CN214003672U - 一种便于固定丝线末端的工字轮 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于固定丝线末端的工字轮，涉及工字轮技术领域，其包括筒体和设置在筒体两端的侧挡轮，所述侧挡轮上设置有夹持组件和紧定组件，夹持组件包括两根夹持杆，两根夹持杆可移动至相抵；紧定组件用于使两根夹持杆抵紧。本申请具有改善固定丝线末端时，需要另外找辅助工具，较为麻烦且辅助工具易丢失的问题，便于固定丝线末端的效果。

Description

一种便于固定丝线末端的工字轮

技术领域

本申请涉及工字轮技术领域，尤其是涉及一种便于固定丝线末端的工字轮。

背景技术

工字轮是一种用于缠绕金属丝或钢丝绳的工具，其组装方便，能够使丝线缠绕在工字轮的筒体上，进而限制住丝线，使丝线不易脱落，因而得到了广泛的应用。一般据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。

目前的工字轮通常包括筒体，筒体的两端设置有侧挡轮，丝线缠绕在筒体上，筒体两端的侧挡轮对丝线进行限位；丝线缠绕完成后，丝线的末端通常由工字轮外的辅助工具来固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，固定丝线末端时，需要另外找辅助工具，较为麻烦且辅助工具易丢失，不便于丝线末端的固定。

实用新型内容

为了改善丝线末端缠绕在筒体上不加以固定易使丝线松散，导致丝线从筒体上脱落，不便于丝线的正常使用的问题，本申请提供一种便于固定丝线末端的工字轮。

本申请提供的一种便于固定丝线末端的工字轮采用如下的技术方案：

一种便于固定丝线末端的工字轮，包括筒体和设置在筒体两端的侧挡轮，其特征在于：所述侧挡轮上设置有夹持组件和紧定组件，夹持组件包括两根夹持杆，两根夹持杆可移动至相抵；紧定组件用于使两根夹持杆抵紧。

通过采用上述技术方案，可移动两根夹持杆，使两根夹持杆相互靠近，使夹持杆夹持丝线的末端。紧定组件可抵紧两根夹持杆，使丝线末端被夹持紧，不易掉落，便于丝线末端的固定，不易使筒体上缠绕的丝线松散，便于丝线的正常使用。

可选的，所述侧挡轮上开设有滑动槽，两根夹持杆均穿设在滑动槽内，且夹持杆可完全位于滑动槽内。

通过采用上述技术方案，滑动槽开设简单，便于夹持杆嵌设在滑动槽内，有效节省空间。夹持杆可完全嵌在滑动槽内，使侧挡轮的侧壁仍为圆弧，使工字轮可正常在地面上滚动，便于工字轮的移动。

可选的，所述侧挡轮上开设有紧定槽，紧定槽与滑动槽连通；紧定组件包括紧定螺栓，紧定螺栓穿设在紧定槽内且可使两根夹持杆抵紧。

通过采用上述技术方案，紧定螺栓可抵紧夹持杆，紧定槽可嵌设紧定螺栓。相对于其它紧定组件，紧定螺栓易加工，成本低且便于安装。

可选的，所述滑动槽内设置有限位组件，限位组件包括第一限位件和第二限位件；第一限位件固定设置在夹持杆上，且与夹持杆靠近第一面的一端相邻；第二限位件固定设置在滑动槽的内侧壁上，且与滑动槽的开口相邻；第一限位件可随夹持板滑动至与第二限位件远离滑动槽的开口的一面相抵。

通过采用上述技术方案，由于夹持杆在夹持丝线时，夹持杆需要从滑动槽内伸出。在夹持杆从滑动槽内伸出的过程中，夹持杆易从滑动槽内滑落。而第一限位件可与第二限位件相抵，从而约束夹持杆，使夹持杆在滑动槽内向外伸出的过程中，不易从滑动槽内滑落，使夹持杆不易丢失或损坏，有效保证了工字轮的完整性，便于操作人员持续使用。

可选的，所述第一限位件为限位杆，限位杆设置有两根且分别位于两根夹持杆上；两根限位杆相互靠近的两面之间的距离大于或等于两根夹持杆相互靠近的两面之间的距离。

通过采用上述技术方案，限位杆设置在两根夹持杆相互远离的侧面上，可使两根夹持杆相互靠近的两个面正常相抵。限位杆成本低，同时结构简单，便于加工和安装。

可选的，第二限位件为限位环，限位环嵌设在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，限位环结构简单，便于加工，安装时仅需将限位环固定在滑动槽内侧壁靠近开口处即可，便于安装。

可选的，所述限位杆的两端均与滑动槽的内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，可对夹持杆的滑动进行限位，使夹持杆在滑动槽内移动时，不易四处晃动，易使两根夹持杆对准，便于将丝线夹持在两根夹持杆之间。

可选的，所述夹持组件包括连接绳，连接绳连接两根夹持杆靠近滑动槽的开口的两端。

通过采用上述技术方案，连接绳可将两根夹持杆连在一起，需要将夹持杆从滑动槽内拉出时，可拉住连接绳使两根夹持杆一同被拉出，而不用逐一拉出夹持杆，便于操作人员将夹持杆拉出滑动槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹持杆可在紧定组件的抵紧下夹持住丝线的末端，使丝线末端不易掉落，便于丝线末端的固定；

2.第一限位件和第二限位件的设置使夹持杆在滑动槽内向外伸出的过程中，不易从滑动槽内掉落，使夹持杆不易丢失或损坏，便于操作人员持续使用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是隐藏筒体后滑动槽的内部结构示意图。

图3是滑动槽内夹持杆的结构示意图。

附图标记说明：1、筒体；2、侧挡轮；3、滑动槽；31；限位环；4、夹持杆；41、限位杆；5、连接绳；6、紧定槽；61、紧定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于固定丝线末端的工字轮。参照图1，便于固定丝线末端的工字轮包括筒体1和安装在筒体1两端的侧挡轮2。

参照图1和图2，侧挡轮2的弧面上开设有滑动槽3，滑动槽3内水平穿设有两根夹持杆4，夹持杆4的顶面与底面之间的距离小于滑动槽3内上侧壁与下侧壁之间的距离。滑动槽3远离开口的一面为第一面，夹持杆4的长小于滑动槽3开口与第一面之间的距离。两根夹持杆4相抵时，两根夹持杆4相互远离的两个面之间的距离小于滑动槽3的左侧壁与右侧壁之间的距离，夹持杆4可在滑动槽3内左右或内外滑移。两根夹持杆4远离第一面的两端连接有一根连接绳5，便于将两根夹持杆4同时拉出滑动槽3。

参照图2和图3，两根夹持杆4相互远离的侧壁上各焊接有一根限位杆41，限位杆41位于夹持杆4靠近第一面的一端，限位杆41的端均与滑动槽3的侧壁相抵。沿滑动槽3的开口处焊接有一圈限位环31，限位环31位于滑动槽3内，夹持杆4的顶面和底面均与限位环31的内侧壁相抵。限位环31远离滑动槽3开口的一面可在夹持杆4向外伸出的过程中与限位杆41靠近滑动槽3开口的一面相抵，对夹持杆4进行限位，使夹持杆4不易滑出滑动槽3。

参照图1和图3，第一挡轮21的弧面上开设有两个紧定槽6，两个紧定槽6分别位于滑动槽3的两侧。紧定槽6与滑动槽3连通，紧定槽6内嵌设有紧定螺栓61，通过拧动紧定螺栓61，紧定螺栓61可伸入滑动槽3内与夹持杆4相抵，使两根夹持杆4相互靠近的两个面抵紧。

本申请实施例一种便于固定丝线末端的工字轮的实施原理为：筒体1上未缠绕丝时，夹持杆4完全嵌设在滑动槽3内，并通过紧定螺栓61使两根夹持杆4相互贴合抵紧。当筒体1上缠绕完丝线后，拧松紧定螺栓61，抓住连接绳5将两根夹持杆4向滑动槽3内拉出。然后将丝线的末端放入两根夹持杆4之间，夹持杆4夹住丝线末端向滑动槽3内移动，直至夹持杆4完全嵌入滑动槽3内。此时，拧紧紧定螺栓61，使两根夹持杆4夹持紧丝线末端，便于丝线末端的固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于固定丝线末端的工字轮，包括筒体(1)和设置在筒体(1)两端的侧挡轮(2)，其特征在于：所述侧挡轮(2)上设置有夹持组件和紧定组件，夹持组件包括两根夹持杆(4)，两根夹持杆(4)可移动至相抵；紧定组件用于使两根夹持杆(4)抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述侧挡轮(2)上开设有滑动槽(3)，两根夹持杆(4)均穿设在滑动槽(3)内，且夹持杆(4)可完全位于滑动槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述侧挡轮(2)上开设有紧定槽(6)，紧定槽(6)与滑动槽(3)连通；紧定组件包括紧定螺栓(61)，紧定螺栓(61)穿设在紧定槽(6)内且可使两根夹持杆(4)抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述滑动槽(3)内设置有限位组件，限位组件包括第一限位件和第二限位件；第一限位件固定设置在夹持杆(4)上，且与夹持杆(4)靠近第一面的一端相邻；第二限位件固定设置在滑动槽(3)的内侧壁上，且与滑动槽(3)的开口相邻；第一限位件可随夹持板滑动至与第二限位件远离滑动槽的开口的一面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述第一限位件为限位杆(41)，限位杆(41)设置有两根且分别位于两根夹持杆(4)上；两根限位杆(41)相互靠近的两面之间的距离大于或等于两根夹持杆(4)相互靠近的两面之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：第二限位件为限位环(31)，限位环(31)嵌设在滑动槽(3)内。

7.根据权利要求5所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述限位杆(41)的两端均与滑动槽(3)的内侧壁相抵。

8.根据权利要求1所述的一种便于固定丝线末端的工字轮，其特征在于：所述夹持组件包括连接绳(5)，连接绳(5)连接两根夹持杆(4)靠近滑动槽(3)的开口的两端。

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