CN220006054U - 一种全自动打中心孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动打中心孔装置，用于对双眼方座打中心孔，所述装置包括工作台、旋转气缸、滑台气缸、电机和钻头，所述工作台上方设有旋转气缸，所述旋转气缸上方用于放置双眼方座，所述旋转气缸用于压紧固定双眼方座，所述滑台气缸设于工作台上方，所述电机设于滑台气缸上方，所述电机前端设有钻头，所述滑台气缸用于带动电机在工作台上水平移动，所述钻头用于对双眼方座打中心孔。与现有技术相比，本实用新型具有操作便捷、工作效率高、工作强度/难度低等优点。

Description

一种全自动打中心孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种全自动打中心孔装置。

背景技术

船用集装箱底部支撑方座在船上安装时需要尺寸定位，因此要求在方座的四周侧面中心位置打上中心孔，作为定位基点。目前行业内常规的打中心孔方式是人工划线后，再用冲子和榔头由人工打出中心孔。

如图1所示，以一个普通的双眼方座来说，其重量平均15kg左右，需要在四个侧面打6个中心孔，对操作工来说既费时又费力，一天只能完成约300件。

中国专利CN201921092254.5公开了一种钻中心孔装置，包括机座以及安装在机座上的夹紧装置和钻眼进给装置；夹紧装置连接正反扣同心丝杠和摇杆摇把；钻眼进给装置包括小齿轮和直齿轮，小齿轮和直齿轮互相咬合；小齿轮连接摇把和钻头，带动直齿轮进行前后走动；直齿轮通过皮带连接电机；该专利相比于现有技术的在车床上完成钻眼大大节省人力成本，但该专利所提供的钻中心孔装置单次只能钻一个眼，不适用于同时钻多个眼的双眼方座。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种全自动打中心孔装置，所述装置由机械结构部分和电气控制两大部分组成，在使用时，只需要操作工将需要打中心孔的工件放置在工作台指定的位置上，然后按下开始键后，装置会按以下预设的动作依次自动执行：旋转气缸压紧双眼方座→滑台气缸带动电机前进→电机通电转动钻出中心孔→电机停止转动→滑台气缸退回原位→旋转气缸松开工件，最后由操作工将工件取出。整个过程操作工只需执行放入工件及取出工件两个简单动作，其余操作均由装置自动完成，这大大减轻了操作工的工作强度和难度，经测算，该装置与人工相比，其工作速度是15～20秒/件，是人工的3～4倍左右，因此也极大的提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种全自动打中心孔装置，用于对双眼方座打中心孔，所述装置包括工作台、旋转气缸、滑台气缸、电机和钻头，

所述工作台用于放置双眼方座，所述工作台上方设有旋转气缸，所述旋转气缸用于压紧固定双眼方座，

所述滑台气缸设于工作台上方，所述电机设于滑台气缸上方，所述电机前端设有钻头，所述滑台气缸用于带动电机在工作台上水平移动，所述钻头用于对双眼方座打中心孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述双眼方座底端设有两个眼。

在本实用新型的一种实施方式中，所述工作台中间设有两个旋转气缸，两个所述旋转气缸分别与双眼方座底端的两个眼对应。

在本实用新型的一种实施方式中，所述工作台上还设有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨设于双眼方座的左右两侧，两个所述第一滑轨上均设有滑台气缸。

在本实用新型的一种实施方式中，两个所述第一滑轨上均设有两个滑台气缸，所述第一滑轨用于调节相邻滑台气缸之间的距离。

在本实用新型的一种实施方式中，所述工作台上还设有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨设于双眼方座的前后两侧，两个所述第二滑轨上均设有一个滑台气缸。

在本实用新型的一种实施方式中，所述工作台下发设有机架，所述工作台焊接固定于机架上方。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机架下方设有万向轮。

在本实用新型的一种实施方式中，所述装置还包括电气控制组件，所述电气控制组件包括电气箱和开始键，所述开始键设于电气箱上方，所述电气箱同时与旋转气缸、滑台气缸和电机相连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述电气箱内设有一套PLC程序控制器，所述PLC程序控制器用于控制装置中旋转气缸、滑台气缸和电机按照要求执行所需的动作。

与现有技术相比，本实用新型优点如下：

1.操作便捷：本实用新型提供的全自动打中心孔装置在使用时，只需要操作工将需要打中心孔的工件放置在工作台指定的位置上，然后按下开始键后，装置会按以下预设的动作依次自动执行：旋转气缸压紧双眼方座→滑台气缸带动电机前进→电机通电转动钻出中心孔→电机停止转动→滑台气缸退回原位→旋转气缸松开工件，最后由操作工将工件取出，整个过程操作工只需执行放入工件及取出工件两个简单动作，其余操作均由装置自动完成，这大大减轻了操作工的工作强度和难度，即只需将工件放在装置的指定位置即可一键自动完成；

2.工作效率高：经测算，该装置与人工相比，其工作速度是15～20秒/件，是人工的3～4倍左右，因此也极大的提高了工作效率，降低了生产成本；

3.工作强度/难度低：操作工只需对工件执行“放入/取回”的操作即可，而无需进行繁琐的划线及翻转。

附图说明

图1为一个普通双眼方座及所标中心孔的简图；

图2为本实用新型中全自动打中心孔装置结构示意图。

附图标号说明：1、机架，2、工作台，3、旋转气缸，4、第一滑轨，5、滑台气缸，6、电机，7、钻头，8、双眼方座，9、第二滑轨，10、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图2，本实施例提供一种全自动打中心孔装置，用于对双眼方座8打中心孔10，所述装置包括工作台2、旋转气缸3、滑台气缸5、电机6和钻头7，

所述工作台2用于放置双眼方座8，所述工作台2上方设有旋转气缸3，所述旋转气缸3用于压紧固定双眼方座8，

所述滑台气缸5设于工作台2上方，所述电机6设于滑台气缸5上方，所述电机6前端设有钻头7，所述滑台气缸5用于带动电机6在工作台2上水平移动，所述钻头7用于对双眼方座8打中心孔10。

在本实施例中，所述双眼方座8底端设有两个眼。

在本实施例中，所述工作台2中间设有两个旋转气缸3，两个所述旋转气缸3分别与双眼方座8底端的两个眼对应。

在本实施例中，所述工作台2上还设有两个第一滑轨4，两个所述第一滑轨4设于双眼方座8的左右两侧，两个所述第一滑轨4上均设有滑台气缸5。

在本实施例中，两个所述第一滑轨4上均设有两个滑台气缸5，所述第一滑轨4用于调节相邻滑台气缸5之间的距离。

在本实施例中，所述工作台2上还设有两个第二滑轨9，两个所述第二滑轨9设于双眼方座8的前后两侧，两个所述第二滑轨9上均设有一个滑台气缸5。

在本实施例中，所述工作台2下发设有机架1，所述工作台2焊接固定于机架1上方。

在本实施例中，所述机架1下方设有万向轮。

在本实施例中，所述装置还包括电气控制组件，所述电气控制组件包括电气箱和开始键，所述开始键设于电气箱上方，所述电气箱同时与旋转气缸3、滑台气缸5和电机6相连接。

在本实施例中，所述电气箱内设有一套PLC程序控制器，所述PLC程序控制器用于控制装置中旋转气缸3、滑台气缸5和电机6按照要求执行所需的动作。

此外，本实用新型还提供一种全自动打中心孔装置的使用方法，具体步骤如下：

操作工将双眼方座放在工作台2的两个旋转气缸3上方，然后按下开始键后，旋转气缸3压紧双眼方座，滑台气缸5带动电机6前进，电机6通电转动钻头7钻出中心孔10；电机6停止转动，滑台气缸5退回原位，旋转气缸3松开双眼方座，最后由操作工将双眼方座取出。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动打中心孔装置，用于对双眼方座(8)打中心孔(10)，其特征在于，所述装置包括工作台(2)、旋转气缸(3)、滑台气缸(5)、电机(6)和钻头(7)，

所述工作台(2)用于放置双眼方座(8)，所述工作台(2)上方设有旋转气缸(3)，所述旋转气缸(3)用于压紧固定双眼方座(8)，

所述滑台气缸(5)设于工作台(2)上方，所述电机(6)设于滑台气缸(5)上方，所述电机(6)前端设有钻头(7)，所述滑台气缸(5)用于带动电机(6)在工作台(2)上水平移动，所述钻头(7)用于对双眼方座(8)打中心孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述双眼方座(8)底端设有两个眼。

3.根据权利要求2所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述工作台(2)中间设有两个旋转气缸(3)，两个所述旋转气缸(3)分别与双眼方座(8)底端的两个眼对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述工作台(2)上还设有两个第一滑轨(4)，两个所述第一滑轨(4)设于双眼方座(8)的左右两侧，两个所述第一滑轨(4)上均设有滑台气缸(5)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，两个所述第一滑轨(4)上均设有两个滑台气缸(5)，所述第一滑轨(4)用于调节相邻滑台气缸(5)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述工作台(2)上还设有两个第二滑轨(9)，两个所述第二滑轨(9)设于双眼方座(8)的前后两侧，两个所述第二滑轨(9)上均设有一个滑台气缸(5)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述工作台(2)下发设有机架(1)，所述工作台(2)焊接固定于机架(1)上方。

8.根据权利要求7所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述机架(1)下方设有万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述装置还包括电气控制组件，所述电气控制组件包括电气箱和开始键，所述开始键设于电气箱上方，所述电气箱同时与旋转气缸(3)、滑台气缸(5)和电机(6)相连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动打中心孔装置，其特征在于，所述电气箱内设有一套PLC程序控制器，所述PLC程序控制器用于控制装置中旋转气缸(3)、滑台气缸(5)和电机(6)按照要求执行所需的动作。