CN215242702U - 注塑模具监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具监控系统，包括：参数检测单元，用于采集模具参数；控制器，与参数检测单元连接，用于获取模具参数，基于模具参数生成第一控制指令或第二控制指令；第一响应单元，与控制器连接，用于接收控制器发送的第一控制指令，响应第一控制指令执行第一操作；计数器，与第一响应单元和控制器连接，用于统计第一响应单元执行第一操作的操作次数，并基于操作次数向控制器发送驱动指令，以使得控制器响应于驱动指令生成第三控制指令；第二响应单元，与控制器连接，用于接收控制器发送的第二控制指令或第三控制指令，并响应于第二控制指令或第三控制指令执行第二操作。本系统能及时作出准确的响应操作，杜绝注塑模具出现品质问题。

Description

注塑模具监控系统

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及注塑模具监控系统。

背景技术

在传统的注塑模具生产中，常会因某个生产环节出现异常而影响注塑零件的品质以及生产稳定性，这会使得注塑产品出现合格率低的问题。并且注塑模具生产需要由操作人员在现场操作值守，而当生产中出现故障时需全程由操作人员来处理故障。这种缺少远程监控手段的生产系统使得注塑模具的生产效率极为低下。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供可自动监控异常并做出相应响应的注塑模具监控系统。

一种注塑模具监控系统，其特征在于，所述注塑模具监控系统包括：

参数检测单元，用于采集模具参数；

控制器，与所述参数检测单元连接，用于获取所述模具参数，基于所述模具参数生成第一控制指令或第二控制指令；

第一响应单元，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发送的所述第一控制指令，并响应所述第一控制指令执行第一操作；

计数器，分别与所述第一响应单元和所述控制器连接，用于统计所述第一响应单元执行所述第一操作的操作次数，并基于所述操作次数向所述控制器发送驱动指令，以使得所述控制器响应于所述驱动指令生成第三控制指令；

第二响应单元，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发送的所述第二控制指令或所述第三控制指令，并响应于所述第二控制指令或所述第三控制指令执行第二操作。

在其中一个实施例中，所述参数检测单元包括：与所述控制器连接的模具温度传感器、模腔温度传感器、模腔压力传感器及型开位置传感器。

在其中一个实施例中，所述模具温度传感器，用于检测模具温度参数及将所述模具温度参数发送至所述控制器；

所述模腔温度传感器，用于检测模腔温度参数及将所述模腔温度参数发送至所述控制器；

所述模腔压力传感器，用于检测模腔压力参数及将所述模腔压力参数发送至所述控制器；

所述型开位置传感器，用于检测模具打开间隙参数及将模具打开间隙参数发送至所述控制器。

在其中一个实施例中，所述第一响应单元包括与所述控制器连接的第一报警模块、机械手、数据传输模块及参数调整模块。

在其中一个实施例中，所述第一报警模块包括灯光报警器，用于响应所述第一控制指令以发出灯光报警信号；

所述机械手，用于响应所述第一控制指令以分拣注塑设备上的次品模具；

所述数据传输模块，用于响应所述第一控制指令以生成历史数据，及将所述历史数据发送至服务器；

所述参数调整模块，用于响应所述第一控制指令以调整注塑设备的工作参数。

在其中一个实施例中，所述第二响应单元包括与所述控制器连接的第二报警模块、停机模块及通讯模块。

在其中一个实施例中，所述第二报警模块包括声光报警器，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以发出灯光报警信号和语音报警信号；

所述停机模块，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以驱动注塑设备停止工作；

所述通讯模块，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以发送停机提醒信号至移动终端。

在其中一个实施例中，所述注塑模具监控系统还包括：

显示单元，与所述控制器连接，用于显示所述模具参数及所述操作次数。

在其中一个实施例中，所述注塑模具监控系统还包括：

图表化单元，与所述控制器及所述显示单元连接，用于将所述模具参数及所述操作次数生成图表数据，及将所述图表数据发送至所述显示单元以进行显示。

在其中一个实施例中，所述注塑模具监控系统还包括：

输入单元，与所述控制器连接，用于修改所述模具参数及所述操作次数的正常数值和临界数值。

本实用新型提供了注塑模具监控系统，通过参数检测单元实时采集注塑过程中的模具参数并进行数据处理，判断模具的实时生产状况，控制器基于模具参数生成不同的控制指令并驱动第一响应单元或第二响应单元作出相应的响应操作，计数器还能实现响应操作之间的转换，本系统能在模具参数不符合工艺参数要求时，及时作出准确的响应操作，杜绝注塑模具出现品质问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为第一实施例中注塑模具监控系统的示意图；

图2为第二实施例中注塑模具监控系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为一个实施例中注塑模具监控系统的示意图，本实用新型提供的步骤包括：

参数检测单元10，用于采集模具参数。该模具参数是用于判断注塑模具是否存在品质问题的参数，通过设置在注塑设备上各个位置处的传感器检测得到。

控制器20，与参数检测单元10连接，用于获取参数检测单元10发送的模具参数，基于模具参数生成第一控制指令或第二控制指令。具体的，当模具参数仅超过正常数值而未超过临界数值时，生成第一控制指令；当模具参数超过临界数值时，生成第二控制指令。该第一控制指令及第二控制指令在后续可让注塑模具监控系统作出不同的响应操作。

第一响应单元30，与控制器20连接，用于接收控制器20发送的第一控制指令，并响应第一控制指令执行第一操作。该第一操作可以记录模具注塑过程中短暂出现的问题，并且通过调节设备工作参数让模具注塑生产过程恢复正常。

计数器40，分别与第一响应单元30和控制器20连接，用于统计第一响应单元30执行第一操作的操作次数，并基于操作次数向控制器20发送驱动指令，以使得控制器20响应于驱动指令生成第三控制指令。该操作次数反应模具注塑设备容易出现故障的程度，当操作次数超过正常数值时，计数器40生成驱动指令以让模具监控系统作出下一阶段的响应操作。

第二响应单元50，与控制器20连接，用于接收控制器20发送的第二控制指令或第三控制指令，并响应于第二控制指令或第三控制指令执行第二操作。该第二操作可让注塑设备进入停机保护，避免进一步故障的发生，以待专业维修人员进行进一步维修。

上述注塑模具监控系统，通过参数检测单元实时采集注塑过程中的模具参数并进行数据处理，判断模具的实时生产状况，控制器基于模具参数生成不同的控制指令并驱动第一响应单元或第二响应单元作出相应的响应操作，计数器还能实现响应操作之间的转换，本系统能在模具参数不符合工艺参数要求时，及时作出准确的响应操作，杜绝注塑模具出现品质问题。

在一个具体实施例中，如图2所示，参数检测单元10包括：与控制器20连接的模具温度传感器11、模腔温度传感器12、模腔压力传感器13及型开位置传感器14。模具温度传感器11、模腔温度传感器12、模腔压力传感器13及型开位置传感器14的数量均为多个，相同类型的传感器之间通过并联连接。

其中，模具温度传感器11具体可以为非接触式温度传感器，通过红外辐射精确测量模具表面的实时温度，此外还可以判断模具表面的实时温度是否超过正常数值或临界数值，并且将该模具表面的实时温度和判断结果发送至控制器20。模腔温度传感器12，同样可以为非接触式温度传感器，通过红外辐射精确测量模腔内部的实时温度，也可以判断模腔内部的实时温度是否超过正常数值或临界数值，并且将该模腔内部的实时温度和判断结果发送至控制器20。模腔压力传感器13，可通过应变电阻随机械形变检测压力，用于检测模具合模后进行注塑时的模腔内部压力的大小，同样可以判断模腔内部的实时压力是否超过正常数值或临界数值，并且将该模腔内部的实时压力和判断结果发送至控制器20。型开位置传感器14，用于检测模具打开间隙的距离，同样可以判断打开间隙的距离是否超过正常数值或临界数值，并且将打开间隙的距离和判断结果发送至控制器20。

通过上述设置在不同位置处的各个传感器，可对影响注塑模具的正常生产的参数进行有效监控。

在一个具体实施例中，如图2所示，第一响应单元30包括与控制器20连接的第一报警模块31、机械手32、数据传输模块33及参数调整模块34。

具体的，第一报警模块31包括灯光报警器，用于响应第一控制指令以发出灯光报警信号，例如通过报警灯间断闪烁或持续亮起红灯的方式来提示需执行第一操作。机械手32，由液动机、伺服阀、油泵、油箱等组成驱动系统，驱动手臂及手部完成抓取动作，用于响应第一控制指令以分拣注塑设备上的次品模具。数据传输模块33，与服务器连接，用于响应第一控制指令以生成历史数据，及将历史数据发送至服务器。服务器用于存储和调用历史数据。由于历史数据需要进行有效的管理和存储，并且历史数据所需存储空间比较大，通过服务器能够减少控制器20对运行数据的存储压力，并在需要使用时可及时调取使用。参数调整模块34，用于响应第一控制指令以调整注塑设备的工作参数，直至传感器检测到的模具参数在正常数值之内。

通过第一响应单元30执行上述第一操作，可帮助注塑设备分拣出暂时出现的存在质量问题的次品模具，并且条件相关参数，以帮助注塑生产过程恢复正常。

在一个具体实施例中，如图2所示，第二响应单元50包括与控制器20连接的第二报警模块51、停机模块52及通讯模块53。

具体的，第二报警模块51包括声光报警器，该第二报警模块51区别于第一报警模块31，用于响应第二控制指令或第三控制指令以发出灯光报警信号和语音报警信号，例如通过报警灯间断闪烁且发出报警声音的方式来提示需执行第二操作。停机模块52，可以与注塑设备的断路器连接，用于响应第二控制指令或第三控制指令以驱动注塑设备停止工作。通讯模块53，用于响应第二控制指令或第三控制指令以发送停机提醒信号至关联的专业维修人员的移动终端。

通过第二响应单元50执行上述第二操作，可避免损失的进一步扩大，并及时提醒专业维修人员进行维修。

在一个具体实施例中，如图2所示，注塑模具监控系统还包括：显示单元60，可以是LED显示屏，与控制器20连接，用于显示模具温度、模腔温度、模腔压力及模具打开间隙的距离等模具参数及执行第一操作的操作次数。通过显示屏显示这些数据来提醒模具机床的操作人员，从而及时更换零部件，更好维护模具和机床的加工工作。

进一步的，注塑模具监控系统还包括：图表化单元70，与控制器20及显示单元60连接，用于预处理模具参数和操作次数，剔除模具参数和操作次数中的无效数据，保留并整理其中可用于图表化的有效数据，基于有效数据生成图表数据，及将图表数据发送至显示单元60以进行显示。

进一步的，注塑模具监控系统还包括：输入单元80，具体可以是键盘或手写屏幕，与控制器20连接，用于修改模具参数及操作次数的正常数值和临界数值。

通过上述与控制器连接的显示单元60、图表化单元70及输入单元80，可帮助专业维修人员更快的排查故障及完成维修工作，同时帮助注塑生产尽快恢复到正常的轨迹中。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具监控系统，其特征在于，所述注塑模具监控系统包括：

参数检测单元，用于采集模具参数；

控制器，与所述参数检测单元连接，用于获取所述模具参数，基于所述模具参数生成第一控制指令或第二控制指令；

第一响应单元，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发送的所述第一控制指令，并响应所述第一控制指令执行第一操作；

计数器，分别与所述第一响应单元和所述控制器连接，用于统计所述第一响应单元执行所述第一操作的操作次数，并基于所述操作次数向所述控制器发送驱动指令，以使得所述控制器响应于所述驱动指令生成第三控制指令；

第二响应单元，与所述控制器连接，用于接收所述控制器发送的所述第二控制指令或所述第三控制指令，并响应于所述第二控制指令或所述第三控制指令执行第二操作。

2.根据权利要求1所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述参数检测单元包括：与所述控制器连接的模具温度传感器、模腔温度传感器、模腔压力传感器及型开位置传感器。

3.根据权利要求2所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述模具温度传感器，用于检测模具温度参数及将所述模具温度参数发送至所述控制器；

所述模腔温度传感器，用于检测模腔温度参数及将所述模腔温度参数发送至所述控制器；

所述模腔压力传感器，用于检测模腔压力参数及将所述模腔压力参数发送至所述控制器；

所述型开位置传感器，用于检测模具打开间隙参数及将模具打开间隙参数发送至所述控制器。

4.根据权利要求1所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述第一响应单元包括与所述控制器连接的第一报警模块、机械手、数据传输模块及参数调整模块。

5.根据权利要求4所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述第一报警模块包括灯光报警器，用于响应所述第一控制指令以发出灯光报警信号；

所述机械手，用于响应所述第一控制指令以分拣注塑设备上的次品模具；

所述数据传输模块，用于响应所述第一控制指令以生成历史数据，及将所述历史数据发送至服务器；

所述参数调整模块，用于响应所述第一控制指令以调整注塑设备的工作参数。

6.根据权利要求1所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述第二响应单元包括与所述控制器连接的第二报警模块、停机模块及通讯模块。

7.根据权利要求6所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述第二报警模块包括声光报警器，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以发出灯光报警信号和语音报警信号；

所述停机模块，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以驱动注塑设备停止工作；

所述通讯模块，用于响应所述第二控制指令或所述第三控制指令以发送停机提醒信号至移动终端。

8.根据权利要求1所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述注塑模具监控系统还包括：

显示单元，与所述控制器连接，用于显示所述模具参数及所述操作次数。

9.根据权利要求8所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述注塑模具监控系统还包括：

图表化单元，与所述控制器及所述显示单元连接，用于将所述模具参数及所述操作次数生成图表数据，及将所述图表数据发送至所述显示单元以进行显示。

10.根据权利要求1所述的注塑模具监控系统，其特征在于，所述注塑模具监控系统还包括：

输入单元，与所述控制器连接，用于修改所述模具参数及所述操作次数的正常数值和临界数值。

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