CN114055299B - 一种机械模具生产用表面抛光装置 - Google Patents

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Abstract

一种机械模具生产用表面抛光装置，本发明涉及机械制造设备技术领域一号直角座底面的前后两侧分别固定设置在前后两侧的滑轨副内的滑块顶面上；一号液压杆的右端固定设置在一号直角座的垂直端的左侧壁上；夹持翻转机构设置在一号直角座垂直端的上侧；端面齿轮固定设置在支撑柱上端头四周的操作台底面上，且一号齿轮的上侧与端面齿轮的底部相啮合设置；二号直角座的垂直端固定设置在底板上侧面的右侧；挤压定位机构设置在二号直角座的水平端底面上；抛光安装调节机构设置在二号直角座的垂直端侧壁上，能够对模具的抛光面进行调节，操作简便，同时，抛光带安装更加方便，抛光时模具安装更加稳定，提高了抛光的效率和抛光的质量。

Description

一种机械模具生产用表面抛光装置
技术领域
本发明涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种机械模具生产用表面抛光装置。
背景技术
抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，也是收官之作，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
现有对模具表面进行抛光的设备仅能够对模具单一的面进行抛光，当需要对其余面进行抛光时，还需要人工手动对模具的位置进行调整，影响了抛光的效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械模具生产用表面抛光装置，能够对模具的抛光面进行调节，操作简便，同时，抛光带安装更加方便，抛光时模具安装更加稳定，提高了抛光的效率和抛光的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板、滑轨副、电动升降墩、支撑柱和操作台；底板上侧面前后两侧对称固定设置有滑轨副，滑轨副之间右侧的底板上垂直固定设置有电动升降墩，电动升降墩的顶面上固定设置有支撑柱，支撑柱的上端通过轴承旋转设置有操作台，操作台的左侧开设有操作槽；
它还包含：
一号直角座，所述的一号直角座底面的前后两侧分别固定设置在前后两侧的滑轨副内的滑块顶面上；
一号液压杆，所述的一号液压杆的左端通过安装架固定设置在前后两侧滑轨副之间的底板上，一号液压杆的右端固定设置在一号直角座的垂直端的左侧壁上；
夹持翻转机构，所述的夹持翻转机构设置在一号直角座垂直端的上侧；
一号电机，所述的一号电机通过电机支架固定嵌设在支撑柱上端的内部；所述的一号电机与外部电源连接；
一号齿轮，所述的一号齿轮固定设置在一号电机的输出轴上；
端面齿轮，所述的端面齿轮固定设置在支撑柱上端头四周的操作台底面上，且一号齿轮的上侧与端面齿轮的底部相啮合设置；
二号直角座，所述的二号直角座的垂直端固定设置在底板上侧面的右侧；
挤压定位机构，所述的挤压定位机构设置在二号直角座的水平端底面上；
抛光安装调节机构，所述的抛光安装调节机构设置在二号直角座的垂直端侧壁上。
优选地，所述的夹持翻转机构包含：
三号直角座，所述的三号直角座垂直端左侧壁通过旋转座旋转设置在一号直角座的垂直端上侧的右侧壁上；
二号电机，所述的二号电机通过电机支架固定设置在一号直角座垂直端的左侧壁上，二号电机的输出轴通过轴承旋转穿过一号直角座的垂直端以及旋转座后，与三号直角座的垂直端左侧壁固定连接；所述的二号电机与外部电源连接；
固定框，所述的固定框固定设置在三号直角座水平端的上侧面上；固定框的侧壁上开设有导向槽；
调节板，所述的调节板为两个，且两者均为直角梯形状结构；两个调节板分别活动设置在导向槽内部的前后两侧；前后两侧的调节板的相对斜面上均开设有“T”形槽；
等腰梯形板，所述的等腰梯形板的前后两侧边上均固定设置有“T”形块，且等腰梯形板通过其前后两侧壁上的“T”形块滑动设置在“T”形槽的内部；
一号气缸，所述的一号气缸通过支架固定设置在固定框左侧的三号直角座的水平端上侧面上；一号气缸的输出轴活动穿过固定框的左侧壁后，与等腰梯形板的左侧壁固定连接；所述的一号气缸与外部气源连接；
直角夹持臂，所述的直角夹持臂为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节板的右侧壁上；直角夹持臂与操作槽的宽度相配合设置；
将待抛光的模具放置操作台的上侧面上进行抛光，当前工位上的模具侧壁抛光完成之后，打开一号气缸，一号气缸带动等腰梯形板向右运动，等腰梯形板将前后两侧的调节板挤压分离，进而使得直角夹持臂分开，然后将前后两侧的直角夹持臂运动到模具的前后两侧，一号气缸的输出轴缩回，调节板相靠近运动，直角夹持臂将模具夹持住，然后操作台下降，二号电机带动三号直角座旋转90°，然后操作台上升，直角夹持臂与模具的底面相贴近，此时其中位于下侧的直角夹持臂位于操作槽的内部，直角夹持臂松开，翻转完成。
优选地，所述的挤压定位机构包含：
转动板，所述的转动板通过旋转座旋转设置在二号直角座的水平端底面上；
挤压板，所述的挤压板设置在转动板的下侧；
二号液压杆，所述的二号液压杆为四个，且分别两两通过铰接件活动设置在转动板的前后两侧壁上；
传动杆，所述的传动杆为八个，且分别两两设置在转动板和挤压板之间前后两侧的左右两侧；位于上侧的传动杆的上端通过转轴和轴承旋转设置在转动板的前后两侧壁上，且分别与相对应位置上的二号液压杆的端部相铰接，位于下侧的传动杆的下端通过转轴和轴承旋转设置在挤压板的前后两侧壁上，且上下两侧相对应位置上的传动杆之间通过转轴和轴承旋转连接；
当模具搁置在操作台上时，二号液压杆伸长，上下两侧相对应位置上的传动杆之间角度逐渐增加，挤压板下降，压制在模具的上侧面上，对模具位置进行固定，然后通过旋转座在模具旋转抛光时带动挤压板跟随转动。
优选地，所述的抛光安装调节机构包含：
二号气缸，所述的二号气缸固定设置在二号直角座的垂直端右侧壁上；
安装板，所述的安装板设置在二号直角座垂直端的左侧，且二号气缸的输出轴活动穿过二号直角座的垂直端后，与安装板的右侧壁固定连接；安装板的左侧壁上开设有条形槽；
三号电机，所述的三号电机通过电机支架固定设置在安装板左侧壁的后侧，所述的三号电机与外部电源连接，三号电机的输出端上固定连接有丝杆；
固定座，所述的固定座固定设置在安装板左侧壁的前侧，丝杆的右端通过轴承旋转设置在固定座的后侧壁上；
调节座，所述的调节座通过其右侧壁上的凸缘滑动设置在条形槽的内部，且丝杆通过螺纹旋转穿设在调节座的中部；
二号齿轮，所述的二号齿轮为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在固定座和调节座的底面上，该转轴固定穿设在二号齿轮的中部；
四号电机，所述的四号电机通过电机支架固定设置在调节座的顶面上，四号电机的输出轴与调节座下侧的二号齿轮中部的转轴固定连接；所述的四号电机与外部电源连接；
三号齿轮，所述的三号齿轮设置在前后两侧的二号齿轮之间，且分别与前后两侧的二号齿轮相啮合设置；三号齿轮的中部通过转轴和齿轮旋转连接有两个连接条，两个连接条呈“V”形设置，且两个连接条的端部分别通过轴承旋转套设在二号齿轮中部的转轴上；
转动辊，所述的转动辊为两个，且分别套设在二号齿轮中部的转轴上，位于前侧的转动辊通过轴承套设在二号齿轮中部的转轴上，其位于后侧的转动辊固定套设在二号齿轮中部的转轴上；前后两侧的转动辊之间连接有抛光带；
在对抛光带进行安装时，打开三号电机，三号电机带动丝杆转动，进而通过丝杆带动调节座在条形槽内向固定座运动，前后两侧的二号齿轮之间的间距减小，然后将抛光带套设在前后两侧的转动辊上；安装完成后，三号电机反向转动，连接条带动前后两侧的二号齿轮之间间距变大，抛光带绷紧，然后打开四号电机，四号电机带动位于后侧的二号齿轮转动，进而带动三号齿轮同步转动，从而使得前后两侧的二号齿轮进行同步转动，此时抛光带在转动辊的带动下进行高速转动。
优选地，所述的直角夹持臂的内侧壁上固定设置有橡胶垫片；通过橡胶垫片减少直角夹持臂的内侧壁与模具外侧壁的伤害。
优选地，所述的调节板的上下两侧壁上对称一体成型有限位条，导向槽内部的上下两侧壁上对称开设有限位槽，且限位条滑动设置在限位槽内部；通过限位条和限位槽的配合滑动对调节板的前后运动进行限位和导向。
本发明的工作原理：将待进行抛光的模具放置在操作台的上侧面上，然后通过挤压定位机构对模具的上下两侧壁进行加压定位，然后打开一号电机，一号电机带动一号齿轮转动，由于一号齿轮与端面齿轮相啮合，使得一号齿轮带动操作台进行转动，进而带动模具在操作台上进行转动，此时通过抛光安装调节机构对模具的表面进行抛光操作，该工位的模具表面抛光完成之后，将一号电机关闭，此时操作槽对准二号直角座的垂直面，通过夹持翻转机构对模具进行翻面操作，翻转过程中，电动升降墩配合夹持翻转机构进行运作，翻转完成后，重复上述抛光操作即可。
与现有技术相比，本发明有益效果为：
1、通过夹持翻转机构能够对模具的抛光面进行调节，操作简便，无需人工手动进行翻转，减少了人力资源的投入；
2、通过抛光安装调节机构对抛光带的松紧进行调节，以及对抛光带的左右位置进行调节，抛光带安装更加方便；
3、通过挤压定位机构对模具的上下两侧面进行固定，使得抛光时模具安装更加稳定，提高了抛光的效率和抛光的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的A-A向局部剖视图。
图3是本发明的二号齿轮、三号齿轮、三号电机、四号电机、丝杆、调节座和固定座的连接结构示意图。
图4是本发明的调节板的结构示意图。
图5是本发明的等腰梯形板的结构示意图。
附图标记说明：
底板1、滑轨副2、电动升降墩3、支撑柱4、操作台5、操作槽6、一号直角座7、一号液压杆8、一号电机9、一号齿轮10、端面齿轮11、二号直角座12、旋转座13、夹持翻转机构14、三号直角座14-1、二号电机14-2、固定框14-3、导向槽14-4、调节板14-5、“T”形槽14-6、等腰梯形板14-7、“T”形块14-8、一号气缸14-9、直角夹持臂14-10、挤压定位机构15、转动板15-1、挤压板15-2、二号液压杆15-3、传动杆15-4、抛光安装调节机构16、二号气缸16-1、安装板16-2、条形槽16-3、三号电机16-4、丝杆16-5、固定座16-6、调节座16-7、二号齿轮16-8、四号电机16-9、三号齿轮16-10、连接条16-11、转动辊16-12、抛光带16-13、橡胶垫片17、限位条18、限位槽19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、滑轨副2、电动升降墩3、支撑柱4和操作台5；底板1上侧面前后两侧通过螺栓对称固定设置有滑轨副2，滑轨副2之间右侧的底板1上通过螺栓垂直固定设置有电动升降墩3，电动升降墩3的顶面上通过螺栓固定设置有支撑柱4，支撑柱4的上端通过轴承旋转设置有操作台5，操作台5的左侧开设有操作槽6；
它还包含：
一号直角座7，所述的一号直角座7底面的前后两侧分别通过螺栓固定设置在前后两侧的滑轨副2内的滑块顶面上；
一号液压杆8，所述的一号液压杆8的左端通过安装架和螺栓固定设置在前后两侧滑轨副2之间的底板1上，一号液压杆8的右端固定设置在一号直角座7的垂直端的左侧壁上；
夹持翻转机构14，所述的夹持翻转机构14设置在一号直角座7垂直端的上侧；
一号电机9，所述的一号电机9通过电机支架和螺栓固定嵌设在支撑柱4上端的内部；所述的一号电机9与外部电源连接；
一号齿轮10，所述的一号齿轮10通过定位销固定设置在一号电机9的输出轴上；
端面齿轮11，所述的端面齿轮11通过螺栓固定设置在支撑柱4上端头四周的操作台5底面上，且一号齿轮10的上侧与端面齿轮11的底部相啮合设置；
二号直角座12，所述的二号直角座12的垂直端通过螺栓固定设置在底板1上侧面的右侧；
挤压定位机构15，所述的挤压定位机构15设置在二号直角座12的水平端底面上；
抛光安装调节机构16，所述的抛光安装调节机构16设置在二号直角座12的垂直端侧壁上。
作为优选方案，更进一步地，所述的夹持翻转机构14包含：
三号直角座14-1，所述的三号直角座14-1垂直端左侧壁通过旋转座13旋转设置在一号直角座7的垂直端上侧的右侧壁上；
二号电机14-2，所述的二号电机14-2通过电机支架和螺栓固定设置在一号直角座7垂直端的左侧壁上，二号电机14-2的输出轴通过轴承旋转穿过一号直角座7的垂直端以及旋转座13后，与三号直角座14-1的垂直端左侧壁固定连接；所述的二号电机14-2与外部电源连接；
固定框14-3，所述的固定框14-3通过螺栓固定设置在三号直角座14-1水平端的上侧面上；固定框14-3的侧壁上开设有导向槽14-4；
调节板14-5，所述的调节板14-5为两个，且两者均为直角梯形状结构；两个调节板14-5分别活动设置在导向槽14-4内部的前后两侧；前后两侧的调节板14-5的相对斜面上均开设有“T”形槽14-6；
等腰梯形板14-7，所述的等腰梯形板14-7的前后两侧边上均一体成型有“T”形块14-8，且等腰梯形板14-7通过其前后两侧壁上的“T”形块14-8滑动设置在“T”形槽14-6的内部；
一号气缸14-9，所述的一号气缸14-9通过支架和螺栓固定设置在固定框14-3左侧的三号直角座14-1的水平端上侧面上；一号气缸14-9的输出轴活动穿过固定框14-3的左侧壁后，与等腰梯形板14-7的左侧壁固定连接；所述的一号气缸14-9与外部气源连接；
直角夹持臂14-10，所述的直角夹持臂14-10为两个，且分别通过螺栓固定设置在前后两侧的调节板14-5的右侧壁上；直角夹持臂14-10与操作槽6的宽度相配合设置。
作为优选方案，更进一步地，所述的挤压定位机构15包含：
转动板15-1，所述的转动板15-1通过旋转座13旋转设置在二号直角座12的水平端底面上；
挤压板15-2，所述的挤压板15-2设置在转动板15-1的下侧；
二号液压杆15-3，所述的二号液压杆15-3为四个，且分别两两通过铰接件活动设置在转动板15-1的前后两侧壁上；
传动杆15-4，所述的传动杆15-4为八个，且分别两两设置在转动板15-1和挤压板15-2之间前后两侧的左右两侧；位于上侧的传动杆15-4的上端通过转轴和轴承旋转设置在转动板15-1的前后两侧壁上，且分别与相对应位置上的二号液压杆15-3的端部相铰接，位于下侧的传动杆15-4的下端通过转轴和轴承旋转设置在挤压板15-2的前后两侧壁上，且上下两侧相对应位置上的传动杆15-4之间通过转轴和轴承旋转连接。
作为优选方案，更进一步地，所述的抛光安装调节机构16包含：
二号气缸16-1，所述的二号气缸16-1固定设置在二号直角座12的垂直端右侧壁上；
安装板16-2，所述的安装板16-2设置在二号直角座12垂直端的左侧，且二号气缸16-1的输出轴活动穿过二号直角座12的垂直端后，与安装板16-2的右侧壁固定连接；安装板16-2的左侧壁上开设有条形槽16-3；
三号电机16-4，所述的三号电机16-4通过电机支架和螺栓固定设置在安装板16-2左侧壁的后侧，所述的三号电机16-4与外部电源连接，三号电机16-4的输出端上固定连接有丝杆16-5；
固定座16-6，所述的固定座16-6固定设置在安装板16-2左侧壁的前侧，丝杆16-5的右端通过轴承旋转设置在固定座16-6的后侧壁上；
调节座16-7，所述的调节座16-7通过其右侧壁上的凸缘滑动设置在条形槽16-3的内部，且丝杆16-5通过螺纹旋转穿设在调节座16-7的中部；
二号齿轮16-8，所述的二号齿轮16-8为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在固定座16-6和调节座16-7的底面上，该转轴固定穿设在二号齿轮16-8的中部；
四号电机16-9，所述的四号电机16-9通过电机支架固定设置在调节座16-7的顶面上，四号电机16-9的输出轴与调节座16-7下侧的二号齿轮16-8中部的转轴固定连接；所述的四号电机16-9与外部电源连接；
三号齿轮16-10，所述的三号齿轮16-10设置在前后两侧的二号齿轮16-8之间，且分别与前后两侧的二号齿轮16-8相啮合设置；三号齿轮16-10的中部通过转轴和齿轮旋转连接有两个连接条16-11，两个连接条16-11呈“V”形设置，且两个连接条16-11的端部分别通过轴承旋转套设在二号齿轮16-8中部的转轴上；
转动辊16-12，所述的转动辊16-12为两个，且分别套设在二号齿轮16-8中部的转轴上，位于前侧的转动辊16-12通过轴承套设在二号齿轮16-8中部的转轴上，其位于后侧的转动辊16-12固定套设在二号齿轮16-8中部的转轴上；前后两侧的转动辊16-12之间连接有抛光带16-13。
作为优选方案，更进一步地，所述的直角夹持臂14-10的内侧壁上固定设置有橡胶垫片17；通过橡胶垫片17减少直角夹持臂14-10的内侧壁与模具外侧壁的伤害。
作为优选方案，更进一步地，所述的调节板14-5的上下两侧壁上对称一体成型有限位条18，导向槽14-4内部的上下两侧壁上对称开设有限位槽19，且限位条18滑动设置在限位槽19内部；通过限位条18和限位槽19的配合滑动对调节板14-5的前后运动进行限位和导向。
一号电机9、二号电机14-2、三号电机16-4、一号气缸14-9、二号气缸16-1、一号液压杆8和二号液压杆15-3的具体使用型号根据使用要求直接从市场上购买安装并使用的。
本具体实施方式的工作原理：将待进行抛光的模具放置在操作台5的上侧面上，然后通过挤压定位机构15对模具的上下两侧壁进行加压定位；二号液压杆15-3伸长，上下两侧相对应位置上的传动杆15-4之间角度逐渐增加，挤压板15-2下降，压制在模具的上侧面上，对模具位置进行固定，然后通过旋转座13在模具旋转抛光时带动挤压板15-2跟随转动，然后打开一号电机9，一号电机9带动一号齿轮10转动，由于一号齿轮10与端面齿轮11相啮合，使得一号齿轮10带动操作台5进行转动，进而带动模具在操作台5上进行转动，此时通过抛光安装调节机构16对模具的表面进行抛光操作；在对抛光带16-13进行安装时，打开三号电机16-4，三号电机16-4带动丝杆16-5转动，进而通过丝杆16-5带动调节座16-7在条形槽16-3内向固定座16-6运动，前后两侧的二号齿轮16-8之间的间距减小，然后将抛光带16-13套设在前后两侧的转动辊16-12上；安装完成后，三号电机16-4反向转动，连接条16-11带动前后两侧的二号齿轮16-8之间间距变大，抛光带16-13绷紧，然后打开四号电机16-9，四号电机16-9带动位于后侧的二号齿轮16-8转动，进而带动三号齿轮16-10同步转动，从而使得前后两侧的二号齿轮16-8进行同步转动，此时抛光带16-13在转动辊16-12的带动下进行高速转动，该工位的模具表面抛光完成之后，将一号电机9关闭，此时操作槽6对准二号直角座12的垂直面，通过夹持翻转机构14对模具进行翻面操作，翻转过程中，电动升降墩3配合夹持翻转机构14进行运作；打开一号气缸14-9，一号气缸14-9带动等腰梯形板14-7向右运动，等腰梯形板14-7将前后两侧的调节板14-5挤压分离，进而使得直角夹持臂14-10分开，然后将前后两侧的直角夹持臂14-10运动到模具的前后两侧，一号气缸14-9的输出轴缩回，调节板14-5相靠近运动，直角夹持臂14-10将模具夹持住，然后操作台5下降，二号电机14-2带动三号直角座14-1旋转90°，然后操作台5上升，直角夹持臂14-10与模具的底面相贴近，此时其中位于下侧的直角夹持臂14-10位于操作槽6的内部，直角夹持臂14-10松开，翻转完成，翻转完成后，重复上述抛光操作即可。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过夹持翻转机构14能够对模具的抛光面进行调节，操作简便，无需人工手动进行翻转，减少了人力资源的投入；
2、通过抛光安装调节机构16对抛光带16-13的松紧进行调节，以及对抛光带16-13的左右位置进行调节，抛光带16-13安装更加方便；
3、通过挤压定位机构15对模具的上下两侧面进行固定，使得抛光时模具安装更加稳定，提高了抛光的效率和抛光的质量；
4、通过限位条18和限位槽19的配合滑动对调节板14-5的前后运动进行限位和导向。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种机械模具生产用表面抛光装置，它包含底板（1）、滑轨副（2）、电动升降墩（3）、支撑柱（4）和操作台（5）；底板（1）上侧面前后两侧对称固定设置有滑轨副（2），滑轨副（2）之间右侧的底板（1）上垂直固定设置有电动升降墩（3），电动升降墩（3）的顶面上固定设置有支撑柱（4），支撑柱（4）的上端通过轴承旋转设置有操作台（5），操作台（5）的左侧开设有操作槽（6）；其特征在于：它还包含：
一号直角座（7），所述的一号直角座（7）底面的前后两侧分别固定设置在前后两侧的滑轨副（2）内的滑块顶面上；
一号液压杆（8），所述的一号液压杆（8）的左端通过安装架固定设置在前后两侧滑轨副（2）之间的底板（1）上，一号液压杆（8）的右端固定设置在一号直角座（7）的垂直端的左侧壁上；
夹持翻转机构（14），所述的夹持翻转机构（14）设置在一号直角座（7）垂直端的上侧；
一号电机（9），所述的一号电机（9）通过电机支架固定嵌设在支撑柱（4）上端的内部；所述的一号电机（9）与外部电源连接；
一号齿轮（10），所述的一号齿轮（10）固定设置在一号电机（9）的输出轴上；
端面齿轮（11），所述的端面齿轮（11）固定设置在支撑柱（4）上端头四周的操作台（5）底面上，且一号齿轮（10）的上侧与端面齿轮（11）的底部相啮合设置；
二号直角座（12），所述的二号直角座（12）的垂直端固定设置在底板（1）上侧面的右侧；
挤压定位机构（15），所述的挤压定位机构（15）设置在二号直角座（12）的水平端底面上；
抛光安装调节机构（16），所述的抛光安装调节机构（16）设置在二号直角座（12）的垂直端侧壁上；
将待进行抛光的模具放置在操作台（5）的上侧面上，然后通过挤压定位机构（15）对模具的上下两侧壁进行加压定位，然后打开一号电机（9），一号电机（9）带动一号齿轮（10）转动，由于一号齿轮（10）与端面齿轮（11）相啮合，使得一号齿轮（10）带动操作台（5）进行转动，进而带动模具在操作台（5）上进行转动，此时通过抛光安装调节机构（16）对模具的表面进行抛光操作，该工位的模具表面抛光完成之后，将一号电机（9）关闭，此时操作槽（6）对准二号直角座（12）的垂直面，通过夹持翻转机构（14）对模具进行翻面操作，翻转过程中，电动升降墩（3）配合夹持翻转机构（14）进行运作，翻转完成后，重复上述抛光操作即可；
所述的夹持翻转机构（14）包含：
三号直角座（14-1），所述的三号直角座（14-1）垂直端左侧壁通过旋转座（13）旋转设置在一号直角座（7）的垂直端上侧的右侧壁上；
二号电机（14-2），所述的二号电机（14-2）通过电机支架固定设置在一号直角座（7）垂直端的左侧壁上，二号电机（14-2）的输出轴通过轴承旋转穿过一号直角座（7）的垂直端以及旋转座（13）后，与三号直角座（14-1）的垂直端左侧壁固定连接；所述的二号电机（14-2）与外部电源连接；
固定框（14-3），所述的固定框（14-3）固定设置在三号直角座（14-1）水平端的上侧面上；固定框（14-3）的侧壁上开设有导向槽（14-4）；
调节板（14-5），所述的调节板（14-5）为两个，且两者均为直角梯形状结构；两个调节板（14-5）分别活动设置在导向槽（14-4）内部的前后两侧；前后两侧的调节板（14-5）的相对斜面上均开设有“T”形槽（14-6）；
等腰梯形板（14-7），所述的等腰梯形板（14-7）的前后两侧边上均固定设置有“T”形块（14-8），且等腰梯形板（14-7）通过其前后两侧壁上的“T”形块（14-8）滑动设置在“T”形槽（14-6）的内部；
一号气缸（14-9），所述的一号气缸（14-9）通过支架固定设置在固定框（14-3）左侧的三号直角座（14-1）的水平端上侧面上；一号气缸（14-9）的输出轴活动穿过固定框（14-3）的左侧壁后，与等腰梯形板（14-7）的左侧壁固定连接；所述的一号气缸（14-9）与外部气源连接；
直角夹持臂（14-10），所述的直角夹持臂（14-10）为两个，且分别固定设置在前后两侧的调节板（14-5）的右侧壁上；直角夹持臂（14-10）与操作槽（6）的宽度相配合设置；
将待抛光的模具放置操作台（5）的上侧面上进行抛光，当前工位上的模具侧壁抛光完成之后，打开一号气缸（14-9），一号气缸（14-9）带动等腰梯形板（14-7）向右运动，等腰梯形板（14-7）将前后两侧的调节板（14-5）挤压分离，进而使得直角夹持臂（14-10）分开，然后将前后两侧的直角夹持臂（14-10）运动到模具的前后两侧，一号气缸（14-9）的输出轴缩回，调节板（14-5）相靠近运动，直角夹持臂（14-10）将模具夹持住，然后操作台（5）下降，二号电机（14-2）带动三号直角座（14-1）旋转90°，然后操作台（5）上升，直角夹持臂（14-10）与模具的底面相贴近，此时其中位于下侧的直角夹持臂（14-10）位于操作槽（6）的内部，直角夹持臂（14-10）松开，翻转完成；
所述的挤压定位机构（15）包含：
转动板（15-1），所述的转动板（15-1）通过旋转座（13）旋转设置在二号直角座（12）的水平端底面上；
挤压板（15-2），所述的挤压板（15-2）设置在转动板（15-1）的下侧；
二号液压杆（15-3），所述的二号液压杆（15-3）为四个，且分别两两通过铰接件活动设置在转动板（15-1）的前后两侧壁上；
传动杆（15-4），所述的传动杆（15-4）为八个，且分别两两设置在转动板（15-1）和挤压板（15-2）之间前后两侧的左右两侧；位于上侧的传动杆（15-4）的上端通过转轴和轴承旋转设置在转动板（15-1）的前后两侧壁上，且分别与相对应位置上的二号液压杆（15-3）的端部相铰接，位于下侧的传动杆（15-4）的下端通过转轴和轴承旋转设置在挤压板（15-2）的前后两侧壁上，且上下两侧相对应位置上的传动杆（15-4）之间通过转轴和轴承旋转连接；
当模具搁置在操作台（5）上时，二号液压杆（15-3）伸长，上下两侧相对应位置上的传动杆（15-4）之间角度逐渐增加，挤压板（15-2）下降，压制在模具的上侧面上，对模具位置进行固定，然后通过旋转座（13）在模具旋转抛光时带动挤压板（15-2）跟随转动；
所述的抛光安装调节机构（16）包含：
二号气缸（16-1），所述的二号气缸（16-1）固定设置在二号直角座（12）的垂直端右侧壁上；
安装板（16-2），所述的安装板（16-2）设置在二号直角座（12）垂直端的左侧，且二号气缸（16-1）的输出轴活动穿过二号直角座（12）的垂直端后，与安装板（16-2）的右侧壁固定连接；安装板（16-2）的左侧壁上开设有条形槽（16-3）；
三号电机（16-4），所述的三号电机（16-4）通过电机支架固定设置在安装板（16-2）左侧壁的后侧，所述的三号电机（16-4）与外部电源连接，三号电机（16-4）的输出端上固定连接有丝杆（16-5）；
固定座（16-6），所述的固定座（16-6）固定设置在安装板（16-2）左侧壁的前侧，丝杆（16-5）的右端通过轴承旋转设置在固定座（16-6）的后侧壁上；
调节座（16-7），所述的调节座（16-7）通过其右侧壁上的凸缘滑动设置在条形槽（16-3）的内部，且丝杆（16-5）通过螺纹旋转穿设在调节座（16-7）的中部；
二号齿轮（16-8），所述的二号齿轮（16-8）为两个，且分别通过转轴和轴承旋转设置在固定座（16-6）和调节座（16-7）的底面上，该转轴固定穿设在二号齿轮（16-8）的中部；
四号电机（16-9），所述的四号电机（16-9）通过电机支架固定设置在调节座（16-7）的顶面上，四号电机（16-9）的输出轴与调节座（16-7）下侧的二号齿轮（16-8）中部的转轴固定连接；所述的四号电机（16-9）与外部电源连接；
三号齿轮（16-10），所述的三号齿轮（16-10）设置在前后两侧的二号齿轮（16-8）之间，且分别与前后两侧的二号齿轮（16-8）相啮合设置；三号齿轮（16-10）的中部通过转轴和齿轮旋转连接有两个连接条（16-11），两个连接条（16-11）呈“V”形设置，且两个连接条（16-11）的端部分别通过轴承旋转套设在二号齿轮（16-8）中部的转轴上；
转动辊（16-12），所述的转动辊（16-12）为两个，且分别套设在二号齿轮（16-8）中部的转轴上，位于前侧的转动辊（16-12）通过轴承套设在二号齿轮（16-8）中部的转轴上，其位于后侧的转动辊（16-12）固定套设在二号齿轮（16-8）中部的转轴上；前后两侧的转动辊（16-12）之间连接有抛光带（16-13）；
在对抛光带（16-13）进行安装时，打开三号电机（16-4），三号电机（16-4）带动丝杆（16-5）转动，进而通过丝杆（16-5）带动调节座（16-7）在条形槽（16-3）内向固定座（16-6）运动，前后两侧的二号齿轮（16-8）之间的间距减小，然后将抛光带（16-13）套设在前后两侧的转动辊（16-12）上；安装完成后，三号电机（16-4）反向转动，连接条（16-11）带动前后两侧的二号齿轮（16-8）之间间距变大，抛光带（16-13）绷紧，然后打开四号电机（16-9），四号电机（16-9）带动位于后侧的二号齿轮（16-8）转动，进而带动三号齿轮（16-10）同步转动，从而使得前后两侧的二号齿轮（16-8）进行同步转动，此时抛光带（16-13）在转动辊（16-12）的带动下进行高速转动；
所述的直角夹持臂（14-10）的内侧壁上固定设置有橡胶垫片（17）；通过橡胶垫片（17）减少直角夹持臂（14-10）的内侧壁与模具外侧壁的伤害；所述的调节板（14-5）的上下两侧壁上对称一体成型有限位条（18），导向槽（14-4）内部的上下两侧壁上对称开设有限位槽（19），且限位条（18）滑动设置在限位槽（19）内部；通过限位条（18）和限位槽（19）的配合滑动对调节板（14-5）的前后运动进行限位和导向。
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