CN105293318A - 一种起重机超起装置与使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起重机超起装置,它包括桅杆和伸缩臂,伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块,滑块插接在框架中,框架的外侧安装有滑道挡板,滑道挡板的外侧安装有螺栓A,框架的内侧的上部固定有连接杆,框架的内侧的下部均开设有凹槽,接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口,框架固定在第一起重臂上,第一起重臂的两侧设置有起重臂楞,框架的外侧安装有滑道挡板,滑块可以沿着滑道挡板与框架之间的缝隙放置在框架上,当滑块完全进入滑道挡板后,拧紧螺栓A,此时桅杆连同滑块被固定起来,不仅安装方便,易于拆卸,而且安装后,结构牢固,安全可靠;总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

Description

一种起重机超起装置与使用方法
技术领域
本发明属于起重机技术领域,具体涉及一种起重机超起装置与使用方法。
背景技术
随着起重机逐渐向着大吨位方向发展,起重机的主臂上通常需要各种副臂作为辅助支撑,常用的起重机臂支撑装置是以桅杆为基础,附加钢丝绳的拉动来完成的,这种起重机超起装置安装不便,适用范围小,桅杆通过门型框安装在起重臂上,与第一起重臂固定连接,在起重臂伸出过长的情况下,会导致吊臂中心上移,从而降低整车吊载稳定性,增加了使用过程中的安全隐患,降低了起重机工作过程中的效率。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的起重机超起装置与使用方法。
本发明的目的是这样实现的:一种起重机超起装置,它包括桅杆和伸缩臂,所述的伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块,所述的滑块插接在框架中,所述的框架的外侧安装有滑道挡板,所述的滑道挡板的外侧安装有螺栓A,所述的框架的内侧的上部固定有连接杆,所述的框架的内侧的下部均开设有凹槽,所述的框架的底部固定有接插杆,所述的接插杆的中间安装有螺栓B,所述的接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口,所述的框架固定在第一起重臂上,所述的第一起重臂的两侧设置有起重臂楞,所述的第一起重臂的下部安装有固定块,所述的固定块连接有气压缸,所述的气压缸与固定块之间设置有销轴,所述的气压缸的末端连接有底座,所述的第一起重臂的顶部套接有第二起重臂。
所述的滑块的长度大于螺栓A与螺栓A之间的距离。
所述的框架的下部的边框的结构为圆弧状结构。
所述的接插杆与接插口间隙配合。
一种起重机超起装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,首先将第一起重臂安装在起重机本体上,将第一起重臂末端与起重机本体牢牢固定,同时将底座与起重机本体牢牢固定,使第一起重臂与水平面呈45°至60°夹角;
步骤二,将框架沿着起重臂楞安装在第一起重臂上,安装过程中,保证框架内侧的凹槽与第一起重臂上的起重臂楞相贴合,并且使框架能在第一起重臂上自由移动;
步骤三,将接插杆沿着接插口插入框架中,使接插杆的一端与框架的内壁相结合,然后将螺栓B插入接插杆的螺纹中,拧动螺栓B,使螺栓B的螺柱顶紧第一起重臂;
步骤四,将桅杆上的滑块插入框架与滑道挡板之间,拧紧螺栓A,锁紧滑块,保证在使用过程中,桅杆与伸缩臂牢固可靠;
步骤五,将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上,另一端穿过伸缩臂,并悬挂在起重机吊臂的最前端,使钢丝绳成拉紧状态,钢丝绳与起重臂构成三角形,起到加固起重臂的作用。
本发明的有益效果:在第一起重臂的两侧设置有起重臂楞,该起重臂楞与框架内侧下部的凹槽相贴合,使框架更容易安装在第一起重臂上,且安装后不容易倾斜;框架的外侧安装有滑道挡板,滑块可以沿着滑道挡板与框架之间的缝隙放置在框架上,当滑块完全进入滑道挡板后,拧紧螺栓A,固定好滑块,此时桅杆连同滑块被固定起来,不仅安装方便,易于拆卸,而且安装后,结构牢固,安全可靠;当起重机需要伸出第三起重臂,或者更多的起重臂时,为了使起重机的工作性能稳定,需要将固定桅杆的框架安装在第二起重臂上,此时需要把框架放置在第二起重臂上,将接插杆沿着接插口插入框架中,拧紧螺栓B,使螺栓B的螺纹杆顶紧第二起重臂,然后再将桅杆与滑块固定在框架上,安装后牢固可靠,由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大,因此本超起装置的适用范围也增加了;第一起重臂的下部安装有固定块,固定块通过销轴安装有气压缸,气压缸可以通过底座与起重机本体相固定连接,增加了第一起重臂下方的稳定性;总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。
附图说明
图1是本发明一种起重机超起装置的结构示意图。
图2是本发明一种起重机超起装置的一种实施方式的示意图。
图3是本发明一种起重机超起装置的框架的结构示意图。
图4是本发明一种起重机超起装置的框架的一侧的俯视图。
图5是本发明一种起重机超起装置的框架的侧视图。
图中:1、桅杆2、伸缩臂3、滑块4、框架5、滑道挡板6、螺栓A7、连接杆8、凹槽9、接插杆10、螺栓B11、接插口12、第一起重臂13、起重臂楞14、固定块15、销轴16、气压缸17、底座18、第二起重臂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-5所示,一种起重机超起装置,它包括桅杆1和伸缩臂2,所述的伸缩臂2的下部连接有与伸缩臂2呈锐角的滑块3,所述的滑块3插接在框架4中,所述的框架4的外侧安装有滑道挡板5,所述的滑道挡板5的外侧安装有螺栓A6,所述的框架4的内侧的上部固定有连接杆7,所述的框架4的内侧的下部均开设有凹槽8,所述的框架4的底部固定有接插杆9,所述的接插杆9的中间安装有螺栓B10,所述的接插杆9的一端与框架4接触的部位开设有位于框架4上的接插口11,所述的框架4固定在第一起重臂12上,所述的第一起重臂12的两侧设置有起重臂楞13,所述的第一起重臂12的下部安装有固定块14,所述的固定块14连接有气压缸16,所述的气压缸16与固定块14之间设置有销轴15,所述的气压缸16的末端连接有底座17,所述的第一起重臂12的顶部套接有第二起重臂18。
一种起重机超起装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,首先将第一起重臂12安装在起重机本体上,将第一起重臂12末端与起重机本体牢牢固定,同时将底座17与起重机本体牢牢固定,使第一起重臂12与水平面呈45°至60°夹角;
步骤二,将框架4沿着起重臂楞13安装在第一起重臂12上,安装过程中,保证框架4内侧的凹槽8与第一起重臂12上的起重臂楞13相贴合,并且使框架4能在第一起重臂12上自由移动;
步骤三,将接插杆9沿着接插口11插入框架4中,使接插杆9的一端与框架4的内壁相结合,然后将螺栓B10插入接插杆9的螺纹中,拧动螺栓B10,使螺栓B10的螺柱顶紧第一起重臂12;
步骤四,将桅杆1上的滑块3插入框架4与滑道挡板5之间,拧紧螺栓A6,锁紧滑块3,保证在使用过程中,桅杆1与伸缩臂2牢固可靠;
步骤五,将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上,另一端穿过伸缩臂2,并悬挂在起重机吊臂的最前端,使钢丝绳成拉紧状态,钢丝绳与起重臂构成三角形,起到加固起重臂的作用。
本发明实施时,首先将框架4安装在第一起重臂12的两侧,起重臂楞13与框架4内侧下部的凹槽8相贴合,使框架4更容易安装在第一起重臂12上,且安装后不容易倾斜;然后将固定桅杆1的滑块3放置在框架4外侧的滑道挡板5中,当滑块3完全进入滑道挡板5后,拧紧螺栓A6,固定好滑块3,此时桅杆1连同滑块3被固定起来,不仅安装方便,易于拆卸,而且安装后,结构牢固,安全可靠;最后,将固定桅杆1与第一起重臂12的钢丝绳穿过伸缩臂2,并固定在起重机本体的绕线盘上,把桅杆1与起重机的第一起重臂12紧紧固定在一起,安装完成后本发明在使用过程中,起到固定起重机吊臂的作用;当起吊的重物距离过远时,起重机需要伸出第三起重臂,或者更多的起重臂,此时为了使起重机的工作性能稳定,需要将固定桅杆1的框架安装在第二起重臂18上,此时需要把框架4放置在第二起重臂18上,将接插杆9沿着接插口11插入框架4中,拧紧螺栓B10,使螺栓B10的螺纹杆顶紧第二起重臂18,然后再将桅杆1与滑块3固定在框架4上,安装后牢固可靠,由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大,因此本超起装置的适用范围也增加了;第一起重臂12的下部安装有固定块14,固定块14通过销轴15安装有气压缸16,气压缸16可以通过底座17与起重机本体相固定连接,增加了第一起重臂12下方的稳定性;总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。
实施例2
如图1-5所示,一种起重机超起装置,它包括桅杆1和伸缩臂2,所述的伸缩臂2的下部连接有与伸缩臂2呈锐角的滑块3,所述的滑块3插接在框架4中,所述的框架4的外侧安装有滑道挡板5,所述的滑道挡板5的外侧安装有螺栓A6,所述的框架4的内侧的上部固定有连接杆7,所述的框架4的内侧的下部均开设有凹槽8,所述的框架4的底部固定有接插杆9,所述的接插杆9的中间安装有螺栓B10,所述的接插杆9的一端与框架4接触的部位开设有位于框架4上的接插口11,所述的框架4固定在第一起重臂12上,所述的第一起重臂12的两侧设置有起重臂楞13,所述的第一起重臂12的下部安装有固定块14,所述的固定块14连接有气压缸16,所述的气压缸16与固定块14之间设置有销轴15,所述的气压缸16的末端连接有底座17,所述的第一起重臂12的顶部套接有第二起重臂18,所述的滑块3的长度大于螺栓A6与螺栓A6之间的距离,所述的框架4的下部的边框的结构为圆弧状结构,所述的接插杆9与接插口11间隙配合。
一种起重机超起装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,首先将第一起重臂12安装在起重机本体上,将第一起重臂12末端与起重机本体牢牢固定,同时将底座17与起重机本体牢牢固定,使第一起重臂12与水平面呈45°至60°夹角;
步骤二,将框架4沿着起重臂楞13安装在第一起重臂12上,安装过程中,保证框架4内侧的凹槽8与第一起重臂12上的起重臂楞13相贴合,并且使框架4能在第一起重臂12上自由移动;
步骤三,将接插杆9沿着接插口11插入框架4中,使接插杆9的一端与框架4的内壁相结合,然后将螺栓B10插入接插杆9的螺纹中,拧动螺栓B10,使螺栓B10的螺柱顶紧第一起重臂12;
步骤四,将桅杆1上的滑块3插入框架4与滑道挡板5之间,拧紧螺栓A6,锁紧滑块3,保证在使用过程中,桅杆1与伸缩臂2牢固可靠;
步骤五,将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上,另一端穿过伸缩臂2,并悬挂在起重机吊臂的最前端,使钢丝绳成拉紧状态,钢丝绳与起重臂构成三角形,起到加固起重臂的作用。
本发明实施时,首先将框架4安装在第一起重臂12的两侧,起重臂楞13与框架4内侧下部的凹槽8相贴合,使框架4更容易安装在第一起重臂12上,且安装后不容易倾斜;然后将固定桅杆1的滑块3放置在框架4外侧的滑道挡板5中,当滑块3完全进入滑道挡板5后,拧紧螺栓A6,固定好滑块3,此时桅杆1连同滑块3被固定起来,不仅安装方便,易于拆卸,而且安装后,结构牢固,安全可靠;最后,将固定桅杆1与第一起重臂12的钢丝绳穿过伸缩臂2,并固定在起重机本体的绕线盘上,把桅杆1与起重机的第一起重臂12紧紧固定在一起,安装完成后本发明在使用过程中,起到固定起重机吊臂的作用;当起吊的重物距离过远时,起重机需要伸出第三起重臂,或者更多的起重臂,此时为了使起重机的工作性能稳定,需要将固定桅杆1的框架安装在第二起重臂18上,此时需要把框架4放置在第二起重臂18上,将接插杆9沿着接插口11插入框架4中,拧紧螺栓B10,使螺栓B10的螺纹杆顶紧第二起重臂18,然后再将桅杆1与滑块3固定在框架4上,安装后牢固可靠,由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大,因此本超起装置的适用范围也增加了;第一起重臂12的下部安装有固定块14,固定块14通过销轴15安装有气压缸16,气压缸16可以通过底座17与起重机本体相固定连接,增加了第一起重臂12下方的稳定性;
优选的,滑块3的长度大于螺栓A6与螺栓A6之间的距离,使固定滑块3的螺栓A6的个数能总为两个;框架4的下部的边框的结构为圆弧状结构,与起重机第一起重臂12和第二起重臂18的结构一致,保证框架4安装在第一起重臂12或者第二起重臂18上以后,连接牢固;接插杆9与接插口11间隙配合,使接插杆9在插入接插口11的过程中更加方便;总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

Claims (5)

1.一种起重机超起装置,它包括桅杆和伸缩臂,其特征在于:所述的伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块,所述的滑块插接在框架中,所述的框架的外侧安装有滑道挡板,所述的滑道挡板的外侧安装有螺栓A,所述的框架的内侧的上部固定有连接杆,所述的框架的内侧的下部均开设有凹槽,所述的框架的底部固定有接插杆,所述的接插杆的中间安装有螺栓B,所述的接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口,所述的框架固定在第一起重臂上,所述的第一起重臂的两侧设置有起重臂楞,所述的第一起重臂的下部安装有固定块,所述的固定块连接有气压缸,所述的气压缸与固定块之间设置有销轴,所述的气压缸的末端连接有底座,所述的第一起重臂的顶部套接有第二起重臂。
2.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置,其特征在于:所述的滑块的长度大于螺栓A与螺栓A之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置,其特征在于:所述的框架的下部的边框的结构为圆弧状结构。
4.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置,其特征在于:所述的接插杆与接插口间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,首先将第一起重臂安装在起重机本体上,将第一起重臂末端与起重机本体牢牢固定,同时将底座与起重机本体牢牢固定,使第一起重臂与水平面呈45°至60°夹角;
步骤二,将框架沿着起重臂楞安装在第一起重臂上,安装过程中,保证框架内侧的凹槽与第一起重臂上的起重臂楞相贴合,并且使框架能在第一起重臂上自由移动;
步骤三,将接插杆沿着接插口插入框架中,使接插杆的一端与框架的内壁相结合,然后将螺栓B插入接插杆的螺纹中,拧动螺栓B,使螺栓B的螺柱顶紧第一起重臂;
步骤四,将桅杆上的滑块插入框架与滑道挡板之间,拧紧螺栓A,锁紧滑块,保证在使用过程中,桅杆与伸缩臂牢固可靠;
步骤五,将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上,另一端穿过伸缩臂,并悬挂在起重机吊臂的最前端,使钢丝绳成拉紧状态,钢丝绳与起重臂构成三角形,起到加固起重臂的作用。
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