CN117233006A - 一种眼镜配件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜配件的检测装置，属于配件检测技术领域，包括检测箱和检测组件，检测箱的顶端开设有进料口，检测箱的顶端位于进料口处固定连接有用于放置待测镜腿的下料管，检测箱的底端正对进料口处开设有上出料口，检测箱的靠近上出料口处开设有下出料口。本发明通过设置有检测组件、左翻转板和右翻转板，利用检测组件可以压弯镜腿，实现镜腿韧性的检测功能，检测组件中转动压辊配合施压锥可以实现桩头强度的检测功能，右翻转板上的检测电机配合拨动轮实现镜脚的强度的检测功能，实现镜腿、镜脚以及桩头三者特性同步检测功能，便于观察三者之间特性的协调性，同时减少眼镜生产过程中零部件的检测步骤，大大提高眼镜零部件的检测效率。

Description

一种眼镜配件的检测装置

技术领域

本发明涉及配件检测技术领域，尤其涉及一种眼镜配件的检测装置。

背景技术

眼镜，是用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜由镜圈、横梁、鼻托、桩头、镜脚、铰链等结构组成，眼镜在生产完成后，需要对其各个部件进行检测，确保每个零部件都能够达到所需要求，以此来保证眼镜的使用寿命；

眼镜中镜腿起到眼镜的支撑的作用，是眼镜佩戴的基础，因此在眼镜配件检测中，镜腿是重点检测对象，现有的镜腿的检测主要是尺寸检测以及其自身的韧性检测，对于韧性的检测，现有技术中一般是利用往复推拉结构，使得镜腿自身往复弯曲，观察镜腿是否出现断裂或者无法复位的现象，以此来实现镜腿韧性的检测功能；

镜腿的两端分别连接有桩头和镜脚，桩头与镜框连接，镜脚用于挂在耳朵外侧，桩头由于需要承载镜框以及镜片的重力，从而需要较强的强度，镜脚主要用于辅助镜框稳定佩戴，相对强度较低一些，镜腿由于需要经常转动，为了避免其被折断，从而需要较强的韧性，但是桩头、镜腿以及镜脚三者之间的特性需要相互协调配合，现有的检测装置只能单独对镜腿的韧性进行检测，无法同时对桩头以及镜脚的强度进行检测，从而不便于观察三者之间特性的协调性，因此提出一种眼镜配件的检测装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中现有的检测装置只能单独对镜腿的韧性进行检测，无法同时对桩头以及镜脚的强度进行检测，从而不便于检测三者之间特性的协调性的问题，而提出的一种眼镜配件的检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜配件的检测装置，包括检测箱和检测组件，所述检测箱的顶端开设有进料口，所述检测箱的顶端位于进料口处固定连接有用于放置待测镜腿的下料管，所述检测箱的底端正对进料口处开设有上出料口，所述检测箱的靠近上出料口处开设有下出料口，所述上出料口的内壁铰接有上密封板，所述下出料口的内壁铰接有下密封板；

所述检测箱的一侧面开设有检测口，所述检测组件包括贯穿检测口设置的外U型架，滑动连接在外U型架内壁上的内U型架，转动连接在内U型架内壁上的中心轴，套设在中心轴上且呈对称设置的固定压辊以及固定连接在中心轴上的转动压辊，所述转动压辊的表面固定连接有施压锥，所述固定压辊与内U型架的内壁固定连接，所述中心轴的两端贯穿内U型架的侧壁设置且固定连接有施压齿轮，所述外U型架的底端固定连接有与施压齿轮啮合的驱动齿板，所述外U型架的一侧设置有安装在外接固定件上的气缸，所述气缸的输出轴一端贯穿外U型架设置并与外U型架固定连接，所述输出轴的一端固定连接有移动板，所述移动板与内U型架之间固定连接有连接弹簧。

优选的，所述检测箱的两侧内壁靠近检测口处固定连接有U型固定板，所述U型固定板的内部分别通过转轴转动连接有右翻转板和左翻转板，所述转轴上设置有扭力弹簧。

优选的，所述右翻转板和左翻转板的底端均固定连接有安装板，所述安装板上安装有压力传感器，所述左翻转板的表面开设有凹口，所述右翻转板的背面安装有检测电机，所述检测电机的输出轴贯穿左翻转板设置并固定连接有用于拨动镜脚的推压轮。

优选的，所述检测箱的内侧底端对称固定连接有挡板，所述挡板的侧壁安装有用于阻挡右翻转板和左翻转板转动的警报器，所述检测箱的内侧底端安装有控制器，所述压力传感器和警报器电连接。

优选的，所述检测箱的底端靠近上出料口和下出料口处均固定连接有固定轴套，所述固定轴套内转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有翻转轴套，两侧所述翻转轴套分别与上密封板和下密封板固定连接。

优选的，所述轴杆的两端固定连接有驱动齿轮，所述轴杆上设置有用于复位的扭力弹簧。

优选的，所述进料口的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的表面靠近进料口处开设有方形口，所述下料管一侧壁底端处开设有推料口。

优选的，所述气缸的输出轴上固定连接有连接板，所述连接板的两端分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的两端固定连接有拨动杆，两侧所述拨动杆之间固定连接有用于推动镜腿运动的推料板。

优选的，所述第二横板的两端固定连接有驱动板，所述驱动板面向驱动齿轮的一侧面固定连接有若干等距分布的安装架以及靠近安装架设置的限位板，所述安装架的内侧壁上通过转向轴转动连接有齿牙，所述转向轴上设置有扭力弹簧。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置有检测组件、左翻转板和右翻转板，利用检测组件可以压弯镜腿，实现镜腿韧性的检测功能，同时检测组件中转动压辊配合施压锥可以实现桩头自身强度的检测功能，右翻转板上的检测电机配合拨动轮可以实现镜脚的强度的检测功能，可以实现镜腿、镜脚以及桩头三者特性同步检测功能，便于观察三者之间特性的协调性，同时减少眼镜生产过程中零部件的检测步骤，大大提高眼镜零部件的检测效率。

2、本发明通过设置有上密封板、下密封板、下料管、驱动板和推料板，可以实现自动将镜腿推入检测箱内的功能，同时可以在镜腿检测完成后，将镜腿自动排出，实现自动更替镜腿的功能，无需检测人员手动操作，进一步提高镜腿的检测效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置的立体结构示意图二；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置中驱动板与齿牙的连接结构剖视图；

图5为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置中下料管内部结构示意图一；

图6为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置中下料管内部结构示意图二；

图7为本发明提出的一种眼镜配件的检测装置中检测组件检测镜腿时的结构示意图；

图8为图7中B处放大结构示意图；

图9为发明提出的一种眼镜配件的检测装置中检测组件的结构示意图；

图10为发明提出的一种眼镜配件的检测装置中转动压辊、固定压辊与内U型架的连接结构示意图；

图11为发明提出的一种眼镜配件的检测装置中检测箱的内部结构示意图；

图12为发明提出的一种眼镜配件的检测装置中右翻转板的结构示意图。

图中：1、检测箱；101、检测口；102、进料口；2、下料管；201、推料口；3、分隔板；301、方形口；4、拨动杆；5、第一横板；6、连接板；7、外U型架；8、驱动板；9、气缸；10、第二横板；11、上密封板；12、下密封板；13、驱动齿轮；14、翻转轴套；15、固定轴套；16、右翻转板；17、左翻转板；1701、凹口；18、检测电机；19、警报器；20、安装板；21、压力传感器；22、挡板；23、施压齿轮；24、内U型架；25、驱动齿板；26、固定压辊；27、转动压辊；28、施压锥；29、移动板；30、连接弹簧；31、中心轴；32、推料板；33、推压轮；34、齿牙；35、限位板；36、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种眼镜配件的检测装置，包括检测箱1和检测组件，检测箱1的顶端开设有进料口102，检测箱1的顶端位于进料口102处固定连接有用于放置待测镜腿的下料管2，检测箱1的底端正对进料口102处开设有上出料口，检测箱1的靠近上出料口处开设有下出料口，上出料口的内壁铰接有上密封板11，下出料口的内壁铰接有下密封板12；

检测箱1的底端靠近上出料口和下出料口处均固定连接有固定轴套15，固定轴套15内转动连接有轴杆，轴杆上固定连接有翻转轴套14，两侧翻转轴套14分别与上密封板11和下密封板12固定连接；

轴杆的两端固定连接有驱动齿轮13，轴杆上设置有用于复位的扭力弹簧；

需要说明的是：在无外力作用时，在扭力弹簧的弹力作用下，使得上密封板11和下密封板12紧贴上出料口和下出料口；

上密封板11和下密封板12可以实现上出料口和下出料口的自动密封功能，保证镜腿在检测过程中不会掉落，在检测完成后，自动打开，使得合格的镜腿通过上出料口排出，不合格的镜腿从下出料口排出。

请参照图7-10，检测箱1的一侧面开设有检测口101，检测组件包括贯穿检测口101设置的外U型架7，滑动连接在外U型架7内壁上的内U型架24，转动连接在内U型架24内壁上的中心轴31，套设在中心轴31上且呈对称设置的固定压辊26以及固定连接在中心轴31上的转动压辊27，转动压辊27的表面固定连接有施压锥28，固定压辊26与内U型架24的内壁固定连接，中心轴31的两端贯穿内U型架24的侧壁设置且固定连接有施压齿轮23，外U型架7的底端固定连接有与施压齿轮23啮合的驱动齿板25，外U型架7的一侧设置有安装在外接固定件上的气缸9，气缸9的输出轴一端贯穿外U型架7设置并与外U型架7固定连接，所述输出轴的一端固定连接有移动板29，移动板29与内U型架24之间固定连接有连接弹簧30；

需要说明的是：气缸9通过输出轴带动外U型架7和内U型架24移动，进而带动固定压辊26和转动压辊27移动，使其贯穿检测口101进入检测箱1内，从而可以压弯镜腿，进而带动左翻转板17和右翻转板16转动，直至左翻转板17和右翻转板16抵触挡板22，停止转动，若镜腿发生断裂，则气缸9控制输出轴带动固定压辊26和转动压辊27复位，若镜腿没有断裂，则气缸9控制输出轴继续运动，进而带动外U型架7和移动板29运动，外U型架7可以带动驱动齿板25移动，进而带动施压齿轮23转动，施压齿轮23通过中心轴31带动转动压辊27转动，进而带动施压锥28转动，利用施压锥28挤压桩头，实现桩头强度的检测功能。

请参照图11-12，检测箱1的两侧内壁靠近检测口101处固定连接有U型固定板，U型固定板的内部分别通过转轴转动连接有右翻转板16和左翻转板17，转轴上设置有扭力弹簧，右翻转板16和左翻转板17的底端均固定连接有安装板20，安装板20上安装有压力传感器21，左翻转板17的表面开设有凹口1701，右翻转板16的背面安装有检测电机18，检测电机18的输出轴贯穿左翻转板17设置并固定连接有用于拨动镜脚的推压轮33，检测箱1的内侧底端对称固定连接有挡板22，挡板22的侧壁安装有用于阻挡右翻转板16和左翻转板17转动的警报器19，检测箱1的内侧底端安装有控制器，压力传感器21和警报器19电连接；

需要说明的是：当镜腿断裂的瞬间，在镜腿弹力作用下，使得镜腿击打压力传感器21，压力传感器21感受到压力的变化，并将信号发送至控制器，控制器控制警报器19发出警报，检测人员听到警报，说明镜腿断裂，从而控制气缸9使得固定压辊26和转动压辊27复位即可，无需进行后续的检测。

请参照图1以及图4-6，进料口102的内壁固定连接有分隔板3，分隔板3的表面靠近进料口102处开设有方形口301，下料管2一侧壁底端处开设有推料口201，气缸9的输出轴上固定连接有连接板6，连接板6的两端分别固定连接有第一横板5和第二横板10，第一横板5的两端固定连接有拨动杆4，两侧拨动杆4之间固定连接有用于推动镜腿运动的推料板32，第二横板10的两端固定连接有驱动板8，驱动板8面向驱动齿轮13的一侧面固定连接有若干等距分布的安装架36以及靠近安装架36设置的限位板35，安装架36的内侧壁上通过转向轴转动连接有齿牙34，转向轴上设置有扭力弹簧；

需要说明的是：当气缸9控制输出轴带动固定压辊26和转动压辊27复位时，连接板6带动第二横板10上移，进而使得驱动板8表面的齿牙34与驱动齿轮13啮合，并带动驱动齿轮13转动，进而使得上密封板11和下密封板12打开，使得镜腿可以通过上出料口和下出料口排出，当齿牙34与驱动齿轮13分离时，在扭力弹簧的作用下，使得上密封板11和下密封板12再次复位；

然后气缸9继续控制输出轴带动连接板6上移，连接板6带动第一横板5继续上移，第一横板5通过拨动杆4带动推料板32继续运动，推料板32贯穿推料口201，并推动最低端的镜腿运动，使得镜腿穿过方形口301并穿过进料口102落在检测箱1内进行检测。

检测电机18为现有技术，其型号为JB5274-91，其能够实现带动拨动轮转动的功能，在此不再赘述。

气缸9为现有技术，其型号为SCJ50X100-50-S-FA，其能够实现推动外U型架7运动的功能，在此不再赘述。

本发明在进行使用时，将镜腿逐个放置在下料管2内，并手动将一个待测镜腿通过下料口放入检测箱1内，然后开启气缸9，气缸9通过输出轴驱动外U型架7和内U型架24移动，进而带动固定压辊26和转动压辊27移动，使其贯穿检测口101进入检测箱1内，从而可以压弯镜腿，进而带动左翻转板17和右翻转板16转动，直至左翻转板17和右翻转板16抵触挡板22，停止转动，若镜腿发生断裂，镜腿断裂的瞬间，在镜腿弹力作用下，使得镜腿击打压力传感器21，压力传感器21感受到压力的变化，并将信号发送至控制器，控制器控制警报器19发出警报，检测人员听到警报，说明镜腿断裂，从而控制气缸9使得固定压辊26和转动压辊27复位即可，无需进行后续的检测；

若镜腿没有断裂，则气缸9控制输出轴继续运动，进而带动外U型架7和移动板29运动，外U型架7可以带动驱动齿板25移动，进而带动施压齿轮23转动，施压齿轮23通过中心轴31带动转动压辊27转动，进而带动施压锥28转动，利用施压锥28挤压桩头，实现桩头强度的检测功能，同时开启检测电机18，检测电机18带动拨动轮转动，进而推压镜脚，实现镜脚自身的强度检测功能；

检测完成后，再次控制气缸9，使得气缸9通过输出轴带动外U型架7和内U型架24复位，进而带动固定压辊26和转动压辊27复位，复位过程中，镜腿在自身韧性作用下随之复位，若镜腿没有完全复位，说明镜腿韧性不足，此时镜腿呈弯曲状，当左翻转板17和右翻转板16复位至最大程度时，转动压辊27与镜腿分离，镜腿位于下出料口位置处，同时输出轴上移带动连接板6上移，进而带动第二横板10上移，第二横板10带动驱动板8上移，使得驱动板8表面的齿牙34与驱动齿轮13啮合，并带动驱动齿轮13转动，进而使得上密封板11和下密封板12打开，此时，不合格的镜腿通过下出料口排出；

若镜腿能够完全复位至水平状态，说明镜腿韧性合格，复位过程中，直至镜腿复位至水平状态，镜腿与转动压辊27分离（未分离之前，由于镜腿自身的韧性作用，镜腿与转动压辊27之间存在挤压力，使得镜腿运动至下出料口位置处时不会掉落），此时，镜腿位于上出料口位置，镜腿在自身重力作用下，通过上出料口排出；

最后气缸9继续控制输出轴带动连接板6上移，连接板6带动第一横板5继续上移，第一横板5通过拨动杆4带动推料板32继续运动，推料板32贯穿推料口201，并推动最低端的镜腿运动，使得镜腿穿过方形口301并穿过进料口102落在检测箱1内进行检测，如此重复上述操作，实现镜腿、镜脚以及桩头三者特性同步检测功能，便于观察三者之间特性的协调性，减少眼镜生产过程中零部件的检测步骤，大大提高眼镜零部件的检测效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种眼镜配件的检测装置，包括检测箱（1）和检测组件，其特征在于，所述检测箱（1）的顶端开设有进料口（102），所述检测箱（1）的顶端位于进料口（102）处固定连接有用于放置待测镜腿的下料管（2），所述检测箱（1）的底端正对进料口（102）处开设有上出料口，所述检测箱（1）的靠近上出料口处开设有下出料口，所述上出料口的内壁铰接有上密封板（11），所述下出料口的内壁铰接有下密封板（12）；

所述检测箱（1）的一侧面开设有检测口（101），所述检测组件包括贯穿检测口（101）设置的外U型架（7），滑动连接在外U型架（7）内壁上的内U型架（24），转动连接在内U型架（24）内壁上的中心轴（31），套设在中心轴（31）上且呈对称设置的固定压辊（26）以及固定连接在中心轴（31）上的转动压辊（27），所述转动压辊（27）的表面固定连接有施压锥（28），所述固定压辊（26）与内U型架（24）的内壁固定连接，所述中心轴（31）的两端贯穿内U型架（24）的侧壁设置且固定连接有施压齿轮（23），所述外U型架（7）的底端固定连接有与施压齿轮（23）啮合的驱动齿板（25），所述外U型架（7）的一侧设置有安装在外接固定件上的气缸（9），所述气缸（9）的输出轴一端贯穿外U型架（7）设置并与外U型架（7）固定连接，所述输出轴的一端固定连接有移动板（29），所述移动板（29）与内U型架（24）之间固定连接有连接弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的两侧内壁靠近检测口（101）处固定连接有U型固定板，所述U型固定板的内部分别通过转轴转动连接有右翻转板（16）和左翻转板（17），所述转轴上设置有扭力弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述右翻转板（16）和左翻转板（17）的底端均固定连接有安装板（20），所述安装板（20）上安装有压力传感器（21），所述左翻转板（17）的表面开设有凹口（1701），所述右翻转板（16）的背面安装有检测电机（18），所述检测电机（18）的输出轴贯穿左翻转板（17）设置并固定连接有用于拨动镜脚的推压轮（33）。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的内侧底端对称固定连接有挡板（22），所述挡板（22）的侧壁安装有用于阻挡右翻转板（16）和左翻转板（17）转动的警报器（19），所述检测箱（1）的内侧底端安装有控制器，所述压力传感器（21）和警报器（19）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述检测箱（1）的底端靠近上出料口和下出料口处均固定连接有固定轴套（15），所述固定轴套（15）内转动连接有轴杆，所述轴杆上固定连接有翻转轴套（14），两侧所述翻转轴套（14）分别与上密封板（11）和下密封板（12）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述轴杆的两端固定连接有驱动齿轮（13），所述轴杆上设置有用于复位的扭力弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述进料口（102）的内壁固定连接有分隔板（3），所述分隔板（3）的表面靠近进料口（102）处开设有方形口（301），所述下料管（2）一侧壁底端处开设有推料口（201）。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述气缸（9）的输出轴上固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的两端分别固定连接有第一横板（5）和第二横板（10），所述第一横板（5）的两端固定连接有拨动杆（4），两侧所述拨动杆（4）之间固定连接有用于推动镜腿运动的推料板（32）。

9.根据权利要求8所述的一种眼镜配件的检测装置，其特征在于：所述第二横板（10）的两端固定连接有驱动板（8），所述驱动板（8）面向驱动齿轮（13）的一侧面固定连接有若干等距分布的安装架（36）以及靠近安装架（36）设置的限位板（35），所述安装架（36）的内侧壁上通过转向轴转动连接有齿牙（34），所述转向轴上设置有扭力弹簧。