CN114062158A - 一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备 - Google Patents

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CN114062158A CN202111264896.0A CN202111264896A CN114062158A CN 114062158 A CN114062158 A CN 114062158A CN 202111264896 A CN202111264896 A CN 202111264896A CN 114062158 A CN114062158 A CN 114062158A
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Abstract

本发明涉及一种韧性检测设备，尤其涉及一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。本发明的目的是提供一种能够自动检测而且准确性较高的眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。本发明提供了这样一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，包括有底板、控制箱、接触开关、检测机构、分离机构等，底板顶部前侧右部设有控制箱，控制箱右侧上部中间设有接触开关，底板顶部前侧左部设有用于将眼镜腿弯折的检测机构，底板顶部设有用于将检测不合格的眼镜腿分离的分离机构。本发明在第一减速电机开启时，能够使左侧的第一转动块发生正反转动，从而将眼镜腿进行弯折，进而方便人们对眼镜腿进行弯折，节省人们的体力。

Description

一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备
技术领域
本发明涉及一种韧性检测设备，尤其涉及一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。
背景技术
眼镜可以给近视的人带来清晰的视野，随着现在近视的人越来越多，眼镜的使用者也越来越多，目前，为了防止眼镜腿被损坏，工厂都会将眼镜的眼镜腿用具有韧性的材料制作，因此，在将眼镜腿制作完后，工厂需要对每个眼镜腿进行韧性检测。
现在的工厂在对眼镜腿进行韧性检测时，大部分都是由工人通过双手对眼镜腿进行折弯，从而对眼镜腿的韧性进行检测，导致这种方式在对大量的眼镜腿进行检测时，人们需要耗费较多的体力，而且在对大量的眼镜腿折弯时，人工不好控制力度，容易导致眼镜腿韧性检测的准确性较低。
因此，需要研发一种能够自动弯折眼镜腿而且准确性较高的眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。
发明内容
为了克服现在的人们在对眼镜腿进行检测时，需要手动弯折眼镜腿，而且检测的准确性较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动检测而且准确性较高的眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备。
本发明通过以下技术途径实现：
一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，包括有底板、控制箱、接触开关、检测机构、分离机构和预备机构，底板顶部前侧右部设有控制箱，控制箱右侧上部中间设有接触开关，底板顶部前侧左部设有用于将眼镜腿弯折的检测机构，底板顶部设有用于将检测不合格的眼镜腿分离的分离机构，检测机构上设有用于使眼镜腿移动的预备机构。
作为上述方案的改进，检测机构包括有滑动板、固定架、第一减速电机、连接杆、弧形滑道和第一距离传感器，底板顶部前侧左部滑动式设有滑动板，滑动板上部设有弧形滑道，弧形滑道前侧中部右侧设有固定架，固定架中部设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴上设有连接杆，连接杆后侧右部设有第一距离传感器。
作为上述方案的改进，分离机构包括有第一固定板、第一电动推杆、第一滑动块、第一安装板、滑动框和第二电动推杆，底板顶部左右两侧的中部均设有第一固定板，右侧的第一固定板中部设有第一电动推杆，左侧的第一固定板中部设有第二电动推杆，底板上部左右两侧的中部均滑动式设有第一滑动块，右侧的第一滑动块右侧设有第一安装板，第一安装板与第一电动推杆的伸缩杆连接，左侧的第一滑动块左侧设有滑动框，滑动框与第二电动推杆的伸缩杆连接。
作为上述方案的改进，预备机构包括有安装环、第二减速电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一转动块、第一传动组件、弧形滑杆、第一弹簧、第二滑动块、第二安装板和第三减速电机，弧形滑道内部设有弧形滑杆，弧形滑杆中部滑动式设有第二滑动块，第二滑动块与弧形滑道内部之间设有两个第一弹簧，第一弹簧均绕在弧形滑杆上，第二滑动块右侧设有第二安装板，第二安装板与连接杆连接，第一安装板右侧后部下侧与第二安装板左侧后部下侧均设有安装环，右侧的安装环上设有第二减速电机，左侧的安装环上设有第三减速电机，第一安装板左侧与第二安装板右侧均间隔转动式设有两层第一转动块，每层第一转动块的数量为五，下层最后侧的第一转动块外侧均设有第一直齿轮，上层最后侧的第一转动块外侧均设有第二直齿轮，第一直齿轮均与同侧的第二直齿轮啮合，每层相邻的两个第一转动块外侧之间均设有第一传动组件，右侧下层最后侧的第一转动块与第二减速电机的输出轴连接，左侧下层最后侧的第一转动块与第三减速电机的输出轴连接。
作为上述方案的改进，还包括有用于带动第二安装板移动的吸附机构，吸附机构包括有固定框、电磁铁、第二距离传感器、第一滑杆和第二弹簧，第二安装板左侧中部设有固定框，固定框和滑动框的内部均设有两个第一滑杆，同侧的第一滑杆之间均滑动式设有电磁铁，电磁铁外侧与滑动框之间设有两个第二弹簧，电磁铁外侧与固定框之间也设有两个第二弹簧，第二弹簧均绕在同侧的第一滑杆上，上侧的电磁铁底部中间设有第二距离传感器。
作为上述方案的改进，还包括有用于推动眼镜腿上料的推动机构，推动机构包括有安装架、第二固定板、限位板、第二滑杆、推块、推动架、第一安装块、第三电动推杆和第三距离传感器，底板后侧设有安装架，安装架前侧上部设有第二固定板，底板顶部后侧设有限位板，限位板与第二固定板连接，第二固定板中部设有第二滑杆，第二滑杆后侧滑动式设有推块，推块左右两侧均设有推动架，第二固定板底部左右两侧均设有第一安装块，第一安装块内侧均设有第三电动推杆，第三电动推杆的伸缩杆均与同侧的推动架连接，限位板上侧中部设有第三距离传感器。
作为上述方案的改进，还包括有用于对眼镜腿进行检测的分类机构，分类机构包括有第二安装块、第四电动推杆、第四减速电机、滑动座、第二转动块、压力传感器和第二传动组件，底板顶部前侧中部设有第二安装块，第二安装块上设有第四电动推杆，第四电动推杆的伸缩杆上设有滑动座，滑动座右侧下部设有第四减速电机，滑动座上部转动式设有第二转动块，第二转动块后部设有压力传感器，第二转动块与第四减速电机的输出轴之间设有第二传动组件。
作为上述方案的改进，控制箱内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，接触开关、第一距离传感器、第二距离传感器、第三距离传感器和压力传感器均与控制模块通过电性连接，第一减速电机、第一电动推杆、第二电动推杆、第二减速电机、第三减速电机、第三电动推杆、第四电动推杆、第四减速电机和电磁铁均与控制模块通过外围电路连接。
与现有技术相比，本发明其显著进步在于：
1、本发明将眼镜腿放置在第二固定板上，通过按动接触开关，能够使推块推动眼镜腿移动到第一转动块上，从而方便人们将眼镜腿进行上料。
2、本发明在第一减速电机开启时，能够使左侧的第一转动块发生正反转动，从而将眼镜腿进行弯折，进而方便人们对眼镜腿进行弯折，节省人们的体力。
3、本发明在压力传感器的作用下，能够自动对弯折后的眼镜腿进行检测，从而提高对眼镜腿韧性检测的准确性。
4、本发明在对眼镜腿完成检测后，能够通过第二转动块和第一转动块将检测合格和不合格的眼镜腿分别放开，从而方便人们后续对检测后的眼镜腿进行分开收集。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的检测机构第一部分立体结构示意图。
图4为本发明的检测机构第二部分立体结构示意图。
图5为本发明的分离机构第一部分立体结构示意图。
图6为本发明的分离机构第二部分立体结构示意图。
图7为本发明的预备机构第一部分立体结构示意图。
图8为本发明的预备机构第二部分立体结构示意图。
图9为本发明的预备机构第三部分立体结构示意图。
图10为本发明的吸附机构立体结构示意图。
图11为本发明的吸附机构剖视立体结构示意图。
图12为本发明的推动机构第一部分立体结构示意图。
图13为本发明的推动机构第二部分立体结构示意图。
图14为本发明的分类机构立体结构示意图。
图15为本发明的分类机构剖视立体结构示意图。
图16为本发明的电路框图。
图17为本发明的电路原理图。
图中标号名称：1、底板，2、控制箱，3、接触开关，4、检测机构，41、滑动板，42、固定架，43、第一减速电机，44、连接杆，45、弧形滑道，46、第一距离传感器，5、分离机构，51、第一固定板，52、第一电动推杆，53、第一滑动块，54、第一安装板，55、滑动框，56、第二电动推杆，6、预备机构，61、安装环，62、第二减速电机，63、第一直齿轮，64、第二直齿轮，65、第一转动块，66、第一传动组件，67、弧形滑杆，68、第一弹簧，69、第二滑动块，610、第二安装板，611、第三减速电机，7、吸附机构，71、固定框，72、电磁铁，73、第二距离传感器，74、第一滑杆，75、第二弹簧，8、推动机构，81、安装架，82、第二固定板，83、限位板，84、第二滑杆，85、推块，86、推动架，87、第一安装块，88、第三电动推杆，89、第三距离传感器，9、分类机构，91、第二安装块，92、第四电动推杆，93、第四减速电机，94、滑动座，95、第二转动块，96、压力传感器，97、第二传动组件。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明，并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，如图1-图15所示，包括有底板1、控制箱2、接触开关3、检测机构4、分离机构5和预备机构6，底板1顶部前侧右部通过螺栓连接有控制箱2，控制箱2右侧上部中间设有接触开关3，底板1顶部前侧左部设有检测机构4，底板1顶部设有分离机构5，检测机构4上设有预备机构6。
检测机构4包括有滑动板41、固定架42、第一减速电机43、连接杆44、弧形滑道45和第一距离传感器46，底板1顶部前侧左部滑动式设有滑动板41，滑动板41上部设有弧形滑道45，弧形滑道45前侧中部右侧设有固定架42，固定架42中部栓接有第一减速电机43，第一减速电机43的输出轴上设有连接杆44，连接杆44后侧右部设有第一距离传感器46。
分离机构5包括有第一固定板51、第一电动推杆52、第一滑动块53、第一安装板54、滑动框55和第二电动推杆56，底板1顶部左右两侧的中部均焊接有第一固定板51，右侧的第一固定板51中部设有第一电动推杆52，左侧的第一固定板51中部设有第二电动推杆56，第一电动推杆52和第二电动推杆56的伸缩杆在伸长时，能够使检测不合格的眼镜腿发生分离，底板1上部左右两侧的中部均滑动式设有第一滑动块53，右侧的第一滑动块53右侧设有第一安装板54，第一安装板54与第一电动推杆52的伸缩杆连接，左侧的第一滑动块53左侧设有滑动框55，滑动框55与第二电动推杆56的伸缩杆连接。
预备机构6包括有安装环61、第二减速电机62、第一直齿轮63、第二直齿轮64、第一转动块65、第一传动组件66、弧形滑杆67、第一弹簧68、第二滑动块69、第二安装板610和第三减速电机611，弧形滑道45内部设有弧形滑杆67，弧形滑杆67中部滑动式设有第二滑动块69，第二滑动块69与弧形滑道45内部之间设有两个第一弹簧68，第一弹簧68均绕在弧形滑杆67上，第二滑动块69右侧栓接有第二安装板610，第二安装板610与连接杆44连接，第一安装板54右侧后部下侧与第二安装板610左侧后部下侧均设有安装环61，右侧的安装环61上设有第二减速电机62，左侧的安装环61上设有第三减速电机611，第一安装板54左侧与第二安装板610右侧均间隔转动式设有两层第一转动块65，第一转动块65在转动时，能够带动眼镜腿向前移动，每层第一转动块65的数量为五，下层最后侧的第一转动块65外侧均设有第一直齿轮63，上层最后侧的第一转动块65外侧均设有第二直齿轮64，第一直齿轮63均与同侧的第二直齿轮64啮合，每层相邻的两个第一转动块65外侧之间均设有第一传动组件66，第一传动组件66均由两个皮带轮和一根皮带组成，第一转动块65外侧均设有一个皮带轮，相邻的两个皮带轮之间均绕有一根皮带，右侧下层最后侧的第一转动块65与第二减速电机62的输出轴连接，左侧下层最后侧的第一转动块65与第三减速电机611的输出轴连接。
还包括有吸附机构7，吸附机构7包括有固定框71、电磁铁72、第二距离传感器73、第一滑杆74和第二弹簧75，第二安装板610左侧中部设有固定框71，固定框71和滑动框55的内部均设有两个第一滑杆74，同侧的第一滑杆74之间均滑动式设有电磁铁72，电磁铁72在相互接触后，在滑动框55发生移动时，能够带动第二安装板610发生移动，电磁铁72外侧与滑动框55之间设有两个第二弹簧75，电磁铁72外侧与固定框71之间也设有两个第二弹簧75，第二弹簧75均绕在同侧的第一滑杆74上，上侧的电磁铁72底部中间设有第二距离传感器73。
还包括有推动机构8，推动机构8包括有安装架81、第二固定板82、限位板83、第二滑杆84、推块85、推动架86、第一安装块87、第三电动推杆88和第三距离传感器89，底板1后侧设有安装架81，安装架81前侧上部设有第二固定板82，底板1顶部后侧设有限位板83，限位板83与第二固定板82连接，第二固定板82中部设有第二滑杆84，第二滑杆84后侧滑动式设有推块85，推块85在向前移动时，能够将眼镜腿推入第一转动块65，方便人们进行上料，推块85左右两侧均设有推动架86，第二固定板82底部左右两侧均设有第一安装块87，第一安装块87内侧均设有第三电动推杆88，第三电动推杆88的伸缩杆均与同侧的推动架86连接，限位板83上侧中部设有第三距离传感器89。
还包括有分类机构9，分类机构9包括有第二安装块91、第四电动推杆92、第四减速电机93、滑动座94、第二转动块95、压力传感器96和第二传动组件97，底板1顶部前侧中部设有第二安装块91，第二安装块91上设有第四电动推杆92，第四电动推杆92的伸缩杆上设有滑动座94，滑动座94右侧下部设有第四减速电机93，滑动座94上部转动式设有第二转动块95，第二转动块95后部设有压力传感器96，压力传感器96能够对弯折后的眼镜腿进行检测，从而将检测后的眼镜腿进行分类处理，第二转动块95与第四减速电机93的输出轴之间设有第二传动组件97，第二传动组件97由两个皮带轮和一根皮带组成，第二转动块95与第四减速电机93的输出轴上均设有一个皮带轮，皮带轮之间绕有皮带。
当人们需要使用该眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备时，首先按动电源总开关，使该眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备通电，第一距离传感器46、第二距离传感器73、第三距离传感器89和压力传感器96开始工作，再将眼镜腿放置在第二固定板82上，然后按动一次接触开关3，接触开关3发出信号，控制模块接收到信号后控制第三电动推杆88开始工作，使第三电动推杆88的伸缩杆伸长，从而带动推动架86和推块85向前移动，使推块85推动眼镜腿向前移动至第一转动块65上，当第三距离传感器89感应到与眼镜腿之间的距离小于预设值时，第三距离传感器89发出信号，控制模块接收到信号后控制第三电动推杆88停止工作，同时控制模块控制第二减速电机62和第三减速电机611开始工作，使第二减速电机62和第三减速电机611的输出轴带动下层最后侧的第一转动块65转动，从而通过第一直齿轮63、第二直齿轮64和第一传动组件66带动剩余的第一转动块65转动，使第一转动块65带动眼镜腿向前移动，当第一距离传感器46感应到与眼镜腿之间的距离小于预设值时，第一距离传感器46发出信号，控制模块接收到信号后控制第二减速电机62和第三减速电机611停止工作，同时控制模块控制第三电动推杆88工作3秒，使第三电动推杆88的伸缩杆缩短，从而带动推动架86和推块85向后移动复位，3秒后，控制模块控制第三电动推杆88停止工作，同时控制模块控制第一减速电机43工作8秒，使第一减速电机43的输出轴正转2秒后反转4秒再正转2秒，从而带动连接杆44、第二安装板610、第二滑动块69和左侧的第一转动块65发生正反转动，第一弹簧68发生适应性形变，进而使左侧的第一转动块65对眼镜腿进行弯折，8秒后，控制模块控制第一减速电机43停止工作，同时控制模块控制第四减速电机93工作2秒，使第四减速电机93的输出轴正转，从而使第四减速电机93的输出轴通过第二传动组件97带动第二转动块95转动，2秒后，控制模块控制第四减速电机93停止工作，同时控制模块控制第四电动推杆92工作3秒，使第四电动推杆92的伸缩杆伸长，从而带动滑动座94、第二转动块95和压力传感器96向前移动，当压力传感器96与弯折后的眼镜腿接触时，弯折后的眼镜腿会对压力传感器96进行挤压，从而对弯折后的眼镜腿进行韧性检测，当弯折后的眼镜腿检测合格时，压力传感器96会在2秒内感应到压力大于第二预设值，此时压力传感器96发出信号，控制模块接收到信号后控制第四电动推杆92继续工作9秒，使第四电动推杆92的伸缩杆伸长3秒后缩短6秒，从而使第四电动推杆92的伸缩杆继续伸长，进而使第二转动块95带动检测合格的眼镜腿向前移动直至掉落在底板1前侧的中间，6秒后，控制模块控制第四电动推杆92的伸缩杆缩短，从而带动滑动座94、第二转动块95和压力传感器96向后移动复位，6秒后，控制模块控制第四电动推杆92停止工作，同时控制模块控制第四减速电机93工作2秒，使第四减速电机93的输出轴反转，从而使第四减速电机93的输出轴通过第二传动组件97带动第二转动块95反转，2秒后，控制模块控制第四减速电机93停止工作，当弯折后的眼镜腿检测不合格时，压力传感器96会在2秒内感应到压力大于第一预设值而小于第二预设值，此时压力传感器96发出信号，控制模块接收到信号后控制第四电动推杆92继续工作3秒，使第四电动推杆92的伸缩杆缩短，6秒后，控制模块控制第四电动推杆92停止工作，同时控制模块控制第四减速电机93工作2秒，使第四减速电机93的输出轴反转，2秒后，控制模块控制第四减速电机93停止工作，同时控制模块控制电磁铁72通电，使电磁铁72向内侧移动至互相接触，第二弹簧75拉伸，当第二距离传感器73感应到与下侧的电磁铁72之间的距离小于预设值时，第二距离传感器73发出信号，控制模块接收到信号后控制第一电动推杆52和第二电动推杆56工作3秒，使第一电动推杆52和第二电动推杆56的伸缩杆伸长，从而使第一电动推杆52的伸缩杆带动第一安装板54和右侧的第一转动块65向右移动，第二电动推杆56的伸缩杆带动滑动框55、电磁铁72、固定框71、第二安装板610和左侧的第一转动块65向左移动，3秒后，控制模块控制第一电动推杆52和第二电动推杆56停止工作，同时控制模块控制第二减速电机62和第三减速电机611工作3秒，使第一转动块65转动，从而带动检测不合格的眼镜腿向前移动直至掉落在底板1前侧的两边，3秒后，控制模块控制第二减速电机62和第三减速电机611停止工作，同时控制模块控制第一电动推杆52和第二电动推杆56工作3秒，使第一电动推杆52和第二电动推杆56的伸缩杆缩短，从而使第一电动推杆52的伸缩杆带动第一安装板54和右侧的第一转动块65向左移动复位，第二电动推杆56的伸缩杆带动滑动框55、电磁铁72、固定框71、第二安装板610和左侧的第一转动块65向右移动复位，3秒后，控制模块控制第一电动推杆52和第二电动推杆56停止工作，同时控制模块控制电磁铁72断电，此时第二弹簧75恢复原状，第二弹簧75带动电磁铁72向外侧移动复位，然后重复上述操作，即可对全部的眼镜腿进行韧性检测，当人们不再需要使用该眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备时，再次按动电源总开关，使该眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备断电，第一距离传感器46、第二距离传感器73、第三距离传感器89和压力传感器96停止工作，然后人工将底板1前侧的合格眼镜腿和不合格眼镜腿进行分开收集即可。
如图16和图17所示，控制箱2内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，接触开关3、第一距离传感器46、第二距离传感器73、第三距离传感器89和压力传感器96均与控制模块通过电性连接，第一减速电机43、第一电动推杆52、第二电动推杆56、第二减速电机62、第三减速电机611、第三电动推杆88、第四电动推杆92、第四减速电机93和电磁铁72均与控制模块通过外围电路连接。
最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，包括有底板(1)、控制箱(2)和接触开关(3)，底板(1)顶部前侧右部设有控制箱(2)，控制箱(2)右侧上部中间设有接触开关(3)，其特征是，还包括有检测机构(4)、分离机构(5)和预备机构(6)，底板(1)顶部前侧左部设有用于将眼镜腿弯折的检测机构(4)，底板(1)顶部设有用于将检测不合格的眼镜腿分离的分离机构(5)，检测机构(4)上设有用于使眼镜腿移动的预备机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，检测机构(4)包括有滑动板(41)、固定架(42)、第一减速电机(43)、连接杆(44)、弧形滑道(45)和第一距离传感器(46)，底板(1)顶部前侧左部滑动式设有滑动板(41)，滑动板(41)上部设有弧形滑道(45)，弧形滑道(45)前侧中部右侧设有固定架(42)，固定架(42)中部设有第一减速电机(43)，第一减速电机(43)的输出轴上设有连接杆(44)，连接杆(44)后侧右部设有第一距离传感器(46)。
3.如权利要求2所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，分离机构(5)包括有第一固定板(51)、第一电动推杆(52)、第一滑动块(53)、第一安装板(54)、滑动框(55)和第二电动推杆(56)，底板(1)顶部左右两侧的中部均设有第一固定板(51)，右侧的第一固定板(51)中部设有第一电动推杆(52)，左侧的第一固定板(51)中部设有第二电动推杆(56)，底板(1)上部左右两侧的中部均滑动式设有第一滑动块(53)，右侧的第一滑动块(53)右侧设有第一安装板(54)，第一安装板(54)与第一电动推杆(52)的伸缩杆连接，左侧的第一滑动块(53)左侧设有滑动框(55)，滑动框(55)与第二电动推杆(56)的伸缩杆连接。
4.如权利要求3所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，预备机构(6)包括有安装环(61)、第二减速电机(62)、第一直齿轮(63)、第二直齿轮(64)、第一转动块(65)、第一传动组件(66)、弧形滑杆(67)、第一弹簧(68)、第二滑动块(69)、第二安装板(610)和第三减速电机(611)，弧形滑道(45)内部设有弧形滑杆(67)，弧形滑杆(67)中部滑动式设有第二滑动块(69)，第二滑动块(69)与弧形滑道(45)内部之间设有两个第一弹簧(68)，第一弹簧(68)均绕在弧形滑杆(67)上，第二滑动块(69)右侧设有第二安装板(610)，第二安装板(610)与连接杆(44)连接，第一安装板(54)右侧后部下侧与第二安装板(610)左侧后部下侧均设有安装环(61)，右侧的安装环(61)上设有第二减速电机(62)，左侧的安装环(61)上设有第三减速电机(611)，第一安装板(54)左侧与第二安装板(610)右侧均间隔转动式设有两层第一转动块(65)，每层第一转动块(65)的数量为五，下层最后侧的第一转动块(65)外侧均设有第一直齿轮(63)，上层最后侧的第一转动块(65)外侧均设有第二直齿轮(64)，第一直齿轮(63)均与同侧的第二直齿轮(64)啮合，每层相邻的两个第一转动块(65)外侧之间均设有第一传动组件(66)，右侧下层最后侧的第一转动块(65)与第二减速电机(62)的输出轴连接，左侧下层最后侧的第一转动块(65)与第三减速电机(611)的输出轴连接。
5.如权利要求4所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，还包括有用于带动第二安装板(610)移动的吸附机构(7)，吸附机构(7)包括有固定框(71)、电磁铁(72)、第二距离传感器(73)、第一滑杆(74)和第二弹簧(75)，第二安装板(610)左侧中部设有固定框(71)，固定框(71)和滑动框(55)的内部均设有两个第一滑杆(74)，同侧的第一滑杆(74)之间均滑动式设有电磁铁(72)，电磁铁(72)外侧与滑动框(55)之间设有两个第二弹簧(75)，电磁铁(72)外侧与固定框(71)之间也设有两个第二弹簧(75)，第二弹簧(75)均绕在同侧的第一滑杆(74)上，上侧的电磁铁(72)底部中间设有第二距离传感器(73)。
6.如权利要求5所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，还包括有用于推动眼镜腿上料的推动机构(8)，推动机构(8)包括有安装架(81)、第二固定板(82)、限位板(83)、第二滑杆(84)、推块(85)、推动架(86)、第一安装块(87)、第三电动推杆(88)和第三距离传感器(89)，底板(1)后侧设有安装架(81)，安装架(81)前侧上部设有第二固定板(82)，底板(1)顶部后侧设有限位板(83)，限位板(83)与第二固定板(82)连接，第二固定板(82)中部设有第二滑杆(84)，第二滑杆(84)后侧滑动式设有推块(85)，推块(85)左右两侧均设有推动架(86)，第二固定板(82)底部左右两侧均设有第一安装块(87)，第一安装块(87)内侧均设有第三电动推杆(88)，第三电动推杆(88)的伸缩杆均与同侧的推动架(86)连接，限位板(83)上侧中部设有第三距离传感器(89)。
7.如权利要求6所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，还包括有用于对眼镜腿进行检测的分类机构(9)，分类机构(9)包括有第二安装块(91)、第四电动推杆(92)、第四减速电机(93)、滑动座(94)、第二转动块(95)、压力传感器(96)和第二传动组件(97)，底板(1)顶部前侧中部设有第二安装块(91)，第二安装块(91)上设有第四电动推杆(92)，第四电动推杆(92)的伸缩杆上设有滑动座(94)，滑动座(94)右侧下部设有第四减速电机(93)，滑动座(94)上部转动式设有第二转动块(95)，第二转动块(95)后部设有压力传感器(96)，第二转动块(95)与第四减速电机(93)的输出轴之间设有第二传动组件(97)。
8.如权利要求7所述的一种眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备，其特征是，控制箱(2)内包括有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个眼镜配件加工用眼镜腿韧性检测设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，接触开关(3)、第一距离传感器(46)、第二距离传感器(73)、第三距离传感器(89)和压力传感器(96)均与控制模块通过电性连接，第一减速电机(43)、第一电动推杆(52)、第二电动推杆(56)、第二减速电机(62)、第三减速电机(611)、第三电动推杆(88)、第四电动推杆(92)、第四减速电机(93)和电磁铁(72)均与控制模块通过外围电路连接。
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