CN114054606A - 一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制动蹄铆压技术领域，且公开了一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，包括制动蹄、外壳、铆压杆，所述制动蹄外设置有动力机构，动力机构包括电机、转动杆一、伞齿轮一、伞齿轮二，转动杆一与电机连接，转动杆一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮一与伞齿轮三啮合，所述动力机构还包括转动杆二、转动杆三，转动杆二与伞齿轮二连接，转动杆二与外壳连接，转动杆二的一侧外壁螺纹设置，所述转动杆三与伞齿轮三连接，通过设置动力机构，伞齿轮三带动转动杆三转动，转动杆三带动支撑板二移动，达到了在对制动蹄进行铆压作业时，给压紧制动蹄提供动力，不需要人工手动进行压紧，提高稳定性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及制动蹄铆压技术领域，具体为一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置。
背景技术
制动蹄铆压是现今制动蹄生产过程中所必需的一个环节，由于制动蹄多呈现弧面形状或形状不规则，在制动蹄铆压的过程中正确抓取固定制动蹄成为影响制动蹄铆压结果的重要因素；目前市场上存在的制动蹄铆压机多通过操作者用手将制动蹄放到铆压机上进行铆压，目前铆压机的结构多为压头自上而下运动铆压，这样铆压对于制动蹄来说需要制动蹄的弧面朝上凸，人工手拿不稳，影响铆压质量；因此需要一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，包括制动蹄、外壳、铆压杆，所述制动蹄外设置有动力机构，动力机构包括电机、转动杆一、伞齿轮一、伞齿轮二、伞齿轮三，转动杆一与电机连接，转动杆一与伞齿轮一连接，伞齿轮一与伞齿轮二啮合，伞齿轮一与伞齿轮三啮合，电机与外壳连接。
优选的，所述动力机构还包括转动杆二、转动杆三，转动杆二与伞齿轮二连接，转动杆二与外壳连接，转动杆二的一侧外壁螺纹设置，使得伞齿轮二带动转动杆二转动的同时能够获得支撑力。
优选的，所述转动杆三与伞齿轮三连接，转动杆三的一侧外壁螺纹设置，转动杆二与支撑板一连接，转动杆三与支撑板二连接，使得转动杆二能够带动支撑板一进行移动，转动杆三能带动支撑板二进行移动。
优选的，所述制动蹄外设置有托举机构，托举机构包括支撑板一、固定板一、滑动杆一、支撑杆一、托举板，转动杆二贯穿支撑杆一设置，支撑板一与固定板一连接，使得支撑板一能够给固定板一提供支撑力。
优选的，所述固定板一与滑动杆一连接，滑动杆一与外壳连接，滑动杆一贯穿外壳设置，固定板一与支撑杆一连接，支撑杆一与托举板连接，托举板与制动蹄连接，使得托举板能够给制动蹄提供支撑力。
优选的，所述托举机构还包括支撑板二、固定板二、滑动杆二、支撑杆二、压紧板，转动杆三贯穿支撑板二设置，支撑板二与固定板二连接，固定板二与滑动杆二连接，滑动杆二与外壳连接，滑动杆二贯穿外壳设置，使得滑动杆二能够对固定板二进行限位。
优选的，所述固定板二与支撑杆二连接，支撑杆二与压紧板连接，压紧板与制动蹄连接，使得支撑杆二能够给压紧板提供支撑力。
优选的，所述制动蹄外设置有固定机构，固定机构包括滑动板、滑动杆三、铆压杆、定位板一、定位板二，滑动板与滑动杆三连接，滑动杆三与外壳连接，滑动杆三与固定板一连接，滑动杆三贯穿固定板一设置，使得滑动杆三能够获得支撑力的同时给滑动板提供支撑力。
优选的，所述外壳与定位板一连接，定位板一与定位板二连接，定位板一与转动杆一连接，定位板二的数量为两块，其中一块定位板二与转动杆三连接，另一块定位板二与转动杆二连接，铆压杆与外壳连接，铆压杆与固定板二连接，使得铆压杆能够上下移动对制动蹄进行铆压作业。
本发明提供了一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置动力机构，伞齿轮三带动转动杆三转动，转动杆三带动支撑板二移动，达到了在对制动蹄进行铆压作业时，给压紧制动蹄提供动力，不需要人工手动进行压紧，提高稳定性的目的。
(2)、本发明通过设置托举机构，达到了在对制动蹄进行铆压作业的时候，通过托举板、压紧板对制动蹄进行夹紧，使得制动蹄在进行铆压的时候，不会出现晃动，提高稳定性，使得铆压效果更好的目的。
(3)、本发明通过设置固定机构，定位板二给转动杆二、转动杆三提供支撑力，通过铆压杆对制动蹄进行铆压作业，达到了给动力机构提供支撑力，同时能够方便对铆压完成的制动蹄进行取出的目的。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明伞齿轮一的结构图；
图4为本发明支撑板二的结构图；
图5为本发明支撑板一的结构图。
图中：1制动蹄、2动力机构、3托举机构、4固定机构、5外壳、201电机、202转动杆一、203伞齿轮一、204伞齿轮二、205转动杆二、206伞齿轮三、207转动杆三、301支撑板一、302固定板一、303滑动杆一、304支撑杆一、305托举板、306支撑板二、307固定板二、308滑动杆二、309支撑杆二、310压紧板、401滑动板、402滑动杆三、403铆压杆、404定位板一、405定位板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，包括制动蹄1、外壳5、铆压杆403，制动蹄1外设置有动力机构2，动力机构2包括电机201、转动杆一202、伞齿轮一203、伞齿轮二204、伞齿轮三206，转动杆一202的一端与电机201的输出端通过联轴器固定连接，转动杆一202的另一端与伞齿轮一203的外壁固定连接，伞齿轮一203与伞齿轮二204啮合，伞齿轮一203与伞齿轮三206啮合，电机201的外壁与外壳5的内壁固定连接，动力机构2还包括转动杆二205、转动杆三207，转动杆二205的一端与伞齿轮二204的外壁固定连接，转动杆二205的另一端与外壳5的内壁通过轴承一活动连接，转动杆二205的一侧外壁螺纹设置，转动杆三207的一端与伞齿轮三206的外壁固定连接，转动杆三207的一侧外壁螺纹设置，转动杆三207的另一端与外壳5的内壁通过轴承二活动连接，转动杆二205的外壁与支撑板一301的内壁螺纹连接，转动杆三207的外壁与支撑板二306的内壁螺纹连接，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮二204转动，伞齿轮二204带动转动杆二205转动，转动杆二205带动支撑板一301移动，伞齿轮一203带动伞齿轮三206转动，伞齿轮三206带动转动杆三207转动，转动杆三207带动支撑板二306移动，达到了在对制动蹄1进行铆压作业时，给压紧制动蹄1提供动力，不需要人工手动进行压紧，提高稳定性的目的。
制动蹄1外设置有托举机构3，托举机构3包括支撑板一301、固定板一302、滑动杆一303、支撑杆一304、托举板305，转动杆二205的一端贯穿支撑杆一301的外壁延伸至支撑杆一301的外部，支撑板一301的外壁与固定板一302的外壁固定连接，固定板一302的外壁与滑动杆一303的外壁固定连接，滑动杆一303的外壁与外壳5的内壁滑动连接，滑动杆一303的一端贯穿外壳5的内壁延伸至外壳5的内部设置，固定板一302的外壁与支撑杆一304的外壁固定连接，支撑杆一304的外壁与托举板305的外壁固定连接，制动蹄1放置在托举板305上，托举机构3还包括支撑板二306、固定板二307、滑动杆二308、支撑杆二309、压紧板310，转动杆三207的一端贯穿支撑板二306的外壁延伸至支撑板二306的外部设置，支撑板二306的外壁与固定板二307的外壁固定连接，固定板二307的外壁与滑动杆二308的外壁固定连接，滑动杆二308的外壁与外壳5的内壁滑动连接，滑动杆二308的一端贯穿外壳5的内壁延伸至外壳5的内部设置，固定板二307的外壁与支撑杆二309的外壁固定连接，支撑杆二309的外壁与压紧板310的外壁固定连接，压紧板310的外壁与制动蹄1的外壁滑动连接，通过设置托举机构3，通过支撑板一301带动固定板一302移动，滑动杆一303对固定板一302进行限位，固定板一302给支撑杆一304提供支撑力，支撑杆一304给托举板305提供支撑力，使得托举板305能够对制动蹄1进行托举并向压紧板310一侧移动，支撑板二306带动固定板二307移动，滑动杆二308对固定板二307进行限位，固定板二307给支撑杆二309提供支撑力，支撑杆二309给压紧板310提供支撑力，使得压紧板310能够对制动蹄1进行压紧，达到了在对制动蹄1进行铆压作业的时候，通过托举板305、压紧板310对制动蹄1进行夹紧，使得制动蹄1在进行铆压的时候，不会出现晃动，提高稳定性，使得铆压效果更好的目的。
制动蹄1外设置有固定机构4，固定机构4包括滑动板401、滑动杆三402、铆压杆403、定位板一404、定位板二405，滑动板401的外壁与滑动杆三402的外壁固定连接，滑动杆三402的外壁与外壳5的内壁固定连接，滑动杆三402的外壁与固定板一302的内壁滑动连接，滑动杆三402的一端贯穿固定板一302的外壁延伸至固定板一302的外部，外壳5的内壁与定位板一404的外壁固定连接，定位板一404的外壁与定位板二405的外壁固定连接，定位板一404的内壁与转动杆一202的外壁通过轴承三活动连接，定位板二405的数量为两块，其中一块定位板二405的内壁与转动杆三207的外壁通过轴承四活动连接，另一块定位板二405的内壁与转动杆二205的外壁通过轴承五活动连接，铆压杆403的外壁与外壳5的内壁滑动连接，铆压杆403的外壁与固定板二307的内壁滑动连接，外壳5的外表面开设有放料口，通过设置固定机构4，通过外壳5给滑动杆三402提供支撑力，滑动杆三402给滑动板401提供支撑力，当制动蹄1在铆压结束之后，压紧板310松开对制动蹄1的压紧，托举板305带动制动蹄1一直下移，直至滑动板401将制动蹄1顶起，即可将制动蹄1拿走更换一个没有铆压的制动蹄1，通过定位板一404给转动杆一202提供支撑力，定位板一404给定位板二405提供支撑力，定位板二405给转动杆二205、转动杆三207提供支撑力，通过铆压杆403对制动蹄1进行铆压作业，达到了给动力机构2提供支撑力，同时能够方便对铆压完成的制动蹄1进行取出的目的。
在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮二204转动，伞齿轮二204带动转动杆二205转动，转动杆二205带动支撑板一301移动，伞齿轮一203带动伞齿轮三206转动，伞齿轮三206带动转动杆三207转动，转动杆三207带动支撑板二306移动，达到了在对制动蹄1进行铆压作业时，给压紧制动蹄1提供动力，不需要人工手动进行压紧，提高稳定性的目的，通过设置托举机构3，通过支撑板一301带动固定板一302移动，滑动杆一303对固定板一302进行限位，固定板一302给支撑杆一304提供支撑力，支撑杆一304给托举板305提供支撑力，使得托举板305能够对制动蹄1进行托举并向压紧板310一侧移动，支撑板二306带动固定板二307移动，滑动杆二308对固定板二307进行限位，固定板二307给支撑杆二309提供支撑力，支撑杆二309给压紧板310提供支撑力，使得压紧板310能够对制动蹄1进行压紧，达到了在对制动蹄1进行铆压作业的时候，通过托举板305、压紧板310对制动蹄1进行夹紧，使得制动蹄1在进行铆压的时候，不会出现晃动，提高稳定性，使得铆压效果更好的目的，通过设置固定机构4，通过外壳5给滑动杆三402提供支撑力，滑动杆三402给滑动板401提供支撑力，当制动蹄1在铆压结束之后，压紧板310松开对制动蹄1的压紧，托举板305带动制动蹄1一直下移，直至滑动板401将制动蹄1顶起，即可将制动蹄1拿走更换一个没有铆压的制动蹄1，通过定位板一404给转动杆一202提供支撑力，定位板一404给定位板二405提供支撑力，定位板二405给转动杆二205、转动杆三207提供支撑力，通过铆压杆403对制动蹄1进行铆压作业，达到了给动力机构2提供支撑力，同时能够方便对铆压完成的制动蹄1进行取出的目的。
综上可得，通过设置动力机构2，通过电机201带动转动杆一202转动，转动杆一202带动伞齿轮一203转动，伞齿轮一203带动伞齿轮二204转动，伞齿轮二204带动转动杆二205转动，转动杆二205带动支撑板一301移动，伞齿轮一203带动伞齿轮三206转动，伞齿轮三206带动转动杆三207转动，转动杆三207带动支撑板二306移动，达到了在对制动蹄1进行铆压作业时，给压紧制动蹄1提供动力，不需要人工手动进行压紧，提高稳定性的目的，通过设置托举机构3，通过支撑板一301带动固定板一302移动，滑动杆一303对固定板一302进行限位，固定板一302给支撑杆一304提供支撑力，支撑杆一304给托举板305提供支撑力，使得托举板305能够对制动蹄1进行托举并向压紧板310一侧移动，支撑板二306带动固定板二307移动，滑动杆二308对固定板二307进行限位，固定板二307给支撑杆二309提供支撑力，支撑杆二309给压紧板310提供支撑力，使得压紧板310能够对制动蹄1进行压紧，达到了在对制动蹄1进行铆压作业的时候，通过托举板305、压紧板310对制动蹄1进行夹紧，使得制动蹄1在进行铆压的时候，不会出现晃动，提高稳定性，使得铆压效果更好的目的，通过设置固定机构4，通过外壳5给滑动杆三402提供支撑力，滑动杆三402给滑动板401提供支撑力，当制动蹄1在铆压结束之后，压紧板310松开对制动蹄1的压紧，托举板305带动制动蹄1一直下移，直至滑动板401将制动蹄1顶起，即可将制动蹄1拿走更换一个没有铆压的制动蹄1，通过定位板一404给转动杆一202提供支撑力，定位板一404给定位板二405提供支撑力，定位板二405给转动杆二205、转动杆三207提供支撑力，通过铆压杆403对制动蹄1进行铆压作业，达到了给动力机构2提供支撑力，同时能够方便对铆压完成的制动蹄1进行取出的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，包括制动蹄(1)、外壳(5)、铆压杆(403)，其特征在于：所述制动蹄(1)外设置有动力机构(2)，动力机构(2)包括电机(201)、转动杆一(202)、伞齿轮一(203)、伞齿轮二(204)、伞齿轮三(206)，转动杆一(202)与电机(201)连接，转动杆一(202)与伞齿轮一(203)连接，伞齿轮一(203)与伞齿轮二(204)啮合，伞齿轮一(203)与伞齿轮三(206)啮合，电机(201)与外壳(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述动力机构(2)还包括转动杆二(205)、转动杆三(207)，转动杆二(205)与伞齿轮二(204)连接，转动杆二(205)与外壳(5)连接，转动杆二(205)的一侧外壁螺纹设置。
3.根据权利要求2所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述转动杆三(207)与伞齿轮三(206)连接，转动杆三(207)的一侧外壁螺纹设置，转动杆二(205)与支撑板一(301)连接，转动杆三(207)与支撑板二(306)连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述制动蹄(1)外设置有托举机构(3)，托举机构(3)包括支撑板一(301)、固定板一(302)、滑动杆一(303)、支撑杆一(304)、托举板(305)，转动杆二(205)贯穿支撑杆一(301)设置，支撑板一(301)与固定板一(302)连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述固定板一(302)与滑动杆一(303)连接，滑动杆一(303)与外壳(5)连接，滑动杆一(303)贯穿外壳(5)设置，固定板一(302)与支撑杆一(304)连接，支撑杆一(304)与托举板(305)连接，托举板(305)与制动蹄(1)连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述托举机构(3)还包括支撑板二(306)、固定板二(307)、滑动杆二(308)、支撑杆二(309)、压紧板(310)，转动杆三(207)贯穿支撑板二(306)设置，支撑板二(306)与固定板二(307)连接，固定板二(307)与滑动杆二(308)连接，滑动杆二(308)与外壳(5)连接，滑动杆二(308)贯穿外壳(5)设置。
7.根据权利要求6所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述固定板二(307)与支撑杆二(309)连接，支撑杆二(309)与压紧板(310)连接，压紧板(310)与制动蹄(1)连接。
8.根据权利要求7所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述制动蹄(1)外设置有固定机构(4)，固定机构(4)包括滑动板(401)、滑动杆三(402)、铆压杆(403)、定位板一(404)、定位板二(405)，滑动板(401)与滑动杆三(402)连接，滑动杆三(402)与外壳(5)连接，滑动杆三(402)与固定板一(302)连接，滑动杆三(402)贯穿固定板一(302)设置。
9.根据权利要求8所述的一种应用于制动蹄铆压机的新型制动蹄夹紧装置，其特征在于：所述外壳(5)与定位板一(404)连接，定位板一(404)与定位板二(405)连接，定位板一(404)与转动杆一(202)连接，定位板二(405)的数量为两块，其中一块定位板二(405)与转动杆三(207)连接，另一块定位板二(405)与转动杆二(205)连接，铆压杆(403)与外壳(5)连接，铆压杆(403)与固定板二(307)连接。
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- 2021-11-16 CN CN202111352140.1A patent/CN114054606A/zh active Pending
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