CN1140487A - 管件的夹圈 - Google Patents

Abstract

一收紧件连接到该带的两端，夹紧过程对称于该夹圈的一径向平面进行，从而该弧形隔板和带在该夹圈的所述径向平面处的部位丝毫不相对于待夹紧的管件移动。

Description

管件的夹圈

本发明涉及管件夹圈。

夹圈日益被设计成可确保对称地夹紧。为此，它们包括其长度接近待夹紧管子的周长的一条带子以及该带子的两端可在其上滑动的一弧形隔板。

最好是，该弧形隔板上有互相对称的两齿条，而该带的两端部上各有一齿或突舌可啮合在相应齿条中而使该夹圈卡住在其卡紧位置上。在该弧形隔板上把该带的两端拉拢即可收紧这些夹圈。调节这些夹圈的松紧时只能每次调节一个节距的齿条。结果是，若当最佳的收紧与半个节距对应时，待夹紧的管子不是收得太松就是收得太紧。

本发明的一个目的是提供一种能最佳收紧管子的管件夹圈。

本发明的目的是提供一种管件夹圈，它包括一弧形隔板、一带和一收紧件，其改进在于：

该弧形隔板对称于该夹圈的一径向平面；

该带对称于该夹圈的所述径向平面，而其两端位于该弧形隔板上；

该收紧件大致对称于该夹圈的所述径向平面并与该带的两端连接；以及

靠该收紧件的作用拉拢该带的两端而对称于该夹圈的所述径向平面进行该收紧，从而该弧形隔板和带在该夹圈的所述径向平面处的部位丝毫不相对于待夹紧管件移动。

本发明的另一些改进包括：

该收紧件为最好由多匝邻接钢丝构成的圈，其两端各有一臂与该带的两端连接；

该带呈开口环状，其两端上有用来钩住该收紧件的钩件；

该带上的钩件由该带的褶件构成；

该带的该褶件包括一向外卷起部分，从而留出供弹簧臂通过的空间；

该褶件的中间部位沿两侧切开后向上凸起而形成一供弹簧臂的弯成一定角度的端部穿过的孔；

该带两端上有卷向该夹圈内部的突舌；

该弧形隔板在其两端上有可与带的突舌啮合的齿条；

该弧形隔板有向上卷起的两侧壁用来引导该带的两端并夹持该弹簧；

该弧形隔板的两侧壁上有凹口，使该弧形隔板具有柔性；

两侧壁在该弧形隔板的两端处包括卷成与该弧形隔板的底面平行且与所述底面相距四倍该带厚度的折片。

本发明的另一个目的是提供一种装配该夹圈的方法，其改进在于包括下列步骤：

作用于该收紧件而张开带的两端从而使该带的直径超过待夹紧管件的直径；

把该夹圈套到待夹紧管件上；

撤除在该收紧件上的作用而使该收紧件收拢该带的两端，从而把带的直径减小到小于待夹紧管件的直径。

按照本发明的一个特征，用钳子类工具进行上述步骤。

本发明的另一个目的是提供一种装卸该夹圈的钳子，其特征在于，该钳子包括：其上有一可放置弹簧的凹座的鼻部；其上有一插销的鼻部，该插销在钳子闭合时可插入该弹簧的轴向孔中而扩大该孔的直径，从而张开该弹簧的两臂。

按照本发明的另一特征，其上有该凹座的该鼻部包括一在该钳子闭合时供该弹簧抵靠其上的右壁和一在该钳子打开时供该弹簧抵靠的左壁。

按照本发明另一特征，该钳子包括可插入该收紧件中而用作两个可张开该收紧件两臂的鼻部的枢轴的插销。

按照本发明的又一特征，该钳子包括两个钳口，每一钳口上有一可插入该收紧件的插销和鼻部，该鼻部上有一可与该收紧件一臂配合的斜面，从而当合上该钳子时，两插销轴向支撑该收紧件，而两斜面张开该收紧件的两臂。

从下述结合附图对本发明实施例的说明中可清楚看出本发明的其它特征和优点，附图中：

图1为本发明弹性型夹圈的总立体图；

图2为按照本发明另一实施例的弹簧位置的纵剖面图；右半部表示夹圈尚未装配，左半部表示夹圈已装好；

图3为用来装配本发明夹圈的钳子的第一实施例的示意图；

图4简示出用来装配本发明夹圈的钳子的第二实施例；

图5为图4钳子的两鼻部的放大图，示出夹簧的两臂分别卡住在两鼻部上；

图6示出用来装配本发明夹圈的钳子的第三实施例；

图7为图6钳子的正视图。

在图1中，本发明弹性型夹圈包括一个带1、一弧形隔板2和一弹簧3。

带1可用金属、塑料、合成材料或织物(例如玻璃纤维)制成，该带卷成开口环状。该带的两端各有一与该带垂直的用来钩住弹簧3的一臂的钩件。在图1实施例中，该带1的左端为一褶件4，右端有一褶件5，褶件5的一部分6向外折叠而留出供弹簧3的臂通过的空间并提高褶件5的强度。

而且，褶件5的中间部分8沿两侧切开后向上凸起而形成一供弹簧3的臂7的变成直角的端部9插入的孔。

靠近该带1的两端处该带的中间部分切开后卷向夹圈内部而形成与诸如弧形隔板2上的齿条11之类啮合的突舌10，用于防止在夹紧后发生回移，即防止夹圈直径变大或胀开。

弧形隔板2对称于通过弹簧3的轴线的平面。视应用场合的不同该弧形隔板2可用金属或塑料制成。这主要由一底面18构成，它的两端处有齿条11，它还具有向上卷起的侧壁12、13用来引导带1的端部并夹持弹簧3。这些侧壁12、13上有凹口14或切口15，从而赋予该弧形隔板2以柔性而使它可用于不同夹紧直径。侧壁在弧形隔板2的两端处回卷而形成与底面18平行的折片16、17，以便使弧形隔板2、带1和弹簧3组装在一起。

弹簧3为一由多匝相邻钢丝构成的卷簧。卷簧的两端为两臂7和19(图2)，两臂7和19的端部9和20弯成直角而插入带的两端处的钩件中。两臂的端部9、20伸展在带1的整个宽度上。弧形隔板2的侧壁12和13夹持住臂7、19及其弯成直角的端部9、20。

在图2实施例中，带1的右端有一用构成带1的一部分回卷成的孔21，左端终止于褶件4。

装配前，夹圈如图2右半部所示：孔21实际上位于该夹圈的对称平面22中，弹簧3处于自由状态，其臂7和19(未画出)实际上呈垂直位置。

为装配夹圈，必须张开弹簧的端部9和20而打开夹圈，然后把它套到待夹紧的管子上后撤去弹簧3上的外部作用力，夹圈即靠弹簧的弹性对称地夹紧住该管子。

当夹圈夹紧时，它处于图2左半部所示位置。弹簧3’绷紧，其臂19呈倾斜状。

为了张开弹簧3两臂7、19的端部9和20，本发明使用一钳子来扩大弹簧3的直径。图3简示出该钳子，其包括两手柄23、24、轴25和两鼻部26、27。鼻部27上有用来放置弹簧3的一凹座28。鼻部26上有一插销29，它在钳子闭合时插入鼻部27的凹座28中，该插销29用一销钉30定位。

打开该钳子，把弹簧3插入凹座28中。然后闭合该钳子，从而该插销插入弹簧3的轴向孔中。由于插销29的直径大于弹簧3的内径，因此该轴向孔被扩大，从而弹簧的两臂7和19张开而呈图2左半部所示倾斜位置。

在弹簧3被撑开过程中，钳子的鼻部27的右壁31供弹簧3抵靠其上。

在把夹圈套到待夹紧管子之后，打开钳子，此时鼻部27的左臂32用作抵靠件而固持弹簧3’，以便从弹簧3中抽出插销29。该左壁32上有一孔，在固持弹簧3的同时供插销29穿过。

应该看到，在图1实施例中，在用图3钳子张开弹簧3时，带1的两端会相对弧形隔板2抬起，由于折片16、17回卷成平行于弧形隔板2的底面18但离带1足够高，所述带可抬起到抵靠折片16、17的下表面的高度。该底面18与弧形隔板2的折片16、17之间的距离最好为带1厚度的四倍。

当该带抵靠这些折片16、17的下表面时，突舌10脱离弧形隔板2的齿条，此时在弹簧3的作用下该带的直径增大。然后把该夹圈套到待夹紧管子上后使弹簧3与钳子脱离而确保该夹圈的对称、弹性夹紧。

突舌10重新与齿条11啮合而防止夹圈在不应打开时打开。

图4和5所示钳子的工作原理与图3所示钳子不同，它们直接张开弹簧3的两臂7和19。

该钳子包括由一弹簧35张开并可分别以轴36、37为枢轴而转动的两手柄33、34。

手柄33、34的两边有两夹板38、39用来相对固定轴36与37的位置，为看得清楚起见图中未示出夹板39。手柄33、34的端部分别为鼻部40和41。此外，手柄之一比方说34上有一与手柄33、34的中间平面垂直的插销42，用于在张开弹簧3时用作弹簧3的支撑轴。

两鼻部40、41供弹簧的两臂7、19套在其上，它们各有一凸肩43、44，在张开弹簧时分别卡住该弹簧的两臂。用手在钳子的手柄33、34上施加压力即可张开夹紧弹簧，而松手时弹簧35即张开两手柄。

在图6中，钳子包括可围绕同一轴47转动的两手柄45、46，此两手柄各包括一钳口48、49。

每一钳口上有一可插入弹簧3的轴向孔中的插销50、51和一鼻部52、53，鼻部52、53上有一可与弹簧3的臂7、19配合的斜面。

从图7中可看到这两个斜面54、55。在合上该钳子时，两插销50、51用作轴向支撑物而固持该弹簧3，而两斜面54、55张开弹簧3的两臂7、19。

本发明夹圈有若干优点。首先，它靠弹簧3的弹力而确保弹性夹紧。这一夹紧决定于弹簧的机械特性，从而弹簧的最终位置与最佳夹紧对应。而且，夹圈一旦套到管子上，它就会自动收紧。

带的突舌10与弧形隔板上的齿条11的啮合在带发生断裂的情况下，也可保证安全。弧形隔板的侧壁12、13则夹持弹簧而防止在装配时弹飞伤人。

用钳子套住弹簧使其就位时可保证装配工的安全。带有两臂7、19的弹簧3的结构确保可看到夹紧过程。用来装配夹圈的钳子也可同样安全地用来卸下夹圈。夹圈可反复使用，由于用钳子装卸夹圈，因此无需使用对弹性夹圈来说通常必不可少的电动或气动装置。此外，该夹圈结构简单而可用各种材料制作，最好，由于弹簧的使用，同一夹圈可夹紧不同直径的管子，结果是，所提供的夹圈可比现有弹性夹紧型夹圈小，从而更经济。

本发明夹圈的另一个优点源于其弧形隔板和带的结构十分简单。因此，带的厚度可以为现有夹圈的大约一半。

Claims (17)

1、管件的夹圈，包括一弧形隔板、一带和一收紧件，其特征在于：

该弧形隔板(2)对称于该夹圈的一径向平面；

该带(1)对称于该夹圈的所述径向平面，其两端放置在该弧形隔板(2)上；

该收紧件大致对称于该夹圈的所述径向平面且与该带(1)的两端连接；以及

靠该收紧件的作用拉拢该带(1)的两端而对称于该夹圈的所述径向平面进行所述收紧，从而该弧形隔板(2)和该带(1)在该夹圈的所述径向平面处的部位丝毫不相对于待夹紧管件移动。

2、按权利要求1所述的夹圈，其特征在于，该收紧件为一最好由多匝邻接钢丝构成的圈簧(3)，其两端有两臂(7，19)，分别与该带(1)的一端啮合。

3、按权利要求2所述的夹圈，其特征在于，该带(1)呈开口环状，其两端各有一钩件钩住该收紧件(3)。

4、按权利要求3所述的夹圈，其特征在于，该带(1)上的该钩件由该带上的褶件(4，5)构成。

5、按权利要求4所述的夹圈，其特征在于，该带(1)上的该褶件(5)、包括一向外卷起部分(6)而留出供弹簧(3)的臂(7)通过的空间。

6、按权利要求4所述的夹圈，其特征在于，该褶件(5)的中间部分(8)的两侧切开后凸起而形成一供弹簧(3)的臂(7)的弯成直角的端部(9)穿过的孔。

7、按权利要求1所述的夹圈，其特征在于，带(1)的两端处有卷向该夹圈内部的突舌(10)。

8、按权利要求7所述的夹圈，其特征在于，该弧形隔板(2)在其两端处有可与该带(1)的突舌(10)啮合的齿条(11)。

9、按权利要求2所述的夹圈，其特征在于，该弧形隔板(2)有向上卷起的侧壁(12，13)，用来引导该带(1)的两端并夹持弹簧(3)。

10、按权利要求9所述的夹圈，其特征在于，该环形隔板(2)的侧壁(12，13)上有凹口(14，15)而使该弧形隔板具有柔性。

11、按权利要求9所述的夹圈，其特征在于，侧壁(12，13)在弧形隔板(2)的两端处包括卷成与弧形隔板底面(18)平行并与所述底面相距约四倍该带(1)的厚度的距离的折片(16，17)。

12、装配按照权利要求1所述的夹圈的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

在该收紧件上施加作用力而张开带的两端从而使该带的直径超过待夹紧管件的直径；

把该夹圈套到待夹紧管件上；

撤除在该收紧件上的作用力而使该收紧件收拢该带的两端从而把带的直径减小到小于待夹紧管件的直径。

13、按权利要求12所述的方法，其特征在于，用一钳子型工具实现上述各步骤。

14、实现按权利要求13所述方法的钳子，其特征在于，该钳子包括：具有一可插入该弹簧(3)的凹座(28)的一鼻部(27)；其上有一插销(29)的一鼻部(26)，该插销在钳子闭合时可插入该弹簧(3)的轴向孔中而扩大该孔的直径，从而张开该弹簧(3)的两臂(7、19)。

15、按权利要求14所述的钳子，其特征在于，其上有一凹座(28)的该鼻部(27)包括一在钳子闭合时供弹簧(3)抵靠的右壁(31)和一在钳子张开时供弹簧(3)抵靠的左壁(32)。

16、实现按权利要求13所述方法的钳子，其特征在于，该钳子包括一可插入在该收紧件(3)而用作可张开该收紧件的两臂的两鼻部(40、41)的枢轴的插销(42)。

17、按权利要求13所述的钳子，其特征在于，该钳子包括两钳口(48、49)，两钳口上各有一可插入该收紧件的插销(50、51)和其上有一可与该收紧件的一臂(7，19)配合的斜面(54，55)的鼻部(52，53)，从而在合上该钳子时，两插销(50，51)形成该收紧件的轴向支撑件，而两斜面(54，55)张开该收紧件的两臂(7，19)。

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