CN114055107A - 一种用于风机网罩的数控机床加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于风机网罩的数控机床加工设备，包括底座、竖板和顶板，所述竖板竖直焊接在底座的上端面，所述竖板的上端与顶板的左端焊接在一起，所述底座的上端面内固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有加工台，所述加工台的侧壁上开设有与齿轮相匹配的齿槽，所述齿轮啮合连接在齿槽内。本发明，通过三号驱动电机、限位板、螺纹套的相互配合，通过钢爪将风机罩抓起并精准的放入加工台上端的风机罩加工槽内，使其边缘处与风机罩加工槽内法兰盘上的支撑风机罩的边缘处相互重合，再通过电动伸缩杆、三号转动板和凸起对风机罩进行精确定位，省时省力，提高了风机罩顶部装配加工的速度。

Description

一种用于风机网罩的数控机床加工设备

技术领域

本发明涉及风机罩加工技术领域，尤其涉及一种用于风机网罩的数控机床加工设备。

背景技术

风机罩用于空调、电机、排风扇、散热器、风机、发电机、柴油机等部位的散热、排风和通气的防护。风机罩的零件装配精度高，结构装配的误差会直接影响后期整体预装配的质量，如果依靠车间的测量是无法保证精度控制与装配质量的，需要辅助装配的工装确保零件的精度。风机罩顶部装配工装为风机罩装配工装中的重要一部分。因此，为使作业员在制作过程中对质量进行有效地控制，确保和提高本工程的质量，急需提供一种用于风机网罩的数控机床加工设备。

为了解决上述问题，专利号为CN103302467B公开了一种用于风机网罩的数控机床加工设备，包括多组钢立柱，所述钢立柱底部固定于直筋板上，所述钢立柱顶部固定有支撑筋板钢板，所述支撑筋板钢板和钢立柱顶部之间设有端头板，所述支撑筋板钢板上焊接有定位筋板钢板，所述定位筋板钢板和支撑筋板钢板之间设有连接板，所述钢立柱为H型钢立柱。本发明的优点是：按照每个部套的结构尺寸设计，装配时，只需将法兰与筋板在工装上定位好，整体结构就可以装配到位，方便操作并且保证质量。

但是上述现有的工装在对风机罩顶部进行装配的过程中，需要工作人员先将法兰与筋板在工装上定位好以后才能进行下一步对风机罩顶部的装配，并且需要不断的调整风机罩的位置，使其边缘处与法兰盘上的边缘处相互重合，此过程费时费力，降低了风机罩顶部装配加工的速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中“现有的工装在对风机罩顶部进行装配的过程中，需要工作人员先将法兰与筋板在工装上定位好以后才能进行下一步对风机罩顶部的装配，并且需要不断的调整风机罩的位置，使其边缘处与法兰盘上的边缘处相互重合，此过程费时费力，降低了风机罩顶部装配加工的速度”的缺陷，从而提出一种用于风机网罩的数控机床加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于风机网罩的数控机床加工设备，包括底座、竖板和顶板，所述竖板竖直焊接在底座的上端面，所述竖板的上端与顶板的左端焊接在一起，所述底座的上端面内固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的右侧啮合连接有加工台，所述加工台的侧壁上开设有与齿轮相匹配的齿槽，所述齿轮啮合连接在齿槽内，所述加工台的下端转动连接在底座的上端面，所述加工台的上端面开设有风机罩加工槽，所述加工台上端的边缘处设置有固定机构，所述底座的上端面固定安装支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有一号转动板，所述一号转动板的左端设置有焊接机，所述一号转动板的右端转动连接有二号转动板，所述二号转动板背离一号转动板的一端转动连接有凸轮，所述凸轮上设置有支撑架，所述凸轮与支撑架之间转动连接，所述支撑架上设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端与凸轮的中心处固定连接，所述竖板的右侧壁上分别固定安装有一号横杆和二号横杆，所述一号横杆上设置有调节机构，所述二号横杆的右端焊接有限位块，所述二号横杆上滑动套接有压板，所述压板的右端面固定安装有一号弹簧，所述一号弹簧的另一端固定安装在限位块的侧壁上，所述压板的下端面固定安装有横板，所述横板的下端面固定安装有电动伸缩气缸，所述电动伸缩气缸的伸缩端固定安装有U型板，所述U型板内的顶端面固定安装有三号驱动电机，所述三号驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧对称固定安装有两个滑板，每个所述滑板的下端面均转动连接有转动夹板，每个所述转动夹板的下端均固定安装有钢爪，所述钢爪与U型板的内侧壁之间滑动连接，两个所述转动夹板相对的一侧对称固定安装有两个二号弹簧。

优选的，所述丝杆背离三号驱动电机的一端转动连接有限位板，所述限位板与丝杆的连接处固定安装有轴承，所述丝杆的下端固定安装在轴承的内圈。

优选的，所述固定机构包括电动伸缩杆、支撑块和三号转动板，所述电动伸缩杆铰接在加工台的侧壁上，所述电动伸缩杆背离加工台的一端通过活塞杆铰接在三号转动板的一端，所述三号转动板另一端的侧壁上固定安装有凸起，所述支撑块的一端与三号转动板的中部铰接，所述支撑块背离三号转动板的一端固定安装在加工台的侧壁上。

优选的，每个所述滑板背离螺纹套的一端均固定安装有限位销，每个所述限位销均滑动连接在U型板的侧壁内，所述U型板的两侧对称开设有与限位销相匹配的限位孔，所述限位销滑动连接在限位孔内。

优选的，所述调节机构包括伺服电机、收卷轮、一号导向轮、二号导向轮和移动块，所述移动块滑动套接在一号横杆上，所述移动块的下端通过连接块与压板固定连接，所述移动块上固定安装有连接环，所述一号横杆右端下侧壁上固定安装有限位环，所述一号导向轮转动连接在一号横杆的右端，所述二号导向轮转动连接在顶板的右端侧壁上，所述收卷轮固定安装在伺服电机的输出端。

优选的，所述收卷轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端经二号导向轮、一号导向轮后贯穿限位环并与连接环固定连接。

优选的，所述伺服电机的下端面固定安装有阻尼减震座，所述阻尼减震座固定安装在顶板的上端面。

优选的，竖板的左侧壁上固定安装有智能控制器，所述智能控制器的信号收发端通过无线电分别与伺服电机、一号驱动电机、二号驱动电机、电动伸缩气缸、三号驱动电机、电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述底座的右端开设有工器具放置槽，所述放置槽的内壁上设置有触发开关，所述触发开关与电源接通。

优选的，所述钢爪的下端呈倒钩状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过三号驱动电机、限位板、螺纹套的相互配合，通过钢爪将风机罩抓起并精准的放入加工台上端的风机罩加工槽内，使其边缘处与风机罩加工槽相吻合，无需多次调整风机罩的位置，方便快捷；

2、再通过电动伸缩杆、三号转动板和凸起对风机罩进行精确定位，省时省力，提高了风机罩顶部装配加工的速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于风机网罩的数控机床加工设备的正面结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于风机网罩的数控机床加工设备上半部分的正面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于风机网罩的数控机床加工设备中U型板内的结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于风机网罩的数控机床加工设备中控制系统的连接示意图。

图中：1U型板、2电动伸缩气缸、3横板、4一号弹簧、5电动伸缩杆、6限位块、7一号导向轮、8二号导向轮、9伺服电机、10收卷轮、11顶板、12一号横杆、13二号横杆、14竖板、15齿轮、16加工台、17齿槽、18支撑杆、19一号转动板、20二号转动板、21焊接机、22凸轮、23底座、24限位板、25二号弹簧、26限位孔、27限位销、28丝杆、29转动夹板、30滑板、31螺纹套、32三号驱动电机、33支撑块、34钢爪、35限位环、36移动块、37连接块、38压板、39连接环、40三号转动板、41凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1，一种用于风机网罩的数控机床加工设备，包括底座23、竖板14和顶板11，竖板14竖直焊接在底座23的上端面，竖板14的上端与顶板11的左端焊接在一起，底座23的上端面内固定安装有一号驱动电机，一号驱动电机的输出端固定安装有齿轮15，齿轮15的右侧啮合连接有加工台16，加工台16的侧壁上开设有与齿轮15相匹配的齿槽17，齿轮15啮合连接在齿槽17内，加工台16的下端转动连接在底座23的上端面，加工台16的上端面开设有风机罩加工槽，加工台16上端的边缘处设置有固定机构，固定机构便于对风机罩的的位置进行固定；

参考图2，底座23的上端面固定安装支撑杆18，支撑杆18的上端转动连接有一号转动板19，一号转动板19的左端设置有焊接机21，一号转动板19的右端转动连接有二号转动板20，二号转动板20背离一号转动板19的一端转动连接有凸轮22，凸轮22上设置有支撑架，凸轮22与支撑架之间转动连接，支撑架上设置有二号驱动电机，二号驱动电机的输出端与凸轮22的中心处固定连接，竖板14的右侧壁上分别固定安装有一号横杆12和二号横杆13，一号横杆12上设置有调节机构，调节机构便于调整钢爪34抓取风机罩的位置；

参考图3，二号横杆13的右端焊接有限位块6，二号横杆13上滑动套接有压板38，压板38的右端面固定安装有一号弹簧4，一号弹簧4的另一端固定安装在限位块6的侧壁上，压板38的下端面固定安装有横板3，横板3的下端面固定安装有电动伸缩气缸2，电动伸缩气缸2的伸缩端固定安装有U型板1，U型板1内的顶端面固定安装有三号驱动电机32，三号驱动电机32的输出端固定安装有丝杆28，丝杆28上螺纹连接有螺纹套31，螺纹套31的两侧对称固定安装有两个滑板30，每个滑板30的下端面均转动连接有转动夹板29，每个转动夹板29的下端均固定安装有钢爪34，钢爪34与U型板1的内侧壁之间滑动连接，两个转动夹板29相对的一侧对称固定安装有两个二号弹簧25，第二弹簧25对两个转动夹板29具有支撑作用，便于将两个转动夹板29撑开。

其中，丝杆28背离三号驱动电机32的一端转动连接有限位板24，限位板24与丝杆28的连接处固定安装有轴承，丝杆28的下端固定安装在轴承的内圈，限位板24便于对风机罩顶部进行进行按压固定；

参考图4，固定机构包括电动伸缩杆5、支撑块33和三号转动板40，电动伸缩杆5铰接在加工台16的侧壁上，电动伸缩杆5背离加工台16的一端通过活塞杆铰接在三号转动板40的一端，三号转动板40另一端的侧壁上固定安装有凸起41，支撑块33的一端与三号转动板40的中部铰接，支撑块33背离三号转动板40的一端固定安装在加工台16的侧壁上，智能控制器控制电动伸缩杆5启动，电动伸缩杆5的伸缩端伸长推动三号转动板40的一端转动，使得三号转动板40的另一端通过凸起41压在风机罩的边缘处，对风机罩进行定位；

其中，每个滑板30背离螺纹套31的一端均固定安装有限位销27，每个限位销27均滑动连接在U型板1的侧壁内，U型板1的两侧对称开设有与限位销27相匹配的限位孔26，限位销27滑动连接在限位孔26内，限位销27限制滑板30、转动夹板29只能上下竖直运动，保证了装配的准确性；

其中，调节机构包括伺服电机9、收卷轮10、一号导向轮7、二号导向轮8和移动块36，移动块36滑动套接在一号横杆12上，移动块36的下端通过连接块37与压板38固定连接，移动块36上固定安装有连接环39，一号横杆12右端下侧壁上固定安装有限位环35，一号导向轮7转动连接在一号横杆12的右端，二号导向轮8转动连接在顶板11的右端侧壁上，收卷轮10固定安装在伺服电机9的输出端，9通过输出端带动收卷轮10转动，进而对拉绳进行收卷，拉绳拉动连接环39，带动移动块36向右运动，移动块36带动压板38、电动伸缩气缸2和U型板1一同向右运动至小车上方，一号弹簧4处于压缩状态，调节机构可以调整U型板1的位置，便于对小车上的风机罩进行夹取；

其中，收卷轮10上缠绕有拉绳，拉绳的另一端经二号导向轮8、一号导向轮7后贯穿限位环35并与连接环39固定连接，拉绳便于调节横板3和U型板1的位置；

其中，伺服电机9的下端面固定安装有阻尼减震座，阻尼减震座固定安装在顶板11的上端面，阻尼减震座可以减小伺服电机9的震动，延长伺服电机9的使用寿命；

参考图5，竖板14的左侧壁上固定安装有智能控制器，智能控制器的信号收发端通过无线电分别与伺服电机9、一号驱动电机、二号驱动电机、电动伸缩气缸2、三号驱动电机32、电动伸缩杆5电性连接，便于人们通过智能控制器控制伺服电机9、一号驱动电机、二号驱动电机、电动伸缩气缸2、三号驱动电机32、电动伸缩杆5的运作，省时省力；

其中，底座23的右端开设有工器具放置槽，工器具放置槽的内壁上设置有触发开关，触发开关与电源接通，当有小车在工器具放置槽内时，整个工装才会运作，当小车离开后，整个装置会自动断电，节约电能；

其中，钢爪34的下端呈倒钩状，便于抓取风机罩；

具体的，使用者使用该工装对风机罩进行装配时，先将装满风机罩的小车推至底座23右端的工器具放置槽内，车轮会挤压工器具放置槽内壁上的触发开关，电源接通，智能控制器通电；

接着，控制器会控制伺服电机9启动，伺服电机9通过输出端带动收卷轮10转动，进而对拉绳进行收卷，拉绳拉动连接环39，带动移动块36向右运动，移动块36带动压板38、电动伸缩气缸2和U型板1一同向右运动至小车上方，一号弹簧4处于压缩状态；此时，智能控制器会控制电动伸缩气缸2启动，电动伸缩气缸2通过伸缩端推动U型板1向下运动，同时，三号驱动电机32通过带动限位板24转动，使得螺纹套31向下运动，进而推动转动夹板29、钢爪34向下运动，随着转动夹板29向下滑出U型板1，两个转动夹板29在二号弹簧25弹力的作用下向两侧展开，当丝杆28的下端抵在风机罩顶部时，转动夹板29刚好完全伸出U型板1的下端；

再则，智能控制器控制三号驱动电机32带动丝杆28反向转动，使得螺纹套31向上运动，进而使得两个转动夹板29逐渐缩入U型板1内，两个钢爪34相对运动，并夹紧风机罩；

接着，智能控制器控制电动伸缩气缸2收缩伸缩杆将风机罩抓起，同时伺服电机9带动收卷轮10反向转动，压板38在一号弹簧4弹力的作用下向左运动，直至U型板1运动至加工台16的上方，电动伸缩气缸2通过伸缩杆将风机罩放入加工台16内；

接着，智能控制器控制电动伸缩杆5启动，电动伸缩杆5的伸缩端伸长推动三号转动板40的一端转动，使得三号转动板40的另一端通过凸起41压在风机罩的边缘处，对其进行定位，此时，三号驱动电机32带动丝杆28转动，使得钢爪34松开风机罩，电动伸缩气缸2通过伸缩端将U型板1向上提起；

最后，智能控制器控制一号驱动电机间歇性转动间隔周期为10s，一号驱动电机通过输出端带动齿轮15转动一号驱动电机的转速为2r/min，齿轮15带动加工台16转动；此时，二号驱动电机会带动凸轮22间歇性左右摆动，进而带动二号转动板20的右端转动，二号转动板20的左端带动一号转动板19转动，使得一号转动板19的左端通过焊接机21对风机罩的表面进行加工焊接装配。

本发明，通过三号驱动电机32、限位板24、螺纹套31的相互配合，通过钢爪34将风机罩抓起并精准的放入加工台16上端的风机罩加工槽内，使其边缘处与风机罩加工槽相吻合，无需多次调整风机罩的位置，方便快捷；再通过电动伸缩杆5、三号转动板40和凸起41对风机罩进行精确定位，省时省力，提高了风机罩顶部装配加工的速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于风机网罩的数控机床加工设备，包括底座(23)、竖板(14)和顶板(11)，其特征在于，所述竖板(14)竖直焊接在底座(23)的上端面，所述竖板(14)的上端与顶板(11)的左端焊接在一起，所述底座(23)的上端面内固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出端固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的右侧啮合连接有加工台(16)，所述加工台(16)的侧壁上开设有与齿轮(15)相匹配的齿槽(17)，所述齿轮(15)啮合连接在齿槽(17)内，所述加工台(16)的下端转动连接在底座(23)的上端面，所述加工台(16)的上端面开设有风机罩加工槽，所述加工台(16)上端的边缘处设置有固定机构，所述底座(23)的上端面固定安装支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端转动连接有一号转动板(19)，所述一号转动板(19)的左端设置有焊接机(21)，所述一号转动板(19)的右端转动连接有二号转动板(20)，所述二号转动板(20)背离一号转动板(19)的一端转动连接有凸轮(22)，所述凸轮(22)上设置有支撑架，所述凸轮(22)与支撑架之间转动连接，所述支撑架上设置有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端与凸轮(22)的中心处固定连接，所述竖板(14)的右侧壁上分别固定安装有一号横杆(12)和二号横杆(13)，所述一号横杆(12)上设置有调节机构，所述二号横杆(13)的右端焊接有限位块(6)，所述二号横杆(13)上滑动套接有压板(38)，所述压板(38)的右端面固定安装有一号弹簧(4)，所述一号弹簧(4)的另一端固定安装在限位块(6)的侧壁上，所述压板(38)的下端面固定安装有横板(3)，所述横板(3)的下端面固定安装有电动伸缩气缸(2)，所述电动伸缩气缸(2)的伸缩端固定安装有U型板(1)，所述U型板(1)内的顶端面固定安装有三号驱动电机(32)，所述三号驱动电机(32)的输出端固定安装有丝杆(28)，所述丝杆(28)上螺纹连接有螺纹套(31)，所述螺纹套(31)的两侧对称固定安装有两个滑板(30)，每个所述滑板(30)的下端面均转动连接有转动夹板(29)，每个所述转动夹板(29)的下端均固定安装有钢爪(34)，所述钢爪(34)与U型板(1)的内侧壁之间滑动连接，两个所述转动夹板(29)相对的一侧对称固定安装有两个二号弹簧(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述丝杆(28)背离三号驱动电机(32)的一端转动连接有限位板(24)，所述限位板(24)与丝杆(28)的连接处固定安装有轴承，所述丝杆(28)的下端固定安装在轴承的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述固定机构包括电动伸缩杆(5)、支撑块(33)和三号转动板(40)，所述电动伸缩杆(5)铰接在加工台(16)的侧壁上，所述电动伸缩杆(5)背离加工台(16)的一端通过活塞杆铰接在三号转动板(40)的一端，所述三号转动板(40)另一端的侧壁上固定安装有凸起(41)，所述支撑块(33)的一端与三号转动板(40)的中部铰接，所述支撑块(33)背离三号转动板(40)的一端固定安装在加工台(16)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，每个所述滑板(30)背离螺纹套(31)的一端均固定安装有限位销(27)，每个所述限位销(27)均滑动连接在U型板(1)的侧壁内，所述U型板(1)的两侧对称开设有与限位销(27)相匹配的限位孔(26)，所述限位销(27)滑动连接在限位孔(26)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述调节机构包括伺服电机(9)、收卷轮(10)、一号导向轮(7)、二号导向轮(8)和移动块(36)，所述移动块(36)滑动套接在一号横杆(12)上，所述移动块(36)的下端通过连接块(37)与压板(38)固定连接，所述移动块(36)上固定安装有连接环(39)，所述一号横杆(12)右端下侧壁上固定安装有限位环(35)，所述一号导向轮(7)转动连接在一号横杆(12)的右端，所述二号导向轮(8)转动连接在顶板(11)的右端侧壁上，所述收卷轮(10)固定安装在伺服电机(9)的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述收卷轮(10)上缠绕有拉绳，所述拉绳的另一端经二号导向轮(8)、一号导向轮(7)后贯穿限位环(35)并与连接环(39)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述伺服电机(9)的下端面固定安装有阻尼减震座，所述阻尼减震座固定安装在顶板(11)的上端面。

8.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，竖板(14)的左侧壁上固定安装有智能控制器，所述智能控制器的信号收发端通过无线电分别与伺服电机(9)、一号驱动电机、二号驱动电机、电动伸缩气缸(2)、三号驱动电机(32)、电动伸缩杆(5)电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述底座(23)的右端开设有工器具放置槽，所述放置槽的内壁上设置有触发开关，所述触发开关与电源接通。

10.根据权利要求1所述的一种用于风机网罩的数控机床加工设备，其特征在于，所述钢爪(34)的下端呈倒钩状。

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