CN114055325A - 一种模具制造用表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具制造用表面抛光装置，涉及模具制造技术领域。本发明包括抛光机床；抛光机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；供料组件与收料组件之间装设有旋转升降组件；旋转升降组件的上部沿环形方向装设有多个夹持组件。本发明通过将多个模具半成品并排放置于供料组件上，利用夹持组件夹持单个模具半成品后，并在旋转升降组件的带动下将模具半成品放置于工作台上，然后通过驱动模块带动抛光盘工作来对工作台上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用旋转升降组件将夹持有模具成品的夹持组件运至收料组件上，完成对模具的抛光作业，有效地提高了对模具的抛光效率。

Description

一种模具制造用表面抛光装置
技术领域
本发明属于模具制造技术领域，特别是涉及一种模具制造用表面抛光装置。
背景技术
注塑模具的抛光加工是指对注塑模具的型腔、型芯表面进行研磨抛光加工，抛光是模具制作和维修的最后一个关键过程，由于模具表面的光洁度直接影响到产品表面质量，所以抛光是决定注塑模具加工成败的最终环节也是最重要的环节。
目前，模具的抛光作业往往是人工操作抛光机床进行处理，一般是操作人员先将待加工模具手动安装于机床的夹持机构上，再利用机床上的驱动模块带动抛光盘作用于模具表面上，从而实现对模具的抛光处理，最后操作人员再将加工好的模具由夹持机构上取下，完成一个模具的抛光，这种方式不仅操作人员的劳动强度大、冲裁效率低，而且操作人员手动装料卸料具有一定的危险性。因此，亟待研究一种模具制造用表面抛光装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种模具制造用表面抛光装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有模具抛光方式存在劳动强度大、冲裁效率低以及手动装卸料具有危险性等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种模具制造用表面抛光装置，包括抛光机床；所述抛光机床包括水平设置的工作台和装设于工作台上方的驱动模块；所述驱动模块的输出端水平装设有抛光盘；所述抛光机床的一相对两侧分别装设有供料组件和收料组件；所述供料组件与收料组件之间装设有一与抛光机床相对应的旋转升降组件；所述旋转升降组件的上部沿环形方向装设有多个夹持组件。通过将多个模具半成品并排放置于所述供料组件上，利用所述夹持组件夹持单个模具半成品后，并在所述旋转升降组件的带动下将模具半成品放置于工作台上，然后通过所述驱动模块带动抛光盘工作来对工作台上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用所述旋转升降组件将夹持有模具成品的夹持组件运至收料组件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括第一机架；所述第一机架的上部并排固定有一对竖直设置的第一侧撑板；两所述第一侧撑板之间转动装设有一对并排设置的第一输送轮；两所述第一输送轮之间通过一第一输送带传动连接；所述第一输送带的工作面并排连接有多个隔条；相邻两个所述隔条之间形成一供模具半成品放置的容纳空间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一侧撑板的上表面并排固定有一对支撑块；所述支撑块上滑动穿插有一导向杆；所述导向杆的一端与支撑块的一表面之间通过张紧弹簧相连接；所述张紧弹簧套设于导向杆上；位于同一所述第一侧撑板上的两导向杆的另一端之间通过一限位条相连接；所述限位条设置于第一输送带的上方；所述限位条与隔条垂直设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料组件包括第二机架；所述第二机架的上部并排固定一对竖直设置的第二侧撑板；两所述第二侧撑板之间转动装设有一对并排设置的第二输送轮；两所述第二输送轮之间通过一第二输送带传动连接；所述第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相反。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转升降组件包括水平固定于第一机架及第二机架之间的承载板；所述承载板的上表面转动装设有一竖直设置的驱动轴；所述驱动轴的上端竖直固定有第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端水平固定有一用于搭载多个夹持组件的安装盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括水平设置的U型杆；所述U型杆的中间臂垂直固定有一对连接杆；所述连接杆的一端固定于安装盘的圆周侧壁上；两所述连接杆之间沿长度方向设置有第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆固定于U型杆上；所述第二动力伸缩杆的输出端伸至U型杆的内侧并垂直固定有第一夹持条；所述第一夹持条的两端分别滑动套设于U型杆的两侧臂上；所述第一夹持条的一表面对称开设有一对限位槽；所述限位槽内滑动穿插有一与第一夹持条相垂直的第二夹持条；所述第二夹持条的一端滑动套设于U型杆的中间臂上，且所述第二夹持条的该端与第一夹持条的中部之间通过一传动杆相连接；两所述第二夹持条的另一端均滑动套设于一第三夹持条上；所述第三夹持条的两端分别与U型杆的两端相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述U型杆的两端与两第二夹持条的另一端分别通过复位弹簧相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件、收料组件及旋转升降组件之间通过一传动组件相连接；所述传动组件包括竖直固定于承载板下表面的驱动电机、固定套设于驱动轴上的第一锥齿轮以及一对分别固定于第一锥齿轮一相对两侧的承载块；所述驱动电机的输出轴与驱动轴的下端同轴连接；两所述承载块上均转动穿插有一水平设置的传动轴；两所述传动轴朝向相近的一端均固定有一与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；两所述传动轴朝向相离的一端均固定有第一带轮；两所述第一带轮分别通过一同步带传动连接有第二带轮；一所述第二带轮固定于一第一输送轮的轮轴上；另一所述第二带轮固定于一第二输送轮的轮轴上。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将多个模具半成品并排放置于供料组件上，利用夹持组件夹持单个模具半成品后，并在旋转升降组件的带动下将模具半成品放置于工作台上，然后通过驱动模块带动抛光盘工作来对工作台上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用旋转升降组件将夹持有模具成品的夹持组件运至收料组件处，然后夹持组件将模具成品放置于收料组件上，完成对模具的抛光作业，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对模具的抛光效率，同时也极大地降低了操作人员的劳动强度，也避免了操作人员手动装卸料带来的危险性，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种模具制造用表面抛光装置的结构示意图；
图2为本发明的抛光机床、供料组件与收料组件之间的位置关系图；
图3为图2的结构主视图；
图4为本发明的旋转升降组件与传动组件相连接的结构示意图；
图5为图4的结构主视图；
图6为本发明的夹持组件的结构示意图；
图7为图6的结构俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-抛光机床，2-供料组件，3-收料组件，4-旋转升降组件，5-夹持组件，6-传动组件，101-工作台，102-驱动模块，103-抛光盘，201-第一机架，202-第一侧撑板，203-第一输送带，204-隔条，205-支撑块，206-导向杆，207-张紧弹簧，208-限位条，301-第二机架，302-第二侧撑板，303-第二输送带，401-承载板，402-驱动轴，403-第一动力伸缩杆，404-安装盘，501-U型杆，502-连接杆，503-第二动力伸缩杆，504-第一夹持条，505-第二夹持条，506-传动杆，507-第三夹持条，508-复位弹簧，601-驱动电机，602-第一锥齿轮，603-承载块，604-传动轴，605-第二锥齿轮，606-第一带轮，607-第二带轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种模具制造用表面抛光装置，包括抛光机床1；抛光机床1包括水平设置的工作台101和装设于工作台101上方的驱动模块102；驱动模块102由本领域的常规液压缸以及装设于液压缸输出端的电机构成，属于本领域的常规设计，在此不再赘述；驱动模块102的输出端水平装设有抛光盘103；抛光机床1的一相对两侧分别装设有供料组件2和收料组件3；供料组件2与收料组件3之间装设有一与抛光机床1相对应的旋转升降组件4；旋转升降组件4的上部沿环形方向装设有多个夹持组件5。使用时，通过将多个模具半成品并排放置于供料组件2上，利用夹持组件5夹持单个模具半成品后，并在旋转升降组件4的带动下将模具半成品放置于工作台101上，然后通过驱动模块102带动抛光盘103工作来对工作台101上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用旋转升降组件4将夹持有模具成品的夹持组件5运至收料组件3上。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，如图2-图3所示，供料组件2包括第一机架201；第一机架201的上部并排固定有一对竖直设置的第一侧撑板202；两第一侧撑板202之间转动装设有一对并排设置的第一输送轮；两第一输送轮之间通过一第一输送带203传动连接；第一输送带203的输送方向由抛光机床1到旋转升降组件4；第一输送带203的工作面并排连接有多个隔条204；相邻两个隔条204之间形成一供模具半成品放置的容纳空间；隔条204的长度方向与第一输送轮的轴向平行设置。使用时，通过将模具半成品放置于容纳空间中，并利用第一输送轮带动第一输送带203运动，从而将模具半成品送至旋转升降组件4处。
其中如图2-图3所示，第一侧撑板202的上表面并排固定有一对支撑块205；支撑块205上滑动穿插有一导向杆206；导向杆206的一端与支撑块205的一表面之间通过张紧弹簧207相连接；张紧弹簧207套设于导向杆206上；位于同一第一侧撑板202上的两导向杆206的另一端之间通过一限位条208相连接；限位条208设置于第一输送带203的上方；限位条208与隔条204垂直设置。通过将模具放置于两限位条208之间，利用张紧弹簧207的弹性作用将模具限定于第一输送带203的工作面中间位置处，从而保证了夹持组件5与模具之间位置关系的准确性。
如图2-图3所示，收料组件3包括第二机架301；第二机架301的上部并排固定一对竖直设置的第二侧撑板302；两第二侧撑板302之间转动装设有一对并排设置的第二输送轮；两第二输送轮之间通过一第二输送带303传动连接；第二输送带303的输送方向由旋转升降组件4到抛光机床1；第二输送带303的输送方向与第一输送带203的输送方向相反。使用时，通过将模具成品放置于第二输送带303上，利用第二输送轮带动第二输送带303运动，从而完成对模具成品的输送。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，如图3-图5所示，旋转升降组件4包括水平固定于第一机架201及第二机架301之间的承载板401；承载板401的上表面转动装设有一竖直设置的驱动轴402；驱动轴402的上端竖直固定有第一动力伸缩杆403；第一动力伸缩杆403采用本领域的常规电动推杆；第一动力伸缩杆403的输出端水平固定有一用于搭载多个夹持组件5的安装盘404。使用时，当一个未载有模具半成品的夹持组件5位于供料组件2上的一个模具半成品的正上方后，第一动力伸缩杆403经安装盘404带动多个夹持组件5同步向下运动，然后位于供料组件2上的一个模具半成品正上方的的一夹持组件5对该模具半成品进行夹持，同时，另一夹持有模具半成品的夹持组件5由于第一动力伸缩杆403的向下带动而将所夹持的模具半成品放置于工作台101上，此时通过驱动模块102带动抛光盘103工作来对工作台101上的模具半成品进行加工，并且当第一动力伸缩杆403带动夹持组件5向下运动后，夹持有模具成品的夹持组件5位于第二输送带303的正上方，然后该夹持组件6松开模具成品，模具成品移动至收料组件3上，然后随着驱动轴402带动夹持组件5转动，夹持组件5实现从供料组件2夹持模具半成品、带动模具半成品移动至工作台101上、带动模具成品移动至收料组件3上以及返回至供料组件2等连续性工作。
如图6-图7所示，夹持组件5包括水平设置的U型杆501；U型杆501的中间臂垂直固定有一对连接杆502；连接杆502的一端固定于安装盘404的圆周侧壁上；两连接杆502之间沿长度方向设置有第二动力伸缩杆503；第二动力伸缩杆503采用本领域的常规电动推杆；第二动力伸缩杆503固定于U型杆501上；第二动力伸缩杆503的输出端伸至U型杆501的内侧并垂直固定有第一夹持条504；第一夹持条504的两端分别滑动套设于U型杆的两侧臂上；第一夹持条504的一表面对称开设有一对限位槽；限位槽内滑动穿插有一与第一夹持条504相垂直的第二夹持条505；第二夹持条505的一端滑动套设于U型杆501的中间臂上，且第二夹持条505的该端与第一夹持条504的中部之间通过一传动杆506相连接；传动杆506、第一夹持杆504、第二夹持杆505之间分别转动配合；两第二夹持条505的另一端均滑动套设于一第三夹持条507上；第三夹持条507的两端分别与U型杆501的两端相连接；U型杆501的两端与两第二夹持条505的另一端分别通过复位弹簧508相连接。使用时，通过将模具放置于第一夹持条504、第二夹持条505及第三夹持条507之间形成的夹持空间中，然后利用第二动力伸缩杆503带动第一夹持条504向靠近于第三夹持条507的一侧运动，经传动杆506带动两第二夹持条505做靠近运动，从而实现对模具的有效夹持，且对模具夹持后只有当模具移至第二输送带303上后才松开对模具的夹持。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上，如图3-图5所示，供料组件2、收料组件3及旋转升降组件4之间通过一传动组件6相连接；传动组件6包括竖直固定于承载板401下表面的驱动电机601、固定套设于驱动轴402上的第一锥齿轮602以及一对分别固定于第一锥齿轮602一相对两侧的承载块603；驱动电机601的输出轴与驱动轴402的下端同轴连接；两承载块603上均转动穿插有一水平设置的传动轴604；两传动轴604朝向相近的一端均固定有一与第一锥齿轮602相啮合的第二锥齿轮605；两传动轴604朝向相离的一端均固定有第一带轮606；两第一带轮606分别通过一同步带传动连接有第二带轮607；一第二带轮607固定于一第一输送轮的轮轴上；另一第二带轮607固定于一第二输送轮的轮轴上。使用时，驱动电机601每次带动驱动轴402转动90°，在这个过程中，经第一锥齿轮602、第二锥齿轮605、传动轴604、第一带轮606及第二带轮607分别带动第一输送轮及第二输送轮转动90°，实现第一输送带203运动一个模具位置以及第二输送带303运动一个模具位置，从而实现对模具的自动化运输。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种模具制造用表面抛光装置，包括抛光机床(1)；所述抛光机床(1)包括水平设置的工作台(101)和装设于工作台(101)上方的驱动模块(102)；所述驱动模块(102)的输出端水平装设有抛光盘(103)；其特征在于：
所述抛光机床(1)的一相对两侧分别装设有供料组件(2)和收料组件(3)；所述供料组件(2)与收料组件(3)之间装设有一与抛光机床(1)相对应的旋转升降组件(4)；所述旋转升降组件(4)的上部沿环形方向装设有多个夹持组件(5)；通过将多个模具半成品并排放置于所述供料组件(2)上，利用所述夹持组件(5)夹持单个模具半成品后，并在所述旋转升降组件(4)的带动下将模具半成品放置于工作台(101)上，然后通过所述驱动模块(102)带动抛光盘(103)工作来对工作台(101)上的模具半成品进行加工，加工结束后再利用所述旋转升降组件(4)将夹持有模具成品的夹持组件(5)运至收料组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述供料组件(2)包括第一机架(201)；所述第一机架(201)的上部并排固定有一对竖直设置的第一侧撑板(202)；两所述第一侧撑板(202)之间转动装设有一对并排设置的第一输送轮；两所述第一输送轮之间通过一第一输送带(203)传动连接；所述第一输送带(203)的工作面并排连接有多个隔条(204)；相邻两个所述隔条(204)之间形成一供模具半成品放置的容纳空间。
3.根据权利要求2所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述第一侧撑板(202)的上表面并排固定有一对支撑块(205)；所述支撑块(205)上滑动穿插有一导向杆(206)；所述导向杆(206)的一端与支撑块(205)的一表面之间通过张紧弹簧(207)相连接；所述张紧弹簧(207)套设于导向杆(206)上；位于同一所述第一侧撑板(202)上的两导向杆(206)的另一端之间通过一限位条(208)相连接；所述限位条(208)设置于第一输送带(203)的上方；所述限位条(208)与隔条(204)垂直设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述收料组件(3)包括第二机架(301)；所述第二机架(301)的上部并排固定一对竖直设置的第二侧撑板(302)；两所述第二侧撑板(302)之间转动装设有一对并排设置的第二输送轮；两所述第二输送轮之间通过一第二输送带(303)传动连接；所述第二输送带(303)的输送方向与第一输送带(203)的输送方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述旋转升降组件(4)包括水平固定于第一机架(201)及第二机架(301)之间的承载板(401)；所述承载板(401)的上表面转动装设有一竖直设置的驱动轴(402)；所述驱动轴(402)的上端竖直固定有第一动力伸缩杆(403)；所述第一动力伸缩杆(403)的输出端水平固定有一用于搭载多个夹持组件(5)的安装盘(404)。
6.根据权利要求5所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述夹持组件(5)包括水平设置的U型杆(501)；所述U型杆(501)的中间臂垂直固定有一对连接杆(502)；所述连接杆(502)的一端固定于安装盘(404)的圆周侧壁上；两所述连接杆(502)之间沿长度方向设置有第二动力伸缩杆(503)；所述第二动力伸缩杆(503)固定于U型杆(501)上；所述第二动力伸缩杆(503)的输出端伸至U型杆(501)的内侧并垂直固定有第一夹持条(504)；所述第一夹持条(504)的两端分别滑动套设于U型杆的两侧臂上；所述第一夹持条(504)的一表面对称开设有一对限位槽；所述限位槽内滑动穿插有一与第一夹持条(504)相垂直的第二夹持条(505)；所述第二夹持条(505)的一端滑动套设于U型杆(501)的中间臂上，且所述第二夹持条(505)的该端与第一夹持条(504)的中部之间通过一传动杆(506)相连接；两所述第二夹持条(505)的另一端均滑动套设于一第三夹持条(507)上；所述第三夹持条(507)的两端分别与U型杆(501)的两端相连接。
7.根据权利要求6所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述U型杆(501)的两端与两第二夹持条(505)的另一端分别通过复位弹簧(508)相连接。
8.根据权利要求6或7所述的一种模具制造用表面抛光装置，其特征在于，所述供料组件(2)、收料组件(3)及旋转升降组件(4)之间通过一传动组件(6)相连接；所述传动组件(6)包括竖直固定于承载板(401)下表面的驱动电机(601)、固定套设于驱动轴(402)上的第一锥齿轮(602)以及一对分别固定于第一锥齿轮(602)一相对两侧的承载块(603)；所述驱动电机(601)的输出轴与驱动轴(402)的下端同轴连接；两所述承载块(603)上均转动穿插有一水平设置的传动轴(604)；两所述传动轴(604)朝向相近的一端均固定有一与第一锥齿轮(602)相啮合的第二锥齿轮(605)；两所述传动轴(604)朝向相离的一端均固定有第一带轮(606)；
两所述第一带轮(606)分别通过一同步带传动连接有第二带轮(607)；
一所述第二带轮(607)固定于一第一输送轮的轮轴上；另一所述第二带轮(607)固定于一第二输送轮的轮轴上。
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