CN104596399A - 弯曲度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弯曲度检测装置。包括：其中，入料传感器和入料导向板相连接，入料导向板一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块位于弯曲度检测工位处，千分尺与弯曲度检测动块和相连接，出料传感器与不良品排出气缸相连接，不良品排出气缸位于气缸安装板一面，动块滑动气缸安装在气缸安装板另一面，动块滑动气缸与弯曲度检测动块相连接，滑轨基础块安装在滑块底座上，弯曲度检测动块位于滑轨基础块上方，出料导向板位于良品滑料槽之间，并且与不良品挡料块相连接，入料导向板和出料导向板还位于滑轨基础块上。检测精度可调节，检测速度快效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种弯曲度检测装置。
背景技术
目前，市场上的同类产品一种是传统的弯曲度检测装置，该弯曲度检测装置电机检测的精度无法调整，不能适应不同检测场景的需求。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的弯曲度检测装置，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种弯曲度检测装置，实现了检测精度可调节和检测速度快效率高。
本发明的弯曲度检测装置，包括：入料部分、弯曲度检测部分、良品排出部分、不良品排出部分及控制系统构成，其中，入料部分包括入料传感器和入料导向板，弯曲度检测部分包括动块滑动气缸，滑轨基础块，滑块底座，气缸安装板，弯曲度检测定块，弯曲度检测动块和千分尺，良品排出部分包括出料导向板，良品滑料槽和良品收集盒，不良品排出部分包括不良品排出气缸不良品料槽和不良品收集盒，其中，入料传感器和入料导向板相连接，入料导向板一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块位于弯曲度检测工位处，千分尺与弯曲度检测动块和相连接，出料传感器与不良品排出气缸相连接，不良品排出气缸位于气缸安装板一面，动块滑动气缸安装在气缸安装板另一面，动块滑动气缸与弯曲度检测动块相连接，滑轨基础块安装在滑块底座上，弯曲度检测动块位于滑轨基础块上方，出料导向板位于良品滑料槽之间，并且与不良品挡料块相连接，入料导向板和出料导向板还位于滑轨基础块上。
进一步的：入料导向板，用于将待检测的轴送入到弯曲度检测工位，以便于弯曲度检测部分进行检测。
进一步的：弯曲度检测定块，用于根据所检测轴的轴径及公差要求，通过千分尺的微调，将检测范围控制在弯曲度检测工位指定的区间。
进一步的：动块滑动气缸，用于通过自身的伸出和缩回，实现弯曲度检测动块的打开与闭合。
进一步的：入料传感器，用于当弯曲度检测完成时产生不良品，向不良品排出气缸发出信号，控制不良品排出气缸缩回，不良品将沿不良品料槽滑落至不良品收集盒。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
轴弯曲度检测装置可对轴的弯曲度检测的装置，检测精度可调节，检测速度快效率高，降低了人工检测的误检或漏检率，提高了产品合格率，为企业创造更多经济效益。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明弯曲度检测装置的主视图；
图2是本发明弯曲度检测装置的俯视图；
图3是本发明弯曲度检测装置的左视图；
图4是本发明弯曲度检测装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1-4所示，一种弯曲度检测装置，包括：入料部分、弯曲 度检测部分、良品排出部分、不良品排出部分及控制系统构成。其中，入料部分包括入料传感器8和入料导向板9，弯曲度检测部分包括动块滑动气缸3，4，滑轨基础块5，滑块底座6，气缸安装板7，弯曲度检测定块10，弯曲度检测动块11,12和千分尺13,14，良品排出部分包括出料导向板15，良品滑料槽17和良品收集盒，不良品排出部分包括不良品排出气缸1，2，不良品料槽和不良品收集盒20。其中，入料传感器8和入料导向板9相连接，入料导向板9一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块10位于弯曲度检测工位处，千分尺13,14与弯曲度检测动块11,12和相连接，出料传感器16与不良品排出气缸1，2相连接，不良品排出气缸1，2，位于气缸安装板7一面，动块滑动气缸3，4安装在气缸安装板7另一面，动块滑动气缸3，4与弯曲度检测动块11,12相连接，滑轨基础块5安装在滑块底座6上，弯曲度检测动块11,12位于滑轨基础块5上方，出料导向板15位于良品滑料槽17之间，并且与不良品挡料块2相连接，入料导向板9和出料导向板15位于滑轨基础块5上。
本发明的弯曲度检测装置工作原理，由前一工序装置将待检测的轴自动投入到入料部分，待检测的轴19经过入料导向板9进入弯曲度检测工位，弯曲度检测动块11，12根据所检测轴的轴径及公差要求，通过千分尺13,14的微调，将检测范围控制在弯曲度检测工位指定的区间，千分尺13,14与弯曲度检测动块11,12和相连接，通过动块滑动气缸3,4的伸出和缩回实现弯曲度检测动块的打开与闭合。不良品排出部分由不良品排出气缸1，2和不良品收集盒构成，当弯曲度检测完成，当不良品产生时，入料传感器8或出料传感器16向不良品排出气缸1或2发出信号，控制不良品排出气缸1或2缩回，不良品将沿不良品料槽滑落至不良品收集盒。当良品产生时，良品直接通过检测装置，经过良品滑料槽17流入良品收集盒，控制系统综合运用了传感器技术和信息技术，提升了该装置的信息化水平。检测速度1.5S/件。
轴弯曲度检测装置可对轴的弯曲度检测的装置，检测精度可调节，检测速度快效率高，降低了人工检测的误检或漏检率，提高了产品合格率，为企业创造更多经济效益。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种弯曲度检测装置，其特征在于，包括：入料部分、弯曲度检测部分、良品排出部分、不良品排出部分及控制系统构成，其中，入料部分包括入料传感器和入料导向板，弯曲度检测部分包括动块滑动气缸，滑轨基础块，滑块底座，气缸安装板，弯曲度检测定块，弯曲度检测动块和千分尺，良品排出部分包括出料导向板，良品滑料槽和良品收集盒，不良品排出部分包括不良品排出气缸不良品料槽和不良品收集盒，其中，入料传感器和入料导向板相连接，入料导向板一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块位于弯曲度检测工位处，千分尺与弯曲度检测动块和相连接，出料传感器与不良品排出气缸相连接，不良品排出气缸位于气缸安装板一面，动块滑动气缸安装在气缸安装板另一面，动块滑动气缸与弯曲度检测动块相连接，滑轨基础块安装在滑块底座上，弯曲度检测动块位于滑轨基础块上方，出料导向板位于良品滑料槽之间，并且与不良品挡料块相连接，入料导向板和出料导向板还位于滑轨基础块上。
2.根据权利要求1的一种弯曲度检测装置，其特征在于，包括：入料导向板，用于将待检测的轴送入到弯曲度检测工位，以便于弯曲度检测部分进行检测。
3.根据权利要求1的一种弯曲度检测装置，其特征在于，包括：弯曲度检测定块，用于根据所检测轴的轴径及公差要求，通过千分尺的微调，将检测范围控制在弯曲度检测工位指定的区间。
4.根据权利要求1的一种弯曲度检测装置，其特征在于，包括：动块滑动气缸，用于通过自身的伸出和缩回，实现弯曲度检测动块的打开与闭合。
5.根据权利要求1的一种弯曲度检测装置，其特征在于，包括：入料传感器，用于当弯曲度检测完成时产生不良品，向不良品排出气缸发出信号，控制不良品排出气缸缩回，不良品将沿不良品料槽滑落至不良品收集盒。
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