CN114043119B - 暖通管件对接安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了暖通管件对接安装辅助装置，涉及管件安装技术领域，包括工作台，所述工作台的底部外壁安装有蓄电池和支撑腿，且滑槽的内壁设置有对接机构，所述设备箱的内壁安装有管道夹持机构，所述螺纹套的一侧设置有驱动机构，插接孔的内壁插接有调平机构。本发明通过将待对接的两根对接管道的角度进行调节，将两根对接管道均保持在水平零度的姿态，避免管道在非水平零度的状态下进行对接，防止对接后的管道歪斜，进一步提升管道的对接质量，且设置的第一警示灯和第二警示灯可以及时提醒工作人员对接管道是否保持在水平零度的姿态，降低工人的操作难度，方便控制，无需多次调节，进一步提升对接效果和对接时的效率。

Description

暖通管件对接安装辅助装置

技术领域

本发明涉及管件安装技术领域，尤其是涉及暖通管件对接安装辅助装置。

背景技术

暖通设备近些年被广泛应用在建筑物中，可以提供采暖、通风、空气调节等功能，使室内的空气更舒适，适宜居住，暖通设备在安装过程中经常需要使用硬质管道，暖通管道适用范围非常广泛。暖通管道是一种建筑材料，是暖通行业中用于通入中高温液体或气体的一种管道，它普遍应用于建筑设施，例如办公楼，居住宅等位置，随着人们生活水平的提高，人们对暖通管道的要求也上升了起来但是在对暖通管道进行安装前或者安装时，需要对各部分的管道进行对接和角度调整，以便于在安装时能够方便进行固定管道，现有的暖通管道对接装置中通常都是对同一规格和同一内径大小的管道进行对接，但是对于不同规格大小的管道对接则难以实现。

针对上述问题，公开号为CN112483726A的中国发明专利公开了暖通管件对接安装辅助装置，该装置通过于两个暖通管道的固定装置之间设置有对接机构，通过于对接机构中设置有滑动板和气缸，从而能在使用中便于进行伸展和收纳，并于对接机构中设置有滑座，通过滑座的两侧均滑动连接有两个相对称的弧形板三，再用弧形板三的一侧的固定板三上旋合连接有螺纹杆三，从而能通过调整两个弧形板三中的抵触板与暖通管道的内壁进行抵触后，使得两个管道的轴心对准，从而完成两个管道的对接，并且能适用于对接不同尺寸内径的管道。

但是现有的暖通管件用对接装置还存在以下不足之处：在暖通管道固定之后，由于不同的暖通管道长度不同、重量不同，暖通管道在其中一端被固定之后，在重力的作用下另一端会向下倾斜，此时需要将管道调平至水平零度状态才能保证对管道的快速有效对接，但是现有的调平方式一般是通过将水平气泡仪贴在管道的外壁上进行观察，边观察边调节，整个调节过程耗费大量时间，且对工人的工作经验要求高，不易使用。

发明内容

本发明的目的在于提供暖通管件对接安装辅助装置，以解决现有技术中对接管道时，管道并不能精准的被调节至套管中心位置，且管道在调平时不便操作的技术问题。

本发明提供暖通管件对接安装辅助装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁安装有蓄电池和支撑腿，所述支撑腿的底端安装滑轮，所述工作台的顶部外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁插接有滑动板，且滑槽的内壁设置有对接机构，所述工作台和滑动板的顶部外壁固定安装有设备箱，所述设备箱的内壁设置有管道夹持机构，所述管道夹持机构包括套管，所述套管的圆周外壁固定有凸块，所述凸块和套管的外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有夹块，所述套管的数量为两个，单个所述套管内壁设置的夹块的数量为三个，且三个夹块沿着套管的内壁呈圆周阵列分布，通过三个所述夹块夹持有对接管道，所述夹块夹持有对接管道，所述工作台和滑动板的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁插接有导杆和竖向丝杆，所述导杆和竖向丝杆的顶端设置有托辊，所述竖向丝杆的外壁通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有驱动机构，所述工作台的顶部外壁安装有固定架一和固定架二，所述滑动板的顶部外壁安装有滑动架一和滑动架二，所述固定架一、固定架二、滑动架一和滑动架二的顶部外壁均开设有插接孔，插接孔的内壁插接有调平机构。

进一步，所述对接机构包括滑动电机，所述滑动电机固定于滑槽的一侧外壁，所述滑动电机的输出轴顶端固定有滑动丝杆，所述滑动板的内壁开设有滑动丝孔，所述滑动丝杆设置于滑动丝孔的内壁，所述滑动丝杆的一端转动连接于滑槽的一侧内壁。

进一步，所述管道夹持机构包括齿环，所述齿环的圆周内壁固定有三个连接板，所述套管的一侧外壁开设有环槽，三个所述连接板插接于环槽的内壁，所述凸块的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内壁插接有调节齿盘，所述调节齿盘的中心位置开设有与螺栓适配的螺纹，所述齿环的一侧外壁和圆周外壁均开设有齿槽，所述调节齿盘的外壁与齿环一侧外壁的齿槽啮合。

进一步，所述套管的圆周外壁底部固定安装有支撑座，所述支撑座数量为两个，两个所述支撑座分别固定安装于工作台和滑动板的顶部外壁，所述支撑座的内壁安装有对中电机，所述对中电机的输出轴顶端固定有对中齿轮，所述对中齿轮与齿环圆周外壁的齿槽啮合。

进一步，所述夹块的一侧设置为弧面形状，且夹块的一侧外壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定于套管的圆周内壁。

进一步，所述驱动机构包括升降齿轮，所述工作台和滑动板的底部外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机，所述升降齿轮固定于驱动电机的输出轴顶端，所述螺纹套的数量为两个，所述工作台和滑动板的底部外壁开设有环形轨道，两个所述螺纹套的顶端均插接于环形轨道的内壁，所述螺纹套的一端设置有开设有齿槽，所述升降齿轮与螺纹套一端开设的齿槽啮合，所述竖向丝杆的顶端与托辊的底部转动连接。

进一步，所述调平机构包括滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四，所述滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四分别插接于固定架一、固定架二、滑动架一和滑动架二的顶部外壁开设的插接孔内壁，所述滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四的底端均固定有抵辊，所述滑杆一的顶端固定有激光发射器一和激光发射器二，所述滑杆二的顶端固定有激光接收器一和孔块一，所述激光发射器一和激光接收器一位于同一竖直面上，所述固定架二的顶部安装有第一警示灯，所述激光发射器一、激光接收器一和第一警示灯与蓄电池通过电性连接。

进一步，所述滑杆三的顶端固定有孔块二，所述滑杆四的顶端固定有激光接收器二，所述激光发射器二、孔块一、孔块二和激光接收器二位于同一竖直面上，所述滑动架二的顶部安装有第二警示灯，所述激光发射器二、激光接收器二和第二警示灯与蓄电池通过电性连接。

进一步，所述滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四外壁开设有弧面槽，且滑杆一、滑杆二、滑杆三和滑杆四的外壁套接有磁性块，所述磁性块的内壁与弧面槽啮合。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过启动工作台底部设置的驱动电机，通过驱动电机带动升降齿轮转动，进而带动螺纹套转动使得竖向丝杆向上抬升，进而实现将对接管道抬升，对接管道抬升时带动抵辊向上，且抵辊可以沿着对接管道的外壁滚动，同时保持对激光发射器一和激光接收器一通电，当在驱动电机运行的过程中突然发生第一警示灯亮起，此时工作台底部的驱动电机自动停止，激光发射器一发出的激光信号被激光接收器一有效接收，此时该处的对接管道被调节至水平姿态，同样的操作启动滑动板底部的驱动电机，使得对接管道的一端被缓慢抬升，直至激光发射器二发出的激光束穿过孔块一和孔块二照射在激光接收器二上，此时第二警示灯亮起，滑动板底部的驱动电机自动停止，该处的对接管道也被调节至水平姿态，上述设置可以对待对接的两根对接管道的角度进行调节，将两根对接管道均保持在水平零度的姿态，避免管道在非水平零度的状态下进行对接，防止对接后的管道歪斜，进一步提升管道的对接质量，且设置的第一警示灯和第二警示灯可以及时提醒工作人员对接管道是否保持在水平零度的姿态，降低工人的操作难度，方便控制，无需多次调节，进一步提升对接效果和对接时的效率。

（2）本发明将需要对接的两根对接管道分别插入到两侧套管的内壁中，启动对中电机带动对中齿轮转动，对中齿轮通过啮合带动齿环转动，齿环通过啮合带动三个圆周阵列分布的调节齿盘转动，通过螺纹的传动使得三个呈圆周阵列分布的螺栓向套管的中心位置移动，通过对中电机控制三根夹块向中心移动，同时移动且同样的距离，最终通过三个呈圆周阵列分布的夹块实现对接管道的夹持固定，且夹块与对接管道的接触面积小，通过这种中心固定的方式，可以使得两侧需要对接的对接管道在固定后能够保持在同一竖直面上，避免两根对接管道产生横向位移偏差，操作方便节省时间，提升对接管道的对接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明中齿环部分第一角度立体图；

图4为本发明中齿环部分第二角度立体图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本发明另一角度的立体图；

图7为本发明中滑动板顶部部分第一角度立体图；

图8为本发明中滑动板顶部部分第二角度立体图。

附图标记：

1、工作台；2、蓄电池；3、支撑腿；4、滑槽；401、滑动电机；402、滑动丝杆；403、滑动板；404、第二警示灯；405、滑动架一；406、滑动架二；5、固定架一；6、固定架二；601、第一警示灯；7、支撑座；701、套管；702、对中电机；703、对中齿轮；704、齿环；705、连接板；706、凸块；707、调节齿盘；708、螺栓；709、夹块；710、伸缩杆；8、托辊；801、导杆；802、竖向丝杆；803、螺纹套；804、升降齿轮；9、滑杆一；10、滑杆二；11、滑杆三；12、滑杆四；13、磁性块；14、激光发射器二；15、激光发射器一；16、激光接收器一；17、孔块一；18、孔块二；19、激光接收器二；20、对接管道；21、抵辊；22、设备箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了暖通管件对接安装辅助装置，包括工作台1，工作台1的底部外壁安装有蓄电池2和支撑腿3，支撑腿3的底端安装有滑轮，工作台1的顶部外壁开设有滑槽4，滑槽4的内壁插接有滑动板403，且滑槽4的内壁设置有对接机构，工作台1和滑动板403的顶部外壁固定安装有设备箱22，设备箱22的内壁设置有管道夹持机构，管道夹持机构包括套管701，套管701的圆周外壁固定有凸块706，凸块706和套管701的外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有螺栓708，螺栓708的一端转动连接有夹块709，套管701的数量为两个，单个套管701内壁设置的夹块709的数量为三个，且三个夹块709沿着套管701的内壁呈圆周阵列分布，通过三个夹块709夹持有对接管道20，工作台1和滑动板403的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁插接有导杆801和竖向丝杆802，导杆801和竖向丝杆802的顶端设置有托辊8，竖向丝杆802的外壁通过螺纹连接有螺纹套803，螺纹套803的一侧设置有驱动机构，工作台1的顶部外壁安装有固定架一5和固定架二6，滑动板403的顶部外壁安装有滑动架一405和滑动架二406，固定架一5、固定架二6、滑动架一405和滑动架二406的顶部外壁均开设有插接孔，插接孔的内壁插接有调平机构，通过管道夹持机构带动对两侧的对接管道20夹持，再分别通过工作台1底部和滑动板403底部的驱动机构带动托辊8上升，使得两根对接管道20先后调平至水平零度，最后通过对接机构带动两根对接管道20相互靠近，方便进行后续的对接作业以及焊接加工等工序。

具体地，对接机构包括滑动电机401，滑动电机401固定于滑槽4的一侧外壁，滑动电机401的输出轴顶端固定有滑动丝杆402，滑动板403的内壁开设有滑动丝孔，滑动丝杆402设置于滑动丝孔的内壁，滑动丝杆402的一端转动连接于滑槽4的一侧内壁，启动滑动电机401带动滑动丝杆402转动，使得滑动板403连同其顶部的装置以及对接管道20向另一侧设置的对接管道20位置移动，使得两根对接管道20相互靠近，可以进行后续的焊接等对接工序。

具体地，管道夹持机构包括齿环704，齿环704的圆周内壁固定有三个连接板705，套管701的一侧外壁开设有环槽，三个连接板705插接于环槽的内壁，凸块706的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内壁插接有调节齿盘707，调节齿盘707的中心位置开设有与螺栓708适配的螺纹，齿环704的一侧外壁和圆周外壁均开设有齿槽，调节齿盘707的外壁与齿环704一侧外壁的齿槽啮合。

具体地，套管701的圆周外壁底部固定安装有支撑座7，支撑座7数量为两个，两个支撑座7分别固定安装于工作台1和滑动板403的顶部外壁，支撑座7的内壁安装有对中电机702，对中电机702的输出轴顶端固定有对中齿轮703，对中齿轮703与齿环704圆周外壁的齿槽啮合，启动对中电机702带动对中齿轮703转动，对中齿轮703通过啮合带动齿环704转动，齿环704通过啮合带动三个圆周阵列分布的调节齿盘707转动，通过螺纹的传动使得三个呈圆周阵列分布的螺栓708向套管701的中心位置移动，通过对中电机702控制三根夹块709向中心移动，同时移动且同样的距离，最终通过三个呈圆周阵列分布的夹块709实现对接管道20的夹持固定，且夹块709与对接管道20的接触面积小，通过这种中心固定的方式，可以使得两侧需要对接的对接管道20在固定后能够保持在同一竖直面上，避免两根对接管道20产生横向位移偏差，且针对不同尺寸的对接管道20均可以有效使用，提升对接管道20的对接效果。

具体地，夹块709的一侧设置为弧面形状，且夹块709的一侧外壁固定有伸缩杆710，伸缩杆710的底端固定于套管701的圆周内壁，伸缩杆710可以对夹块709的运行进行引导。

具体地，驱动机构包括升降齿轮804，工作台1和滑动板403的底部外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机，升降齿轮804固定于驱动电机的输出轴顶端，螺纹套803的数量为两个，工作台1和滑动板403的底部外壁开设有环形轨道，两个螺纹套803的顶端均插接于环形轨道的内壁，螺纹套803的一端设置有开设有齿槽，升降齿轮804与螺纹套803一端开设的齿槽啮合，竖向丝杆802的顶端与托辊8的底部转动连接，通过驱动电机带动升降齿轮804转动，进而带动螺纹套803转动使得竖向丝杆802向上抬升，进而实现将对接管道20抬升。

具体地，调平机构包括滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12，滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12分别插接于固定架一5、固定架二6、滑动架一405和滑动架二406的顶部外壁开设的插接孔内壁，滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12的底端均固定有抵辊21，滑杆一9的顶端固定有激光发射器一15和激光发射器二14，滑杆二10的顶端固定有激光接收器一16和孔块一17，激光发射器一15和激光接收器一16位于同一竖直面上，固定架二6的顶部安装有第一警示灯601，激光发射器一15、激光接收器一16和第一警示灯601与蓄电池2通过电性连接，对接管道20抬升时带动抵辊21向上，且抵辊21可以沿着对接管道20的外壁滚动，同时保持对激光发射器一15和激光接收器一16通电，当在驱动电机运行的过程中突然发生第一警示灯601亮起，此时工作台1底部的驱动电机自动停止，激光发射器一15发出的激光信号被激光接收器一16有效接收，此时该处的对接管道20被调节至水平姿态。

具体地，滑杆三11的顶端固定有孔块二18，滑杆四12的顶端固定有激光接收器二19，激光发射器二14、孔块一17、孔块二18和激光接收器二19位于同一竖直面上，滑动架二406的顶部安装有第二警示灯404，激光发射器二14、激光接收器二19和第二警示灯404与蓄电池2通过电性连接，启动滑动板403底部的驱动电机，使得对接管道20的一端被缓慢抬升，直至激光发射器二14发出的激光束穿过孔块一17和孔块二18照射在激光接收器二19上，此时第二警示灯404亮起，滑动板403底部的驱动电机自动停止，该处的对接管道20也被调节至水平姿态。

具体地，滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12外壁开设有弧面槽，且滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12的外壁套接有磁性块13，磁性块13的内壁与弧面槽啮合，在对接管道20插入之前，将磁性块13向下滑动，滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12均为磁性金属材质制成，此时磁性块13可以充当限位块的功能，实现对滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12固定，当对接管道20插入之后，将磁性块13重新滑动至滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12的顶端，此时滑杆一9、滑杆二10、滑杆三11和滑杆四12可以伴随对接管道20进行上下位置移动。

具体工作方法是：使用时，将需要对接的两根对接管道20分别插入到两侧套管701的内壁中，启动对中电机702带动对中齿轮703转动，对中齿轮703通过啮合带动齿环704转动，齿环704通过啮合带动三个圆周阵列分布的调节齿盘707转动，由于调节齿盘707插接在转动槽的内壁，使得通过螺纹的传动使得三个呈圆周阵列分布的螺栓708向套管701的中心位置移动，通过对中电机702控制三根夹块709向中心移动，同时移动且同样的距离，最终通过三个呈圆周阵列分布的夹块709实现对接管道20的夹持固定，且夹块709与对接管道20的接触面积小，通过这种中心固定的方式，可以使得两侧需要对接的对接管道20在固定后能够保持在同一竖直面上，避免两根对接管道20产生横向位移偏差，且针对不同尺寸的对接管道20均可以有效使用，提升对接管道20的对接效果，然后启动工作台1底部设置的驱动电机，通过驱动电机带动升降齿轮804转动，进而带动螺纹套803转动使得竖向丝杆802向上抬升，进而实现将对接管道20抬升，对接管道20抬升时带动抵辊21向上，且抵辊21可以沿着对接管道20的外壁滚动，同时保持对激光发射器一15和激光接收器一16通电，当在驱动电机运行的过程中突然发生第一警示灯601亮起，此时工作台1底部的驱动电机自动停止，激光发射器一15发出的激光信号被激光接收器一16有效接收，此时该处的对接管道20被调节至水平姿态，同样的操作启动滑动板403底部的驱动电机，使得对接管道20的一端被缓慢抬升，直至激光发射器二14发出的激光束穿过孔块一17和孔块二18照射在激光接收器二19上，此时第二警示灯404亮起，滑动板403底部的驱动电机自动停止，该处的对接管道20也被调节至水平姿态，上述设置可以对待对接的两根对接管道20的角度进行调节，将两根对接管道20均保持在水平零度的姿态，避免管道在对接后发生歪斜，进一步提升管道的对接效果，且设置的第一警示灯601和第二警示灯404可以及时提醒工作人员对接管道20是否保持在水平零度的姿态，方便操作控制，然后通过启动滑动电机401带动滑动丝杆402转动，使得滑动板403连同其顶部的装置以及对接管道20向另一侧设置的对接管道20位置移动，使得两根对接管道20相互靠近，可以进行后续的焊接等对接工序，固定架一5和固定架二6之间的间距以及滑动架一405和滑动架二406之间的间距可以根据对接管道20的长度自行设置，使其既能满足对接管道20的固定，同时也可以有效的实现对接管道20的调平。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.暖通管件对接安装辅助装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部外壁安装有蓄电池（2）和支撑腿（3），所述支撑腿（3）的底端安装有滑轮，其特征在于：所述工作台（1）的顶部外壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内壁插接有滑动板（403），且滑槽（4）的内壁设置有对接机构，所述工作台（1）和滑动板（403）的顶部外壁固定安装有设备箱（22），所述设备箱（22）的内壁设置有管道夹持机构，所述管道夹持机构包括套管（701），所述套管（701）的圆周外壁固定有凸块（706），所述凸块（706）和套管（701）的外壁开设有通孔，通孔的内壁插接有螺栓（708），所述螺栓（708）的一端转动连接有夹块（709），所述套管（701）的数量为两个，单个所述套管（701）内壁设置的夹块（709）的数量为三个，且三个夹块（709）沿着套管（701）的内壁呈圆周阵列分布，通过三个所述夹块（709）夹持有对接管道（20），所述工作台（1）和滑动板（403）的顶部开设有滑孔，滑孔的内壁插接有导杆（801）和竖向丝杆（802），所述导杆（801）和竖向丝杆（802）的顶端设置有托辊（8），所述竖向丝杆（802）的外壁通过螺纹连接有螺纹套（803），所述螺纹套（803）的一侧设置有驱动机构，所述工作台（1）的顶部外壁安装有固定架一（5）和固定架二（6），所述滑动板（403）的顶部外壁安装有滑动架一（405）和滑动架二（406），所述固定架一（5）、固定架二（6）、滑动架一（405）和滑动架二（406）的顶部外壁均开设有插接孔，插接孔的内壁插接有调平机构；

所述调平机构包括滑杆一（9）、滑杆二（10）、滑杆三（11）和滑杆四（12），所述滑杆一（9）、滑杆二（10）、滑杆三（11）和滑杆四（12）分别插接于固定架一（5）、固定架二（6）、滑动架一（405）和滑动架二（406）的顶部外壁开设的插接孔内壁，所述滑杆一（9）、滑杆二（10）、滑杆三（11）和滑杆四（12）的底端均固定有抵辊（21），所述滑杆一（9）的顶端固定有激光发射器一（15）和激光发射器二（14），所述滑杆二（10）的顶端固定有激光接收器一（16）和孔块一（17），所述激光发射器一（15）和激光接收器一（16）位于同一竖直面上，所述固定架二（6）的顶部安装有第一警示灯（601），所述激光发射器一（15）、激光接收器一（16）和第一警示灯（601）与蓄电池（2）通过电性连接；

所述滑杆三（11）的顶端固定有孔块二（18），所述滑杆四（12）的顶端固定有激光接收器二（19），所述激光发射器二（14）、孔块一（17）、孔块二（18）和激光接收器二（19）位于同一竖直面上，所述滑动架二（406）的顶部安装有第二警示灯（404），所述激光发射器二（14）、激光接收器二（19）和第二警示灯（404）与蓄电池（2）通过电性连接；

所述滑杆一（9）、滑杆二（10）、滑杆三（11）和滑杆四（12）外壁开设有弧面槽，且滑杆一（9）、滑杆二（10）、滑杆三（11）和滑杆四（12）的外壁套接有磁性块（13），所述磁性块（13）的内壁与弧面槽啮合。

2.根据权利要求1所述的暖通管件对接安装辅助装置，其特征在于：所述对接机构包括滑动电机（401），所述滑动电机（401）固定于滑槽（4）的一侧外壁，所述滑动电机（401）的输出轴顶端固定有滑动丝杆（402），所述滑动板（403）的内壁开设有滑动丝孔，所述滑动丝杆（402）设置于滑动丝孔的内壁，所述滑动丝杆（402）的一端转动连接于滑槽（4）的一侧内壁。

3.根据权利要求1所述的暖通管件对接安装辅助装置，其特征在于：所述管道夹持机构包括齿环（704），所述齿环（704）的圆周内壁固定有三个连接板（705），所述套管（701）的一侧外壁开设有环槽，三个所述连接板（705）插接于环槽的内壁，所述凸块（706）的一侧外壁开设有转动槽，转动槽的内壁插接有调节齿盘（707），所述调节齿盘（707）的中心位置开设有与螺栓（708）适配的螺纹，所述齿环（704）的一侧外壁和圆周外壁均开设有齿槽，所述调节齿盘（707）的外壁与齿环（704）一侧外壁的齿槽啮合。

4.根据权利要求3所述的暖通管件对接安装辅助装置，其特征在于：所述套管（701）的圆周外壁底部固定安装有支撑座（7），所述支撑座（7）数量为两个，两个所述支撑座（7）分别固定安装于工作台（1）和滑动板（403）的顶部外壁，所述支撑座（7）的内壁安装有对中电机（702），所述对中电机（702）的输出轴顶端固定有对中齿轮（703），所述对中齿轮（703）与齿环（704）圆周外壁的齿槽啮合。

5.根据权利要求4所述的暖通管件对接安装辅助装置，其特征在于：所述夹块（709）的一侧设置为弧面形状，且夹块（709）的一侧外壁固定有伸缩杆（710），所述伸缩杆（710）的底端固定于套管（701）的圆周内壁。

6.根据权利要求1所述的暖通管件对接安装辅助装置，其特征在于：所述驱动机构包括升降齿轮（804），所述工作台（1）和滑动板（403）的底部外壁均开设有安装槽，安装槽的内壁固定有驱动电机，所述升降齿轮（804）固定于驱动电机的输出轴顶端，所述螺纹套（803）的数量为两个，所述工作台（1）和滑动板（403）的底部外壁开设有环形轨道，两个所述螺纹套（803）的顶端均插接于环形轨道的内壁，所述螺纹套（803）的一端设置有开设有齿槽，所述升降齿轮（804）与螺纹套（803）一端开设的齿槽啮合，所述竖向丝杆（802）的顶端与托辊（8）的底部转动连接。

Images