CN218133120U - 一种新型高效筛分锥形滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效筛分锥形滚筒筛，包括机座、锥形筛分滚筒、机械搅拌抖料松散装置以及减速电机，锥形筛分滚筒安装于机座上放，锥形筛分滚筒左右两端外圈固定安装有两组大小不同的滚圈，机座左右两端均分别设置有两组槽型拖轮，滚圈滚动安装于两组槽型拖轮的槽口内，机械搅拌抖料松散装置安装于锥形筛分滚筒内，锥形筛分滚筒的外壁靠近入料溜槽处固定安装有一齿轮圈，机械搅拌抖料松散装置、齿轮圈均与减速电机传动连接，减速电机固定安装于锥形筛分滚筒的大口端前侧的机座上。本实用新型的优点在于有效的减少错配物含量，提高物料的筛分效率，且具有很强适用性。

Description

一种新型高效筛分锥形滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，特别涉及一种新型高效筛分锥形滚筒筛。

背景技术

滚筒筛作为一种操作简单、零部件较少且技术比较成熟的筛分设备，目前已广泛应用到选煤、选矿以及固体废弃物处理等领域，但传统型滚筒筛在实际应用中也存在着一些问题。

其一，传统型滚筒筛的筛分滚筒为圆柱形，被筛分物料由给料端给入后随转动的滚筒做圆周运动，但物料沿轴向出料端运动的过程中，其径向分离速度始终保持不变，因此不利于物料的透筛分离。

其二、传统型滚筒筛工作时，筛分物料给入后随着转动的滚筒一起运动，然后被松散分离，小于筛孔尺寸的物料透筛成为筛下物，大于筛孔尺寸的向出料端运动排出。实际应用过程中可能会存在物料较细且水分较高粘结成块的问题，此时传统型滚筒筛靠自身转动带动物料分散分离就显得力不从心，进而出现错配严重，筛分效率低下的状况。

其三，传统型滚筒筛的物料筛分分离时间主要由滚筒的转动速度及滚筒的倾角共同决定的。一般滚筒筛的设计倾角出厂后就不能在随意改变，因此只能通过改变滚筒的转速去调节筛分时间。通过降低滚筒筛的转速延长了筛分时间，使物料有充分的筛分分离时间，有利于物料的透筛分离，但由于降低滚筒的转速，使物料沿径向的分离速度也会降低，不利于物料的分离，因此两者是相互矛盾的关系，不能同时实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型高效筛分锥形滚筒筛，有效的减少错配物含量，提高物料的筛分效率，且具有很强适用性，可以实现锥形筛分滚筒转速较高即物料径向分离速度较大时，还可以适当延长物料在锥形筛分滚筒中的停留时间，从而保证物料有足够长的筛分分离时间，同时沿着锥形筛分滚筒轴向设置的锥形筛分滚筒，其转动方向与锥形筛分滚筒转动方向相反，有利于物料的松散透筛，综合作用下实现物料的快速高效筛分。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于，包括机座、锥形筛分滚筒、机械搅拌抖料松散装置以及减速电机，所述锥形筛分滚筒安装于机座上放，所述锥形筛分滚筒左右两端外圈固定安装有两组大小不同的滚圈，所述机座左右两端均分别设置有两组槽型拖轮，所述滚圈滚动安装于两组槽型拖轮的槽口内，所述锥形筛分滚筒的大口端上方固定安装有一入料溜槽，所述锥形筛分滚筒的小口端下方固定安装有一筛上物出料溜槽，所述机座上于锥形筛分滚筒下方设置有一筛下物出料溜槽，所述机械搅拌抖料松散装置安装于锥形筛分滚筒内，所述锥形筛分滚筒的外壁靠近入料溜槽处固定安装有一齿轮圈，所述机械搅拌抖料松散装置、齿轮圈均与减速电机传动连接，所述减速电机固定安装于锥形筛分滚筒的大口端前侧的机座上。

优选的，所述机械搅拌抖料松散装置包括转动轴、轴承座以及搅拌杆，所述转动轴两端通过轴承转动安装于两组轴承座内，两组所述轴承座分别通过四组支撑杆固定设置于锥形筛分滚筒内壁，所述搅拌杆固定安装于转动轴上，所述转动轴一端贯穿锥形筛分滚筒的大口端，并于锥形筛分滚筒外侧固定安装有第一链轮。

优选的，所述减速电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述减速电机的输出轴轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与安装在锥形滚筒上的齿轮圈进行外啮合传动，所述第二链轮与安装于转动轴上的第一链轮通过链条传动。

优选的，所述锥形筛分滚筒的轴线斜向上设置并与水平成一定夹角。

优选的，所述搅拌杆设置有数组，数组所述搅拌杆等距间隔固定安装于转动轴上，每组所述搅拌杆为四组相互垂直设置的搅拌杆，每组搅拌杆均通过一圆环座固定连接，数组所述搅拌杆之间均通过四根连接杆贯穿固定。

优选的，每组所述搅拌杆外端与锥形筛分滚筒内壁之间的距离均相同。

优选的，所述入料溜槽与筛上物出料溜槽均通过安装架与机座固定安装。

优选的，所述锥形筛分滚筒的下半部分包裹于筛下物出料溜槽的上开口内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型相较于现有的传统型滚筒筛分离线速度沿轴向上的无变化特点，一种新型高效筛分锥形滚筒筛在轴向上的分离速度是随着截面不同而发生变化的，因此可轻松实现物料从大口端给入后即受到较大的分离线速度，加速物料的透筛分离，避免出现大量物料给入后不能及时的透筛分离出去，加速了后段的筛分压力，从而导致筛分效率低下，后段筛网磨损严重。

2.新型高效筛分锥形滚筒筛大口端入料，小口段排料，此实用新型的优点是大口段给入后既可以实现较大的分离线速度，透筛物料能及时分离出去，同时小口段排料可以适当延长筛分的时间，有利于物料的透筛分离，提高筛分效率。

3.相较于现有的传统型滚筒筛只能靠自身转动带动物料松散透筛分离，新型高效筛分锥形滚筒筛加装的机械搅拌抖料松散装置，其与滚筒转动方向相反，物料给入后可有效打散粘结成块不易散开的颗粒，让物料都充分松散开，加速物料的透筛分离，提高筛分效率。

4.通过性能稳定的齿轮啮合与链条传动带相结合的方式，可实现一台减速电机便可带动锥形滚筒和机械搅拌抖料松散装置转动方向相反，降低了设备的生产成本以及简化了设备的传动部件。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高效筛分锥形滚筒筛的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高效筛分锥形滚筒筛的侧视结构示意图；

图中：1、机座；2、锥形筛分滚筒；3、机械搅拌抖料松散装置；4、减速电机；5、入料溜槽；6、筛上物出料溜槽；7、筛下物出料溜槽；8、滚圈；9、槽型拖轮；10、齿轮圈；11、第一链轮；12、支撑杆；13、转动轴；14、轴承座；15、搅拌杆；16、第二链轮；17、齿轮；18、链条；19、圆环座；20、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1和2所示的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，包括机座1、锥形筛分滚筒2、机械搅拌抖料松散装置3以及减速电机4，锥形筛分滚筒2安装于机座1上放，锥形筛分滚筒2左右两端外圈固定安装有两组大小不同的滚圈8，机座1左右两端均分别设置有两组槽型拖轮9，滚圈8滚动安装于两组槽型拖轮9的槽口内，从而达到支撑且可绕轴旋转的目的，锥形筛分滚筒2的大口端上方固定安装有一入料溜槽5，锥形筛分滚筒2的小口端下方固定安装有一筛上物出料溜6槽，入料溜槽5与筛上物出料溜6槽均通过安装架与机座1固定安装，图1与图2中的安装架并未完整画出，锥形筛分滚筒2的下半部分包裹于筛下物出料溜槽7的上开口内，机座1上于锥形筛分滚筒2下方设置有一筛下物出料溜槽7，机械搅拌抖料松散装置3安装于锥形筛分滚筒2内，锥形筛分滚筒2的外壁靠近入料溜槽5处固定安装有一齿轮圈10，机械搅拌抖料松散装置3、齿轮圈10均与减速电机4传动连接，减速电机4固定安装于锥形筛分滚筒2的大口端前侧的机座1上。

机械搅拌抖料松散装置3包括转动轴13、轴承座14以及搅拌杆15，转动轴13两端通过轴承转动安装于两组轴承座14内，两组轴承座14分别通过四组支撑杆12固定设置于锥形筛分滚筒2内壁，通过轴承及轴承座14的辅助使得机械搅拌抖料松散装置3可以固定在锥形筛分滚筒2的轴心处，同时可以绕转动轴13机械转动，搅拌杆15固定安装于转动轴13上，转动轴13一端贯穿锥形筛分滚筒2的大口端，并于锥形筛分滚筒2外侧固定安装有第一链轮11。

减速电机4的输出轴上固定安装有第二链轮16，减速电机4的输出轴轴端固定安装有齿轮17，齿轮17与安装在锥形滚筒上的齿轮圈10进行外啮合传动，进而实现锥形筛分滚筒2与减速电机4转动方向相反，第二链轮16与安装于转动轴13上的第一链轮11通过链条18传动，机械搅拌抖料松散装置3进而实现和减速电机4相同方向的转动。

锥形筛分滚筒2的轴线斜向上设置并与水平成一定夹角，从而方便物料排出。

搅拌杆15设置有数组，数组搅拌杆15等距间隔固定安装于转动轴13上，每组搅拌杆15为四组相互垂直设置的搅拌杆15，每组搅拌杆15均通过一圆环座19固定连接，数组搅拌杆15之间均通过四根连接杆20贯穿固定，每组搅拌杆15外端与锥形筛分滚筒2内壁之间的距离均相同，实现整体搅拌杆15的结构稳定。

本实用新型的工作原理为：减速电机4通过齿轮17啮合及第二16链轮传动，使得锥形筛分滚筒2和机械搅拌抖料松散装置3做相反方向的转动，被筛分物料由进料溜槽5均匀的给入锥形筛分滚筒2中后，在锥形筛分滚筒2和机械搅拌抖料松散装置3共同作用下，使得物料快速松散开，同时在较大的离心力作用下，细颗粒物料迅速实现透筛从筛下物出料溜槽7排出，大颗粒物料以及还未散开的物料沿轴向往小口端排料运动，在机械搅拌抖料松散装置3持续作用下，进一步实现松散透筛分离，同时较小的排料口，使得被筛物料能够在锥形筛分滚筒2中有足够的停留筛分时间，使得物料分离充分，减少错配物含量，提高筛分效率，最终，大颗粒物料通过筛上排料溜槽6排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于，包括机座、锥形筛分滚筒、机械搅拌抖料松散装置以及减速电机，所述锥形筛分滚筒安装于机座上放，所述锥形筛分滚筒左右两端外圈固定安装有两组大小不同的滚圈，所述机座左右两端均分别设置有两组槽型拖轮，所述滚圈滚动安装于两组槽型拖轮的槽口内，所述锥形筛分滚筒的大口端上方固定安装有一入料溜槽，所述锥形筛分滚筒的小口端下方固定安装有一筛上物出料溜槽，所述机座上于锥形筛分滚筒下方设置有一筛下物出料溜槽，所述机械搅拌抖料松散装置安装于锥形筛分滚筒内，所述锥形筛分滚筒的外壁靠近入料溜槽处固定安装有一齿轮圈，所述机械搅拌抖料松散装置、齿轮圈均与减速电机传动连接，所述减速电机固定安装于锥形筛分滚筒的大口端前侧的机座上。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述机械搅拌抖料松散装置包括转动轴、轴承座以及搅拌杆，所述转动轴两端通过轴承转动安装于两组轴承座内，两组所述轴承座分别通过四组支撑杆固定设置于锥形筛分滚筒内壁，所述搅拌杆固定安装于转动轴上，所述转动轴一端贯穿锥形筛分滚筒的大口端，并于锥形筛分滚筒外侧固定安装有第一链轮。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述减速电机的输出轴上固定安装有第二链轮，所述减速电机的输出轴轴端固定安装有齿轮，所述齿轮与安装在锥形滚筒上的齿轮圈进行外啮合传动，所述第二链轮与安装于转动轴上的第一链轮通过链条传动。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述锥形筛分滚筒的轴线斜向上设置并与水平成一定夹角。

5.根据权利要求2所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述搅拌杆设置有数组，数组所述搅拌杆等距间隔固定安装于转动轴上，每组所述搅拌杆为四组相互垂直设置的搅拌杆，每组搅拌杆均通过一圆环座固定连接，数组所述搅拌杆之间均通过四根连接杆贯穿固定。

6.根据权利要求2所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：每组所述搅拌杆外端与锥形筛分滚筒内壁之间的距离均相同。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述入料溜槽与筛上物出料溜槽均通过安装架与机座固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效筛分锥形滚筒筛，其特征在于：所述锥形筛分滚筒的下半部分包裹于筛下物出料溜槽的上开口内。

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