JPH0631419A - 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置 - Google Patents
連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置Info
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- JPH0631419A JPH0631419A JP21232892A JP21232892A JPH0631419A JP H0631419 A JPH0631419 A JP H0631419A JP 21232892 A JP21232892 A JP 21232892A JP 21232892 A JP21232892 A JP 21232892A JP H0631419 A JPH0631419 A JP H0631419A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】連続鋳造装置による断面形状が正方形または長
方形の鋳片の菱形変形防止装置に関し、機械的驕正装置
を用いず、菱形変形を正確に検出し、変形量に応じた冷
却による矯正を行い、鋳片の断面形状の精度向上を図
る。 【構成】鋳型から出て２次冷却される鋳片５０のコーナ
部５０ｂの対角間寸法を変形測定装置１０によって測定
し、この寸法をロール１１とレバー１２を介して変位検
出器１６で検出し、これを制御盤２０に送信する。制御
盤内には対角寸法差演算部と、変形量比較部と、許容変
形量記憶部および噴射水量演算部とがある。変形が許容
量を超えていると、矯正に必要な冷却水２の噴射量が算
出され、スプレイ管１ａから鈍角の鋳片コーナ部５０ａ
に冷却水を噴射し変形を驕正する。また基準寸法との比
較演算寸法差がマイナスのときは、他方の電磁弁４ｂ、
流量調節弁３ｂを作動し、他方のスプレイ管１ｂから他
方の鈍角の鋳片コーナ部５０ｂに冷却水を噴射する。
方形の鋳片の菱形変形防止装置に関し、機械的驕正装置
を用いず、菱形変形を正確に検出し、変形量に応じた冷
却による矯正を行い、鋳片の断面形状の精度向上を図
る。 【構成】鋳型から出て２次冷却される鋳片５０のコーナ
部５０ｂの対角間寸法を変形測定装置１０によって測定
し、この寸法をロール１１とレバー１２を介して変位検
出器１６で検出し、これを制御盤２０に送信する。制御
盤内には対角寸法差演算部と、変形量比較部と、許容変
形量記憶部および噴射水量演算部とがある。変形が許容
量を超えていると、矯正に必要な冷却水２の噴射量が算
出され、スプレイ管１ａから鈍角の鋳片コーナ部５０ａ
に冷却水を噴射し変形を驕正する。また基準寸法との比
較演算寸法差がマイナスのときは、他方の電磁弁４ｂ、
流量調節弁３ｂを作動し、他方のスプレイ管１ｂから他
方の鈍角の鋳片コーナ部５０ｂに冷却水を噴射する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造装置によって
鋳造される、断面形状が正方形または、長方形の鋳片
の、菱形変形防止装置に関する。
鋳造される、断面形状が正方形または、長方形の鋳片
の、菱形変形防止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の連続鋳造装置の一例の、
要部を破断した側面図、図６は図５のVI−IV断面を示す
平面図である。
要部を破断した側面図、図６は図５のVI−IV断面を示す
平面図である。
【０００３】従来の連続鋳造装置は、これらの図に示す
ようにジャケット５２内を循環する鋳型冷却水５３によ
って冷却された銅製の鋳型５１に、溶湯５４を連続して
供給し、外面から凝固させた、断面形状が正方形の鋳片
５０を、図示しない連続引抜装置によって鋳型５１の下
方に引出し、図示しない２次冷却水スプレイ装置によっ
て冷却しながら円弧状に、下方の図示しない冷却搬送床
に送給している。
ようにジャケット５２内を循環する鋳型冷却水５３によ
って冷却された銅製の鋳型５１に、溶湯５４を連続して
供給し、外面から凝固させた、断面形状が正方形の鋳片
５０を、図示しない連続引抜装置によって鋳型５１の下
方に引出し、図示しない２次冷却水スプレイ装置によっ
て冷却しながら円弧状に、下方の図示しない冷却搬送床
に送給している。
【０００４】しかしながらこの連続鋳造において、鋳片
５０は溶湯５４の成分，鋳込条件，不均一冷却等の多く
の要因によって、鋳型５１内で不均一凝固が発生し、そ
の断面形状が図６に２点鎖線で示すように、菱形に変形
する。
５０は溶湯５４の成分，鋳込条件，不均一冷却等の多く
の要因によって、鋳型５１内で不均一凝固が発生し、そ
の断面形状が図６に２点鎖線で示すように、菱形に変形
する。
【０００５】この菱形変形が大きくなると、鋳片５０の
割れ、及びブレークアウト事故の原因となり、また、圧
延工程でのトラブルの原因となるので、その品質管理上
の大きな問題点である。
割れ、及びブレークアウト事故の原因となり、また、圧
延工程でのトラブルの原因となるので、その品質管理上
の大きな問題点である。
【０００６】そのため従来装置においては、鋳型５１か
ら出た鋳片５０を鋳型の下部外方近傍位置と配設した位
置決めロール６１によってその外周面に接触させること
により鋳片５０を鋳型５１内の正しい位置に保持し、鋳
型５１内における不均一冷却及び不均一凝固の発生を防
止し、菱形変形の発生を防止しようとしていた。
ら出た鋳片５０を鋳型の下部外方近傍位置と配設した位
置決めロール６１によってその外周面に接触させること
により鋳片５０を鋳型５１内の正しい位置に保持し、鋳
型５１内における不均一冷却及び不均一凝固の発生を防
止し、菱形変形の発生を防止しようとしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、位置決めロール６１を高温及び鋳型下
方に配置する２次冷却帯の冷却水の噴射等の悪条件下で
連続して使用するので、その機械的精度が短時間で低下
し、鋳片５０の菱形変形矯正効果が低下する。
従来の装置では、位置決めロール６１を高温及び鋳型下
方に配置する２次冷却帯の冷却水の噴射等の悪条件下で
連続して使用するので、その機械的精度が短時間で低下
し、鋳片５０の菱形変形矯正効果が低下する。
【０００８】従って、鋳片５０の菱形変形を許容量にお
さめるには、位置決めロール６１及びその軸受等の短時
間での交換を必要とし、装置の維持管理費及びダウンタ
イムが増大する不具合がある。
さめるには、位置決めロール６１及びその軸受等の短時
間での交換を必要とし、装置の維持管理費及びダウンタ
イムが増大する不具合がある。
【０００９】また、菱形変形した鋳片５０の鈍角コーナ
部５０ａは鋳型５１と隙間が発生して冷却度が低く、鋭
角コーナ部５０ｂよりもその凝固シエルが薄いので、更
に不均一凝固が進行し、菱形変形が大きくなる傾向にな
る不具合がある。
部５０ａは鋳型５１と隙間が発生して冷却度が低く、鋭
角コーナ部５０ｂよりもその凝固シエルが薄いので、更
に不均一凝固が進行し、菱形変形が大きくなる傾向にな
る不具合がある。
【００１０】そして、２次冷却帯においては、鋳片５０
の変形が進行し、かつ、凝固シエルが厚くなり、温度が
低下するので、ロールでその菱形変形を矯正することが
困難になる。
の変形が進行し、かつ、凝固シエルが厚くなり、温度が
低下するので、ロールでその菱形変形を矯正することが
困難になる。
【００１１】本発明は上記各不具合点を解決した新たな
菱形変形の矯正を可能とした連続鋳造装置を得ることを
目的としている。
菱形変形の矯正を可能とした連続鋳造装置を得ることを
目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置
は、冷却した鋳型に溶湯を連続的に供給して凝固させ、
断面形状が正方形または長方形の鋳片を連続鋳造する装
置において、前記鋳型の下方の２次冷却帯に臨んで鋳片
対角変形量検出装置と、鋳片対角寸法差算出手段と、鋳
片矯正用冷却水量算出手段とを配設すると共に、前記鋳
型から出た前記鋳片の各々の対角コーナ部に対向してそ
れぞれ配置した２組の冷却水噴射装置と、この各々の冷
却水噴射装置にそれぞれ設けた冷却水供給量調節手段と
を具備したことを特徴としている。
の構成として本発明の連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置
は、冷却した鋳型に溶湯を連続的に供給して凝固させ、
断面形状が正方形または長方形の鋳片を連続鋳造する装
置において、前記鋳型の下方の２次冷却帯に臨んで鋳片
対角変形量検出装置と、鋳片対角寸法差算出手段と、鋳
片矯正用冷却水量算出手段とを配設すると共に、前記鋳
型から出た前記鋳片の各々の対角コーナ部に対向してそ
れぞれ配置した２組の冷却水噴射装置と、この各々の冷
却水噴射装置にそれぞれ設けた冷却水供給量調節手段と
を具備したことを特徴としている。
【００１３】
【作用】上記のように構成した本発明は、まず鋳片対角
変形量検出装置によって、２次冷却帯を下降する鋳片の
対角間寸法を検出する。
変形量検出装置によって、２次冷却帯を下降する鋳片の
対角間寸法を検出する。
【００１４】鋳片が菱形変形していると、鋳片対角寸法
差算出手段によって、前記検出値から鋳片の菱形変形量
及びこの変形量の基準値からの＋か−か、また、この変
形量が許容変形量を超えているか演算する。
差算出手段によって、前記検出値から鋳片の菱形変形量
及びこの変形量の基準値からの＋か−か、また、この変
形量が許容変形量を超えているか演算する。
【００１５】この際この変形量が許容変形量を超えてい
れば、鋳片矯正用冷却水量算出手段によって、鈍角に変
形した鋳片コーナ部の冷却矯正に必要な冷却水量を算出
する。
れば、鋳片矯正用冷却水量算出手段によって、鈍角に変
形した鋳片コーナ部の冷却矯正に必要な冷却水量を算出
する。
【００１６】そして、例えば、検出した前記変形量が＋
の値であれば、対角間寸法検出部の鋳片コーナ部が鋭角
になっているので、鈍角になっている非検出部のコーナ
部と対向する冷却水噴射装置の冷却水供給量調節手段に
前記冷却水量を指示して、その流量を調節させ、この冷
却水噴射装置によって鈍角の鋳片コーナ部に冷却水を噴
射して鋳片の菱形変形を矯正する。
の値であれば、対角間寸法検出部の鋳片コーナ部が鋭角
になっているので、鈍角になっている非検出部のコーナ
部と対向する冷却水噴射装置の冷却水供給量調節手段に
前記冷却水量を指示して、その流量を調節させ、この冷
却水噴射装置によって鈍角の鋳片コーナ部に冷却水を噴
射して鋳片の菱形変形を矯正する。
【００１７】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明すると、図１は、本発明の１実施例である、連続鋳造
装置の鋳型及びジャケットを破断した側面図、図２は図
１のIIA −IIA 断面及びIIB −IIB 断面を示す平面図で
ある。
明すると、図１は、本発明の１実施例である、連続鋳造
装置の鋳型及びジャケットを破断した側面図、図２は図
１のIIA −IIA 断面及びIIB −IIB 断面を示す平面図で
ある。
【００１８】なお、従来の装置と同一の部材及び部位に
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
は同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】これらの図において、１ａ，１ｂはスプレ
イ管であり、対をなす一方のスプレイ管１ａは、一方の
鋳片コーナ部５０ａに、他方の一対のスプレイ管１ｂ
は、他方の鋳片コーナ部５０ｂにそれぞれ対向して配設
され、流量調節弁３ａ，３ｂ、電磁弁４ａ，４ｂ及び流
量計５を介して、冷却水源６に連結されている。
イ管であり、対をなす一方のスプレイ管１ａは、一方の
鋳片コーナ部５０ａに、他方の一対のスプレイ管１ｂ
は、他方の鋳片コーナ部５０ｂにそれぞれ対向して配設
され、流量調節弁３ａ，３ｂ、電磁弁４ａ，４ｂ及び流
量計５を介して、冷却水源６に連結されている。
【００２０】この各々の流量調節弁３ａ，３ｂ、電磁弁
４ａ，４ｂ、及び流量計５は、制御盤２０に連結されて
いる。
４ａ，４ｂ、及び流量計５は、制御盤２０に連結されて
いる。
【００２１】１０は、スプレイ管１ａ，１ｂの下流方向
位置に設けた変形測定装置であり、他方の鋳片コーナ部
５０ｂを両側より挟持する測定ロール１１，１１及びレ
バー１２，１２と、このレバー１２を付勢するためレバ
ー１２の交叉した端部に配設したコイルばね１５と、双
方のレバー１２に亘り介装された、例えば差動トランス
を利用した変位検出器１６とから構成され、この変位検
出器１６は、前記制御盤２０に連結されている。
位置に設けた変形測定装置であり、他方の鋳片コーナ部
５０ｂを両側より挟持する測定ロール１１，１１及びレ
バー１２，１２と、このレバー１２を付勢するためレバ
ー１２の交叉した端部に配設したコイルばね１５と、双
方のレバー１２に亘り介装された、例えば差動トランス
を利用した変位検出器１６とから構成され、この変位検
出器１６は、前記制御盤２０に連結されている。
【００２２】制御盤２０は図３に示すように、変位検出
器１６から受信する対角寸法差演算部２１と、変形量比
較部２２と、許容変形量記憶部２３と、噴射水量演算部
２４と、流量計５から受信し、流量調節弁３ａ，３ｂ及
び電磁弁４ａ，４ｂに送信する流量指示部２５とを具備
している。
器１６から受信する対角寸法差演算部２１と、変形量比
較部２２と、許容変形量記憶部２３と、噴射水量演算部
２４と、流量計５から受信し、流量調節弁３ａ，３ｂ及
び電磁弁４ａ，４ｂに送信する流量指示部２５とを具備
している。
【００２３】次に本装置の作用について説明する。鋳型
５１から出て下降し、図示しない２次冷却水スプレイ装
置によって冷却されている鋳片５０の、他方の鋳片コー
ナ部５０ｂの対角寸法を変形測定装置１０によって検出
する。
５１から出て下降し、図示しない２次冷却水スプレイ装
置によって冷却されている鋳片５０の、他方の鋳片コー
ナ部５０ｂの対角寸法を変形測定装置１０によって検出
する。
【００２４】鋳片５０が図２のIIB 部に２点鎖線で示す
ように菱形変形していると、この測定寸法を対角寸法差
演算部によって基準寸法Ｓと比較演算してその寸法差ｂ
−Ｓである変形量を算出する。
ように菱形変形していると、この測定寸法を対角寸法差
演算部によって基準寸法Ｓと比較演算してその寸法差ｂ
−Ｓである変形量を算出する。
【００２５】そして、変形量比較部２２によって、許容
変形量記憶部２３に記憶させている許容変形量と比較
し、許容変形量を超えていれば、噴射水量演算部２４に
よって、鋳片５０の矯正に必要な冷却水２の噴射水量を
算出する。
変形量記憶部２３に記憶させている許容変形量と比較
し、許容変形量を超えていれば、噴射水量演算部２４に
よって、鋳片５０の矯正に必要な冷却水２の噴射水量を
算出する。
【００２６】流量指示部２５は、流量計５が検出する冷
却水２の流量を読取りながら、前記寸法差ｂ−Ｓがプラ
スの値であれば、一方の電磁弁４ａを開放すると共に流
量調節弁３ａを前記噴射水量の流量に調節し、一方のス
プレイ管１ａから鈍角の鋳片コーナ部５０ａに冷却水２
を噴射し、その菱形変形を矯正する。
却水２の流量を読取りながら、前記寸法差ｂ−Ｓがプラ
スの値であれば、一方の電磁弁４ａを開放すると共に流
量調節弁３ａを前記噴射水量の流量に調節し、一方のス
プレイ管１ａから鈍角の鋳片コーナ部５０ａに冷却水２
を噴射し、その菱形変形を矯正する。
【００２７】また、前記寸法差ｂ−Ｓがマイナスの値で
あれば、他方の電磁弁４ｂ及び流量調節弁３ｂを上記と
同様に作動させ、他方のスプレイ管１ｂから、鈍角とな
った他方の鋳片コーナ部５０ｂに冷却水２を噴射する。
あれば、他方の電磁弁４ｂ及び流量調節弁３ｂを上記と
同様に作動させ、他方のスプレイ管１ｂから、鈍角とな
った他方の鋳片コーナ部５０ｂに冷却水２を噴射する。
【００２８】以上の作用を要約すると図４のフロー図に
なる。
なる。
【００２９】以上本発明の１実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもの
であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するも
のである。
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本
発明技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもの
であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するも
のである。
【００３０】
【発明の効果】本発明では、鋳型から出て２次冷却帯を
下降する鋳片の対角寸法を検出し、この検出値によって
菱形変形量及び変形方向を演算し、この演算値によって
算出した適正水量の冷却水を前記変形によって鈍角にな
った鋳片コーナ部に噴射して冷却し、その菱形変形を矯
正することにより、矯正ローラのような機械的矯正装置
が不要になるので、その維持管理も不要になり、装置の
ダウンタイムを減少することができる。
下降する鋳片の対角寸法を検出し、この検出値によって
菱形変形量及び変形方向を演算し、この演算値によって
算出した適正水量の冷却水を前記変形によって鈍角にな
った鋳片コーナ部に噴射して冷却し、その菱形変形を矯
正することにより、矯正ローラのような機械的矯正装置
が不要になるので、その維持管理も不要になり、装置の
ダウンタイムを減少することができる。
【００３１】また、２次冷却中の鋳片の菱形変形を正確
に検出することが可能になり、その変形量に対応する冷
却水量を正確に調節することができるので、鋳片の断面
形状の精度を向上させ、圧延工程のトラブル等を防止す
ることができる。
に検出することが可能になり、その変形量に対応する冷
却水量を正確に調節することができるので、鋳片の断面
形状の精度を向上させ、圧延工程のトラブル等を防止す
ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る連続鋳造装置の鋳型及
びジャケットを破断した側面図である。
びジャケットを破断した側面図である。
【図２】図１のIIA −IIA 断面及びIIB −IIB 断面を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】制御盤の構成を示すブロック図である。
【図４】本実施例の作用を要約したフロー図である。
【図５】従来の装置の一例である、連続鋳造装置の鋳型
及びジャケットを破断した側面図である。
及びジャケットを破断した側面図である。
【図６】図５のVI−VI断面を示す平面図である。
１ａ，１ｂ スプレイ管 ２ 冷却水 ３ａ，３ｂ 流量調節弁 ４ａ，４ｂ 電磁弁 ５ 流量計 ６ 冷却水源 １０ 変形測定装置 １１ 測定ロール １６ 変位検出器 ２０ 制御盤 ５０ 鋳片 ５１ 鋳型 ５２ ジャケット ５３ 鋳型冷却水 ５４ 溶湯
フロントページの続き (72)発明者 藤川 安生 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内 (72)発明者 北川 弘之 広島市西区観音新町四丁目６番22号 菱重 製鉄エンジニアリング株式会社広島支社内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却した鋳型に溶湯を連続的に供給して
凝固させ、断面形状が正方形または長方形の鋳片を連続
鋳造する装置において、前記鋳型の下方の２次冷却帯に
臨んで鋳片対角変形量検出装置と、鋳片対角寸法差算出
手段と、鋳片矯正用冷却水量算出手段とを配設すると共
に、前記鋳型から出た前記鋳片の各々の対角コーナ部に
対向してそれぞれ配置した２組の冷却水噴射装置と、こ
の各々の冷却水噴射装置にそれぞれ設けた冷却水供給量
調節手段とを具備したことを特徴とする連続鋳造鋳片の
菱形変形防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21232892A JPH0631419A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21232892A JPH0631419A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631419A true JPH0631419A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16620723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21232892A Pending JPH0631419A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 連続鋳造鋳片の菱形変形防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480812A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-01 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种配有幅切支路的二冷水支路系统 |
| CN114054702A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21232892A patent/JPH0631419A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103480812A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-01-01 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种配有幅切支路的二冷水支路系统 |
| CN114054702A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-18 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种钢坯菱变自动测量的工艺流程及其控制系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991207 |