的表面上施加厚透明层11，该厚透明层的密度为1-1.5t/m3，例如为1.1t/m3，并且该层散布在所制备的基板2上。
在一个优选实施方式中，透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被倾倒到板2上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。如此制备的层11在所述温度下留置150分钟，并且该层11的表面在所述时间内变得混浊。厚透明层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。在厚透明层11上倾倒薄透明层12，该薄透明层12的粘度为100cP.s至200cP.s，例如为130cP.s，并且紧接着向薄透明层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并粘附到透明层11与12的交界面，从而形成连续的光致发光层13。层12的厚度在0.1mm至20mm的范围内，在最优选的实施方式中，厚度为2mm。
光致发光粉末131引入为金属氧化物，在一个优选实施方式中为氧化物Al2O3(刚玉)+锶+铕+镝+钴，其中各个元素在高于1000℃的温度下烧结在一起，然后将所得的锭块压碎并研磨成不同粒度的粉末，以保持光致发光粉末131的最大亮度。在最优选的实施方式中，因为亮度与晶粒尺寸成正比，所以使用尽可能最大粒度的光致发光粉末131。粒度(晶体尺寸)为50μm至650μm，在使用蓝色发光晶体的情况下，粒度优选地为50μm左右，在黄绿色发光晶体的情况下，粒度优选地为150μm-200μm。
用抹刀施加包含大晶体的光致发光粉末131——散布在薄透明层12的表面上，在一个优选实施方式中，其通过丝网印刷而自动地施加，其中刀的移动速度是恒定的。光致发光层13的厚度取决于晶体的尺寸和它们最终的重叠情况，该层13优选地由并排固定而未重叠的晶体形成。光致发光层13对厚透明层11的表面的覆盖率为70％至100％。
如此制备的层11、12和13被一起硬化以便组装光致发光元件1。根据透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时。
在一个优选实施方式中，在硬化层12上施加白色覆盖层14，以增加亮度。层11、12和13、14通过根据所使用材料的方法再次被一起硬化。白色覆盖层14优选地引入为包含例如二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm-0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。
如上所述制造的板形式的光致发光元件1准备就绪用于进一步加工，在优选实施方式中，所需形状(例如圆形、方形或三角形的元件、字母、数字等)通过切屑加工(chipmachining)或水射流切割或其他分割方法制造。
示例2
根据本发明的制造光致发光元件1的方法在于以下事实：在一温度下，优选地在20℃-23℃之间的室温下，将厚透明层11施加到模具3中，例如施加到硬化塑料制成的模具中。模具的形状根据特定形状的要求而成型，例如模具3具有限定尺寸的圆形或椭圆形，但模具3的形状可以是任意形状。最优选地，其是包括多个并置模具的系统。在一个优选实施方式中，该模具3设置有薄聚氨酯膜31以确保易于从模具3移除光致发光元件1，其中，模具3和聚氨酯膜31一起形成一个单元。例如，可以使用蜡作为用以确保易于从模具3移除光致发光元件1的层31。
在模具3中如此制备的表面上施加厚透明层11，该厚透明层11的密度为1t/m3-1.5t/m3，例如为1.1t/m3，并且该层散布在模具3的所制备的基底表面上。在一个优选实施方式中，厚透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被倾倒到模具3上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。如此制备的层11在该温度下留置130分钟，进而层11的表面在所述时间后变得混浊。
厚透明层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。在厚透明层11上倾倒薄透明层12，该薄透明层的粘度为100cP.s至200cP.s，例如为110cP.s，并且紧接着向该层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该透明薄层12并粘附到透明层11与12的交界面，从而形成连续的光致发光层13。薄透明层12的厚度在0.1mm至20mm的范围内，在一个最优选的实施方式中，厚度为2mm。根据示例1，光致发光粉末131呈现为金属氧化物。光致发光层13的厚度取决于晶体的尺寸和它们的最终重叠情况，最优选地，该层由并排固定而未重叠的晶体构成。光致发光层13对厚透明层11的表面的覆盖率为70％至100％。如此制备的层11、12和13被一起硬化以便用于组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时。
然后，在硬化层12上施加白色覆盖层14，其与层11、12和13一起根据透明层使用所材料通过该方法被再次硬化。白色覆盖层14优选地引入为例如包含二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。
如此制造的光致发光元件在硬化后被简单地脱壳或从弹性模具中移出。根据模具的膜腔而成形的光致发光元件1旨在直接使用。通过这种方式，获得了高度发光的产品，它可以是2D和3D版本。
例如，所述发光物体设置有自粘膜并附接于另一基材，诸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、金属等。
光致发光元件1可以被胶合或以其他方式附接到期望的位置。例如，这些产品被结合到道路等周围的屏障中。分别地由光照度为1000lux的卤素灯照射10分钟、由光照度为1000lux的氙灯照射5分钟，物体表面的亮度在1小时范围内为160mcd/m2至220mcd/m2。氙气具有更紫的光色，其可为光致发光效果提供更多能量。
示例3
根据本发明的制造光致发光元件1的方法包括在15℃-55℃范围内的温度下、优选地在20℃-23℃范围内的大约室温下，在板2上、例如在由硬塑料或玻璃制成的板上，施加用以确保易于移除该板的薄层21，优选地该层是通过倾倒或喷洒热液体蜡形成的，该蜡散布在表面上并在环境温度下固化，或者将厚透明层施加到模具3、例如硬化的塑料模具上。模具3的形状根据特定形状的要求成型，例如模具具有限定尺寸的圆形或椭圆形，但是模具3的形状可以是任意形状，例如模具形状可以是在彼此相邻和/或一个挨一个的行中重复。
在一个优选实施方式中，该模具3设置有薄聚氨酯膜31用以确保易于从模具3移除光致发光元件1，例如模具3的表面从性质上适于确保易于移除光致发光元件。
在如此制备的表面上施加厚透明层11，该厚透明层的密度为1t/m3-1.5t/m3，例如为1.4t/m3，其中层11的密度使得能够进行在轮廓上对厚透明层11进行成形的施加过程，最优选的是呈多个锥体形式，在最优选的实施方式中，这些锥体彼此相邻且一个挨一个地重复施加，由此形成行，于是使透明层11的面积更大。以这种方式制备的表面会变得混浊。
在一个优选实施方式中，厚透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或是光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被施加到板2或模具3上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行施加。
使如此制备的层11在所述温度下保持90分钟，进而该层11的表面在所述时间内变得混浊。锥体的高度为0.2mm至12mm。在锥体状成形层11上倾倒薄透明层12，该薄透明层的粘度为100cP.s-200cP.s。紧接着向该层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并粘附到透明层11与12的交界面，从而形成连续的锥体状成形的光致发光层13。层12的厚度在0.4mm到20mm的范围内，在一个最优选的实施方式中，厚度是4mm。厚透明层11的成形产生了更大面积的光致发光层13，因此提供更大的光致发光元件亮度。在一个优选实施方式中，板2设置有框架22以防止透明层12溢出。
根据示例1，光致发光粉末131呈现为金属氧化物。使用抹刀施加具有大晶体的光致发光粉末131——散布在薄透明层12的表面上，优选地通过丝网印刷而自动地施加，其中刀的移动速度是恒定的。光致发光层13的厚度取决于晶体的尺寸和它们最终的重叠情况，优选地，该层由并排建立而未重叠的晶体构成。光致发光层13对厚透明层11的表面的覆盖率为70％至100％。如此制备的层11、12和13被一起硬化以便用于组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时。然后，在优选实施方式中，白色覆盖层14被施加到硬化层12上以增加亮度。层11、12和13、14通过根据层所使用材料的方法再次被一起硬化。白色覆盖层14优选地引入为例如包含二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。
如上所述制造的板形式的光致发光元件1准备好进行进一步加工。在优选实施方式中，所需形状(例如圆形、方形或三角形元件)通过切屑加工或水射流切割或其他分割方法制造。在模具3中制造出的光致发光元件1在硬化后被简单地脱壳或移出弹性模具。根据模具的膜腔成形的光致发光元件1旨在直接使用。
示例4
根据本发明制造光致发光元件1的方法在于以下事实：在一温度下，优选地在20℃-23℃之间的室温下，将厚透明层11施加到板2上。板2的底部以多面锥体的形式布置，例如彼此相邻的重复多面锥体，在一个最优选的实施方式中，多面锥体引入为如下锥体，该锥体的高度从0.2mm至15mm并且壁的角度为15°至75°，最优选地在壁的角度为45°的情况下高度为6mm至12mm。板2例如由硬塑料或玻璃制成，在其上施加用以确保易于移除该板的薄层21，优选地通过倾倒或喷洒热液体蜡而形成该层，该蜡散布在表面上并在环境温度下固化。更优选地，板2设置有框架22以防止层12在边缘处溢出。
在板2上的如此制备的成形表面上施加厚透明层11，该厚透明层的密度为1t/m3-1.5t/m3，例如为1.4t/m3，并且该层散布在板2的所制备的成型表面上，由此由于透明层11的物理特性，该层将复制底部的形状并且在复制的形状中变得混浊。在一个优选实施方式中，透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或是光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被倾倒到板2上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。在层11上倾倒薄透明层12，该薄透明层的粘度为100cP.s至200cP.s。层12的高度优选地比锥体的高度高大约0.1mm至3mm。紧接着向层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并粘附到透明层11与12的交界面，从而形成连续的成形的光致发光层13。层12的厚度在0.1mm至20mm的范围中，在一个最优选的实施方式中，厚度为2mm。
通过形成光致发光层13的更大实际表面，光致发光元件1的亮度显着增加。
如上所述，光致发光粉末131呈现为金属氧化物。光致发光层13的厚度取决于晶体的尺寸和它们最终的重叠情况，优选地，该层由并排建立而未重叠的晶体构成。光致发光层13对厚透明层11表面的覆盖率为70％至100％。
如此制备的层11、12和13被一起硬化以便组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时的时间。然后在硬化层12上施加白色覆盖层14，其与层11、12、13一起根据层所使用材料通过该方法被再次硬化。白色覆盖层14优选地引入为例如包含二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。以上述方式生产的板形式的光致发光元件1被准备好用于进一步加工，在一个优选实施方式中，所需形状(例如圆形、方形或三角形元件)通过切屑加工或其他材料分离方法制造。
为了确保模制光致发光层13的长期亮度，从板2上移除光致发光元件1、翻转并插入到具有框架22’的板2’上，其中，框架22’优选地比光致发光元件1大大约6％，并且调平透明层16填充成形表面。调平层16围绕整个光致发光元件1流动，从而避免光致发光元件1的发光层变形和劣化。例如，板2’配备有用以确保易于移除的层21’。此外，在一个优选实施方式中，调平透明层16设置有用于提供光滑且光亮的表面的膜6，该膜通过滚压装置7结合到光致发光元件1的表面中。
以上述方式生产的板形式的光致发光元件1被准备好进行进一步加工，在一个优选实施方式中，所需形状通过切屑加工或水射流切割或其他分割方式制成，例如为圆形、方形或三角形的元件、字母、数字等。例如，所述发光物品设置有自粘膜并附接到另一表面，诸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、金属等。光致发光元件1的附接也可以使用胶水、密封剂或其他已知的附接方法。
这些产品例如被结合到道路等周围的屏障中。分别地由光照度为1000lux的卤素灯照射10分钟、由光照度为1000lux的氙灯照射5分钟，物体表面的亮度在1小时内范围为160mcd/m2至220mcd/m2。氙气具有更紫的光色，其可为光致发光效果提供更多能量。
示例5
根据本发明的制造光致发光元件1的方法在于以下事实：在一温度下，优选地在20℃-23℃之间的室温下，将厚透明层11施加到模具3中。板2的底部以多面锥体的形式布置，例如彼此相邻的重复多面锥体，在一个最优选的实施方式中，多面锥体引入为如下锥体，该锥体的高度为0.2mm至15mm并且壁的角度为15°至75°，最优选的是在壁的角度为45°的情况下高度为6mm至12mm。模具3优选地由硬化塑料制成，并且模具的形状根据特定形状的要求成型，例如模具具有限定尺寸的圆形或椭圆形，但是模具3的形状可以是任何形状。在最优选的实施方式中，系统布置成彼此相邻的行和/或串联的多个模具。在一个优选实施方式中，该模具3设置有薄聚氨酯膜31用以确保易于从模具3移除光致发光元件1。
在模具3中成形的如此制备的基底表面上施加厚透明层11，该厚透明层11的密度为1t/m3-1.5t/m3，并且该层散布在模具3底部中的所制备的成形表面上，其中关于透明层11的物理特性，该层将复制底部的形状并且在复制的形状中变得混浊。在一个优选实施方式中，透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。将厚透明层11倾倒到模具3中，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。将粘度为100cP.s至200cP.s的薄透明层12倾倒在层11上。层12的高度优选地比锥体的高度高大约0.1mm至3mm。紧接着向层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并粘附到透明层11与12的交界面上，从而形成连续的成形的光致发光层13。层12的厚度在0.1mm至20mm的范围内，在一个最优选的实施方式中，厚度为2mm。
通过形成更大实际表面的光致发光层13，光致发光元件1的亮度显著增加。
光致发光粉末131如上所述地呈现为金属氧化物，包括一定涂层密度。
将如此制备的层11、12和13一起硬化以便组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时的时间。然后在硬化层12上施加白色覆盖层14，其与层11、12、13一起根据这些层所使用材料通过该方法被再次硬化。白色覆盖层14优选地引入为例如包含二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。模具3中形成的光致发光元件1在硬化后被简单地脱壳或移出弹性模具并且被准备好直接使用。
为了确保成形的光致发光层13的长期亮度，将光致发光元件1从模具3中移除、翻转并插入到模具3’中，同时优选的是使模具3’比光致发光元件1大大约7％，并且用调平透明层16填充成形表面。调平层16围绕整个光致发光元件1流动，从而避免了光致发光元件1的发光层的变形和劣化。例如，模具3’设置有用以确保易于移除的层31’。此外，在一个优选实施方式中，调平透明层16设置有用于提供光滑且光亮的表面的膜6，该膜通过滚压装置7结合到光致发光元件1的表面中。
例如，所述发光物体设置有自粘膜并附接于另一表面，诸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、金属等。光致发光元件1的附接也可以采用胶水、密封件或其他已知的附接方法。
这些产品例如被加入到道路等周围的屏障中。分别地由光照度为1000lux的卤素灯照射10分钟、由光照度为1000lux的氙灯照射5分钟，物体表面的亮度在1小时内范围为160mcd/m2至220mcd/m2。氙气具有更紫的光色，其可为光致发光效果提供更多能量。
示例6
根据本发明的制造光致发光元件1的方法在于以下事实，在15℃至55℃的范围内的温度下、优选地在大约20℃至23℃范围内的室温下，在板2上、例如在硬塑料或玻璃制成的板上施加用以确保易于移除板的薄层21，优选地通过倾倒或喷洒热液体蜡形成该层，该蜡散布在表面上并在环境温度下固化。在如此制备的表面上施加厚透明层11，该厚透明层的密度为1t/m3-1.5t/m3，例如为1.1t/m3，并且该层散布在所制备的基板2上。在一个优选实施方式中，厚透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物，与上述相同。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被倾倒到板2上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。如此制备的层11在所述温度下留置80-350分钟，并且该层11的表面在所述时间内变得混浊。厚透明层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。
通过加压装置对厚透明层11施加压力，其中，加压装置5具有成形表面。由此，形成厚透明层11并且其面积更大。最优选地，成形表面是锥体状的。在厚透明层11上倾倒粘度为100cP.s至200cP.s的薄透明层12，并紧接着将光致发光粉末131施加到薄透明层12上，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并粘附到透明层11与12的交界面，从而形成连续的光致发光层13。
所实现的光致发光层13具有明显更大的面积，从而实现更高的亮度。薄透明层12的厚度在0.1mm至20mm的范围内，在一个最优选的实施方式中，厚度为2mm。
光致发光粉末131如上所述地呈现为金属氧化物，包括其覆盖百分比。
如此制备的层11、12和13一起硬化以便组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时至3小时。
在一个优选实施方式中，将白色覆盖层14施加到硬化层12以增加亮度。取决于所用材料，层11、12和13、14再次一起硬化。白色覆盖层14优选地为包含例如钛白的天然或人造树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。
以上述方式生产的板形式的光致发光元件1被准备好进行进一步加工，在一个优选实施方式中，所需形状通过切屑加工或水射流切割或其他分割方式制成，例如为圆形、方形或三角形的元件、字母、数字等。
示例7
根据本发明的制造光致发光元件1的方法在于以下事实：在一温度下，优选地在20℃-23℃之间的室温下，将厚透明层11施加到模具3中，例如施加到硬化塑料制成的模具中。模具的形状根据特定形状的要求进行成型，例如模具3具有限定尺寸的圆形或椭圆形，但是模具3的形状可以是任意形状。最优选地，其是包括多个并置模具的板。在一个优选实施方式中，该模具3设置有薄聚氨酯膜31用以确保易于从模具3移除光致发光元件1，其中，模具3和聚氨酯膜31一起形成一个单元。例如，可以使用蜡作为用以确保易于从模具3移除光致发光元件1的层31。
在模具3中的如此制备的表面上施加厚透明层11，该厚透明层的密度为1t/m3-1.5t/m3，并且该层散布在模具3的制备基底表面上。在一个优选的实施方案中，透明层11是粘合剂树脂或其混合物或透明的聚氨酯混合物。可以使用哑光树脂(例如聚酯树脂)或光亮树脂(例如天然混合物)。在最优选的实施方式中，厚透明层11是无色且憎水的。厚透明层11被倾倒到模具3上，在最优选的实施方式中，通过自动机器人进行倾倒。如此制备的层11在所述温度下留置80-150分钟，该层11的表面在所述时间内变得混浊。厚透明层11的厚度在0.1mm至20mm的范围内，优选地为0.8mm。通过加压装置对厚透明层11施加压力，其中，加压装置5具有成形表面。由此，形成厚透明层11并且其面积更大。最优选地，成形表面是锥体状的。
在厚透明层11上倾倒粘度为100cP.s至200cP.s的薄透明层12，并且紧接着向薄透明层12施加光致发光粉末131，该光致发光粉末通过重力作用而落下穿过该薄透明层12并且粘附到透明层11与12的界面，从而形成连续的光致发光层13。层12的厚度在0.1mm至20mm的范围内，在一个最优选的实施方式中，厚度为2mm。光致发光粉末131与上述相同地引入为金属氧化物。如此制备的层11、12和13被一起硬化以便组装光致发光元件1。取决于透明层的具体使用材料，硬化优选地在25℃-55℃的温度下进行10小时到3小时。
然后在硬化层12上施加白色覆盖层14，其与层11、12、13一起根据透明层所使用材料通过该方法被再次硬化。白色覆盖层14优选地引入为例如包含二氧化钛的天然或合成树脂。白色覆盖层14的厚度为0.05mm至0.5mm，最优选地为0.1mm至0.2mm。在一个优选实施方式中，白色覆盖层14设置有玻璃或碳纤维15以提供强化。
如此制造的光致发光元件在硬化后被简单地脱壳或从弹性模具中移出。根据模具的膜腔成形的光致发光元件1旨在直接使用。通过这种方式，获得了高度发光的产品，其既可以是2D版本又可以是3D版本。
例如，所述发光物体设置有自粘膜并附接到另一基材，诸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、金属等。
光致发光元件1可以被胶合或以其他方式附接到期望的位置。例如，这些产品被结合到道路等周围的屏障中。分别地由光照度为1000lux的卤素灯照射10分钟、由光照度为1000lux的氙灯照射5分钟，物体表面的亮度在1小时内范围为160mcd/m2至220mcd/m2。
附图标记列表
1 光致发光元件
11 厚透明层
12 薄透明层
13 光致发光层
131 光致发光粉末
14 白色覆盖层
15 玻璃或碳纤维
16 调平透明层
2，2’ 板
21，21’ 用以易于移除的层
22 板的框架
22’ 更大的板的框架
3 模具
3’ 更大模具
31，31’ 用以易于移除的层
4 光致发光粉末的丝网印刷刀或筒
5 加压装置
6 用以提供光滑且光亮的表面的膜
7 滚压装置

Claims (20)

1.制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，在15-55℃的环境温度下，在板(2)上或在至少一个模具(3)中施加厚透明层(11)，所述厚透明层的密度是1t/m3-1.5t/m3，在使这样的厚透明层(11)干燥经过8小时到10分钟范围的情况下，然后在其上施加粘度为100至200cP.s的薄透明层(12)，其中，紧接着向所述薄透明层(12)施加光致发光粉末(131)，所述光致发光粉末通过重力作用而落下穿过所述薄透明层(12)并粘附在所述厚透明层(11)与所述薄透明层(12)的交界面，从而形成连续的光致发光层(13)，并且进一步地，硬化所述厚透明层(11)、所述薄透明层(12)、所述光致发光层(13)。
2.根据权利要求1所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述厚透明层以在其轮廓上进行成形来增加所述厚透明层(11)的表面积的方式进行施加。
3.根据权利要求1所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述板(2)或模具(3)的底部成形为多面锥体，其中，所施加的厚透明层(11)复制所述板(2)或模具(3)的成形底部。
4.根据权利要求3所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述板(2)或模具(3)的底部为锥体状的，其中锥体高度为0.2至15mm并且壁的角度为15°到75°。
5.根据权利要求3或4所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述光致发光元件(1)从所述板(2)移除、翻转并放置在平底板(2’)上，并且用调平透明层(6)填充成形表面。
6.根据权利要求5所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述平底板(2’)设置有框架(22’)，所述框架(22’)在形状上比所述光致发光元件(1)大1％至10％，以允许所述调平透明层(16)在所述光致发光元件的侧表面周围流动。
7.根据权利要求3或4所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将所述光致发光元件(1)从所述模具(3)中移除、翻转并插入到平底模具(3’)中，这时用调平透明层(16)填充成形表面。
8.根据权利要求7所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述模具(3’)在形状上比所述光致发光元件(1)大1％至10％，以允许所述调平透明层(16)在所述光致发光元件的侧表面周围流动。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，通过3D打印的方法施加所述厚透明层(11)。
10.根据权利要求1所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，通过加压装置(5)对所述厚透明层(11)施加压力，其中，所述加压装置(5)被成形。
11.根据权利要求10所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述加压装置(5)的加压表面布置成具有多面锥体的形状。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，薄透明层(12)在厚透明层(11)顶部上与厚透明层重叠0.1至20mm。
13.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述板(2)的底部被布置为光滑的。
14.根据权利要求12所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述板（2）设置有用以确保易于从所述板(2)移除光致发光元件(1)的层(21)。
15.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述模具设置有用以确保易于移除所述光致发光元件(1)的层(31)。
16.根据权利要求15所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，用以确保易于移除所述光致发光元件(1)的所述层(31)形成为聚乙烯膜。
17.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，将白色覆盖层(14)施加到硬化的所述厚透明层(11)、所述薄透明层(12)、所述光致发光层(13)上，其中，所述厚透明层(11)、所述薄透明层(12)、所述光致发光层(13)、所述白色覆盖层(14)一起硬化。
18.根据权利要求17所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述白色覆盖层(14)的厚度为0.1mm至10mm。
19.根据权利要求1至4中任一项所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，用筛子(4)将所述光致发光粉末(131)施加在薄透明层(12)上。
20.根据权利要求17所述的制造光致发光元件(1)的方法，其特征在于，所述薄透明层(12)和/或白色覆盖层(14)设置有玻璃或碳纤维(15)以提供加强。
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