CN105293318A - 一种起重机超起装置与使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种起重机超起装置，它包括桅杆和伸缩臂，伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块，滑块插接在框架中，框架的外侧安装有滑道挡板，滑道挡板的外侧安装有螺栓A，框架的内侧的上部固定有连接杆，框架的内侧的下部均开设有凹槽，接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口，框架固定在第一起重臂上，第一起重臂的两侧设置有起重臂楞，框架的外侧安装有滑道挡板，滑块可以沿着滑道挡板与框架之间的缝隙放置在框架上，当滑块完全进入滑道挡板后，拧紧螺栓A，此时桅杆连同滑块被固定起来，不仅安装方便，易于拆卸，而且安装后，结构牢固，安全可靠；总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

Description

一种起重机超起装置与使用方法

技术领域

本发明属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机超起装置与使用方法。

背景技术

随着起重机逐渐向着大吨位方向发展，起重机的主臂上通常需要各种副臂作为辅助支撑，常用的起重机臂支撑装置是以桅杆为基础，附加钢丝绳的拉动来完成的，这种起重机超起装置安装不便，适用范围小，桅杆通过门型框安装在起重臂上，与第一起重臂固定连接，在起重臂伸出过长的情况下，会导致吊臂中心上移，从而降低整车吊载稳定性，增加了使用过程中的安全隐患，降低了起重机工作过程中的效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的起重机超起装置与使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种起重机超起装置，它包括桅杆和伸缩臂，所述的伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块，所述的滑块插接在框架中，所述的框架的外侧安装有滑道挡板，所述的滑道挡板的外侧安装有螺栓A，所述的框架的内侧的上部固定有连接杆，所述的框架的内侧的下部均开设有凹槽，所述的框架的底部固定有接插杆，所述的接插杆的中间安装有螺栓B，所述的接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口，所述的框架固定在第一起重臂上，所述的第一起重臂的两侧设置有起重臂楞，所述的第一起重臂的下部安装有固定块，所述的固定块连接有气压缸，所述的气压缸与固定块之间设置有销轴，所述的气压缸的末端连接有底座，所述的第一起重臂的顶部套接有第二起重臂。

所述的滑块的长度大于螺栓A与螺栓A之间的距离。

所述的框架的下部的边框的结构为圆弧状结构。

所述的接插杆与接插口间隙配合。

一种起重机超起装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一起重臂安装在起重机本体上，将第一起重臂末端与起重机本体牢牢固定，同时将底座与起重机本体牢牢固定，使第一起重臂与水平面呈45°至60°夹角；

步骤二，将框架沿着起重臂楞安装在第一起重臂上，安装过程中，保证框架内侧的凹槽与第一起重臂上的起重臂楞相贴合，并且使框架能在第一起重臂上自由移动；

步骤三，将接插杆沿着接插口插入框架中，使接插杆的一端与框架的内壁相结合，然后将螺栓B插入接插杆的螺纹中，拧动螺栓B，使螺栓B的螺柱顶紧第一起重臂；

步骤四，将桅杆上的滑块插入框架与滑道挡板之间，拧紧螺栓A，锁紧滑块，保证在使用过程中，桅杆与伸缩臂牢固可靠；

步骤五，将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上，另一端穿过伸缩臂，并悬挂在起重机吊臂的最前端，使钢丝绳成拉紧状态，钢丝绳与起重臂构成三角形，起到加固起重臂的作用。

本发明的有益效果：在第一起重臂的两侧设置有起重臂楞，该起重臂楞与框架内侧下部的凹槽相贴合，使框架更容易安装在第一起重臂上，且安装后不容易倾斜；框架的外侧安装有滑道挡板，滑块可以沿着滑道挡板与框架之间的缝隙放置在框架上，当滑块完全进入滑道挡板后，拧紧螺栓A，固定好滑块，此时桅杆连同滑块被固定起来，不仅安装方便，易于拆卸，而且安装后，结构牢固，安全可靠；当起重机需要伸出第三起重臂，或者更多的起重臂时，为了使起重机的工作性能稳定，需要将固定桅杆的框架安装在第二起重臂上，此时需要把框架放置在第二起重臂上，将接插杆沿着接插口插入框架中，拧紧螺栓B，使螺栓B的螺纹杆顶紧第二起重臂，然后再将桅杆与滑块固定在框架上，安装后牢固可靠，由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大，因此本超起装置的适用范围也增加了；第一起重臂的下部安装有固定块，固定块通过销轴安装有气压缸，气压缸可以通过底座与起重机本体相固定连接，增加了第一起重臂下方的稳定性；总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

附图说明

图1是本发明一种起重机超起装置的结构示意图。

图2是本发明一种起重机超起装置的一种实施方式的示意图。

图3是本发明一种起重机超起装置的框架的结构示意图。

图4是本发明一种起重机超起装置的框架的一侧的俯视图。

图5是本发明一种起重机超起装置的框架的侧视图。

图中：1、桅杆2、伸缩臂3、滑块4、框架5、滑道挡板6、螺栓A7、连接杆8、凹槽9、接插杆10、螺栓B11、接插口12、第一起重臂13、起重臂楞14、固定块15、销轴16、气压缸17、底座18、第二起重臂。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种起重机超起装置，它包括桅杆1和伸缩臂2，所述的伸缩臂2的下部连接有与伸缩臂2呈锐角的滑块3，所述的滑块3插接在框架4中，所述的框架4的外侧安装有滑道挡板5，所述的滑道挡板5的外侧安装有螺栓A6，所述的框架4的内侧的上部固定有连接杆7，所述的框架4的内侧的下部均开设有凹槽8，所述的框架4的底部固定有接插杆9，所述的接插杆9的中间安装有螺栓B10，所述的接插杆9的一端与框架4接触的部位开设有位于框架4上的接插口11，所述的框架4固定在第一起重臂12上，所述的第一起重臂12的两侧设置有起重臂楞13，所述的第一起重臂12的下部安装有固定块14，所述的固定块14连接有气压缸16，所述的气压缸16与固定块14之间设置有销轴15，所述的气压缸16的末端连接有底座17，所述的第一起重臂12的顶部套接有第二起重臂18。

一种起重机超起装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一起重臂12安装在起重机本体上，将第一起重臂12末端与起重机本体牢牢固定，同时将底座17与起重机本体牢牢固定，使第一起重臂12与水平面呈45°至60°夹角；

步骤二，将框架4沿着起重臂楞13安装在第一起重臂12上，安装过程中，保证框架4内侧的凹槽8与第一起重臂12上的起重臂楞13相贴合，并且使框架4能在第一起重臂12上自由移动；

步骤三，将接插杆9沿着接插口11插入框架4中，使接插杆9的一端与框架4的内壁相结合，然后将螺栓B10插入接插杆9的螺纹中，拧动螺栓B10，使螺栓B10的螺柱顶紧第一起重臂12；

步骤四，将桅杆1上的滑块3插入框架4与滑道挡板5之间，拧紧螺栓A6，锁紧滑块3，保证在使用过程中，桅杆1与伸缩臂2牢固可靠；

步骤五，将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上，另一端穿过伸缩臂2，并悬挂在起重机吊臂的最前端，使钢丝绳成拉紧状态，钢丝绳与起重臂构成三角形，起到加固起重臂的作用。

本发明实施时，首先将框架4安装在第一起重臂12的两侧，起重臂楞13与框架4内侧下部的凹槽8相贴合，使框架4更容易安装在第一起重臂12上，且安装后不容易倾斜；然后将固定桅杆1的滑块3放置在框架4外侧的滑道挡板5中，当滑块3完全进入滑道挡板5后，拧紧螺栓A6，固定好滑块3，此时桅杆1连同滑块3被固定起来，不仅安装方便，易于拆卸，而且安装后，结构牢固，安全可靠；最后，将固定桅杆1与第一起重臂12的钢丝绳穿过伸缩臂2，并固定在起重机本体的绕线盘上，把桅杆1与起重机的第一起重臂12紧紧固定在一起，安装完成后本发明在使用过程中，起到固定起重机吊臂的作用；当起吊的重物距离过远时，起重机需要伸出第三起重臂，或者更多的起重臂，此时为了使起重机的工作性能稳定，需要将固定桅杆1的框架安装在第二起重臂18上，此时需要把框架4放置在第二起重臂18上，将接插杆9沿着接插口11插入框架4中，拧紧螺栓B10，使螺栓B10的螺纹杆顶紧第二起重臂18，然后再将桅杆1与滑块3固定在框架4上，安装后牢固可靠，由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大，因此本超起装置的适用范围也增加了；第一起重臂12的下部安装有固定块14，固定块14通过销轴15安装有气压缸16，气压缸16可以通过底座17与起重机本体相固定连接，增加了第一起重臂12下方的稳定性；总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种起重机超起装置，它包括桅杆1和伸缩臂2，所述的伸缩臂2的下部连接有与伸缩臂2呈锐角的滑块3，所述的滑块3插接在框架4中，所述的框架4的外侧安装有滑道挡板5，所述的滑道挡板5的外侧安装有螺栓A6，所述的框架4的内侧的上部固定有连接杆7，所述的框架4的内侧的下部均开设有凹槽8，所述的框架4的底部固定有接插杆9，所述的接插杆9的中间安装有螺栓B10，所述的接插杆9的一端与框架4接触的部位开设有位于框架4上的接插口11，所述的框架4固定在第一起重臂12上，所述的第一起重臂12的两侧设置有起重臂楞13，所述的第一起重臂12的下部安装有固定块14，所述的固定块14连接有气压缸16，所述的气压缸16与固定块14之间设置有销轴15，所述的气压缸16的末端连接有底座17，所述的第一起重臂12的顶部套接有第二起重臂18，所述的滑块3的长度大于螺栓A6与螺栓A6之间的距离，所述的框架4的下部的边框的结构为圆弧状结构，所述的接插杆9与接插口11间隙配合。

一种起重机超起装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一起重臂12安装在起重机本体上，将第一起重臂12末端与起重机本体牢牢固定，同时将底座17与起重机本体牢牢固定，使第一起重臂12与水平面呈45°至60°夹角；

步骤二，将框架4沿着起重臂楞13安装在第一起重臂12上，安装过程中，保证框架4内侧的凹槽8与第一起重臂12上的起重臂楞13相贴合，并且使框架4能在第一起重臂12上自由移动；

步骤三，将接插杆9沿着接插口11插入框架4中，使接插杆9的一端与框架4的内壁相结合，然后将螺栓B10插入接插杆9的螺纹中，拧动螺栓B10，使螺栓B10的螺柱顶紧第一起重臂12；

步骤四，将桅杆1上的滑块3插入框架4与滑道挡板5之间，拧紧螺栓A6，锁紧滑块3，保证在使用过程中，桅杆1与伸缩臂2牢固可靠；

步骤五，将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上，另一端穿过伸缩臂2，并悬挂在起重机吊臂的最前端，使钢丝绳成拉紧状态，钢丝绳与起重臂构成三角形，起到加固起重臂的作用。

本发明实施时，首先将框架4安装在第一起重臂12的两侧，起重臂楞13与框架4内侧下部的凹槽8相贴合，使框架4更容易安装在第一起重臂12上，且安装后不容易倾斜；然后将固定桅杆1的滑块3放置在框架4外侧的滑道挡板5中，当滑块3完全进入滑道挡板5后，拧紧螺栓A6，固定好滑块3，此时桅杆1连同滑块3被固定起来，不仅安装方便，易于拆卸，而且安装后，结构牢固，安全可靠；最后，将固定桅杆1与第一起重臂12的钢丝绳穿过伸缩臂2，并固定在起重机本体的绕线盘上，把桅杆1与起重机的第一起重臂12紧紧固定在一起，安装完成后本发明在使用过程中，起到固定起重机吊臂的作用；当起吊的重物距离过远时，起重机需要伸出第三起重臂，或者更多的起重臂，此时为了使起重机的工作性能稳定，需要将固定桅杆1的框架安装在第二起重臂18上，此时需要把框架4放置在第二起重臂18上，将接插杆9沿着接插口11插入框架4中，拧紧螺栓B10，使螺栓B10的螺纹杆顶紧第二起重臂18，然后再将桅杆1与滑块3固定在框架4上，安装后牢固可靠，由于起重机的吊臂可以伸缩的范围更大，因此本超起装置的适用范围也增加了；第一起重臂12的下部安装有固定块14，固定块14通过销轴15安装有气压缸16，气压缸16可以通过底座17与起重机本体相固定连接，增加了第一起重臂12下方的稳定性；

优选的，滑块3的长度大于螺栓A6与螺栓A6之间的距离，使固定滑块3的螺栓A6的个数能总为两个；框架4的下部的边框的结构为圆弧状结构，与起重机第一起重臂12和第二起重臂18的结构一致，保证框架4安装在第一起重臂12或者第二起重臂18上以后，连接牢固；接插杆9与接插口11间隙配合，使接插杆9在插入接插口11的过程中更加方便；总的本发明具有安装方便、适用范围广、稳定性大大提高的优点。

Claims (5)

1.一种起重机超起装置，它包括桅杆和伸缩臂，其特征在于：所述的伸缩臂的下部连接有与伸缩臂呈锐角的滑块，所述的滑块插接在框架中，所述的框架的外侧安装有滑道挡板，所述的滑道挡板的外侧安装有螺栓A，所述的框架的内侧的上部固定有连接杆，所述的框架的内侧的下部均开设有凹槽，所述的框架的底部固定有接插杆，所述的接插杆的中间安装有螺栓B，所述的接插杆的一端与框架接触的部位开设有位于框架上的接插口，所述的框架固定在第一起重臂上，所述的第一起重臂的两侧设置有起重臂楞，所述的第一起重臂的下部安装有固定块，所述的固定块连接有气压缸，所述的气压缸与固定块之间设置有销轴，所述的气压缸的末端连接有底座，所述的第一起重臂的顶部套接有第二起重臂。

2.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置，其特征在于：所述的滑块的长度大于螺栓A与螺栓A之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置，其特征在于：所述的框架的下部的边框的结构为圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置，其特征在于：所述的接插杆与接插口间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种起重机超起装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一起重臂安装在起重机本体上，将第一起重臂末端与起重机本体牢牢固定，同时将底座与起重机本体牢牢固定，使第一起重臂与水平面呈45°至60°夹角；

步骤二，将框架沿着起重臂楞安装在第一起重臂上，安装过程中，保证框架内侧的凹槽与第一起重臂上的起重臂楞相贴合，并且使框架能在第一起重臂上自由移动；

步骤三，将接插杆沿着接插口插入框架中，使接插杆的一端与框架的内壁相结合，然后将螺栓B插入接插杆的螺纹中，拧动螺栓B，使螺栓B的螺柱顶紧第一起重臂；

步骤四，将桅杆上的滑块插入框架与滑道挡板之间，拧紧螺栓A，锁紧滑块，保证在使用过程中，桅杆与伸缩臂牢固可靠；

步骤五，将钢丝绳的一端固定在起重机的绕线盘上，另一端穿过伸缩臂，并悬挂在起重机吊臂的最前端，使钢丝绳成拉紧状态，钢丝绳与起重臂构成三角形，起到加固起重臂的作用。