CN114052206A - 一种自热即食红烧肉产品及其制备方法 - Google Patents

一种自热即食红烧肉产品及其制备方法 Download PDF

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CN114052206A CN202010805819.0A CN202010805819A CN114052206A CN 114052206 A CN114052206 A CN 114052206A CN 202010805819 A CN202010805819 A CN 202010805819A CN 114052206 A CN114052206 A CN 114052206A
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Abstract

本发明提供一种自热即食红烧肉产品及其制备方法。本发明精确了红烧肉的调味料添加量，确定了红烧肉加工过程中的焯水时间、焖焅温度以及焖焅时间，同时采用“超高压杀菌+高氧气阻隔性包装”，使得红烧肉具有良好的水分含量、质构、颜色等品质，将营养损失降至最低，且尽可能地延长保质期，最大程度上展现红烧肉的风味，并使红烧肉产品品质得到均一，满足现代人尤其是快节奏生活人群对食品营养、安全、美味、方便的追求。

Description

一种自热即食红烧肉产品及其制备方法
技术领域
本发明属于食品领域，具体涉及一种自热即食红烧肉产品及其制备方法。
背景技术
红烧肉是将猪身上的五花肉或者肥、瘦混合的肉切割，经过焯水，添加酱油、盐、糖、味精、糖色等调味料进行焖煮的传统中式菜肴，具有悠久的历史，味道容易为大众所接受，在预制菜肴中地位重要。其作为常见的肉制品，一般为工厂中央厨房的大锅中用猪前尖肉进行炒制，冷却后采用无菌泡沫箱包装，热链配到学校、医院等地，提供团体膳食服务。现已被食品加工厂加工成具有一定货架期的调理包产品。但加工过程中调味料添加量、焯水、焖焅的工艺参数较为模糊，主要根据制作的厨师进行调节，得到的红烧肉的口味、色泽、质构等特性不一，无法保证稳定均一的品质。同时，肉制品方便菜肴已有的杀菌方式有热杀菌、超高压杀菌、辐照杀菌、微波杀菌等。其中传统热杀菌虽然保质期长，但是对产品质构、颜色、营养等损失较大，影响了产品的品质。此外，自热方便食品不仅符合中国人传统饮食习惯，而且符合快节奏的生活要求，市场前景好，特别适合野外工作，外出旅游，上班族作为工作餐的主食食用。将红烧肉做成自热产品将具有较好应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种自热即食红烧肉产品及其制备方法，本发明选择猪前尖肉作为红烧肉的制作原料，采用超高压技术作为杀菌手段，联合高氧气阻隔性包装，得到了品质均一、营养丰富、风味十足的红烧肉，同时对微生物杀灭效果良好，保证了食品安全、延长了货架期。
本发明所提供的即食红烧肉产品通过包括如下步骤的方法制备得到：
1)将猪前尖肉自然解冻；
2)去除杂质，洗净，切块；
3)将葱、姜、蒜、花椒、大料、干辣椒、桂皮、香叶洗净备用，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，制得调料包备用；
4)将花椒、大料、干辣椒(即干调味料)在锅中炒制后盛出；
5)将炒制后的干调味料、香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，滤出调料取汤汁备用；
6)将切好的猪肉块焯水后捞出；
7)将焯水后的猪肉块加入到步骤5)中煮好的汤汁中，加入鸡精、色拉油、酱油、料酒、番茄酱、炸酱、红曲红、糖色进行焖焅，最后加入食盐和白砂糖，得到红烧肉产品；
8)将制得的红烧肉产品真空包装；
9)超高压杀菌，即可。
上述方法步骤1)中，所述自然解冻的操作为：将解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，进入下一道工序；
步骤2)中，所述去除杂质的操作为：去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质；
所述切块为：切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
上述方法中，基于猪前尖肉500质量份，各种调味料的用量为：食盐6质量份，鸡精3质量份，白砂糖6质量份，葱7质量份，姜6质量份，蒜4质量份，色拉油10质量份，酱油7质量份，料酒10质量份，番茄酱4.5质量份，炸酱9质量份，红曲红0.15质量份，糖色10质量份，花椒0.7质量份，大料1质量份，桂皮1质量份，干辣椒1质量份，香叶0.3质量份。
步骤4)中，所述炒制的时间可为：20min；
步骤5)中，所述煮制为：加热至100℃即可；
步骤6)中，所述焯水的操作为：将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制2-10min，以排出肌肉内血液并稳定质构；
步骤7)中，所述焖焅的温度可为：75-95℃，具体可为88-90℃，更具体可为90℃，时间可为：25-45min，具体可为35min；
在焖焅结束前10min时加入食盐和白砂糖，继续焖焅，以防止因加入过早导致肉质变老的问题；
步骤8)中，所述包装的方式可为高氧气阻隔性包装；
所述包装的规格为300g肉+150g肉汤/袋，包装定量450g/袋，净含量正偏差≤5g，不允许有负偏差；
步骤9)中，所述超高压杀菌的参数可为25℃、600MPa、5min。
上述方法还可进一步包括将杀菌后的产品与自热包装袋组合包装起来，形成一个自热套装。
本发明精确了红烧肉的调味料添加量，确定了红烧肉加工过程中的焯水时间、焖焅温度以及焖焅时间，同时采用“超高压杀菌+高氧气阻隔性包装”，使得红烧肉具有良好的水分含量、质构、颜色等品质，将营养损失降至最低，且尽可能地延长保质期，最大程度上展现红烧肉的风味，并使红烧肉产品品质得到均一，满足现代人尤其是快节奏生活人群对食品营养、安全、美味、方便的追求。
本发明旨在对红烧肉从原料到消费者手中产品全链条进行研究，经过考察工厂设备、实际操作流程、实施可行性和设备成本等方面，选择猪前尖肉作为红烧肉的制作原料，对红烧肉的加工工艺进行优化；选择超高压杀菌，对红烧肉的杀菌工艺参数进行优化，同时联合高氧气阻隔性包装对其在贮藏期4℃内品质变化进行监测、模拟了原料加工、产品杀菌、超市冷藏的环节，获取品质变化的数据和参数，从而为相关产业中央厨房肉制品调理包实际生产提供工艺参数标准。
本发明选择猪前尖肉作为红烧肉的制作原料，以红烧肉为研究对象，目的在于精确红烧肉的调味料添加量，并通过测定红烧肉肌肉含水量及进行感官评价确定了红烧肉加工过程中的焯水时间、焖焅温度以及焖焅时间，得到均一、营养丰富、风味十足的红烧肉。同时采取超高压杀菌方式处理加工后的红烧肉，从肉色、质构、水分含量等品质指标对超高压杀菌的参数进行了筛选，同时测定最优杀菌条件下其品质变化，得到红烧肉在4℃储藏的货架期可达42天，为工厂生产加工红烧肉提供数据支撑。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
以下通过具体试验对本发明性质及主要参数进行说明：
1.红烧肉制备条件筛选(单因素)
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，在焖焅结束前10min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖，红烧肉加工即告完成。
研究焯水时间、焖焅温度和时间对红烧肉加工肌肉水分保持的影响。
(1)焯水时间：单因素实验，不同焯水时间处理参照表1-1。
(2)焖焅温度：单因素实验，不同焖焅温度处理参照表1-1，焯水时间为6min，焖焅时间为35min。
(3)焖焅时间：单因素实验，不同焖焅时间处理参照表1-1，焯水时间为6min，焖焅温度为85℃。
表1-1红烧肉制备单因素条件筛选
Figure BDA0002629077130000041
本实施案例得到如下实验结果：
表1-2焯水时间对红烧肉加工肌肉水分保持的影响
Figure BDA0002629077130000042
表1-3焖焅温度对红烧肉加工肌肉水分保持的影响
Figure BDA0002629077130000043
表1-4焖焅时间对红烧肉加工肌肉水分保持的影响
Figure BDA0002629077130000044
红烧肉制备中加工条件为焯水时间6min，焖焅温度90℃，时间35min。在此条件下红烧肉肌肉水分含量保持最好。
2.红烧肉制备条件筛选(响应面)
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，在焖焅结束前10min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖，红烧肉加工即告完成。
研究焯水时间、焖焅温度和时间对红烧肉加工肌肉水分保持的影响。
(1)焯水时间：焯水时间为6min、8min、10min，处理见表2-1。
(2)焖焅温度：焖焅温度为80℃、87.5℃、95℃，处理见表2-1。
(1)焖焅时间：焖焅时间为25min、35min、45min，处理见表2-1。
表2-1红烧肉制备响应面条件筛选及结果
Figure BDA0002629077130000051
Figure BDA0002629077130000061
红烧肉制备中响应面优化，考虑实际操作筛选条件为焯水时间8min，焖焅温度86℃，焖焅时间35min。在此条件下红烧肉肌肉水分含量保持最好。
3.红烧肉感官评价
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，在焖焅结束前10min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖，红烧肉加工即告完成。
通过感官评价研究焯水时间、焖焅温度和时间对红烧肉的影响。
实验因素见表3-1，实验组合见表3-2，评价标准见表3-3
表3-1 L9正交实验因素和水平
Figure BDA0002629077130000062
表3-2正交实验组合
Figure BDA0002629077130000071
表3-3红烧肉感官评价标准表
Figure BDA0002629077130000072
将产品经过自加热后，通过模糊数学综合感官评定法，本实施案例得到如下结果：
表3-4红烧肉感官评价的综合排序结果
Figure BDA0002629077130000073
在本实施案例中，上述实验结果最终结合模糊数学综合感官评定法，并考虑成本和能源，最后确定红烧肉最佳加工工艺为：焯水8min，焖焅温度88-90℃，焖焅时间35min。
4.红烧肉杀菌工艺筛选
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20小时～22小时，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制8min，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，焖焅温度90℃，时间为35min，在焖焅25min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖。
9)对产品进行杀菌，使产品最终温度为25℃，杀菌后应及时送至成品库暂存。
(1)超高压杀菌条件筛选
研究超高压压力和时间对红烧肉品质的影响。
a.超高压压力及时间处理参照表4-1。超高压过程中保持温度为25℃。
b.红烧肉品质测定如下：利用GB 5009.3—2016直接干燥法测定水分含量，质构仪测定质构，色差仪测定色差。
表4-1超高压杀菌条件筛选
Figure BDA0002629077130000081
本实施案例得到的红烧肉色差、质构及水分含量结果如下：
表4-2不同压力和时间的红烧肉肉皮色差变化
Figure BDA0002629077130000082
表4-3不同压力和时间的红烧肉肌肉色差变化
Figure BDA0002629077130000083
表4-4不同压力和时间的红烧肉肉皮质构变化
Figure BDA0002629077130000091
表4-5不同压力和时间的红烧肉肌肉质构变化
Figure BDA0002629077130000092
表4-6不同压力和时间的红烧肉肌肉水分含量变化
Figure BDA0002629077130000093
红烧肉杀菌工艺筛选中，超高压杀菌条件为压力600MPa，时间5min。在此条件下红烧肉具有较好的肉色、质构和水分含量。
(2)不同杀菌方式的对比
利用气相色谱测定红烧肉挥发性成分，超高效液相色谱-四级杆飞行时间串联质谱法分析非靶向脂质组学，对比超高压杀菌(600MPa，5min)、巴氏杀菌(80℃，10min)条件下对红烧肉品质的影响。
本发明中超高压杀菌减弱了红烧肉的脂肪臭味和霉味，更好的保持和突出红烧肉的特征香气物质，较巴氏杀菌更具优势。
5.红烧肉包装工艺筛选
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制8min，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，焖焅温度90℃，时间为35min，在焖焅25min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖。
9)产品采用真空包装，包装规格300g肉+150g肉汤/袋，包装定量450g/袋，净含量正偏差≤5g，不允许有负偏差。产品杀菌积压时间不应超过4小时。
10)对产品进行杀菌，冷却至产品中心温度降至25℃以下，杀菌后应及时送至成品库暂存。
a.对产品进行杀菌条件联合包装方式筛选，即对巴氏杀菌(80℃、10min)和超高压杀菌(600MPa、25℃、5min)分别联合不同氧气阻隔性的材料包装后在4℃贮藏条件下的微生物及品质进行测定。
b.两种袋子的氧气透过率分别如下：
低氧气阻隔包材(普通尼龙)：50.42±1.43cm3/m2/24h
高氧气阻隔包材(高阻隔尼龙)：2.15±0.24cm3/m2/24h
对本实施例制备得到的红烧肉抑菌效果，结果详见表5-1、表5-2。
表5-1 4℃贮藏期红烧肉的初始微生物组成
Figure BDA0002629077130000101
注：构成比例＝每种菌数量/五种菌的数量和,不同字母代表不同杀菌方式间差异显著(P<0.05)
表5-2 4℃红烧肉贮藏期末的微生物组成
Figure BDA0002629077130000111
c.“超高压杀菌+高氧气阻隔性包装”红烧肉在4℃的冷藏条件下货架期最长，为42天；颜色、咀嚼度和弹性更好，挥发性成分保留更接近未杀菌样品。
实施例2
即食红烧肉产品的制备方包括如下步骤：
1)猪前尖肉500质量份采用空气自然解冻，解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃时，可进入下一道工序；
2)采用猪前尖肉为原料，自检去除淋巴、碎骨、伤肉、淤血、毛和其它杂质等，将猪前尖肉清洗干净；
3)采用葱7质量份、姜6质量份、蒜4质量份、花椒0.7质量份、大料1质量份、干辣椒1质量份、桂皮1质量份、香叶0.3质量份为辅料，用水洗净，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，得到调料包备用；
4)将清洗后的猪前尖肉用刀切块，猪肉切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体；
5)将干调味料(花椒、大料、干辣椒)进行炒制，在锅中炒制20min后盛出；
6)将炒制后的干调味料，香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，加热至100℃后即可，过滤调料取汤汁；
7)将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制8min，焯水后将肉块捞出；
8)将焯水后的猪肉块加入到煮好的汤料中，加入鸡精3质量份、色拉油10质量份、酱油7质量份、料酒10质量份、番茄酱5质量份、炸酱9质量份、红曲红0.15质量份、糖色10质量份，进行焖焅，焖焅温度90℃，时间为35min，在焖焅25min时加入6质量份盐和6质量份白砂糖。
9)产品采用高氧气阻隔性包装，包装规格300g肉+150g肉汤/袋，包装定量450g/袋，净含量正偏差≤5g，不允许有负偏差。产品杀菌积压时间不应超过4小时。
10)采用超高压杀菌，设定压力600MPa和时间5min，温度为25℃，杀菌后应及时送至成品库暂存。
11)产品应逐袋经金属探测仪检测，不得有金属检出。探测仪的校准标准模块为
Figure BDA0002629077130000121
1.5mm，
Figure BDA0002629077130000122
2.5mm。
12)产品装箱打包，运输出厂。
值得进一步说明的是，步骤7)中的焯水时间为8min，排出肌肉内血液并稳定质构。
值得进一步说明的是，步骤8)中的焖焅时间为35min，温度为90℃，保证肌肉组织滞留水分含量达到50％。
值得进一步说明的是，步骤8)中开始焖焅后25min时加入糖和盐，可以防止因加入过早导致肉质变老的问题。
由本发明制备得到的即食红烧肉颜色、咀嚼度和弹性更好，挥发性成分保留更接近未杀菌样品，4℃冷藏条件下保存货架期达到42天。
本发明的加工工艺，使得红烧肉品质均一、营养丰富、风味十足，同时对微生物杀灭效果良好，保证了食品安全、延长了货架期。同时，丰富自热食品的种类，尽可能满足现代人尤其是快节奏生活人群对食品营养、安全、美味、方便的追求。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备即食红烧肉产品的方法，包括如下步骤：
1)将猪前尖肉自然解冻；
2)去除杂质，洗净，切块；
3)将葱、姜、蒜、花椒、大料、干辣椒、桂皮、香叶洗净备用，葱、姜、蒜洗净后切碎放置到纱布中包裹，制得调料包备用；
4)将花椒、大料、干辣椒(即干调味料)在锅中炒制后盛出；
5)将炒制后的干调味料、香叶、桂皮和调料包放入水中煮制，滤出调料取汤汁备用；
6)将切好的猪肉块焯水后捞出；
7)将焯水后的猪肉块加入到步骤5)中煮好的汤汁中，加入鸡精、色拉油、酱油、料酒、番茄酱、炸酱、红曲红、糖色进行焖焅，最后加入食盐和白砂糖，得到红烧肉产品；
8)将制得的红烧肉产品真空包装；
9)超高压杀菌，即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1)中，所述自然解冻的操作为：将解冻室温控制在15℃以内，解冻间内风速保持在1.0米/秒～2.0米/秒之间，解冻时间20h～22h，中心温度达到-2℃～2℃即可。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述切块为：切成1cm×1.5cm×3cm的带皮长方体。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于：基于猪前尖肉500质量份，各种调味料的用量为：食盐6质量份，鸡精3质量份，白砂糖6质量份，葱7质量份，姜6质量份，蒜4质量份，色拉油10质量份，酱油7质量份，料酒10质量份，番茄酱4.5质量份，炸酱9质量份，红曲红0.15质量份，糖色10质量份，花椒0.7质量份，大料1质量份，桂皮1质量份，干辣椒1质量份，香叶0.3质量份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其特征在于：步骤4)中，所述炒制的时间为：20min；
步骤5)中，所述煮制为：加热至100℃即可；
步骤6)中，所述焯水的操作为：将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制2-10min；
步骤7)中，所述焖焅的温度为：75-95℃，时间可为：25-45min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤6)中，所述焯水的操作为：将切好的猪肉块放入到100℃的沸水中焯制8min；
步骤7)中，所述焖焅的温度为：88-90℃，时间可为：30min。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于：步骤7)中，在焖焅结束前10min时加入食盐和白砂糖，继续焖焅。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于：步骤8)中，所述包装的方式为高氧气阻隔性包装；
所述包装的规格为300g肉+150g肉汤/袋，包装定量450g/袋，净含量正偏差≤5g，不允许有负偏差。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤9)中，所述超高压杀菌的参数为25℃、600MPa、5min。
10.权利要求1-9中任一项所述方法制备得到的即食红烧肉产品。
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