CN111644800A - 一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，包括工作台、电动推杆和螺杆，所述工作台的顶部边缘处开设有活动槽，且活动槽内螺栓固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有安装座，所述安装座的顶部位于工作台的上方，且安装座的外侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内放置有伸缩块，且伸缩块的外侧一体设置有卡块，所述安装座的内部轴连接有齿轮，所述工作台的顶部螺栓固定有承接座，且承接座的顶部铰接有顶盖，所述承接座的顶部和顶盖的底部均开设有通槽。该自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，可以对暖通管进行同轴夹取和对接焊接操作，同时可以适用于不同直径规格的暖通管。

Description

一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备

技术领域

本发明涉及暖通管加工技术领域，具体涉及一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

暖通管，通常使用于净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等，作为一种通风管道，采用不锈钢制管道，具备良好的密封性和强度，在暖通管的生产加工中，需要对其进行焊接，同时为提高焊接效率，采用夹持设备对其进行固定，然而现有的夹持设备在使用时存在以下问题：

暖通管的焊接操作，对其整体的平整性要求较高，进而在对其进行夹持操作时，需要可以对其轴心位置进行自动校正，避免对接焊接时发生偏移，同时为提高工作效率，需要适用于不同直径规格暖通管的夹持操作。

针对上述问题，急需在原有夹持设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，以解决上述背景技术提出现有的夹持设备，需要可以对其轴心位置进行自动校正，同时需要适用于不同直径规格暖通管的夹持操作的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，包括工作台、电动推杆和螺杆，所述工作台的顶部边缘处开设有活动槽，且活动槽内螺栓固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端连接有安装座，所述安装座的顶部位于工作台的上方，且安装座的外侧开设有伸缩槽，所述伸缩槽内放置有伸缩块，且伸缩块的外侧一体设置有卡块，所述安装座的内部轴连接有齿轮，且齿轮的一端固定有活动杆，并且活动杆的一端位于安装座的外侧，所述工作台的顶部螺栓固定有承接座，且承接座的顶部铰接有顶盖，所述承接座的顶部和顶盖的底部均开设有通槽，且承接座位于安装座的一侧。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述安装座的外侧轴连接有旋钮，且旋钮的输出端连接有螺杆，并且螺杆螺纹贯穿于伸缩块内。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述卡块等间距分布于伸缩块上，且卡块与齿轮之间相互啮合。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述活动杆与齿轮之间为焊接一体化结构，且活动杆关于伸缩槽的中心轴线对称设置有四个。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述活动杆的内侧一体设置有连接杆，且连接杆的端部轴连接有夹板，并且夹板与连接杆的外侧之间焊接有第一弹簧。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述承接座和顶盖内的通槽呈圆形结构设计，且通槽与伸缩槽之间共中心轴线。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述通槽的内壁上通过第二弹簧焊接有固定板，且固定板的外侧开设有导槽，并且导槽内放置有导球。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述固定板的截面为弧形结构设计，且固定板关于通槽的中心轴线对称分布。

作为一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备的优选方案，所述导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用该自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备时，首先将两根需要焊接的暖通管分别放置在两个安装座上，将暖通管的一端插入伸缩槽内，并手动转动旋钮，旋钮带动螺杆在伸缩槽内转动，带动与其螺纹连接的伸缩块在伸缩槽内滑动，伸缩块在滑动时，其外侧的卡块与齿轮啮合接触，带动齿轮的转动，齿轮带动活动杆的转动，活动杆上连接杆一端的夹板与暖通管接触，根据暖通管的位置，夹板在连接杆上转动，并配合第一弹簧的使用，通过四个夹板对暖通管进行水平夹取固定，并使得暖通管的一端与伸缩块接触，使得暖通管与伸缩槽保持同心放置，对暖通管进行自动定位固定；

接着，将暖通管的中部放置在承接座上的通槽内，然后转动顶盖，并通过常用的卡扣连接件将顶盖固定在承接座上，通过承接座上和顶盖对暖通管进行平衡固定，同时根据暖通管的规格，通槽内的固定板配合第二弹簧的使用，对暖通管进行固定，然后启动电动推杆，电动推杆推动安装座在活动槽内滑动，将两根固定的暖通管进行对接，方便焊接操作，同时当暖通管在通槽内移动时，暖通管与导球接触，带动导球在导槽内转动，减少摩擦力。该自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备：

1.通过设置的卡块等间距分布于伸缩块上，且卡块与齿轮之间相互啮合，使得当伸缩块在伸缩槽内移动时，通过卡块与齿轮接触，带动齿轮的转动，齿轮带动活动杆的转动，四个活动杆的同步转动，对暖通管进行定位夹取固定，同时承接座和顶盖内的通槽呈圆形结构设计，且通槽与伸缩槽之间共中心轴线，可以通过通槽对暖通管进行平衡辅助，避免其在焊接时发生偏移；

2.通过设置的连接杆的端部轴连接有夹板，并且夹板与连接杆的外侧之间焊接有第一弹簧，当活动杆转动时，夹板与暖通管接触，夹板在连接杆上转动，并配合第一弹簧的使用，对不同直径规格的暖通管进行夹取固定，同时固定板的截面为弧形结构设计，且固定板关于通槽的中心轴线对称分布，使得固定板配合第二弹簧的使用，具备一定的弹性空间，对不同直径规格的暖通管进行平衡支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的立体结构示意图一。

图2所示为本发明的立体结构示意图二。

图3所示为本发明的正视示意图。

图4所示为图3中的A处结构放大示意图。

图5所示为本发明的俯视示意图。

图6所示为本发明中承接座侧剖结构示意图。

图7所示为图5中沿B-B线处的平面剖视图。

图8所示为图5中沿C-C线处的平面剖视图。

图中：1、工作台；2、活动槽；3、电动推杆；4、安装座；5、伸缩槽；6、伸缩块；7、卡块；8、旋钮；9、螺杆；10、齿轮；11、活动杆；12、连接杆；13、夹板；14、第一弹簧；15、承接座；16、顶盖；17、通槽；18、第二弹簧；19、固定板；20、导槽；21、导球。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图8所示的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，包括工作台1、活动槽2、电动推杆3、安装座4、伸缩槽5、伸缩块6、卡块7、旋钮8、螺杆9、齿轮10、活动杆11、连接杆12、夹板13、第一弹簧14、承接座15、顶盖16、通槽17、第二弹簧18、固定板19、导槽20和导球21，工作台1的顶部边缘处开设有活动槽2，且活动槽2内螺栓固定有电动推杆3，并且电动推杆3的输出端连接有安装座4，安装座4的顶部位于工作台1的上方，且安装座4的外侧开设有伸缩槽5，伸缩槽5内放置有伸缩块6，且伸缩块6的外侧一体设置有卡块7，安装座4的内部轴连接有齿轮10，且齿轮10的一端固定有活动杆11，并且活动杆11的一端位于安装座4的外侧，工作台1的顶部螺栓固定有承接座15，且承接座15的顶部铰接有顶盖16，承接座15的顶部和顶盖16的底部均开设有通槽17，且承接座15位于安装座4的一侧；

安装座4的外侧轴连接有旋钮8，且旋钮8的输出端连接有螺杆9，并且螺杆9螺纹贯穿于伸缩块6内，当手动转动旋钮8时，旋钮8带动螺杆9在伸缩槽5内转动，通过螺杆9与伸缩块6的螺纹连接，可以带动伸缩块6在伸缩槽5内滑动；

卡块7等间距分布于伸缩块6上，且卡块7与齿轮10之间相互啮合，当伸缩块6在伸缩槽5内滑动时，伸缩块6上的卡块7与齿轮10啮合接触，带动齿轮10的转动；

活动杆11与齿轮10之间为焊接一体化结构，且活动杆11关于伸缩槽5的中心轴线对称设置有四个，当齿轮10向内转动时，带动活动杆11向内转动收缩，进而通过四个活动杆11从四个方向对暖通管端部进行夹取固定，四个活动杆11的同步夹取，保持暖通管处于伸缩槽5的轴心位置；

活动杆11的内侧一体设置有连接杆12，且连接杆12的端部轴连接有夹板13，并且夹板13与连接杆12的外侧之间焊接有第一弹簧14，当活动杆11转动时，活动杆11上连接杆12一端的夹板13与暖通管外侧接触，通过夹板13在连接杆12上的转动，配合第一弹簧14的使用，根据暖通管的管径，增加与暖通管的接触面积，对不同规格的暖通管进行夹取固定；

承接座15和顶盖16内的通槽17呈圆形结构设计，且通槽17与伸缩槽5之间共中心轴线，通过夹板13将暖通管的一端夹取固定后，可以通过承接座15和顶盖16内的通槽17对暖通管进行辅助平稳固定，同时保持暖通管位置的校正；

通槽17的内壁上通过第二弹簧18焊接有固定板19，且固定板19的外侧开设有导槽20，并且导槽20内放置有导球21，固定板19的截面为弧形结构设计，且固定板19关于通槽17的中心轴线对称分布，针对不同规格的暖通管，在第二弹簧18和固定板19的作用下，对其进行定位夹取固定，避免暖通管发生偏移；

导球21与导槽20之间转动连接，且导球21的直径等于导槽20的内径，当通过电动推杆3推动安装座4水平移动时，通过安装座4推动暖通管的一端移动，通槽17内的暖通管与导球21接触，带动导球21在导槽20内转动，减少暖通管移动时的摩擦力，避免其发生偏移，便于对2根暖通管进行同轴对接焊接操作。

工作原理：在使用该自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备时，如图1-3中，首先将两根需要焊接的暖通管分别放置在两个安装座4上，将暖通管的一端插入伸缩槽5内，并手动转动旋钮8，旋钮8带动螺杆9在伸缩槽5内转动，带动与其螺纹连接的伸缩块6在伸缩槽5内滑动，伸缩块6在滑动时，其外侧的卡块7与齿轮10啮合接触，带动齿轮10的转动，齿轮10带动活动杆11的转动，活动杆11上连接杆12一端的夹板13与暖通管接触，根据暖通管的位置，夹板13在连接杆12上转动，并配合第一弹簧14的使用，通过四个夹板13对暖通管进行水平夹取固定，并使得暖通管的一端与伸缩块6接触，使得暖通管与伸缩槽5保持同心放置，对暖通管进行自动定位固定；

接着，如图1和图4中，将暖通管的中部放置在承接座15上的通槽17内，然后转动顶盖16，并通过常用的卡扣连接件将顶盖16固定在承接座15上，通过承接座15上和顶盖16对暖通管进行平衡固定，同时根据暖通管的规格，通槽17内的固定板19配合第二弹簧18的使用，对暖通管进行固定，然后启动电动推杆3，电动推杆3推动安装座4在活动槽2内滑动，将两根固定的暖通管进行对接，方便焊接操作，同时当暖通管在通槽17内移动时，暖通管与导球21接触，带动导球21在导槽20内转动，减少摩擦力。

通过设置的卡块7等间距分布于伸缩块6上，且卡块7与齿轮10之间相互啮合，使得当伸缩块6在伸缩槽5内移动时，通过卡块7与齿轮10接触，带动齿轮10的转动，齿轮10带动活动杆11的转动，四个活动杆11的同步转动，对暖通管进行定位夹取固定，同时承接座15和顶盖16内的通槽17呈圆形结构设计，且通槽17与伸缩槽5之间共中心轴线，可以通过通槽17对暖通管进行平衡辅助，避免其在焊接时发生偏移；通过设置的连接杆12的端部轴连接有夹板13，并且夹板13与连接杆12的外侧之间焊接有第一弹簧14，当活动杆11转动时，夹板13与暖通管接触，夹板13在连接杆12上转动，并配合第一弹簧14的使用，对不同直径规格的暖通管进行夹取固定，同时固定板19的截面为弧形结构设计，且固定板19关于通槽17的中心轴线对称分布，使得固定板19配合第二弹簧18的使用，具备一定的弹性空间，对不同直径规格的暖通管进行平衡支撑。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于，包括工作台（1）、电动推杆（3）和螺杆（9），所述工作台（1）的顶部边缘处开设有活动槽（2），且活动槽（2）内螺栓固定有电动推杆（3），并且电动推杆（3）的输出端连接有安装座（4），所述安装座（4）的顶部位于工作台（1）的上方，且安装座（4）的外侧开设有伸缩槽（5），所述伸缩槽（5）内放置有伸缩块（6），且伸缩块（6）的外侧一体设置有卡块（7），所述安装座（4）的内部轴连接有齿轮（10），且齿轮（10）的一端固定有活动杆（11），并且活动杆（11）的一端位于安装座（4）的外侧，所述工作台（1）的顶部螺栓固定有承接座（15），且承接座（15）的顶部铰接有顶盖（16），所述承接座（15）的顶部和顶盖（16）的底部均开设有通槽（17），且承接座（15）位于安装座（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述安装座（4）的外侧轴连接有旋钮（8），且旋钮（8）的输出端连接有螺杆（9），并且螺杆（9）螺纹贯穿于伸缩块（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述卡块（7）等间距分布于伸缩块（6）上，且卡块（7）与齿轮（10）之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述活动杆（11）与齿轮（10）之间为焊接一体化结构，且活动杆（11）关于伸缩槽（5）的中心轴线对称设置有4个。

5.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述活动杆（11）的内侧一体设置有连接杆（12），且连接杆（12）的端部轴连接有夹板（13），并且夹板（13）与连接杆（12）的外侧之间焊接有第一弹簧（14）。

6.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述承接座（15）和顶盖（16）内的通槽（17）呈圆形结构设计，且通槽（17）与伸缩槽（5）之间共中心轴线。

7.根据权利要求1所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述通槽（17）的内壁上通过第二弹簧（18）焊接有固定板（19），且固定板（19）的外侧开设有导槽（20），并且导槽（20）内放置有导球（21）。

8.根据权利要求7所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述固定板（19）的截面为弧形结构设计，且固定板（19）关于通槽（17）的中心轴线对称分布。

9.根据权利要求7所述的一种自动校正轴心位置的暖通管焊接用夹持设备，其特征在于：所述导球（21）与导槽（20）之间转动连接，且导球（21）的直径等于导槽（20）的内径。

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