JPS63215352A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS63215352A JPS63215352A JP5090287A JP5090287A JPS63215352A JP S63215352 A JPS63215352 A JP S63215352A JP 5090287 A JP5090287 A JP 5090287A JP 5090287 A JP5090287 A JP 5090287A JP S63215352 A JPS63215352 A JP S63215352A
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- slab
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- rolls
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- Pending
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、その後工程の圧延工程における鋳片欠陥を
防止する連続鋳造装置に関する。
防止する連続鋳造装置に関する。
［従来の技術］
例えば、厚鋼板の製造においては、従来、先ず連続鋳造
工程にて、取鍋に貯留した溶湯をタンディツシュを介し
て角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶湯が冷
却されて生成した鋳片を、鋳型の底から挿入されたダミ
ーバにより案内させてピンチロールにより下方に引抜き
、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにして製
造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧延ラ
インにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に設け
られた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延し、
所定形状の厚鋼板を製造している。
工程にて、取鍋に貯留した溶湯をタンディツシュを介し
て角筒状の鋳型に注入し、鋳型内で鋳型により溶湯が冷
却されて生成した鋳片を、鋳型の底から挿入されたダミ
ーバにより案内させてピンチロールにより下方に引抜き
、連続的に圧延用板材を得る。次に、このようにして製
造された圧延用板材を、連続鋳造装置に直結した圧延ラ
インにより、又は、加熱炉で加熱された後に、別に設け
られた圧延ラインにより所定の幅出し比で熱間圧延し、
所定形状の厚鋼板を製造している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、以上のような工程によって厚鋼板を製造
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３ Ｑ ｍ’ｓの位置に鋼板の長手方向に沿って、シー
ム庇と称される庇が発生してしまう。
する場合には、鋼板の表面及び裏面の側面から２０乃至
３ Ｑ ｍ’ｓの位置に鋼板の長手方向に沿って、シー
ム庇と称される庇が発生してしまう。
このような庇が発生すると、この°庇が発生した部分を
除去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼
板の歩留が著しく低下するという問題点がある。
除去しなければならず、特に、この庇が深い場合には鋼
板の歩留が著しく低下するという問題点がある。
この発明は係る事情に鑑みてなされたものであって、圧
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
延工程において、いわゆるシーム庇が実質的に発生せず
、高歩留で圧延板を製造することができる連続鋳造装置
を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る連ｖｔｖＩ造装置は、溶湯容器から溶湯
が注入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて
生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳
片を鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であっ
て、前記引抜き手段は、前記鋳片の角部に圧下刃を付与
するロールを有することを特徴とする溶湯容器から溶湯
が注入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて
生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳
片を鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であっ
て、前記鋳型の直下に鋳片の角部を押圧するサポートロ
ールを設けたことを特徴とする。
が注入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて
生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳
片を鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であっ
て、前記引抜き手段は、前記鋳片の角部に圧下刃を付与
するロールを有することを特徴とする溶湯容器から溶湯
が注入される鋳型と、この鋳型により溶湯が冷却されて
生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを有し、連続的に鋳
片を鋳造して圧延用板材を製造する連続鋳造装置であっ
て、前記鋳型の直下に鋳片の角部を押圧するサポートロ
ールを設けたことを特徴とする。
［作用］
本Ｎ発明者等は、圧延板に発生するいわゆるシーム庇が
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
圧延前の鋳片形状に起因して発生することを見出した。
すなわち、連続鋳造により製造された鋳片の横断面が長
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、引抜き手段が鋳片の角部に圧
下刃を付与するロールを具備することによって、引抜き
手段を通過した鋳片は、その角部がこのロールの圧下刃
により面取りされた状態となり、これにより前記問題点
を解決することができる。
方形をなしているか、又は、その横断面の角部が鋭角の
場合にシーム庇が発生し、その角部を面取りするとこの
シーム庇が発生しない。この発明はこのような知見に基
いてなされたものであり、引抜き手段が鋳片の角部に圧
下刃を付与するロールを具備することによって、引抜き
手段を通過した鋳片は、その角部がこのロールの圧下刃
により面取りされた状態となり、これにより前記問題点
を解決することができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照してこの発明の実施例について具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図はこの実施例に係る連続鋳造装置を示す模式図で
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鍋から溶湯が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶湯が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶湯を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳片５は凝
固殻４を有しており、鋳造開始時には、ダミーバ６によ
りこの鋳片５が下方に案内されるようになっている。鋳
型３の下方には、複数対のサポートロール７が配設され
ており、この第１のサポートロール７は鋳片５を保持し
て、鋳片５がその未凝固部の溶湯の静圧で変形すること
を防止するようになっている。サポートロール７の間に
はノズル９が配設されており、このノズル９から冷却水
を鋳片５に吹付けて鋳片の凝固を促進するようになって
いる。サポートロール７の下流側には、引抜き装置１０
が配設されている。
ある。タンディツシュ１は鉄皮に耐火物が内張すされて
構成されており、図示しない取鍋から溶湯が注入される
。このタンディツシュ１の底部には、浸漬ノズル２が取
付けられており、このノズル２を介してタンディツシュ
１の下方に設けられた鋳型３に溶湯が注入されるように
なっている。鋳型３は銅でつくられており筒状をなして
いる。この鋳型３は冷却水により水冷されるようになっ
ており、タンディツシュ１から注入された溶湯を冷却し
て鋳片５を生成するようになっている。この鋳片５は凝
固殻４を有しており、鋳造開始時には、ダミーバ６によ
りこの鋳片５が下方に案内されるようになっている。鋳
型３の下方には、複数対のサポートロール７が配設され
ており、この第１のサポートロール７は鋳片５を保持し
て、鋳片５がその未凝固部の溶湯の静圧で変形すること
を防止するようになっている。サポートロール７の間に
はノズル９が配設されており、このノズル９から冷却水
を鋳片５に吹付けて鋳片の凝固を促進するようになって
いる。サポートロール７の下流側には、引抜き装置１０
が配設されている。
この引抜き装置１０は、鋳片の上下面を挟持する複数対
の第１のピンチロール１１と、第１のピンチロール１１
の夫々に隣接し、鋳片５の角部に図示しない油圧装置に
より圧下刃を付与する複数対の第２のピンチロール１２
とを備えており、これら第１、第２のピンチロール１１
．１２を図示しない駆動装置により回転駆動させること
により鋳片５を引抜くようになっている。
の第１のピンチロール１１と、第１のピンチロール１１
の夫々に隣接し、鋳片５の角部に図示しない油圧装置に
より圧下刃を付与する複数対の第２のピンチロール１２
とを備えており、これら第１、第２のピンチロール１１
．１２を図示しない駆動装置により回転駆動させること
により鋳片５を引抜くようになっている。
このように構成された連続鋳造装置においては、先ず、
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶湯
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶湯は鋳型に
より冷却されて凝固殻４が形成された鋳片５となる。こ
の鋳片５はダミーバ６に案内され、サポートロール７に
保持されて引抜き装Ｗ１１０により引抜かれる。この鋳
片５は引抜かれている間にノズル９から冷却水が吹付け
られて凝固が促進され、引抜き装置１０に達するまでに
は、内部゛までほぼ完全に凝固する。この場合に、引抜
き装置１０は鋳片５の上下面を挟持する第１のピンチロ
ールと、鋳片５の角部に圧下刃を付与する第２のピンチ
ロール１２とを備えているので、鋳片５の上下方向の変
形を防止しつつ鋳片５の角部のみに圧下刃を加えること
ができる。このため、鋳片５が面取りされた状態となる
。引抜き装置１０を通過した後、鋳片５は熱間圧延ライ
ンにより、例えば、幅出し比３．０で圧延されて厚鋼板
となる。
取鍋からタンディツシュ１及びノズル２を介して、溶湯
を鋳型３内に注入する。そうすると、この溶湯は鋳型に
より冷却されて凝固殻４が形成された鋳片５となる。こ
の鋳片５はダミーバ６に案内され、サポートロール７に
保持されて引抜き装Ｗ１１０により引抜かれる。この鋳
片５は引抜かれている間にノズル９から冷却水が吹付け
られて凝固が促進され、引抜き装置１０に達するまでに
は、内部゛までほぼ完全に凝固する。この場合に、引抜
き装置１０は鋳片５の上下面を挟持する第１のピンチロ
ールと、鋳片５の角部に圧下刃を付与する第２のピンチ
ロール１２とを備えているので、鋳片５の上下方向の変
形を防止しつつ鋳片５の角部のみに圧下刃を加えること
ができる。このため、鋳片５が面取りされた状態となる
。引抜き装置１０を通過した後、鋳片５は熱間圧延ライ
ンにより、例えば、幅出し比３．０で圧延されて厚鋼板
となる。
このようにして製造された厚鋼板は、その角部が面取り
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、鋳片５の角部の圧下量は鋳片形状及び幅出し比
により変化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３ｏ
ＩＩＩＩｍの厚鋼板を製造する場合には、４０ａ＋ｍ以
上の０面になるようにすれば十分である。
されているので、シーム庇が実質的に発生しない。この
場合に、鋳片５の角部の圧下量は鋳片形状及び幅出し比
により変化するが、例えば、幅出し比３．０で板厚３ｏ
ＩＩＩＩｍの厚鋼板を製造する場合には、４０ａ＋ｍ以
上の０面になるようにすれば十分である。
なお、この実施例においては、厚鋼板の場合について示
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
したが、これに限らず、シーム庇が発生する板材であれ
ば適用することができる。
なお、この実施例においては、連続鋳造装置を経た後の
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて高く維持する
ことができる。
鋳片は面取りされた状態になっているので、鋳片を更に
面取り加工する必要がなく、歩留を極めて高く維持する
ことができる。
［発明の効果コ
この発明によれば、引抜き手段が鋳片の角部に圧下刃を
付与するロールを有しているので、このロールの圧下刃
により連続鋳造された鋳片が面取りされた形状となる。
付与するロールを有しているので、このロールの圧下刃
により連続鋳造された鋳片が面取りされた形状となる。
このため、圧延工程において圧延板にシーム庇が実質的
に発生しない。このため、高歩留で圧延板を製造するこ
とができる。
に発生しない。このため、高歩留で圧延板を製造するこ
とができる。
また、連続鋳造装置の鋳型を出た時点で、鋳片に面取り
部が形成されるので、鋳片を面取り加工する必要がなく
、極めて高効率、高歩留で圧延板を得ることができる。
部が形成されるので、鋳片を面取り加工する必要がなく
、極めて高効率、高歩留で圧延板を得ることができる。
第１図はこの発明の実施例に係る連続鋳造装置を示す模
式図、第２図はピンチロールを示す模式図である。 １；タンディツシュ、３；鋳型、５：１片、１０；引抜
き装置、１１第１のピンチロール、１２；第２のピンチ
ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
式図、第２図はピンチロールを示す模式図である。 １；タンディツシュ、３；鋳型、５：１片、１０；引抜
き装置、１１第１のピンチロール、１２；第２のピンチ
ロール。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 溶湯容器から溶湯が注入される鋳型と、この鋳型により
溶湯が冷却されて生成した鋳片を引抜く引抜き手段とを
有し、連続的に鋳片を製造して圧延用板材を製造する連
続鋳造装置において、前記引抜き手段は、前記鋳片の角
部に圧下刃を付与するロールを有することを特徴とする
連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090287A JPS63215352A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5090287A JPS63215352A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215352A true JPS63215352A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12871680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5090287A Pending JPS63215352A (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215352A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245178A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN103831413A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
| AT16115U1 (de) * | 2016-08-22 | 2019-02-15 | Zhong Da National Engineering And Research Center Of Continuous Casting Tech Co Ltd | Zweiwalzen-Stranggusstafelecken-Walzvorrichtung mit geneigten Walzen |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP5090287A patent/JPS63215352A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245178A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法 |
| CN103831413A (zh) * | 2014-03-13 | 2014-06-04 | 钢铁研究总院 | 一种对带倒角连铸坯进行角部变形的支撑辊装置和方法 |
| DE202015001868U1 (de) | 2014-03-13 | 2015-04-20 | Central Iron And Steel Research Institute | Stützwalzenvorrichtung zum Durchführen einer Eckverformung an einer abgefasten Stranggussbramme |
| AT16115U1 (de) * | 2016-08-22 | 2019-02-15 | Zhong Da National Engineering And Research Center Of Continuous Casting Tech Co Ltd | Zweiwalzen-Stranggusstafelecken-Walzvorrichtung mit geneigten Walzen |
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