CN114659468B - 一种新型铸坯脱方检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱方检测技术领域，具体的说是一种新型铸坯脱方检测装置，所述卡槽的内侧壁滑动连接有卡块；所述卡块的侧端固接有激光装置，且激光装置为对称设置；在铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车，移动小车的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置，激光装置的前端和侧端都设有激光线，可平行或者垂直射向铸坯，通过把移动小车推至铸坯前方，然后打开激光装置射出两道激光红线，然后将激光装置对应到铸坯的两个交点，观察两根平行红外线与铸坯位置，如果铸坯侧面上下任何一点超出红外线，则铸坯脱方超标，进而提高了工人的检测效率和工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱方检测技术领域，具体是一种新型铸坯脱方检测装置。
背景技术
脱方也叫菱变，是指方形和矩形轧件因四个角不成90°，演变为平行四边形、梯形或菱形的一种超差缺陷。
现有的技术中，没有脱方检测设备，铸坯烧制完毕后，需等铸坯冷却后，人工测量截面对角线来判断，工作繁锁且不利于安全；因此，针对上述问题提出一种新型铸坯脱方检测装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的技术中，没有脱方检测设备，铸坯烧制完毕后，需等铸坯冷却后，人工测量截面对角线来判断，工作繁锁且不利于安全的问题，本发明提出一种新型铸坯脱方检测装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种新型铸坯脱方检测装置，包括移动小车；所述移动小车的顶部固接有顶板；所述移动小车的内侧壁开设有滑轨；所述滑轨的内侧壁滑动连接有滑块；所述滑块的侧端固接有安装板；所述安装板的内部开设有卡槽；所述卡槽的内侧壁滑动连接有卡块；所述卡块的侧端固接有激光装置，且激光装置为对称设置；在铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车，移动小车的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置，激光装置的前端和侧端都设有激光线，可平行或者垂直射向铸坯，通过把移动小车推至铸坯前方，然后打开激光装置射出两道激光红线，然后将激光装置对应到铸坯的两个交点，观察两根平行红外线与铸坯位置，如果铸坯侧面上下任何一点超出红外线，则铸坯脱方超标，进而提高了工人的检测效率和工作效率。
优选的，所述卡块的内部开设有锁槽；所述安装板的内部开设有空腔；所述空腔的内部滑动连接有锁块；所述锁块的底部固接有弹簧，且弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；通过将激光装置放置在安装板的侧端，然后推动卡块插入到卡槽的内部，挤压锁块产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部，进行卡接固定，来提高激光装置的稳固性，避免激光装置在测量时出现晃动，导致数值出现偏差的问题。
优选的，所述安装板的内部开设有滑孔；所述锁块的底部固接有拉杆，且拉杆滑动连接在滑孔的内侧壁上；所述拉杆的底部固接有拉环；当激光装置出现故障时，通过拉动拉环带动拉杆向下滑动，拉杆向下滑动时拉动锁块伸缩到空腔的内部，然后向侧端拉动激光装置，将激光装置拔出，便于工作人员对激光装置的更换和安装，提高了铸坯脱方的检测效率。
优选的，所述顶板的顶部固接有固定盒；所述固定盒的内侧壁固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆；所述转杆的底部固接有风扇；当激光装置长时间工作时，表面会沾附有大量的灰尘以及内部会产生热无法散出，影响激光装置的检测效率，通过打开电机带动转杆进行转动，转杆转动时带动风扇进行转动产生风力，吹拂在激光装置的表面，然后将激光装置表面的灰尘吹拂掉，然后产生的风力对激光装置起到散热的效果。
优选的，所述风扇的底部固接有电动推杆；所述电动推杆的低端铰接有导杆；所述导杆的内侧壁固接有挡板；所述电动推杆的端部固接有固定板；所述固定板的端部固接有支杆，且支杆的低端固接有推杆；所述推杆位于导杆的内部；所述导杆的端部固接有清洁棉；推杆挤压导杆的内侧壁，使得导杆向两侧张开，带动清洁棉贴合在激光装置的端部，通过电动推杆进行转动，带动导杆进行转动，导杆带动清洁棉进行转动，贴合在激光装置的端部，来对激光装置起到清洁的效果，避免灰尘较多影响激光装置的射线以及检测精度。
优选的，所述推杆的两端转动连接有滑轮；所述挡板的端部呈斜坡形；通过在推杆的两端安装有滑轮，来降低推杆对导杆内侧壁的摩擦力，避免出现磨损的问题。
优选的，所述挡板的端部固接有耐磨垫；所述锁块的端部呈斜状；通过在挡板的内侧壁安装有耐磨垫，来降低挡板与滑轮之间的摩擦力，进而提高了滑轮的使用寿命。
优选的，所述导杆的端部固接有水箱；所述水箱的侧端固接有水管，且水管的另一端固接在清洁棉的顶部；所述水管的内侧壁滑动连接有堵塞板；所述堵塞板的侧端固接有拉板；所述拉板的侧端与推杆的底部通过弹力绳相互连接；拉板带动堵塞板向侧端滑动，来打开水管，使得水箱内部的水通过水管流通到清洁棉的内部，使得清洁棉吸水浸湿，来提高清洁棉的清洁效果。
优选的，所述堵塞板的另一端固接有堵塞密封板；通过在堵塞板的侧端安装有堵塞密封板，来对堵塞板起到密封和限位的作用，避免堵塞板向侧端滑动时，出现滑脱导致漏水的问题。
优选的，所述堵塞密封板的两端固接有弹性片，且弹性片的另一端固接在水管的内侧壁上；所述导杆之间固接有弹力片；当激光装置清洁完毕后，通过打开电动推杆带动导杆向上滑动，然后弹力片产生弹力拉动导杆向中部转动，当导杆向中部转动时，弹性片产生弹力拉动堵塞板堵塞在水管的内部，便于下一次的使用。
本发明的有益之处在于：
1.本发明在铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车，移动小车的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置，激光装置的前端和侧端都设有激光线，可平行或者垂直射向铸坯，然后打开激光装置射出两道激光红线，然后将激光装置对应到铸坯的两个交点，观察两根平行红外线与铸坯位置，如果铸坯侧面上下任何一点超出红外线，则铸坯脱方超标，进而提高了工人的检测效率和工作效率。
2.本发明通过将激光装置放置在安装板的侧端，然后推动卡块插入到卡槽的内部，挤压锁块产生弹力，当锁槽对齐空腔时，弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部，进行卡接固定，来提高激光装置的稳固性，避免激光装置在测量时出现晃动，导致数值出现偏差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图；
图5为本发明的滑轮的结构示意图。
图6为本发明的滑轨的结构示意图。
图中：1、移动小车；11、滑轨；12、滑块；13、固定板；2、顶板；21、卡槽；22、卡块；23、激光装置；24、锁槽；25、空腔；26、锁块；27、弹簧；31、滑孔；32、拉杆；33、拉环；34、固定盒；35、电机；36、转杆；37、风扇；41、电动推杆；42、导杆；43、清洁棉；44、固定板；45、支杆；46、推杆；47、滑轮；48、滑块；49、耐磨垫；51、水箱；52、水管；53、堵塞板；54、拉板；55、堵塞密封板；56、弹性片；57、弹力绳；6、弹力片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种新型铸坯脱方检测装置，包括移动小车1；所述移动小车1的顶部固接有顶板2；所述移动小车1的内侧壁开设有滑轨11；所述滑轨11的内侧壁滑动连接有滑块12；所述滑块12的侧端固接有安装板48；所述安装板48的内部开设有卡槽21；所述卡槽21的内侧壁滑动连接有卡块22；所述卡块22的侧端固接有激光装置23，且激光装置23为对称设置；工作时，现有的技术中，没有脱方检测设备，铸坯烧制完毕后，需等铸坯冷却后，人工测量截面对角线来判断，工作繁锁且不利于安全，在铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车1，移动小车1的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置23，激光装置的前端和侧端都设有激光线，可平行或者垂直射向铸坯，通过把移动小车1推至铸坯前方，然后打开激光装置23射出两道激光红线，然后将激光装置23对应到铸坯的两个交点，观察两根平行红外线与铸坯位置，如果铸坯侧面上下任何一点超出红外线，则铸坯脱方超标，进而提高了工人的检测效率和工作效率。
所述卡块22的内部开设有锁槽24；所述安装板48的内部开设有空腔25；所述空腔25的内部滑动连接有锁块26；所述锁块26的底部固接有弹簧27，且弹簧27的另一端固接在空腔25的内侧壁上；工作时，在激光装置23进行滑动检测时，容易出现松脱的问题，通过将激光装置23放置在安装板48的侧端，然后推动卡块22插入到卡槽21的内部，挤压锁块26产生弹力，当锁槽24对齐空腔25时，弹簧27产生弹力推动锁块26插入到锁槽24的内部，进行卡接固定，来提高激光装置23的稳固性，避免激光装置23在测量时出现晃动，导致数值出现偏差的问题。
所述安装板48的内部开设有滑孔31；所述锁块26的底部固接有拉杆32，且拉杆32滑动连接在滑孔31的内侧壁上；所述拉杆32的底部固接有拉环33；工作时，当激光装置23出现故障时，通过拉动拉环33带动拉杆32向下滑动，拉杆32向下滑动时拉动锁块26伸缩到空腔25的内部，然后向侧端拉动激光装置23，将激光装置23拔出，便于工作人员对激光装置23的更换和安装，提高了铸坯脱方的检测效率。
所述顶板2的顶部固接有固定盒34；所述固定盒34的内侧壁固接有电机35；所述电机35的输出端固接有转杆36；所述转杆36的底部固接有风扇37；工作时，当激光装置23长时间工作时，表面会沾附有大量的灰尘以及内部会产生热无法散出，影响激光装置23的检测效率，通过打开电机35带动转杆36进行转动，转杆36转动时带动风扇37进行转动产生风力，吹拂在激光装置23的表面，然后将激光装置23表面的灰尘吹拂掉，然后产生的风力对激光装置23起到散热的效果。
所述风扇37的底部固接有电动推杆41；所述电动推杆41的低端铰接有导杆42；所述导杆42的内侧壁固接有挡板48；所述电动推杆41的端部固接有固定板44；所述固定板44的端部固接有支杆45，且支杆45的低端固接有推杆46；所述推杆46位于导杆42的内部；所述导杆42的端部固接有清洁棉43；工作时，当激光装置23避免灰尘较多时，通过打开风扇37进行转动产生风力进行清洁，在风扇37转动时带动电动推杆41进行转动，通过打开电动推杆41推动导杆42向下滑动，当导杆42向下滑动时，导杆42的内侧壁挤压推杆46，随着推杆46保持不变，然后导杆42向下移动，推杆46挤压导杆42的内侧壁，使得导杆42向两侧张开，带动清洁棉43贴合在激光装置23的端部，通过电动推杆41进行转动，带动导杆42进行转动，导杆42带动清洁棉43进行转动，贴合在激光装置23的端部，来对激光装置23起到清洁的效果，避免灰尘较多影响激光装置23的射线以及检测精度。
所述推杆46的两端转动连接有滑轮47；所述挡板48的端部呈斜坡形；工作时，通过在推杆46的两端安装有滑轮47，来降低推杆46对导杆42内侧壁的摩擦力，避免出现磨损的问题。
所述挡板48的端部固接有耐磨垫49；所述锁块26的端部呈斜状；工作时，通过在挡板48的内侧壁安装有耐磨垫49，来降低挡板48与滑轮47之间的摩擦力，进而提高了滑轮47的使用寿命。
所述导杆42的端部固接有水箱51；所述水箱51的侧端固接有水管52，且水管52的另一端固接在清洁棉43的顶部；所述水管52的内侧壁滑动连接有堵塞板53；所述堵塞板53的侧端固接有拉板54；所述拉板54的侧端与推杆46的底部通过弹力绳57相互连接；工作时，当导杆42向下滑动时，推杆46挤压导杆42向两侧张开，在导杆42张开时，拉动弹力绳57，使得弹力绳57拉动拉板54,拉板54带动堵塞板53向侧端滑动，来打开水管52，使得水箱51内部的水通过水管52流通到清洁棉43的内部，使得清洁棉43吸水浸湿，来提高清洁棉43的清洁效果。
所述堵塞板53的另一端固接有堵塞密封板55；工作时，通过在堵塞板53的侧端安装有堵塞密封板55，来对堵塞板53起到密封和限位的作用，避免堵塞板53向侧端滑动时，出现滑脱导致漏水的问题。
所述堵塞密封板55的两端固接有弹性片56，且弹性片56的另一端固接在水管52的内侧壁上；所述导杆42之间固接有弹力片6；工作时，当激光装置23清洁完毕后，通过打开电动推杆41带动导杆42向上滑动，然后弹力片6产生弹力拉动导杆42向中部转动，当导杆42向中部转动时，弹性片56产生弹力拉动堵塞板53堵塞在水管52的内部，便于下一次的使用。
工作原理，现有的技术中，没有脱方检测设备，铸坯烧制完毕后，需等铸坯冷却后，人工测量截面对角线来判断，工作繁锁且不利于安全，在铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车1，移动小车1的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置23，垂直射向铸坯，通过把移动小车1推至铸坯前方，然后打开激光装置23射出两道激光红线，然后将激光装置23对应到铸坯的两个交点，观察两根平行红外线与铸坯位置，如果铸坯侧面上下任何一点超出红外线，则铸坯脱方超标，进而提高了工人的检测效率和工作效率；在激光装置23进行滑动检测时，容易出现松脱的问题，通过将激光装置23放置在安装板48的侧端，然后推动卡块22插入到卡槽21的内部，挤压锁块26产生弹力，当锁槽24对齐空腔25时，弹簧27产生弹力推动锁块26插入到锁槽24的内部，进行卡接固定，来提高激光装置23的稳固性，避免激光装置23在测量时出现晃动，导致数值出现偏差的问题；当激光装置23出现故障时，通过拉动拉环33带动拉杆32向下滑动，拉杆32向下滑动时拉动锁块26伸缩到空腔25的内部，然后向侧端拉动激光装置23，将激光装置23拔出，便于工作人员对激光装置23的更换和安装，提高了铸坯脱方的检测效率；当激光装置23长时间工作时，表面会沾附有大量的灰尘以及内部会产生热无法散出，影响激光装置23的检测效率，通过打开电机35带动转杆36进行转动，转杆36转动时带动风扇37进行转动产生风力，吹拂在激光装置23的表面，然后将激光装置23表面的灰尘吹拂掉，然后产生的风力对激光装置23起到散热的效果；当激光装置23避免灰尘较多时，通过打开风扇37进行转动产生风力进行清洁，在风扇37转动时带动电动推杆41进行转动，通过打开电动推杆41推动导杆42向下滑动，当导杆42向下滑动时，导杆42的内侧壁挤压推杆46，随着推杆46保持不变，然后导杆42向下移动，推杆46挤压导杆42的内侧壁，使得导杆42向两侧张开，带动清洁棉43贴合在激光装置23的端部，通过电动推杆41进行转动，带动导杆42进行转动，导杆42带动清洁棉43进行转动，贴合在激光装置23的端部，来对激光装置23起到清洁的效果，避免灰尘较多影响激光装置23的射线以及检测精度；通过在推杆46的两端安装有滑轮47，来降低推杆46对导杆42内侧壁的摩擦力，避免出现磨损的问题；通过在挡板48的内侧壁安装有耐磨垫49，来降低挡板48与滑轮47之间的摩擦力，进而提高了滑轮47的使用寿命；当导杆42向下滑动时，推杆46挤压导杆42向两侧张开，在导杆42张开时，拉动弹力绳57，使得弹力绳57拉动拉板54,拉板54带动堵塞板53向侧端滑动，来打开水管52，使得水箱51内部的水通过水管52流通到清洁棉43的内部，使得清洁棉43吸水浸湿，来提高清洁棉43的清洁效果；通过在堵塞板53的侧端安装有堵塞密封板55，来对堵塞板53起到密封和限位的作用，避免堵塞板53向侧端滑动时，出现滑脱导致漏水的问题；当激光装置23清洁完毕后，通过打开电动推杆41带动导杆42向上滑动，然后弹力片6产生弹力拉动导杆42向中部转动，当导杆42向中部转动时，弹性片56产生弹力拉动堵塞板53堵塞在水管52的内部，便于下一次的使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：包括移动小车（1）；所述移动小车（1）的顶部固接有顶板（2）；所述移动小车（1）的内侧壁开设有滑轨（11）；所述滑轨（11）的内侧壁滑动连接有滑块（12）；所述滑块（12）的侧端固接有安装板（48）；所述安装板（48）的内部开设有卡槽（21）；所述卡槽（21）的内侧壁滑动连接有卡块（22）；所述卡块（22）的侧端固接有激光装置（23），且激光装置（23）为对称设置；铸坯前端安装一铸坯垂直的轨道，轨道上安装移动小车（1），移动小车（1）的内侧壁上安装一对可移动的检测装置，检测装置上安装两个平行的激光装置（23），激光装置的前端和侧端都设有激光线，可平行或者垂直射向铸坯；
所述卡块（22）的内部开设有锁槽（24）；所述安装板（48）的内部开设有空腔（25）；所述空腔（25）的内部滑动连接有锁块（26）；所述锁块（26）的底部固接有弹簧（27），且弹簧（27）的另一端固接在空腔（25）的内侧壁上；
所述安装板（48）的内部开设有滑孔（31）；所述锁块（26）的底部固接有拉杆（32），且拉杆（32）滑动连接在滑孔（31）的内侧壁上；所述拉杆（32）的底部固接有拉环（33）。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述顶板（2）的顶部固接有固定盒（34）；所述固定盒（34）的内侧壁固接有电机（35）；所述电机（35）的输出端固接有转杆（36）；所述转杆（36）的底部固接有风扇（37）。
3.根据权利要求2所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述风扇（37）的底部固接有电动推杆（41）；所述电动推杆（41）的低端铰接有导杆（42）；所述导杆（42）的内侧壁固接有挡板（48）；所述电动推杆（41）的端部固接有固定板（44）；所述固定板（44）的端部固接有支杆（45），且支杆（45）的低端固接有推杆（46）；所述推杆（46）位于导杆（42）的内部；所述导杆（42）的端部固接有清洁棉（43）。
4.根据权利要求3所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述推杆（46）的两端转动连接有滑轮（47）；所述挡板（48）的端部呈斜坡形。
5.根据权利要求4所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述挡板（48）的端部固接有耐磨垫（49）；所述锁块（26）的端部呈斜状。
6.根据权利要求5所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述导杆（42）的端部固接有水箱（51）；所述水箱（51）的侧端固接有水管（52），且水管（52）的另一端固接在清洁棉（43）的顶部；所述水管（52）的内侧壁滑动连接有堵塞板（53）；所述堵塞板（53）的侧端固接有拉板（54）；所述拉板（54）的侧端与推杆（46）的底部通过弹力绳（57）相互连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述堵塞板（53）的另一端固接有堵塞密封板（55）。
8.根据权利要求7所述的一种新型铸坯脱方检测装置，其特征在于：所述堵塞密封板（55）的两端固接有弹性片（56），且弹性片（56）的另一端固接在水管（52）的内侧壁上；所述导杆（42）之间固接有弹力片（6）。
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