CN1140632A - 立式精碾米装置 - Google Patents

Abstract

碾米装置具有：立式旋转轴、安装在此上部的碾米滚、相距一定间隔包围碾米滚外周的碾米筒、支撑立式旋转轴的下部外周并能自由旋转的支撑筒、用于落下由碾米滚所碾谷粒的引导筒。支撑筒下端部被固定在固定于框架上的下部横板上，其上端部通过多个松紧螺丝扣固定在框架上。设置在碾米筒下端的环状部件与引导筒连接并能上下自由运动。碾米筒的上部设有连接筒，连接筒与固定在框架上的定位筒相连接并能上下自由运动。碾米滚上部的各处直径相同。

Description

立式精碾米装置

本发明有关立式精碾米装置。

众所周知，以前的立式碾米装置是在由碾米用电动机进行旋转的立式旋转轴的上部安装碾米滚，该碾米滚的外周用相距一定间隔的由多孔板构成的碾米筒包围，该碾米筒安装在前述框架上并能上下自由运动，用支撑筒支撑前述立式旋转轴的下部外周并使其能自由旋转，该支撑筒固定在框架上，在前述碾米滚的下方安装用于落下由碾米滚所碾谷粒的引导筒，该引导筒固定在前述框架上，在前述碾米筒的下端安装与前述引导筒连接并能上下自由运动的环状部件。

前述众所周知的立式精碾米装置存在的第1个问题是：很难正确地设定立式旋转轴的安装位置。因为以前的立式旋转轴仅用支撑筒支撑其下部，所以，支撑筒的安装位置若稍有偏差，则从支撑筒向上方伸出很高的立式旋转轴上端的位置就会有很大的前后左右的偏差。如果立式旋转轴的上部位置有偏差，则因为碾米滚的位置也会产生偏差，所以不可能很好地进行碾米。因此，将支撑筒固定在框架上的作业要特别注意，该作业非常困难。

第2个问题是：设置在碾米滚外周的碾米筒的稳定性差。以前的碾米筒其下端与固定在框架上的引导筒连接并能上下自由运动，虽然前后左右为不脱开的结构，但碾米筒的上端前后左右往往有偏差。如果碾米筒的上端前后左右有偏差，则碾米筒和碾米滚之间的间隔产生变化，降低碾米性能。

第3个问题是碾米滚的形状。以前的碾米滚有：表面形成搅拌用的有突起条纹的摩擦式碾米滚和表面作成像砂纸样粗糙的研磨式碾米滚。研磨式碾米滚的形状如图6所示，其上部是向上方直径变小的锥形形状，其下部是向下方直径变小的锥形形状。但是，作成这样的形状时，碾米滚的上端A和碾米筒B之间的间隔过大，会供给碾米室C过多的谷粒，引起碾米不佳。即：供给碾米室C的谷粒过量。而且，若用图6的碾米滚，因为上部是向上方直径变小的锥形形状，所以上面D的面积小，几乎不能利用上面D来碾米。

因此，本发明是提供解决上述问题的立式精碾米装置。

为了达到上述的目的，本发明中，支撑立式旋转轴的支撑筒的下端部固定在被固定于框架上的下部横板上，前述支撑筒的上端部通过多个松紧螺丝扣固定在前述框架上，而且，通过旋转前述松紧螺丝扣，可以前后左右地移动调节前述立式旋转轴的上端。

而且，本发明中，碾米滚上部各处的直径也都相同，因此，碾米室的流入部的大小和碾米滚上面的面积取得平衡一致。这样，能够确保流入碾米室内的谷粒量，而且，也可以在碾米滚的上面进行初期精碾米。

而且，本发明中，在框架的上部固定有向下方伸出的定位筒，在碾米筒的上部固定有盖体，在该盖体的中间部位设置向上方伸出并与前述定位筒相连接且能上下自由运动的连接筒。因此，碾米筒的上部也不会有前后左右的偏差。

图1是本发明精碾米装置的整体纵剖面图。

图2是精碾米装置上部的局部纵剖面图。

图3是表示谷粒流动的局部纵剖面图。

图4是精碾米装置的横剖面图。

图5是重要部位的放大剖面图。

图6是众所周知的例图。

由图说明本发明的一实施例，附图标记1是在纵向上较长的箱状框架，框架1的内部设有沿纵向的立式旋转轴2。立式旋转轴2的下部侧由支撑筒3包围，立式旋转轴2由设置在支撑筒3的上下两端的轴承4、5支撑并能自由旋转。支撑筒3的下部固定在下部横板6上，下部横板6由螺栓8等固定在被固定于框架1上的下部支撑部件7上，

在前述支撑筒3的上部与中部横板9形成为一体。在中部横板9上沿旋转轴2的径向安装多个螺杆49，在框架1上安装与各螺杆49对应的多个螺杆50，每对螺杆49、50各自用松紧螺丝扣10连接。松紧螺丝扣10的数目，如图4所示最好是4个。由松紧螺丝扣10固定在框架1上的支撑筒3的上部可以通过旋转松紧螺丝扣10来调节螺杆49、50的长度而能够前后左右地移动调节位置。这样，可以正确地调节立式旋转轴2上端的位置。螺杆50用销等与框架1连接并可以拆卸。

前述立式旋转轴2的下端从前述支撑筒3向下方伸出，在其伸出部分上固定被动皮带轮12，该被动皮带轮12通过皮带与未图示的精碾米用电动机连接。

在前述框架1的上部安装上部横板39，在该上部横板39的上部安装谷粒的供给料斗47。48为供给开闭装置。

在前述立式旋转轴2的上端安装研磨式碾米滚29。碾米滚29是由多个环体28A～28E重叠而成的，作为整体呈向下直径变小的锥形形状，但最上部的环体28A不呈锥形形状，各处直径均相同。在碾米滚29的上部放置压板30，用设置在立式旋转轴2上端的螺母31押紧压板30而使其不能脱落。

前述碾米滚29的外周用相距一定间隔的由多孔板构成的碾米筒42包围，碾米筒42和碾米滚29之间形成碾米室51。从供给料斗47落下的谷粒19流入碾米室51内，由碾米滚29的外周表面进行除糠、碾米。因为碾米室51的流入部56最上部的环体28A不呈锥形形状，所以与图6所示的众所周知例的情况相比，此部位的间隔要窄些，这样，环体28A上面的面积变大，这一点是本发明的特征之一。即：因为环体28A上面的面积变大，所以落在环体28A上面的谷粒在上面被初期碾米以后，流入碾米室51内。而且因为流入部56变窄，所以不会一下子向碾米室51内流入过多的谷粒。

在前述碾米筒42的上部固定盖体32，盖体32的中间部位形成向上方伸出的连接筒52。连接筒52与固定在上部横板39上的定位筒55相连接并能上下自由运动。由于该连接筒52和定位筒55的连接，使碾米筒42的上部不能向前后左右方向移动。

附图标记36是安装在上部横板39的下面并能自由旋转的旋转圆板，旋转圆板36的外周表面形成齿形部分，该齿形部分与由负荷调节用电动机(未图示)旋转的蜗轮35相啮合。前述旋转圆板36的下面用销与第1倾斜连杆33的上端连接，第1倾斜连杆33的下端用销连接在前述盖体32上。

34是和第1倾斜连杆33成对配置的第2倾斜连杆，并与第1倾斜连杆33倾斜方向相反。第2倾斜连杆34的上端用销与前述上部横板39连接，第2倾斜连杆34的下端用销与前述盖体32连接。因为第1倾斜连杆33和第2倾斜连杆34的倾斜方向相反，所以即使在前述碾米筒42上施加旋转力，碾米筒42也不会旋转。第1倾斜连杆33下端和第2倾斜连杆34下端的距离是一定的，但由于电动机使旋转圆板36转动时第1倾斜连杆33上端和第2倾斜连杆34上端的距离会有变化，因此能够改变第1倾斜连杆33的倾斜角度。由于该倾斜角度的变化，前述碾米筒42在上下方向移动。即：在图2的状态下，当使第1倾斜连杆33的上端向左侧移动时，第1倾斜连杆33成为近似垂直的角度，碾米筒42一边稍有旋转一边下移；当使第1倾斜连杆33的上端向右侧移动时，第1倾斜连杆33成为近似水平的角度，碾米筒42一边稍有旋转一边上移。

在前述碾米筒42的下端固定环状部件14。

在前述碾米滚29的下部设置支撑该碾米滚29的滚筒支座26。滚筒支座26固定在立式旋转轴2上。滚筒支座26的上部外周形成锥形形状，当环状部件14上下移动时，碾米室51下部的下落口的大小会发生变化。

当供给前述碾米室51的谷粒19的量多时，使前述立式碾米轴2旋转的碾米用电动机的负荷增大，当谷粒19的量少时，电动机的负荷减小。因此，当碾米用电动机的负荷增大时，由负荷调节用电动机使旋转圆板36旋转而使碾米筒42下移，增大碾米室51的下落口，增大碾米室51内谷粒的排出量；反之，当碾米用电动机的负荷减小时，使碾米筒42上移，减小碾米室51的下落口，减小碾米室51内谷粒的排出量。由此而使碾米室51内的谷粒保持一定的量，可以进行均匀的碾米。

43是所设置的为包住前述碾米筒42下侧的漏斗，漏斗43上设有连接在框架1开口部45上的管道53，开口部45与连通未图示的抽风机的管道46连接。碾米室51内产生的糠在抽风机的作用下通过管道46被向外排出。

在前述中部横板9上固定引导筒13。前述环状部件14的下端插入引导筒13的上部并能上下自由运动。在引导筒13内设置有固定在前述立式旋转轴2上并和立式旋转轴2一起旋转的排出圆盘15、以及支撑在排出圆盘15的外周并能自由旋转的旋转体16。在前述引导筒13的侧部设有排出口20。从前述碾米室51排出的谷粒落在排出圆盘15上，在排出圆盘15的作用下沿图5箭头所示方向移动。

17是固定在旋转体16上的盖体，盖体17与杆23的一端连接。杆23被铰链支撑在排出管54上，该排出管54通过轴24与排出口20连接。杆23由弹簧21施加作用力，由于弹簧21的作用使盖体17保持在关闭排出口20的位置上。22是挡住盖体17的制动体。落在排出圆盘15上并沿图5箭头所示方向移动的谷粒被盖体17挡住而存留在排出圆盘15上，当由杆23使盖体17移动时，从排出口20排出谷粒。

当慢慢打开供给料斗47的供给开闭装置48时，谷粒落在碾米滚29最上部的环体28A的较宽的上面，由上面进行良好的初期精碾米，然后，从窄的流入口56不过量供给地流入碾米室51进行碾米。

在碾米室51内被碾过的谷粒由引导筒13导向而落在排出圆盘15上，在与立式旋转轴2共同旋转的排出圆盘15的作用下沿图5箭头所示方向移动，与盖体17相触而存留在排出圆盘15上。当由杆23移动盖体17时，打开排出口20，排出存留的谷粒。而且，如果改变安装在杆23上的弹簧21的强度，则当排出圆盘15上存留一定量的谷粒时，也可以自动地排出谷粒。

本发明中，支撑筒3的下端部被固定在固定于框架1上的下部横板6上，支撑筒3的上端部通过多个松紧螺丝扣10固定在框架1上，所以通过适当地调节松紧螺丝扣10，可以简单地微调支撑筒3上端部的位置，这样，可以正确地设定立式旋转轴2上端的位置。

而且，本发明中，因为碾米滚29上部各处的直径相同，所以碾米滚29上面的面积大，在该部位可以进行良好的初期碾米，而且因为碾米室51的流入口56适当的窄些，所以不会向碾米室51内过量地供给谷粒。

而且，本发明中，因为在框架1的上部固定有向下方伸出的定位筒55，在碾米筒42的上部固定有盖体32，在盖体32的中间部位设置向上方伸出并与前述定位筒55连接且能上下自由移动的连接筒52，所以能上下自由运动的碾米筒42的上部不会前后左右地移动。

Claims (5)

1.一种立式精碾米装置，在由碾米用电动机旋转的立式旋转轴(2)的上部安装碾米滚(29)，在该碾米滚(29)的外周用相距一定间隔的由多孔板构成的碾米筒(42)包围，该碾米筒(42)安装在前述框架(1)上并能上下自由运动，前述立式旋转轴(2)的下部外周用支撑筒(3)支撑并能自由旋转，该支撑筒(3)固定在框架(1)上，在前述碾米滚(29)的下方安装用于落下由前述碾米滚(29)所碾谷粒的引导筒(13)，该引导筒(13)固定在前述框架(1)上，在前述碾米筒(42)的下端安装与前述引导筒(13)连接并能上下自由运动的环状部件(14)，在该装置中，前述支撑筒(3)在纵向上较长，前述支撑筒(3)的下端部被固定在固定于前述框架(1)上的下部横板(6)上，前述支撑筒(3)的上端部通过多个松紧螺丝扣(10)固定在前述框架(1)上，而且，通过旋转前述松紧螺丝扣(10)，可以前后左右地移动调节前述立式旋转轴(2)的上端。

2.如权利要求1所述的立式精碾米装置，其特征为：前述碾米滚(29)是表面制成粗糙的研磨式碾米滚，前述碾米滚(29)上部各处直径相同，而碾米滚(29)的下部是向下方直径变小的锥形形状。

3.如权利要求2所述的立式精碾米装置，其特征为：前述碾米滚(29)是由多个环体(28A～28E)重叠而形成，最上部的环体(28A)的各处直径也都相同，其它环体(28B～28E)则为向下方直径变小的锥形形状。

4.如权利要求1所述的立式精碾米装置，其特征为：在前述框架(1)的上部固定有向下方伸出的定位筒(55)，在前述碾米筒(42)的上部固定有盖体(32)，在该盖体(32)的中间部位设有向上方伸出并连接在前述定位筒(55)上且能上下自由移动的连接筒(52)。

5.如权利要求4所述的立式精碾米装置，其特征为：在前述框架(1)的上部安装有由负荷调节用电动机旋转的旋转圆板(36)，第1倾斜连杆(33)和第2倾斜连杆(34)的各下端铰链支撑在前述盖体(32)上，前述第1倾斜连杆(33)的上端铰链支撑在前述旋转圆板(36)上，前述第2倾斜连杆(34)与前述第1倾斜连杆(33)的倾斜方向相反，其上端铰链支撑在前述框架(1)上。

Images