CN114054702A - 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统 - Google Patents

一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN114054702A
CN114054702A CN202111314267.4A CN202111314267A CN114054702A CN 114054702 A CN114054702 A CN 114054702A CN 202111314267 A CN202111314267 A CN 202111314267A CN 114054702 A CN114054702 A CN 114054702A
Authority
CN
China
Prior art keywords
billet
rhombus
value
change
rhombus change
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111314267.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刁承民
谢吉祥
徐增举
赵瑞敏
孟婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd filed Critical Yancheng Lianxin Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202111314267.4A priority Critical patent/CN114054702A/zh
Publication of CN114054702A publication Critical patent/CN114054702A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass

Abstract

本发明公开了一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，包括以下工艺流程：步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1‑L2绝对值)并存。本发明实现了钢坯菱变、脱方的自动检测，不仅降低了人工的需求，且缩短了检测周期，提高了检测效率的同时，降低了生产成本。

Description

一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统
技术领域
本发明属于自动检测技术领域，具体涉及一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统。
背景技术
菱变是钢坯的外型质量缺陷，菱变说明连铸结晶器开口度、水冷或连铸二冷配水出现问题，造成钢坯菱变(或脱方)，同时钢坯内部会出现组织缺陷，方坯脱方严重时会影响到下道工序生产使用，甚至造成生产或质量事故。
现有技术中的缺陷：
1、人工手动测量钢坯菱变(或脱方)，即利用卷尺、卡尺测量钢坯外形尺寸或方坯脱方。
2、人工测量方法，测量效率低，测量误差大，精度低，作业条件差，及时性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，包括以下工艺流程：
步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；
步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变、脱方值＝L1-L2绝对值)并存；
步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；
步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；
步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。
一种钢坯菱变自动测量的控制系统，包括以下系统流程：
流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；
流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；
流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；
流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；
流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；
流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；
流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；
流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；
流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份。
进一步而言，步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。
进一步而言，流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。
进一步而言，流程一～流程九中，当辊道系统异常、测光测量装置异常、存储数据占用量90％时，通过显示器进行故障报警。
进一步而言，显示器的实时显示信息包括：辊道运行状态、连铸出坯状态、A位置检测状态、激光测量装置状态、方坯的脱方预警线值、方坯的炉批号、钢坯的对角线长度值：L1、L2、钢坯的菱变、脱方值L、菱变、脱方值闪烁提示(当菱变、脱方值达到预警线时)。
本发明的有益技术效果：
本发明实现了钢坯菱变、脱方的自动检测，不仅降低了人工的需求，且缩短了检测周期，提高了检测效率的同时，降低了生产成本。
本发明能更好地监控钢坯外型尺寸情况和铸机运行状态，不仅提高了检测的准确性，且可持续、实时的进行检测，并对数据进行显示、保存，以便于后续检修与比对，提高了检测的自动化程度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的菱变、脱方自动测量示意图；
图2为本发明的菱变、脱方测量装置检测方法示意图；
图3为本发明的系统控制框示意图；
图4为本发明的系统控制流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施利一：请参阅图1-2，本发明提供一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，包括以下工艺流程：
步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2，提高了测量的准确性；
步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1-L2绝对值)并存，便于进行后续比对与抽验；
步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对，提高后续对数据提取比对的便捷性；
步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出，便于及时进行观察与处理；
步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。
在本实施例中，步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示，提高警示能力，便于发现并进行及时处理。
实施利二：请参阅图3-4，本发明提供一种钢坯菱变自动测量的控制系统，包括以下系统流程：
流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误，通过自检保证系统启动时没有故障点，避免影响检测的自动化进行与准确性；
流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线，便于根据所需进行适应性调整，保证检测的自动化进行，且提高了该装置的适用性；
流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；
流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量，提高整体的自动化程度与检测效率；
流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；
流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；
流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；
流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；
流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份，避免发生故障，无法对数据进行提取。
在本实施例中，流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。
在本实施例中，硬件设备：检测开关、监控设备、激光测量装置、PLC控制器。
在本实施例中，PLC:西门子S7-400。
在本实施例中，软件：PLC编程软件、画面监控组态软件。
在本实施例中，用户操作界面屏幕显示信息包括：故障报警、
实时显示，而故障报警包括：辊道系统异常、
测光测量装置异常、存储数据占用量90％；实时显示包括：辊道运行状态、连铸出坯状态、A位置检测状态、激光测量装置状态、方坯的脱方预警线值、方坯的炉批号、钢坯的对角线长度值：L1、L2、钢坯的菱变、脱方值L、菱变、脱方值闪烁提示(当菱变、脱方值达到预警线时)。在本实施例中，PLC控制点，控制系统的输入信号(DI)：连铸出坯信号、A点位置得到信号、A点位置失去信号、辊道故障信号、激光测量装置故障信号。在本实施例中，控制系统的输出信号(DO)：激光测量装置测量信号。
本发明的工作原理及使用流程：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，当钢坯位置探测装置探测到钢坯时，信号反馈到控制系统；系统获得钢坯到达测量位置信息后，激光测量装置自动检测钢坯对角线长度，并把测量值传输给控制系统；系统自动计算出钢坯菱变、脱方值，并与钢坯炉批号匹配，每支方坯检测一次菱变、脱方值；当探测到后一支钢坯到达检测位置时，重复上述补正后；当菱变、脱方值达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示；系统存储钢坯菱变、脱方值，并能导出监测数据，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于,包括以下工艺流程：
步骤一：在连铸机出坯辊道上安装钢坯位置探测装置和激光测量装置，钢坯位置探测装置探测钢坯位置信息，激光测量装置测量钢坯同一横截面上对角线长度L1和L2；
步骤二：编制软件程序，采集测量数据，计算出钢坯菱变、脱方值(菱变或脱方值＝L1-L2绝对值)并存；
步骤三：测量钢坯菱变值与炉批号相对；
步骤四：在显示屏上随时显示测量脱方值，监测数据可通过显示屏查阅、导出；
步骤五：设置钢坯菱变、脱方值预警线，当菱变、脱方值达到预警线时，菱变、脱方值闪烁提示。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程，其特征在于：所述步骤五中闪烁提示通过报警灯与蜂鸣器同时进行提示。
3.一种钢坯菱变自动测量的控制系统，其特征在于,包括以下系统流程：
流程一：将系统通过导线与电源进行连接，启动钢坯菱变、脱方自动测量系统，系统完成自检无误；
流程二：根据工艺要求通过显示器与控制器设定脱方值预警线；
流程三：当钢坯通过A点时，从MES的“连铸出坯系统”获取钢坯的炉批号；
流程四：通过控制器发出指令，以自动触发激光测量；
流程五：根据测量所得，采集对角线值L1、L2，并自动计算菱变、脱方值L；
流程六：当L达到预设临界值时，菱变、脱方值闪烁警示，通过报警灯与蜂鸣器进行警示；
流程七：通过显示器显示并存储被测钢坯的炉批号、L1、L2、L数值；
流程八：完成单次检测后，设定间隔时间，达到指定间隔时间后，重复流程三～流程七的流程，实现持续测量；
流程九：定时导出监测数据，并通过移动硬盘对数据进行定期备份。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的控制系统，其特征在于：所述流程一的自检过程中，对开关、监控设备、激光测量装置进行通电性检测。
5.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，其特征在于：所述流程一～流程九中，当辊道系统异常、测光测量装置异常、存储数据占用量90％时，通过显示器进行故障报警。
6.根据权利要求3所述的一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统，其特征在于：所述显示器的实时显示信息包括：辊道运行状态、连铸出坯状态、A位置检测状态、激光测量装置状态、方坯的脱方预警线值、方坯的炉批号、钢坯的对角线长度值：L1、L2、钢坯的菱变、脱方值L、菱变、脱方值闪烁提示(当菱变、脱方值达到预警线时)。
CN202111314267.4A 2021-11-08 2021-11-08 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统 Pending CN114054702A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111314267.4A CN114054702A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111314267.4A CN114054702A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114054702A true CN114054702A (zh) 2022-02-18

Family

ID=80274304

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111314267.4A Pending CN114054702A (zh) 2021-11-08 2021-11-08 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114054702A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114659468A (zh) * 2022-03-10 2022-06-24 张家港宏昌钢板有限公司 一种新型铸坯脱方检测装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4538669A (en) * 1981-08-31 1985-09-03 Republic Steel Corporation Distortion measurement in casting
JPH0631419A (ja) * 1992-07-17 1994-02-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置
JPH0677959U (ja) * 1993-03-31 1994-11-01 住友重機械工業株式会社 連続鋳造設備の角形鋳片の菱形変形防止装置
CN104215179A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 新兴铸管新疆有限公司 使用激光位移传感器动态测量钢坯宽度的方法
CN112288746A (zh) * 2020-12-28 2021-01-29 江苏金恒信息科技股份有限公司 一种基于机器视觉的脱方检测方法及检测系统
CN212779001U (zh) * 2020-08-10 2021-03-23 柳州钢铁股份有限公司 一种小方坯脱方的在线测量专用工具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4538669A (en) * 1981-08-31 1985-09-03 Republic Steel Corporation Distortion measurement in casting
JPH0631419A (ja) * 1992-07-17 1994-02-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置
JPH0677959U (ja) * 1993-03-31 1994-11-01 住友重機械工業株式会社 連続鋳造設備の角形鋳片の菱形変形防止装置
CN104215179A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 新兴铸管新疆有限公司 使用激光位移传感器动态测量钢坯宽度的方法
CN212779001U (zh) * 2020-08-10 2021-03-23 柳州钢铁股份有限公司 一种小方坯脱方的在线测量专用工具
CN112288746A (zh) * 2020-12-28 2021-01-29 江苏金恒信息科技股份有限公司 一种基于机器视觉的脱方检测方法及检测系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴继平: "激光测径仪及其数据处理在轧钢生产中的应用", 《上海冶金高等专科学校学报》 *
吴继平: "激光测径仪及其数据处理在轧钢生产中的应用", 《上海冶金高等专科学校学报》, no. 03, 30 July 1999 (1999-07-30) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114659468A (zh) * 2022-03-10 2022-06-24 张家港宏昌钢板有限公司 一种新型铸坯脱方检测装置
CN114659468B (zh) * 2022-03-10 2023-09-15 张家港宏昌钢板有限公司 一种新型铸坯脱方检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6885907B1 (en) Real-time system and method of monitoring transient operations in continuous casting process for breakout prevention
US20150051728A1 (en) Detecting method of abnormality of machine tool operation
CN204679607U (zh) 发电机碳刷状态监测系统
CN208118364U (zh) 一种注塑机模具智能监控系统
CN105014032B (zh) 铸坯切割长度异常监测系统及监测方法
CN114054702A (zh) 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统
JPH05116056A (ja) 工作機器の異常検出装置
CN106774187A (zh) 自动监控生产线节拍的系统及其方法
CN201717996U (zh) 一种模具监视器
CN104626492B (zh) 一种基于机器视觉的注塑加工监控检测系统及操作方法
CN112651649B (zh) 一种数码印刷信息采集方法
CN110208028B (zh) 基于粉尘浓度的混凝土生产设备在线故障检测方法及系统
CN107093568B (zh) 一种晶元在线监测方法及装置
CN111518975A (zh) 高炉风口小套破损监测方法及系统
CN111285050B (zh) 长距离皮带的长度修正与自动停机控制方法
CN110926353B (zh) 一种肠衣智能监测系统
CN106540970B (zh) 一种热轧中间坯长度自动监控及色差报警方法
CN102398006A (zh) 一种连铸铸坯速度检测装置及其检测方法
CN113740314A (zh) 一种高温熔体成分全自动在线检测方法及系统
CN113245378A (zh) 一种连铸坯的轧制监测方法、装置及终端设备
CN110673563A (zh) 一种高温熔融金属容器监控预警报警系统及实施方法
CN218999510U (zh) 一种烟支圆周检测系统
CN218886472U (zh) 芯片温度测试控制系统
CN215242702U (zh) 注塑模具监控系统
CN115122154B (zh) 一种金属构件加工数控铣床运行检测及控制方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination