CN113000404B - 一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铜排领域，尤其涉及一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置。本发明的目的是提供一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置。技术方案为：一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，包括有底架、上料单元、检测单元、分类收集单元和控制屏；底架与上料单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与分类收集单元相连接；底架与控制屏相连接。本发明实现了对软铜排的抗弯折强度进行检测，对铜排的双向抗弯折性能都进行检测，保证软铜排的质量，避免受到用户投诉或客户退货等销售问题，给企业造成损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜排领域，尤其涉及一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置。
背景技术
绝缘软铜排绝缘软铜排又称叠片式绝缘软铜排、柔性铜排，是由多层高柔性的扁平薄铜片导体叠加，两端焊接形成一体后打孔，由于其柔软性，不易受颠簸影响，导电性能上，铜箔软连接是由多片铜箔软连接叠加压焊而成，通电时电子是在其表面移动，多片铜箔，增加了其导电的面积。
目前软铜排广泛应用在汽车动力电池连接上跟随颠簸，跟随汽车一起行驶，汽车难免遇到颠簸，所以软铜排必须能弯折足够大的角度，目前软铜排厂商生产完后一般不对其抗弯折度性能进行检测，或是直接人工弯折，人工检测无法量化，无法检测出软铜排的具体抗弯折性能。
综上，需要研发一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，来克服上述问题。
发明内容
为了克服目前软铜排广泛应用在汽车动力电池连接上跟随颠簸，跟随汽车一起行驶，汽车难免遇到颠簸，所以软铜排必须能弯折足够大的角度，目前软铜排厂商生产完后一般不对其抗弯折度性能进行检测，或是直接人工弯折，人工检测无法量化，无法检测出软铜排的具体抗弯折性能的缺点，本发明的目的是提供一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置。
技术方案为：一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，包括有底架、上料单元、检测单元、分类收集单元和控制屏；底架与上料单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与分类收集单元相连接；底架与控制屏相连接。
作为更进一步的优选方案，上料单元包括有料框、隔板、第一电动推杆、第一连接板、承接板、电动滑架、第二电动推杆、第二连接板、滑动杆、底板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆；料框与底架进行固接；料框与隔板进行固接；料框与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第一连接板通过连杆与承接板进行固接；承接板下方设置有底板；电动滑架与底架进行固接；电动滑架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二连接板进行固接；第二连接板与滑动杆进行固接；滑动杆与电动滑架进行滑动连接；滑动杆与底板进行固接；底板与第一电动伸缩杆进行固接；底板与第二电动伸缩杆进行固接；底板与第三电动伸缩杆进行固接；底板与第四电动伸缩杆进行固接。
作为更进一步的优选方案，检测单元包括有电机、第一传动杆、套杆、第三连接板、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第一光杆、第二光杆、第一弯曲机构、第二弯曲机构和圆环滑轨；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与套杆进行滑动连接；套杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第三电动推杆进行固接；套杆外表面与底架进行固接；套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第一丝杆外表面与第三传动轮进行固接；第一丝杆外表面与第一弯曲机构进行旋接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第二丝杆外表面与第二弯曲机构进行旋接；第一弯曲机构与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；第二弯曲机构与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；第一弯曲机构与圆环滑轨相连接；第二弯曲机构与圆环滑轨相连接；圆环滑轨与底架进行固接。
作为更进一步的优选方案，第一弯曲机构包括有支板、弹簧、滑动板、转动板、第一凸杆和第二凸杆；支板与第一光杆进行滑动连接；支板与第一丝杆进行旋接；支板与弹簧进行固接；弹簧与滑动板进行固接；滑动板与支板进行滑动连接；支板通过转轴与转动板相连接；转动板与第一凸杆进行固接；转动板与第二凸杆进行固接；转动板与圆环滑轨相连接。
作为更进一步的优选方案，分类收集单元包括有电动滑轨、传感器、第一电动滑块、第二电动滑块、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆、第七电动伸缩杆、第八电动伸缩杆、第一收集箱和第二收集箱；电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；电动滑轨与传感器进行固接；第一电动滑块与第五电动伸缩杆进行固接；第一电动滑块与第六电动伸缩杆进行固接；第二电动滑块与第七电动伸缩杆进行固接；第二电动滑块与第八电动伸缩杆进行固接；电动滑轨下方设置有第一收集箱；第一收集箱与底架进行固接；电动滑轨下方设置有第二收集箱；第二收集箱与底架进行固接。
作为更进一步的优选方案，料框最下方与承接板之间的距离设置为刚好够一个铜排通过的。
作为更进一步的优选方案，第一传动杆与套杆连接处外环面设置有直切面。
作为更进一步的优选方案，第一收集箱和第二收集箱结构相同，在箱体内部两侧均设置有两根杆。
本发明具有以下优点：为解决目前软铜排广泛应用在汽车动力电池连接上跟随颠簸，跟随汽车一起行驶，汽车难免遇到颠簸，所以软铜排必须能弯折足够大的角度，目前软铜排厂商生产完后一般不对其抗弯折度性能进行检测，或是直接人工弯折，人工检测无法量化，无法检测出软铜排的具体抗弯折性能的缺点。
本发明通过设置上料单元、检测单元和分类收集单元；使用时先将可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先利用上料单元将待检测的软铜排逐个转移至检测单元内，检测单元启动对软铜排的抗弯折强度进行检测，检测完成后再带动移动至分类收集单元上，经过分类收集单元的检测将合格与不合格的软铜排分开收集。
本发明实现了对软铜排的抗弯折强度进行检测，对铜排的双向抗弯折性能都进行检测，保证软铜排的质量，避免受到用户投诉或客户退货等销售问题，给企业造成损失。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的上料单元第一种立体结构示意图；
图4为本发明的上料单元第二种立体结构示意图；
图5为本发明的检测单元立体结构示意图；
图6为本发明的第一弯曲机构立体结构示意图；
图7为本发明的分类收集单元立体结构示意图；
图8为本发明的第一收集箱立体结构示意图。
其中：1-底架，2-上料单元，3-检测单元，4-分类收集单元，5-控制屏，201-料框，202-隔板，203-第一电动推杆，204-第一连接板，205-承接板，206-电动滑架，207-第二电动推杆，208-第二连接板，209-滑动杆，2010-底板，2011-第一电动伸缩杆，2012-第二电动伸缩杆，2013-第三电动伸缩杆，2014-第四电动伸缩杆，301-电机，302-第一传动杆，303-套杆，304-第三连接板，305-第三电动推杆，306-第一锥齿轮，307-第二锥齿轮，308-第三锥齿轮，309-第二传动杆，3010-第一传动轮，3011-第二传动轮，3012-第一丝杆，3013-第三传动轮，3014-第四传动轮，3015-第二丝杆，3016-第一光杆，3017-第二光杆，3018-第一弯曲机构，3019-第二弯曲机构，3020-圆环滑轨，31801-支板，31802-弹簧，31803-滑动板，31804-转动板，31805-第一凸杆，31806-第二凸杆，401-电动滑轨，402-传感器，403-第一电动滑块，404-第二电动滑块，405-第五电动伸缩杆，406-第六电动伸缩杆，407-第七电动伸缩杆，408-第八电动伸缩杆，409-第一收集箱，4010-第二收集箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例1
一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，如图1-8所示，包括有底架1、上料单元2、检测单元3、分类收集单元4和控制屏5；底架1与上料单元2相连接；底架1与检测单元3相连接；底架1与分类收集单元4相连接；底架1与控制屏5相连接。
工作过程：使用时先将可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先利用上料单元2将待检测的软铜排逐个转移至检测单元3内，检测单元3启动对软铜排的抗弯折强度进行检测，检测完成后再带动移动至分类收集单元4上，经过分类收集单元4的检测将合格与不合格的软铜排分开收集；本发明实现了对软铜排的抗弯折强度进行检测，对铜排的双向抗弯折性能都进行检测，保证软铜排的质量，避免受到用户投诉或客户退货等销售问题，给企业造成损失。
上料单元2包括有料框201、隔板202、第一电动推杆203、第一连接板204、承接板205、电动滑架206、第二电动推杆207、第二连接板208、滑动杆209、底板2010、第一电动伸缩杆2011、第二电动伸缩杆2012、第三电动伸缩杆2013和第四电动伸缩杆2014；料框201与底架1进行固接；料框201与隔板202进行固接；料框201与第一电动推杆203进行固接；第一电动推杆203与第一连接板204进行固接；第一连接板204通过连杆与承接板205进行固接；承接板205下方设置有底板2010；电动滑架206与底架1进行固接；电动滑架206与第二电动推杆207进行固接；第二电动推杆207与第二连接板208进行固接；第二连接板208与滑动杆209进行固接；滑动杆209与电动滑架206进行滑动连接；滑动杆209与底板2010进行固接；底板2010与第一电动伸缩杆2011进行固接；底板2010与第二电动伸缩杆2012进行固接；底板2010与第三电动伸缩杆2013进行固接；底板2010与第四电动伸缩杆2014进行固接。
料框201被隔板202均分成两部分，先将铜排堆叠放置在料框201内，靠近第一电动推杆203的一部分，最下面的一个在承接板205的上表面，接着第一电动推杆203启动带动第一连接板204移动，第一连接板204带动承接板205及其上面的一个铜排前移至底板2010上方，料框201最下方与承接板205之间的距离设置为刚好够一个铜排通过的，所以除了最下方的一个铜排其余都不会被承接板205带动前移，而后倒数第二个铜排代替原先第一个铜排的位置落在承接板205的上，然后第一电动推杆203启动带动第一连接板204往回移动，承接板205往回移动，原先最下方的铜排受到刚落下的原先倒数第二个铜排抵挡，从而不会往回移动，会悬空掉落至底板2010上，第一电动伸缩杆2011、第二电动伸缩杆2012、第三电动伸缩杆2013和第四电动伸缩杆2014上移将软铜排卡住固定，然后电动滑架206启动带动相连接的零件包括接住固定的铜排往检测单元3移动，而后第二电动推杆207启动带动第二连接板208下移，第二连接板208带动滑动杆209在电动滑架206上向下滑，电动滑架206带动底板2010下移与铜排分离，检测单元3顺势接住软铜排进行检测，检测完后，第二电动推杆207再启动使得承接板205上移接住软铜排，电动滑架206带动底板2010往分类收集单元4移动对软铜排进行收集，收集完后再往回移动进行复位，如此完成软铜排的逐个上料；本单元实现了对软铜排的逐个上料。
检测单元3包括有电机301、第一传动杆302、套杆303、第三连接板304、第三电动推杆305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307、第三锥齿轮308、第二传动杆309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第一丝杆3012、第三传动轮3013、第四传动轮3014、第二丝杆3015、第一光杆3016、第二光杆3017、第一弯曲机构3018、第二弯曲机构3019和圆环滑轨3020；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第一传动杆302外表面与套杆303进行滑动连接；套杆303与第三连接板304进行固接；第三连接板304与第三电动推杆305进行固接；套杆303外表面与底架1进行固接；套杆303外表面与第一锥齿轮306进行固接；套杆303外表面与第二锥齿轮307进行固接；第三锥齿轮308一侧设置有第一锥齿轮306；第三锥齿轮308另一侧设置有第二锥齿轮307；第三锥齿轮308内部轴心与第二传动杆309进行固接；第二传动杆309外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆309外表面与第一传动轮3010进行固接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第二传动轮3011内部轴心与第一丝杆3012进行固接；第一丝杆3012外表面与底架1进行转动连接；第一丝杆3012外表面与第三传动轮3013进行固接；第一丝杆3012外表面与第一弯曲机构3018进行旋接；第三传动轮3013外环面通过皮带与第四传动轮3014进行传动连接；第四传动轮3014内部轴心与第二丝杆3015进行固接；第二丝杆3015外表面与底架1进行转动连接；第二丝杆3015外表面与第二弯曲机构3019进行旋接；第一弯曲机构3018与第一光杆3016进行滑动连接；第一光杆3016与底架1进行固接；第二弯曲机构3019与第二光杆3017进行滑动连接；第二光杆3017与底架1进行固接；第一弯曲机构3018与圆环滑轨3020相连接；第二弯曲机构3019与圆环滑轨3020相连接；圆环滑轨3020与底架1进行固接。
软铜排被带动移动至第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019上方，然后上料单元2松开对软铜排的支撑后落下被第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019接住，而后第三电动推杆305启动带动第三连接板304移动，第三连接板304移动带动套杆303在第一传动杆302上滑动，第一锥齿轮306和第二锥齿轮307跟随套杆303滑动，滑动至第一锥齿轮306与第一传动轮3010相啮合，然后电机301启动带动第一传动杆302传动套杆303，套杆303带动第一锥齿轮306和第二锥齿轮307转动，第一锥齿轮306带动第三锥齿轮308传动第二传动杆309，第二传动杆309带动第一传动轮3010传动第二传动轮3011，第二传动轮3011带动第一丝杆3012传动第三传动轮3013，第三传动轮3013带动第四传动轮3014传动第二丝杆3015，第一丝杆3012和第二丝杆3015转动带动第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019在第一光杆3016和第二光杆3017上向上滑动，第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019向上滑动配合圆环滑轨3020将软铜排向下弯折，即使软铜排下凹，下凹既定距离后停止保持既定时间，然后第三电动推杆305再启动使得第二锥齿轮307与第三锥齿轮308啮合，则第三锥齿轮308变为被第二锥齿轮307带动转动，转动方向与之前相反，所以第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019变为向下移动，使得软铜排向上弯折，即使软铜排上凹，上凹既定距离后停止保持既定时间，而后第三电动推杆305再次启动使得第一锥齿轮306与第三锥齿轮308相啮合，使得软铜排往回移动变成初始状态，然后上料单元2将检测完的铜排接住带动其移动至分类收集单元4内斤收集；本单元实现了对软铜排抗弯折性能的检测，进行双向检测。
第一弯曲机构3018包括有支板31801、弹簧31802、滑动板31803、转动板31804、第一凸杆31805和第二凸杆31806；支板31801与第一光杆3016进行滑动连接；支板31801与第一丝杆3012进行旋接；支板31801与弹簧31802进行固接；弹簧31802与滑动板31803进行固接；滑动板31803与支板31801进行滑动连接；支板31801通过转轴与转动板31804相连接；转动板31804与第一凸杆31805进行固接；转动板31804与第二凸杆31806进行固接；转动板31804与圆环滑轨3020相连接。
第一弯曲机构3018和第二弯曲机构3019的结构相同，底板2010下移与软铜排分离后下落，一端的两个孔落在第一凸杆31805和第二凸杆31806上，第一丝杆3012带动支板31801上移或下移，当上移时带动相连接的零件上移，转动板31804在圆环滑轨3020上向上滑，上滑时转动板31804与支板31801的距离越来越远，会带动滑动板31803在支板31801上滑动拉伸弹簧31802，同时转动板31804绕着与滑动板31803相连接的转轴向下转动，从而使得软铜排中间向下凹陷，如此对铜排的向下弯折的性能进行检测，当第一丝杆3012带动支板31801下移时原理相同使得软铜排上凹，如此对铜排的向上弯折的性能进行检测；本机构实现了对软铜排的抗弯折性能进行检测。
分类收集单元4包括有电动滑轨401、传感器402、第一电动滑块403、第二电动滑块404、第五电动伸缩杆405、第六电动伸缩杆406、第七电动伸缩杆407、第八电动伸缩杆408、第一收集箱409和第二收集箱4010；电动滑轨401与第一电动滑块403进行滑动连接；电动滑轨401与第二电动滑块404进行滑动连接；电动滑轨401与底架1进行固接；电动滑轨401与传感器402进行固接；第一电动滑块403与第五电动伸缩杆405进行固接；第一电动滑块403与第六电动伸缩杆406进行固接；第二电动滑块404与第七电动伸缩杆407进行固接；第二电动滑块404与第八电动伸缩杆408进行固接；电动滑轨401下方设置有第一收集箱409；第一收集箱409与底架1进行固接；电动滑轨401下方设置有第二收集箱4010；第二收集箱4010与底架1进行固接。
软铜排被检测单元3弯折时一直被传感器402检测，传感器402检测软铜排在弯折是否出现裂纹声，以此判定铜排是否合格，检测完后被上料单元2移动至软铜排两端的四个孔位于第五电动伸缩杆405、第六电动伸缩杆406、第七电动伸缩杆407和第八电动伸缩杆408下方，而后第五电动伸缩杆405、第六电动伸缩杆406、第七电动伸缩杆407和第八电动伸缩杆408启动向下移动插入孔内，第一电动滑块403和第二电动滑块404启动带动相连接的零件背向在电动滑轨401上滑动一小段距离，使得第五电动伸缩杆405和第六电动伸缩杆406与第七电动伸缩杆407和第八电动伸缩杆408背向移动使得软铜排两端向两侧拉的趋势，从而将软铜排固定，若合格则第一电动滑块403和第二电动滑块404再一起同步往第一收集箱409方向移动，移动至第一收集箱409的上方，而后第一电动滑块403和第二电动滑块404相向滑动一小段距离松开对软铜排的固定，软铜排便掉落至下方的第一收集箱409内，若不合格则往第二收集箱4010移动，如此完成分类收集。
料框201最下方与承接板205之间的距离设置为刚好够一个铜排通过的。
可以方便实现对软铜排逐个上料。
第一传动杆302与套杆303连接处外环面设置有直切面。
可以使得套杆303在第一传动杆302上滑动又能被其带动转动。
第一收集箱409和第二收集箱4010结构相同，在箱体内部两侧均设置有两根杆。
可以使得当软铜排落下时两端的四个孔被卡住，使得软铜排有序的堆放在箱内。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，包括有底架和控制屏，其特征在于：还包括有上料单元、检测单元和分类收集单元；底架与上料单元相连接；底架与检测单元相连接；底架与分类收集单元相连接；底架与控制屏相连接；
上料单元包括有料框、隔板、第一电动推杆、第一连接板、承接板、电动滑架、第二电动推杆、第二连接板、滑动杆、底板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆；料框与底架进行固接；料框与隔板进行固接；料框与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一连接板进行固接；第一连接板通过连杆与承接板进行固接；承接板下方设置有底板；电动滑架与底架进行固接；电动滑架与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二连接板进行固接；第二连接板与滑动杆进行固接；滑动杆与电动滑架进行滑动连接；滑动杆与底板进行固接；底板与第一电动伸缩杆进行固接；底板与第二电动伸缩杆进行固接；底板与第三电动伸缩杆进行固接；底板与第四电动伸缩杆进行固接；
检测单元包括有电机、第一传动杆、套杆、第三连接板、第三电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一丝杆、第三传动轮、第四传动轮、第二丝杆、第一光杆、第二光杆、第一弯曲机构、第二弯曲机构和圆环滑轨；电机与底架进行固接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与套杆进行滑动连接；套杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第三电动推杆进行固接；套杆外表面与底架进行固接；套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；套杆外表面与第二锥齿轮进行固接；第三锥齿轮一侧设置有第一锥齿轮；第三锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第三锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架进行转动连接；第一丝杆外表面与第三传动轮进行固接；第一丝杆外表面与第一弯曲机构进行旋接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架进行转动连接；第二丝杆外表面与第二弯曲机构进行旋接；第一弯曲机构与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架进行固接；第二弯曲机构与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架进行固接；第一弯曲机构与圆环滑轨相连接；第二弯曲机构与圆环滑轨相连接；圆环滑轨与底架进行固接；
第一弯曲机构包括有支板、弹簧、滑动板、转动板、第一凸杆和第二凸杆；支板与第一光杆进行滑动连接；支板与第一丝杆进行旋接；支板与弹簧进行固接；弹簧与滑动板进行固接；滑动板与支板进行滑动连接；支板通过转轴与转动板相连接；转动板与第一凸杆进行固接；转动板与第二凸杆进行固接；转动板与圆环滑轨相连接；
分类收集单元包括有电动滑轨、传感器、第一电动滑块、第二电动滑块、第五电动伸缩杆、第六电动伸缩杆、第七电动伸缩杆、第八电动伸缩杆、第一收集箱和第二收集箱；电动滑轨与第一电动滑块进行滑动连接；电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；电动滑轨与传感器进行固接；第一电动滑块与第五电动伸缩杆进行固接；第一电动滑块与第六电动伸缩杆进行固接；第二电动滑块与第七电动伸缩杆进行固接；第二电动滑块与第八电动伸缩杆进行固接；电动滑轨下方设置有第一收集箱；第一收集箱与底架进行固接；电动滑轨下方设置有第二收集箱；第二收集箱与底架进行固接。
2.如权利要求1所述的一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，其特征在于：料框最下方与承接板之间的距离设置为刚好够一个铜排通过的。
3.如权利要求2所述的一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，其特征在于：第一传动杆与套杆连接处外环面设置有直切面。
4.如权利要求3所述的一种可检测双向的软铜排抗弯折性能检测装置，其特征在于：第一收集箱和第二收集箱结构相同，在箱体内部两侧均设置有两根杆。
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