CN114051680A - 用于驱动压缩机的设备的密封绝缘装置及用于驱动压缩机的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将电连接件引导穿过壳体(2)的密封绝缘装置。密封绝缘装置包括具有至少一个导电连接元件(17)和保持元件(18)的连接装置(9a、9b)以及具有安装元件(14a)的支承元件(14)，该安装元件(14a)具有由壁(15)封围的连接贯通部(14b)。在此，连接元件(17)布置成使得其被保持元件(18)封围并且经由成形元件(19)具有与保持元件(18)的既呈形状配合的又呈流体密封的连接，并且该连接元件(17)以第一部段和第二部段突出超过保持元件(18)。连接元件(17)布置成使得其第一部段突出穿过连接贯通部(14b)并进入安装元件(14a)中。连接元件(17)的第一部段至少区域地被绝缘元件(21)完全封围，该绝缘元件(21)具有与保持元件(18)的牢固连接并且从保持元件(18)沿支承元件(14)的壁(15)的方向延伸，并且该绝缘元件(21)结合壁(15)以流体密封的方式封围连接元件(17)的第一部段。本发明还涉及一种具有该密封绝缘装置的用于驱动汽态流体的压缩机的设备、特别是电动马达，并且涉及一种根据本发明的设备的用途。

Description

用于驱动压缩机的设备的密封绝缘装置及用于驱动压缩机的 设备

技术领域

本发明涉及用于将电连接件布送穿过用于驱动压缩机的设备的壳体的壁的密封绝缘装置。本发明还涉及用于驱动压缩机的设备、特别是电动马达，其中，该压缩机用于压缩汽化流体、具体是制冷剂。压缩机可以用于机动车辆空调系统的制冷剂回路中。

背景技术

从现有技术已知的用于移动应用、特别是作为机动车辆中的空调系统的移动应用的压缩机——所述压缩机用于将制冷剂输送通过制冷剂回路，也称为制冷剂压缩机——无论所使用的制冷剂如何通常构造为具有可变排量的活塞式压缩机或者涡旋式压缩机。此处压缩机经由带轮驱动或电驱动。

除了用于驱动相应的压缩机构的电动马达外，电驱动压缩机还包括用于驱动电动马达的逆变器。逆变器用于将车辆电池供应的直流电(DC)转换成交流电(AC)，交流电(AC)然后通过电连接件被给送至电动马达。

电驱动压缩机的常规电动马达可以制造有环形定子芯部和布置在芯部上的线圈以及转子，其中，转子布置于定子芯部的内侧。转子和定子在共同的对称轴线上或在转子的旋转轴线上对准。

逆变器包括用以接纳插入式连接器的插入式插座，所述插入式连接器制造为插销并且用于建立与电动马达上的连接件的电连接，电动马达上的连接件自身电连接至定子线圈的传导电线的连接线。电动马达的连接件制造在连接器壳体中，该连接器壳体例如布置在定子的沿定子的轴线方向对准的端面上。

当配装压缩机时，制造为插销的插入式连接器各自插入到设置在连接器壳体中的连接插座中并且与端部件接触，该端部件自身连接至对应的传导电线、特别地连接至传导电线的连接线。在此，端部件既电力地又机械地连接至传导电线的连接线，从而确保在逆变器的插入式连接器与传导电线之间只有低接触电阻。除了连接线或传导电线的也称为相导体的未绝缘端部以外，插入式连接器也将彼此电绝缘并与定子的其他导电部件以及马达壳体电绝缘、特别是气密地密封，作为还保证具有高绝缘电阻的电连接的方式，因为流过压缩机的流体、例如制冷剂和油的混合物可以减小插入式连接器与连接件之间或连接件与电动马达或马达壳体的其他也不活跃的金属零件之间的绝缘电阻。除此之外，连接器壳体将与突出超过马达壳体并与自身布置在马达壳体外部的逆变器对准的插入式连接器电绝缘并气密地密封，以确保：在压缩机内流动的制冷剂和/或油不会逸出到大气中，并且在逆变器中不会发生短路或者实际上的任何其他损坏、特别是对布置在逆变器的PCB上的部件的损坏。

为了维持电部件的所需绝缘电阻并且使通电元件与马达壳体中流动的流体以及发生的任何污染可靠且完全地隔离，玻璃金属馈通件通常用于插入式连接器，其中，通电元件使用弹性模制零件封闭。由于规定的尺寸和必要的电参数，用作绝缘材料并且也用作用于相应的插入式连接器的保持件的玻璃包括特定的形状。

不仅在玻璃金属馈通件上形成玻璃突出部难以指定和重复制造，而且由于制造过程在形状和体积两方面都会有很大的偏差。当制造玻璃金属馈通件时，玻璃与销形插入式连接器以及保持件一起被引入到呈烧结的中空筒状件形式的熔化设备中。所有将被粘结的部件的公差在此相加。为了实现期望的玻璃形状并且也保证可靠性，需要以各种玻璃体积和制造参数进行大量耗时的实验。除此之外，需要通过复杂的测试和性能证明来提供与必要限制可靠符合的验证。为了覆盖或密封玻璃表面，需要具有完美匹配的表面的套筒。在此，密封件的主要偏差需要用高度的柔性和精度来补偿。当使用模制弹性体零件作为密封元件时，高精度的要求特别地难以保证。

WO 2015 146677 A1描述了具有压缩装置的电驱动压缩机、用于驱动压缩装置的电动马达和用于为电动马达供电的逆变器。电动马达包括转子和定子，该定子具有布置在定子芯部的一个端部上的电绝缘线圈体、以及布置在线圈体上的线圈和具有用于建立线圈与逆变器之间的电连接的连接件的连接器壳体。连接器壳体的端面在线圈体上机械地连接至定子。

各自插入到设置在连接器壳体中的连接插座中的插入式连接器区域地套有环型绝缘体，环型绝缘体建立与气密密封板的连接。首先，在板与马达壳体的面对逆变器的分隔壁之间布置有气密密封件。其次，在每个绝缘体与连接器壳体之间，即，在插入式连接器绝缘体的外周上，设置有电绝缘的环型密封元件。插入式连接器与绝缘体和密封元件一起插入到制造在连接器壳体中的开口中，使得插入式连接器布置成使得其以流体密封的方式被引导穿过马达壳体。然而，密封元件仅用于在径向方向上封闭插入式连接器。除此之外，由于缺乏径向和准轴向的对称，在配装部件时必须予以注意以确保使用正确的安装方向。

为了确保足够的密封功能，特别是压缩机对环境的足够密封以及对流过压缩机的制冷剂和彼此相邻布置的壳体元件的足够绝缘，因此插入式连接器用大量不同的密封元件配装至连接器壳体，这意味着这种布置需要大量的部件，并且使组装极其复杂。除此之外，由于大量不同部件的使用，失效和故障的风险非常高。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供用于驱动汽态流体的电驱动压缩机的设备、特别是电动马达所用的密封绝缘装置，该密封绝缘装置易于制造并且在安装期间节省时间。这种装置应包括尽可能少的数目的独立部件，并且以易于制造、也易于使制造成本减至最少的设计为特征。在此，密封绝缘装置的设计的复杂性、并且因此同样地该设备的设计的复杂性应特别地减到最小，并且消除不准确性，其中，气密系统相对于环境的密封和压缩机内部的电绝缘两者被同时优化。这种装置还应制造成使得保证系统的必要绝缘电阻。

问题的解决方案

该任务由具有独立专利权利要求的特征的主题解决。从属专利权利要求中提供了其他的实施方式。

该任务由根据本发明的用于将电连接件引导穿过用于驱动压缩机的设备的壳体、特别是穿过壳体的壁的密封绝缘装置解决。密封绝缘装置包括具有至少一个导电连接元件和保持元件的连接装置以及具有安装元件的支承元件，该安装元件自身包括连接贯通部。连接贯通部被壁完全封围。

除此之外，至少一个连接元件布置成使得其被保持元件完全封围并且经由成形元件以流体密封连接牢固地附接至保持元件，使得连接元件以第一部段和第二部段突出到保持元件之外。在此，连接元件布置成使得其第一部段突出穿过连接贯通部并进入安装元件中。

根据本发明的设计，至少一个连接元件的至少第一部段至少区域地由绝缘元件完全封围。牢固地附接至保持元件并且从保持元件开始朝向支承元件的壁延伸的绝缘元件布置成使得绝缘元件结合产生连接贯通部的壁以流体密封的方式封围连接元件的第一部段。

连接元件优选地用于建立布置在支承元件内部的电连接件与布置在壳体外部的电连接件之间的连接。在此，安装元件有利地制造为具有电连接件以安装连接器壳体。连接元件可以插入到连接器壳体中并且插入到布置在连接器壳体内部的电连接件中。

根据本发明的又一实施方式，至少一个连接元件的仅第一部段至少区域地由绝缘元件完全封围。

根据本发明的有利实施方式，连接元件制造为具有柱形形状的销状插入式连接器，该销状插入式连接器优选地呈直销的形式。连接元件特别地制造成使得其呈具有恒定外径的圆柱形形状。

根据本发明的优选实施方式，封围安装元件的连接贯通部的壁与壳体在轴向方向上对准，并且布置成使得其从安装元件突出。

封围安装元件的连接贯通部的壁优选地制造为具有圆形中空筒形形状，并且绕其整个周缘以在轴向方向上对准的第一面附接至安装元件。壁的在第一端面的远侧制造的第二端面在连接装置的方向上对准。

本发明的另一优点在于绝缘元件呈套筒形状、特别是具有两个端面的具有恒定内径的圆形中空筒形套筒形状的事实。

绝缘元件优选地在第一端面上牢固地附接至保持元件，该第一端面绕其整个周缘包括流体密封连接。绝缘元件的在第一端面的远侧对准的第二端面优选地朝向支承元件对准并且制造为自由端部。

至少区域地由绝缘元件完全封围的连接元件可以布置成使得其第一部段在绝缘元件的第二端面上突出超过绝缘元件，其中，绝缘元件自身有利地由陶瓷材料制造。

根据本发明的另一优选实施方式，连接元件与绝缘元件彼此同轴地布置和对准成使得在连接元件与绝缘元件之间产生间隙。

根据本发明的又一实施方式，保持元件以板状形状制造为具有彼此相反布置的表面和用于安装至少一个连接元件的至少一个贯通开口。在此，连接元件的第一部段和第二部段布置成使得其突出到保持元件的相反表面之外，并且连接元件的第三部段布置在贯通开口的内部。连接元件的各部段对准成使得其沿着公共轴线、特别是纵向轴线延伸。

本发明的另一优点在于下述事实：产生在连接元件、特别是连接元件的第三部段与保持元件之间的间隙、尤其是产生在连接元件与在保持元件上绕贯通开口延伸的壁之间的间隙被成形元件填充。该成形元件优选地制造为玻璃成形元件或玻璃体。

根据本发明的第一替代性实施方式，密封绝缘装置制造为具有至少一个功能元件，该功能元件布置成使得其将安装元件的壁与绝缘元件相对于彼此封闭。在此，功能元件被制造为既为电连接件提供流体紧密密封又对电连接件进行电绝缘。

至少一个功能元件优选地呈套筒的形状、特别是具有第一部段和第二部段的基本上圆形中空筒形套筒的形状。两个部段各自在轴向方向上延伸，并且经由第三部段彼此连接，该第三部段制造为坐置表面。在此，第一部段从第一端面向上延伸到坐置表面，而第二部段从第二端面向上延伸到坐置表面。功能元件的坐置表面优先地制造成使得其在径向方向上突出超过第一部段或第二部段的外表面并且完全封围功能元件。功能元件还包括用于接纳连接元件的贯通开口，该贯通开口在轴向方向上从第一端面延伸到第二端面。

根据本发明的又一实施方式，功能元件的第一部段和第二部段各自制造为具有基本恒定的壁厚。在此，在各部段的外表面上可以设置有突出超过外表面的至少一个密封唇缘。密封唇缘、特别是在每种情况下的至少两个密封唇缘制造为使得其完全封围相应部段的外表面。

功能元件有利地以第一部段布置在形成于连接元件与绝缘元件之间的槽状中间空间中，并且以第二部段布置在形成于连接元件与安装元件上的连接贯通部的壁之间的槽状中间空间中。在此，功能元件经由第一部段的外表面以及制造在外表面上的至少一个密封唇缘与绝缘元件的壁的内表面接触，并且功能元件经由第二部段的外表面以及制造在外表面上的至少一个密封唇缘与安装元件的连接贯通部的内表面接触。

除此之外，功能元件可以首先布置成使得坐置表面与绝缘元件的第二端面接触，其次布置成使得其与连接贯通部的壁的第二端面接触。

功能元件优选地由弹性体制造以保证接触表面或密封表面上的电绝缘和密封连接。

根据本发明的另一有利实施方式，密封绝缘装置在制造至少两个的连接元件、连接贯通部的壁和绝缘元件的情况下包括相等数目的功能元件。在此，功能元件制造为一件式功能元件装置。

在每种情况下彼此相邻布置的两个功能元件优选地在坐置表面的区域中经由连接桥部彼此连接。在此，功能元件的纵向轴线各自平行于彼此延伸，其中，相邻功能元件的纵向轴线优选地对准成使得其彼此均匀地间隔。功能元件的纵向轴线可以布置在共同平面上。

本发明的另一优点在于下述事实：至少一个功能元件与支承元件制造为一件式部件、特别地制造为双部件元件或单部件元件。

根据本发明的第二替代性实施方式，在没有中间功能元件的情况下，安装元件的壁和连接装置的绝缘元件布置成使得安装元件的壁和连接装置的绝缘元件彼此接触且封闭。

根据本发明的又一实施方式，封围连接贯通部的壁在自身制造和对准在第一端面的远侧的第二端面的一部分中在外表面上包括凸起的形成部，该形成部绕壁完全延伸。

绝缘元件有利地在自身制造和对准在第一端面的远侧的第二端面的一部分中在内表面上制造有密封表面，该密封表面布置成使得其以倒角的形式覆盖整个表面。在此，绝缘元件的内径优选地制造为使得其在朝向第二端面行进时变得更宽并且对应于封围连接贯通部的壁的形成部的外径。

封围连接贯通部的壁优选地布置在产生于连接元件与绝缘元件之间的槽状中间空间中。在此，具有形成部的壁与绝缘元件的密封表面流体密封地接触。

该任务还由根据本发明的用于驱动汽态流体的压缩机的设备、特别是电动马达来解决。该设备包括沿着共同的纵向轴线延伸的转子和不动的定子以及壳体。

定子有利地在径向方向上定位在转子的外侧使得定子封围转子。

根据本发明的设计，具有用于至少一个连接器壳体的至少一个安装元件的支承元件布置在定子的在轴向方向上对准的第一端面上。在此，安装元件包括用于安装至少一个连接元件的具有壁的至少一个连接贯通部。除此之外，该设备还制造有根据本发明的如上所述的密封绝缘装置。

在此，轴向方向被理解为表示定子的纵向轴线，这也对应于转子的纵向轴线和旋转轴线。在轴向方向上对准的端面布置在自身垂直于纵向轴线对准的平面上。

本发明的优点在于下述事实：支承元件和用于至少一个连接器壳体的至少一个安装元件制造为连着的单元和一件式部件，这意味着安装元件是支承元件的部件。作为多功能部件、特别是定子的多功能部件，支承元件因此优选地由塑料、比如聚合物或热塑性塑料制造。

一种用于对驱动汽态流体的压缩机的设备、特别是电动马达进行安装的过程，包括下面的步骤：

-将至少一个功能元件附接至连接装置的插入式连接器，包括将功能元件以第一部段插入到插入式连接器与绝缘元件之间的槽状、特别是环形槽状的中间空间中，其中，功能元件与绝缘元件的壁接触成使得壁完全封围功能元件，以及

-将具有功能元件的至少一个插入式连接器从安装元件的顶部开始插入穿过制造在安装元件中的至少一个连接贯通部并且插入到连接器壳体的连接端口中，该连接器壳体在于壳体中将定子与支承元件附件期间布置在安装元件中，其中，功能元件的第二部段与安装元件上的封围连接贯通部的壁接触，使得壁在所有侧上封围功能元件。

在此，功能元件优选地滑动到绝缘元件中，直到功能元件的坐置表面与绝缘元件的端面接触为止。除此之外，具有功能元件的连接装置可以滑动到安装元件中，直到功能元件的坐置表面与封围连接贯通部的壁的端面接触为止。

连接器壳体优选地被导引到制造在支承元件上的安装元件中并且附接至支承元件。

在设备的组装期间，转子和定子优选地布置在共同的纵向轴线上，使得定子在径向方向上封围转子。

本发明的有利实施方式允许用于驱动对气态流体进行压缩的压缩机的设备、特别是电动马达用于机动车辆空调系统的制冷剂回路中的制冷剂的压缩机。

发明的有利效果

根据本发明的密封绝缘装置或者根据本发明的具有该密封绝缘装置的用于驱动汽态流体的压缩机的设备共同具有各种其他优点：

-最小数目的部件，例如因为与从现有技术已知的装置相比，省去了根据连接元件的数目的一个或更多个独立的密封元件以及附加的固定装置，这由于与功能元件和制造在支承元件上的壁组合地使用连接元件，其中，壁以注射模制过程与支承元件制造在一起，并且在功能元件的精度和成形元件的突出方面的要求不那么严格地限定；

-易于组装，特别地当将定子与转子插入壳体中时，特别是因为不需要额外的密封元件来封闭作为安装元件中的开口的用于引导穿过连接元件的连接贯通部，而定子缩套到壳体中和密封都是在单个组装步骤中进行，并且相应的装置在径向方向和轴向方向两者上绕连接元件对称地制造；以及

-最大的功能可靠性，这是由于径向密封和轴向密封二者的组合。

附图说明

本发明的实施方式的其他细节、特征和益处来自下面参照附图对实施方式示例的描述。这些附图列举如下：

图1a：具有用于驱动压缩机构的设备、特别是电动马达及逆变器的装置的电驱动压缩机的截面图；

图1b：示出了电动马达的定子的立体图，该定子具有定子芯部、线圈、绝缘件和支承元件；

图2a：根据现有技术的用于连接元件的密封装置的馈通件的立体图，该馈通件具有保持元件和成形元件并且用于建立布置在连接器壳体中的连接件与逆变器的连接件之间的电气连接；

图2b：根据现有技术的具有图2a的馈通件并具有密封元件的密封装置的一部分的截面图；

图3a：密封绝缘装置的具有安装元件的支承元件、具有连接元件的连接装置、以及包括保持元件和功能元件的功能元件装置的分解立体图；

图3b和图3c：图3a的密封绝缘装置的功能元件装置的立体图；

图4a：密封绝缘装置的具有安装元件的支承元件、具有保持元件和连接元件的连接装置、以及功能元件的分解立体图；

图4b：密封绝缘装置的具有保持元件、连接元件和绝缘元件的连接装置以及布置在绝缘元件中的功能元件的详细侧视图；

图4c：支承元件的连接贯通部的详细视图，该连接贯通部具有用于将连接元件和功能元件连接的壁；

图4d：密封绝缘装置的具有安装元件的支承元件以及具有功能元件的连接装置的详细侧视图，其中，功能元件布置在支承元件和连接装置上；以及

图5：没有功能元件或密封元件的密封绝缘装置的替代性实施方式中的具有安装元件的壁的支承元件以及具有连接元件和保持元件的连接装置的侧视截面图。

本发明的最佳实施方式

图1a示出了汽态流体的电驱动压缩机1的截面图，该电驱动压缩机1特别地用于机动车辆的空调系统并用于将制冷剂泵送通过制冷剂回路，该电驱动压缩机1具有电动马达3和逆变器5的装置，该电动马达3布置在壳体2中作为用于驱动压缩机构4的设备3。电动马达3经由逆变器5的开关装置6供电。

电动马达3包括定子7以及转子8，该定子7具有基本中空的筒形定子芯部和绕在定子芯部上的线圈，该转子8布置在定子7的内侧。当电能经由连接装置9供应至定子7的线圈时，转子8被设定为旋转。连接装置9被制造在定子7的端面上并且包括许多电连接件。

转子8同轴地布置在定子7的内侧，并且布置成使得转子8可以绕旋转轴线旋转。驱动轴10可以与转子8一体地制造或者制造为单独的元件。

电动马达3和压缩机构4布置在由壳体2封围的空间内，压缩机构4制造为具有一个静涡旋盘和一个动涡旋盘的涡旋式压缩机的形式。在此，壳体2包括用于安装电动马达3的第一壳体元件和用于安装压缩机构4的第二壳体元件，第一壳体元件和第二壳体元件优选地由金属制造、特别地由铝制造。

压缩机构4的动涡旋盘经由连接至电动马达3的转子8的驱动轴10驱动，在该动涡旋盘中，汽态流体、特别是制冷剂被压缩。根据未示出的实施方式，压缩机构也可以例如制造有摆动板。

用于控制电动马达3的操作的开关装置6包括制造有各种开关元件11的PCB 12。各种控制电路和部件通过电连接件预先安装在PCB 12上并且由外部电源供电。

图1b示出了电动马达3的定子7的立体图。定子7制造成具有定子芯部7a、线圈7b、绝缘件7c以及支承元件14，该支承元件14具有用于连接器壳体14c的安装元件14a。

电动马达3、例如三相交流马达包括转子(未示出)和定子芯部7a，该定子芯部7a在径向方向上布置在转子的外表面上，并且从而围绕转子布置。定子芯部7a、优选地制造为叠片芯部的定子芯部7a以及由电绝缘材料制造的绝缘件7c各自沿着纵向轴线13从定子7的第一端面延伸至第二面，该纵向轴线13还对应于定子7的纵向轴线和转子的旋转轴线。

线圈7b各自由也称为传导电线16的电线制造，该电线绕定子芯部7a的一部分缠绕并且在径向方向上向内延伸为电导体。传导电线16的非缠绕端从相应的绕组离开作为连接线。传导电线16在线圈7b的区域中有利地由涂覆且缠绕的铜电线制造，其中，传导电线16的非缠绕端优选地套护在塑料绝缘件中作为连接线。

定子芯部7a、绝缘件7c和线圈7b形成电动马达3的定子单元。

在定子7的第一端面上，支承元件14布置成具有安装元件14a，该安装元件14a具有用于具有连接端口的连接器壳体14c的连接贯通部14b。连接器壳体14c的连接件仅用作电动马达3的线圈7b与逆变器5(未示出)之间的电连接部件、特别是导电的销型连接元件，所述电连接部件布置成使得其被引导穿过支承元件14上的安装元件14a的连接贯通部14b，并且被插入到连接器壳体14c的连接件中。

线圈7b的传导电线16的连接线与布置在安装元件14a内的连接器壳体14c的连接件电互联。

当配装定子7时，具有安装元件14a以及布置在安装元件14a中的连接器壳体14c的支承元件14与定子7、特别地与定子芯部7a在轴向方向上接触。在此，用于连接器壳体14c的安装元件14a制造为支承元件14的部件。具有安装元件14a的支承元件14制造为单元、特别地制造为一件式注射模制元件，其中，该安装元件14a具有用于具有连接端口的连接器壳体14c的连接贯通部14b。一件式形式在模制过程中制造。

连接贯通部14b设置在安装元件14a的壳体内侧，以用于将作为逆变器5(未示出)的电连接器的连接元件引导穿过安装元件14a的壳体并且引导到连接器壳体14c中。连接贯通部14b在轴向方向上对准。

安装元件14a的用于安装连接元件的每个连接贯通部14b制造为具有在轴向方向上延伸的壁15。壁15呈中空圆形筒状部的形状，该中空圆形筒状部在连接贯通部14b的区域中突出超过安装元件14a的围绕连接器壳体14c的壳体。壁15在连接贯通部14b的区域中绕圆形连接贯通部14b制造为安装元件14a的一部分，特别地制造为安装元件14a的围绕连接器壳体14c的壳体的一部分。因此，连接贯通部14b的壁15以在轴向方向上对准的第一端部或绕连接贯通部14b的第一端面连接至安装元件14a的壳体。

图2a示出了根据现有技术的用于连接元件17的密封装置的连接装置9’、特别是玻璃金属电馈通件的立体图，该连接装置9’具有保持元件18以及成形元件19’并且用于建立布置于连接器壳体14c中的连接件(未示出)与逆变器5的连接件(也未示出)之间的电连接。图2b示出了根据现有技术的具有图2a的连接装置9’和密封元件20’的密封装置的一部分的截面图，该密封元件20’用于封闭、特别地将插入式连接器17相对于壳体2以及相对于安装元件14a封闭。

特别地如图2a所示，连接元件17布置成使得其被引导穿过板形的保持元件18。在下文中也称为插入式连接器17的呈直销形状的每个连接元件17制造为使得其包括沿着公共轴线、特别是纵向轴线对准的三个不同部段。在此，第一部段和第二部段各自突出到板形保持元件18的相反表面之外。插入式连接器17的第三部段布置在保持元件18的内部。

插入式连接器17各自以其第三部段布置在设置于保持元件18中的贯通开口内，插入式连接器17优选地制造为在其长度上具有恒定直径的直的圆形柱状件。贯通开口的内径与插入式连接器17的外径相对应，此处加上用于将插入式连接器17安装并固定在贯通开口内的一些游隙。形成在插入式连接器17与保持元件18的围绕贯通开口的壁之间的间隙由成形元件19’填充，特别地由玻璃成形元件填充。填充间隙且优选地由玻璃制造的成形元件19’用于将插入式连接器17固定在贯通开口内，并且从而固定至保持元件18，以及将导电的插入式连接器17与保持元件18绝缘。在此，成形元件19’在插入式连接器17的方向上突出到保持元件18上的相应表面的平面之外。成形元件19’的突出部各自基本上呈圆锥或截锥的形状。

由于制造过程，特别地由于在制造过程期间所有工具的公差加在一起，因此非常难以调整和复制的突出部的形状、特别是玻璃突出部的形状会有非常大的偏差。为了覆盖或封闭成形元件19’的突出部上的自由表面，需要密封元件20’，该密封元件20’自身呈套筒的形状，该套筒具有应以高度的柔性和高度的精确性补偿主要偏差的完美定制表面。

如图2b所示，密封元件20’布置在保持元件18的与壳体2或者支承元件14的安装元件14a对准的一侧，该密封元件20’以插入式连接器17从保持元件18和成形元件19’朝向安装元件14a突出的方式封闭保持元件18。在此，插入式连接器17和成形元件19’还使用密封元件20’与安装元件14a电绝缘，密封元件20’自身优选地制造为具有完美定制表面的弹性挡圈或弹性套筒。密封元件20’的与围绕安装元件14a的连接贯通部14b的壁接触的部段包括绕整个圆周制造的额外密封唇缘。

密封元件20’封闭插入式连接器17的开放或自由金属表面，以满足电连接的绝缘电阻要求。除了插入式连接器17的自由金属表面，还使用密封元件20’覆盖成形元件19’的自由表面，以避免任何油或灰尘收集在成形元件19’上。此处，密封元件20’还用于增加插入式连接器17与保持元件18的金属板之间的爬电距离。

然而，特别地在精度方面的苛刻要求不能通过制造为模制弹性体零件的密封元件20’来保证。

图3a提供了密封绝缘装置的分解立体图，该密封绝缘装置包括具有安装元件14a的支承元件14、具有连接元件17和保持元件18的连接装置9a特别是玻璃金属的电馈通件、以及功能元件装置20-1的功能元件20。

连接装置9a制造为用于连接元件17的密封绝缘装置的部件，该部件具有板形的保持元件18和成形元件19并且用于将设置在支承元件14的连接器壳体14c(未示出)中的连接件电连接至逆变器5(也未示出)上的连接件。

各自呈直销的形状并且被引导穿过板形的保持元件18的连接元件17制造和布置成使得其形成沿着共同的轴线、特别地沿着纵向轴线延伸的三个不同部段。第一部段和第二部段突出到保持元件18的相反表面之外，而每个插入式连接器17的第三部段布置在保持元件18上的贯通开口内。优选地制造为在其长度上具有恒定直径的直的圆形柱状件的插入式连接器17以其第三部段附接在保持元件18中。

插入式连接器17、特别是插入式连接器17的第三部段与保持元件18的绕贯通开口包裹的壁之间产生的间隙由作为插入式连接器17与保持元件18之间的电绝缘件的成形元件19、特别是玻璃成形元件来填充。在此，成形元件19在插入式连接器17的第二部段的方向上突出超过保持元件18上的与逆变器5(未示出)对准的表面的平面。突出部基本上呈圆锥或截锥的形状。

插入式连接器17的第一部段——该第一部段在保持元件18的方向上突出超过保持元件18上的与支承元件14对准的表面的平面——至少在过渡到保持元件18的区域中由绝缘元件21完全地封围。绝缘元件21优选地由陶瓷材料制造为呈套筒、特别是具有两个端面的圆形中空筒形套筒的形式，并且在第一端面上以绕整个圆周流体密封的连接牢固地附接至保持元件18。

特别地制造为陶瓷套筒的绝缘元件21提供了具有简单表面轮廓和几何形状的简单且精确的形状。该陶瓷套筒易于制造。从现有技术已知的具有高度的尺寸不精确性的玻璃突出部由陶瓷套筒在工具中的精确定位取代。

在第一端面的区域内，绝缘元件21包括随着其朝向端面移动而渐缩的直径。在第一端面远侧并朝向支承元件对准的第二端面制造为自由端部。插入式连接器17通过其第一部段在绝缘元件21的第二端面上突出超过绝缘元件21。

例如制造为具有恒定外径的圆柱形状的插入式连接器17和特别地制造为具有圆形中空筒形形状和以恒定内径为特征的绝缘元件21彼此同轴地布置和对准成使得在插入式连接器17与绝缘元件21之间形成具有基本上恒定宽度的间隙。

插入式连接器17与绝缘元件21之间的槽状中间空间用于安装功能元件20。在此，功能元件20首先经由第一部段的外表面与绝缘元件21的壁至少在内表面上接触。其次，功能元件20可以被引导到连接贯通部14b中，该连接贯通部14b制造在安装元件14a上、由壁15完全地封围并且用于安装插入式连接器17，这意味着功能元件20经由第二部段的外表面与连接贯通部14b的壁15的内表面接触。

由于连接装置9a包括三个插入式连接器17，因此对应于插入式连接器17的功能元件20可以组合在功能元件装置20-1中，并且从而制造为一件式部件。

图3b和图3c示出了图3a的密封绝缘装置的由功能元件20制造的功能元件装置20-1的立体图及单个部件图。如图3a所示，每个插入式连接器17和每个绝缘元件21经由制造为挠性/弹性单元的对称的功能元件20相对于支承元件14封闭。

每个功能元件20基本上呈具有第一部段20a和第二部段20b的圆形中空筒形套筒的形式，第一部段20a和第二部段20b在套筒的轴向方向上延伸并且经由制造为坐置表面20d的部段彼此连接。因此，第一部段20a从套筒的第一端面向上延伸至坐置表面20d，而第二部段20b从套筒的第二端面向上延伸至坐置表面20d。套筒还包括端部到端部的贯通开口20c，该贯通开口20c从套筒的第一端面延伸到第二端面，并且以用于安装插入式连接器17的内径在贯通开口20c的长度上优选地保持恒定为特征。

圆形中空筒形形状的功能元件20在第一部段20a和第二部段20b两者中都制造为具有基本上恒定的壁厚。壁厚仅在密封唇缘20e的区域中增加，密封唇缘20e各自设置在部段20a、20b的外表面上。密封唇缘20e各自优选地成对制造和布置成使得相应部段20a、20b的外表面被完全地封围。在此，每个密封唇缘20e在垂直于圆形中空筒形形状的功能元件20的纵向轴线延伸的平面上对准。成对制造的密封唇缘20e各自布置成使得密封唇缘20e彼此均匀地间隔开。

就像密封唇缘20e一样，坐置表面20d在垂直于圆形中空筒形形状的功能元件20的纵向轴线延伸的平面上对准，并且在径向方向上突出超过部段20a、20b的外表面。因此，功能元件20在坐置表面20d的区域中还制造为具有比部段20a、20b的没有密封唇缘20e的区域中的壁厚大的壁厚。坐置表面20d——该坐置表面20d基本上布置在功能元件20的对称平面上使得其完全地封围功能元件20——在轴向方向上包括大于密封唇缘20e的厚度的某一厚度。功能元件20在坐置表面20d的区域中的壁厚也大于在密封唇缘20e的区域中的壁厚。

由于如图3a所示的连接装置9a包括具有三个绝缘元件21的三个插入式连接器17，因此三个相应伴随的功能元件20有利地组合以产生一个共同的部件——功能元件装置20-1。三个功能元件20各自在坐置表面20d的区域中经由连接桥部20f彼此联接成使得：功能元件20的纵向轴线彼此平行对准并且相邻功能元件20的纵向轴线对准成使得其彼此均匀地间隔。三个功能元件20的纵向轴线布置在共同平面上。关于功能元件装置20-1，经由连接桥部20f彼此连接的功能元件20制造为连着的单件式部件。

图4a示出了密封绝缘装置的具有安装元件14a的支承元件14、具有保持元件18和连接元件17的连接装置9a、以及功能元件20的分解立体图，而图4b示出了密封绝缘装置的具有保持元件18、连接元件17和绝缘元件21的连接装置9a、以及布置在绝缘元件21中的功能元件20的详细侧视图。

在组装连接装置9a和功能元件装置20-1的过程期间，功能元件20各自通过第一段部20a连接至插入式连接器17并且插入到插入式连接器17与绝缘元件21之间的槽状、特别是圆环形的中间空间中。在此，功能元件20优选地滑动到绝缘元件21中，直到功能元件20的坐置表面20d与绝缘元件21的第二端面接触为止。在第一端面的区域中，绝缘元件21具有随着其朝向该端面移动而渐缩的直径并且具有与保持元件18的既牢固且流体密封的连接。

插入后，功能元件20还经由不可见的第一部段20a的外表面和制造在外表面上的密封唇缘20e与绝缘元件21的壁的内表面接触。除此之外，功能元件20可以通过贯通开口20c(也不可见)经由内表面接触在插入式连接器17上。

根据替代性实施方式(未示出)，功能元件通过第一部段布置在绝缘元件的外表面上使得绝缘元件被完全地封围。在此，相比于根据图3a、图4a或图4b的实施方式的情况，绝缘元件有利地制造为具有更小的外径。插入式连接器与绝缘元件的内表面之间的间隙具有最小宽度。

功能元件装置20-1的功能元件20各自布置成使得功能元件20的第二部段20b通过安装元件14a的壁15与安装元件14对准，特别地与连接贯通部14b对准。

图4c示出了支承元件14的具有壁15的连接贯通部14b的详细视图，该壁15在连接贯通部14b的轴向方向上延伸以用于接纳插入式连接器17和功能元件20。呈中空圆筒形状的壁15在连接贯通部14b的区域中从安装元件14a的围绕连接器壳体14c(未示出)的壳体突出，并且壁15在沿轴向方向对准的第一端部或绕连接贯通部14b的第一端面上以流体密封连接的方式附接至安装元件14a的壳体。根据图4a所示，第二端部或第二面在连接装置9a的方向上对准。在组装具有功能元件装置20-1的连接装置9a的进一步过程中，插入式连接器17通过布置在其上的功能元件20插入到支承元件14上的安装元件14a的连接贯通部14b中。

图4d示出了密封绝缘装置的具有安装元件14a的组装的支承元件14以及具有功能元件20的连接装置9a的详细侧视图，其中，功能元件20组装在壁15和连接装置9a上。

当安装密封绝缘装置时，功能元件装置20-1的功能元件20以第二部段20b(不可见)布置在插入式连接器17与安装元件14a的壁15之间的槽状、特别是圆环形的中间空间中。在此，具有功能元件20的连接装置9a优选地滑动到安装元件14a中，直到功能元件20的坐置表面20d与壁15的第二端面接触为止。

插入后，功能元件20还经由不可见的第一部段20b的外表面和制造在外表面上的密封唇缘20e与安装元件14a的壁15的内表面接触。

功能元件20的布置在壁15的端面与绝缘元件21之间的坐置表面20d还保证了部件在轴向方向上的公差补偿。

除了确保电连接件的流体紧密密封、特别是压缩机壳体的内部的、布置在连接器壳体中的连接件与逆变器的布置在压缩机的壳体的外部的连接件之间的电连接件的流体紧密密封，优选地由弹性体制造的功能元件20在其作为密封元件和绝缘元件的功能方面也用作电绝缘件、特别是覆盖带电的金属表面的电绝缘件，并且作为带电部件与接地部件之间的潜在的火花间隙或爬电距离来阻断空气路径，特别是在高电压下更是如此。相应的绝缘电阻增大。除此以外，还防止了油、灰尘和颗粒在插入式连接器的区域中的聚集。

关于安装元件14a或支承元件14和壳体2，因此，密封绝缘装置首先用于将具有定子7和转子8的电动马达3的内部、即壳体2的内部相对于环境封闭，并且其次用于将插入式连接器或布置在连接器壳体内部的连接件相对于壳体2的内部、并且从而相对于壳体2中流动的流体封闭和绝缘。

根据替代性的有利实施方式，功能元件与支承元件制造为单件式部件。在此，功能元件和支承元件既可以制造为双部件元件，也可以由相同的材料制造、并且从而制造为单部件元件，这意味着通过两个实施方式都避免了单独的功能元件的制造。

图5示出了没有功能元件或密封元件的密封绝缘装置的替代性实施方式中的具有安装元件14a的壁15的支承元件14以及具有连接元件17和保持元件18的连接装置9b的侧视截面图。

具有插入式连接器17、保持元件18、成形元件19和绝缘元件21的连接装置9b的制造基本对应于上面提供的附图、特别是图3a中所示的具有所述部件的连接装置9a的制造，因此，参照这些附图中所示的设计。与第一替代性实施方式相比，密封绝缘装置未包括任何功能元件。

被引导穿过板形的保持元件18的插入式连接器17通过其第一部段和第二部段突出超过保持元件18的相反表面，而插入式连接器17的第三部段布置在保持元件18的贯通开口内。形成在插入式连接器17的第三部段与保持元件18的围绕贯通开口的壁之间的间隙由成形元件19填充，该成形元件19在插入式连接器17的第二部段的方向上突出超过保持元件18上的与逆变器5(未示出)对准的表面的平面。

插入式连接器17的突出超过保持元件18上的与支承元件14对准的表面的平面的第一部段至少在与保持元件18的过渡区域中由绝缘元件21完全地封围。绝缘元件21优选地由陶瓷材料制造为呈套筒、特别是具有两个端面的圆形中空筒形套筒的形式，并且在第一端面上通过绕整个圆周流体密封的连接牢固地附接至保持元件18。

在第一端面的区域中，绝缘元件21具有随着其朝向端面移动而渐缩的直径。在第一端面远侧并且与支承元件14对准的第二端面制造为自由端部。插入式连接器17通过其第一部段在绝缘元件21的第二端面上突出超过绝缘元件21。制造为具有恒定外径的插入式连接器17和绝缘元件21沿着轴线22彼此同轴地布置和对准成使得在插入式连接器17与绝缘元件21之间形成间隙。插接式连接器17与绝缘元件21之间的槽状中间空间用于安装安装元件14a的壁15。

安装元件14a的绕连接贯通部14b制造的壁15在朝向绝缘元件21对准的轴线22的方向上突出超过安装元件14a。插入式连接器17通过第一部段布置在连接贯通部14b内。

壁15布置成使得第二端面的一部分插入到插入式连接器17与绝缘元件21之间的槽状中间空间中。在此，连接装置9b移动成使得绝缘元件21首先通过第二端面滑过壁15的第二端面。

壁15在第二端面的区域中包括呈凸起部的形式的形成部15a，该形成部15a制造成使得其覆盖整个外表面。绝缘元件21在第二端面的内表面的区域中包括绕整个圆周布置的倒角，这意味着绝缘元件21的内径制造为使得内径在其朝向第二端面移动时变大。倒角的表面在下文中也称为密封表面21a。壁15的形成部15a和绝缘元件21的密封表面21a各自在垂直于轴线22延伸的平面上对准。

在完成以第二端面的一部分为导向将壁15插入到插入式连接器17与绝缘元件21之间的槽状中间空间中的过程以后，形成部15a与密封表面21a流体密封地接触，这意味着壁15和绝缘元件21布置成使得壁15和绝缘元件21彼此封闭。由于密封表面21a的沿着轴线22的锥形形状，绝缘元件21和壁15可以沿轴线22的方向朝向彼此移动成使得壁15弹性变形并且壁15的形成部15a与绝缘元件21的密封表面21a之间的完全密封连接绕整个圆周形成。在此，密封表面21a完全地封围在壁15的外表面上绕整个圆周制造的形成部15a。

壁15被压入到绝缘元件21中。在端部位置，密封表面21a的成圆锥形渐缩的直径足够小以使绕圆周施加充足的压力，从而确保密封功能。因此，装置的密封性来自于具有形成部15a的壁15被压入到绝缘元件21的圆锥形的密封表面21a中，其中，在所涉及的部件、即壁15与绝缘元件21之间实现了必要的表面压力，以形成有效的密封。密封表面21a的开口角度定尺寸成使得形成产生必要的压紧力的自锁过盈配合。

附图标记列表

1 压缩机

2 壳体

3 设备、电动马达

4 压缩机构

5 逆变器

6 开关装置

7 定子

7a 定子芯部

7b 线圈

7c 绝缘件

8 转子

9、9a、9b、9’ 连接装置

10 驱动轴

11 开关元件

12 PCB

13 纵向轴线

14 支承元件

14a 安装元件

14b 连接贯通部

14c 连接器壳体

15 连接贯通部14b的壁

15a 形成部

16 传导电线

17 连接元件、插入式连接器

18 保持元件

19、19’ 成形元件

20’ 密封元件

20 功能元件

20-1 功能元件装置

20a 功能元件20的第一部段

20b 功能元件20的第二部段

20c 功能元件20的贯通开口

20d 功能元件20的坐置表面

20e 功能元件20的密封唇缘

20f 功能元件装置20-1的连接桥部

21 绝缘元件

21a 密封表面

22 轴线

Claims (29)

1.一种密封绝缘装置，所述密封绝缘装置用于将电连接件引导穿过用于驱动压缩机的设备的壳体(2)，所述密封绝缘装置包括具有至少一个导电的连接元件(17)和一个保持元件(18)的连接装置(9a、9b)以及具有安装元件(14a)的支承元件(14)，所述安装元件(14a)具有由壁(15)完全封围的连接贯通部(14b)，其中，所述连接元件(17)自身通过所述保持元件(18)布置并被所述保持元件(18)完全封围，并且经由成形元件(19)具有与所述连接元件(18)的既呈形状配合的又呈流体密封的连接，使得所述连接元件(17)以一个第一部段和一个第二部段突出到所述保持元件(18)之外，其中，所述连接元件(17)布置成使得所述连接元件(17)的所述第一部段到达穿过所述连接贯通部(14b)并且进入所述安装元件(14a)中，其特征在于，至少一个所述连接元件(17)的至少所述第一部段至少区域地被绝缘元件(21)完全封围，所述绝缘元件(21)具有与所述保持元件(18)的牢固连接并且从所述保持元件(18)沿所述支承元件(14)的所述壁(15)的方向延伸，并且所述绝缘元件(21)还结合所述壁(15)以流体密封的方式封围所述连接元件(17)的所述第一部段。

2.根据权利要求1所述的密封绝缘装置，其特征在于，至少一个所述连接元件(17)的仅所述第一部段至少区域地被所述绝缘元件(21)完全封围。

3.根据权利要求1或2所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述连接元件(17)以柱形形状制造为销状插入式连接器。

4.根据权利要求3所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述连接元件(17)制造为具有恒定外径的圆柱形形状。

5.根据权利要求1至4中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，封围所述安装元件(14a)的所述连接贯通部(14b)的所述壁(15)在所述壳体(2)的轴向方向上对准成使得从所述安装元件(14a)突出。

6.根据权利要求5所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述壁(15)制造为具有圆形中空筒形形状并且以在所述轴向方向上对准的第一端面完全连接至所述安装元件(14a)，其中，第二端面在所述连接装置(9a、9b)的方向上对准。

7.根据权利要求1至6中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述绝缘元件(21)呈具有两个端面的套筒的形状。

8.根据权利要求7所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述绝缘元件(21)的第一端面制造为具有与所述保持元件(18)的牢固且完全流体密封的连接，并且所述绝缘元件(21)的自身在所述第一端面的远侧对准的第二端面朝向所述支承元件(14)对准并且制造为自由端部。

9.根据权利要求1至8中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述绝缘元件(21)由陶瓷材料制造。

10.根据权利要求1至9中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述连接元件(17)和所述绝缘元件(21)彼此同轴地对准成使得在所述连接元件(17)与所述绝缘元件(21)之间产生间隙。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述保持元件(18)以板状形状制造为具有彼此相反布置的表面和用于安装至少一个所述连接元件(17)的至少一个贯通开口，其中，所述连接元件(17)的所述第一部段和所述第二部段布置成使得所述连接元件(17)的所述第一部段和所述第二部段突出到所述保持元件(18)的相反表面之外，并且所述连接元件(17)的第三部段布置在所述贯通开口的内部。

12.根据权利要求1至11中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，产生在所述连接元件(17)与所述保持元件(18)之间的间隙由所述成形元件(19)来填充。

13.根据权利要求1至12中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述成形元件(19)制造为玻璃成形元件。

14.根据权利要求1至13中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，制造有至少一个功能元件(20)，所述功能元件(20)布置成使得所述功能元件(20)将所述安装元件(14a)的所述壁(15)与所述绝缘元件(21)彼此密封。

15.根据权利要求14所述的密封绝缘装置，其特征在于，至少一个所述功能元件(20)呈具有第一部段(20a)和第二部段(20b)的套筒的形状，所述第一部段(20a)和所述第二部段(20b)各自沿所述轴向方向延伸并且经由制造为坐置部(20d)的部段彼此连接。

16.根据权利要求15所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述第一部段(20a)和所述第二部段(20b)各自具有基本上恒定的壁厚，其中，至少一个密封唇缘(20e)制造在所述部段(20a、20b)的外表面上并且从所述外表面突出。

17.根据权利要求16所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述密封唇缘(20e)制造为使得所述密封唇缘(20e)完全封围相应部段(20a、20b)的外表面。

18.根据权利要求15至17中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述功能元件(20)的所述坐置部(20d)制造为使得所述坐置部(20d)在径向方向上突出超过所述部段(20a、20b)的外表面并且所述功能元件(20)被完全封围。

19.根据权利要求15至18中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述功能元件(20)的所述第一部段(20a)布置在产生于所述连接元件(17)与所述绝缘元件(21)之间的槽状中间空间中，并且所述功能元件(20)的所述第二部段(20b)布置在产生于所述连接元件(17)与所述安装元件(14a)的所述连接贯通部(14b)的所述壁(15)之间的槽状中间空间中。

20.根据权利要求19所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述功能元件(20)的所述第一部段(20a)的外表面布置成与所述绝缘元件(21)的壁的内表面接触，并且所述功能元件(20)的所述第二部段(20b)的外表面布置成与所述安装元件(14a)的所述连接贯通部(14b)的所述壁(15)的内表面接触。

21.根据权利要求14至20中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，在形成至少两个的连接元件(17)、连接贯通部(14b)的壁(15)和绝缘元件(21)的情况下，制造有相等数目的功能元件(20)，其中，所述功能元件(20)制造为一件式功能元件装置(20-1)。

22.根据权利要求21所述的密封绝缘装置，其特征在于，彼此相邻布置的两个功能元件(20)在所述坐置部(20d)的区域中经由连接桥部(20f)彼此连接。

23.根据权利要求14至22中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，至少一个所述功能元件(20)与所述支承元件(14)制造为一件式部件。

24.根据权利要求1至13中的一项所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述安装元件(14a)的所述壁(15)以及所述连接装置(9b)的所述绝缘元件(21)布置成彼此接触并且形成密封。

25.根据权利要求24所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述壁(15)在制造于第一端面的远侧的第二端面的一部分中的外表面上包括凸起的形成部(15a)，所述形成部(15a)绕所述壁(15)完全延伸。

26.根据权利要求25所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述绝缘元件(21)在制造于第一端面的远侧的第二端面的一部分中的内表面上包括呈倒角形式的全范围的密封表面(21a)，其中，所述绝缘元件(21)的内径制造成使得所述内径朝向所述第二端面增大。

27.根据权利要求25或26所述的密封绝缘装置，其特征在于，所述壁(15)布置在产生于所述连接元件(17)与所述绝缘元件(21)之间的槽状中间空间中，其中，所述壁(15)以所述形成部(15a)流体密封地接触在所述绝缘元件(21)的所述密封表面(21a)上。

28.一种用以驱动汽态流体的压缩机的设备、特别是电动马达，所述设备包括沿着共同的纵向轴线(13)布置的转子(8)和定子(7)以及壳体(2)，其特征在于，具有用于至少一个连接器壳体(14c)的至少一个安装元件(14a)的支承元件(14)布置成接触在所述定子(7)的在轴向方向上对准的第一端面上，其中，所述安装元件(14a)包括用于安装至少一个连接元件(17)的具有壁(15)的至少一个连接贯通部(14b)，并且其中，所述设备制造为具有根据权利要求1至27中的一项所述的密封绝缘装置。

29.一种根据权利要求1至27中的一项所述的用于驱动对汽态流体进行压缩的压缩机的设备、特别是电动马达的用途，所述设备用于机动车辆空调系统的制冷剂回路中的制冷剂的压缩机。

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