CN114042826A - 一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置。所述防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，包括：底座；弯曲结构，所述弯曲结构设置于所述底座的顶部，所述弯曲结构用于对截断后的钢筋进行折弯，所述弯曲结构包括固定安装在所述底座顶部的竖板。本发明提供一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，通过设置竖直方向的弯曲结构，主要用于对钢筋进行竖直弯折作业，且通过驱动组件和轮轴组件配合使用，能够实现对钢筋进行弯折，而在弯折之后通过弯折推块能够自动将弯折后的钢筋向左侧推出，进而实现自动对钢筋自动卸料，省去了人工手动操作，使得卸料更加方便。

Description

一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置

技术领域

本发明涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆，变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有两道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形三种。

钢筋被广泛应用于建筑施工中，作为主要的建筑材料，大部分是与混凝土配合使用，从而增加混凝土的强度，而对于部分施工环节，需要使用到弯曲的钢筋，因此需要使用弯折装置对直线的钢筋进行弯折处理。

现有技术中，对于部分钢筋弯折装置一般是由水平设置的工作台、以及设置在工作台上的弯折结构等部分组成，在使用时，需要工作人员手动将钢筋放置在弯折结构弯折位置，在弯折之后，有需要工作人员手动将钢筋取出，如此一根根重复操作，使得工作人员的工作量较大，在上料和下料时花费时间较多，且在具体操作时不够方便，进而使得装置的弯折速度较为缓慢，同时工作人员过多的与弯折结构部分接触，存在一定的安全隐患。

因此，有必要提供一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，解决了钢筋折弯装置上下料不够方便的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，包括：

底座；

弯曲结构，所述弯曲结构设置于所述底座的顶部，所述弯曲结构用于对截断后的钢筋进行折弯，所述弯曲结构包括固定安装在所述底座顶部的竖板，所述竖板的前侧设置有用于对钢筋进行挤压弯折的弯折推动块，所述弯折推块的顶部固定安装有L型的阻隔板，所述竖板的背面设置有用于驱动所述弯折推块水平往复运动的驱动组件，所述竖板的前侧其位于所述弯折推块的左侧设置有用于对钢筋定位的轮轴组件；

加料结构，所述加料结构设置于所述竖板的顶部，所述加料结构用于向所述弯曲结构中自动添加钢筋，所述加料结构包括固定安装在所述竖板顶部的加料箱，所述加料箱的内部滑动连接有用于放置待弯曲钢筋的钢筋存放盒，所述钢筋存放盒的内部滑动连接有推动板，所述钢筋存放盒内部设置有用于为所述推动板提供右侧弹力的弹性组件，所述加料箱底部的右侧与所述钢筋存放盒底部的右侧均开设有用于将钢筋向下导出的钢筋导出孔，且两个所述钢筋导出孔保持上下对齐设置；

所述钢筋导出孔位于所述轮轴组件的正上方，所述阻隔板位于所述加料箱底部的右侧，所述阻隔板用于对所述钢筋导出孔进行定时密封和开启。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述竖板的背面，所述驱动电机的输出端固定安装有转动盘。

优选的，所述转动盘的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有带动件，所述带动件的前侧与所述弯折推块的后侧固定安装。

优选的，所述弯折推块设置于所述竖板的右侧，所述竖板的右侧开设有滑动槽，所述带动件的外部与所述滑动槽的内部滑动连接。

优选的，所述轮轴组件包括两个活动轮和两个固定轴，两个所述活动轮以及两个所述固定轴均以所述滑动槽对称中心在所述竖板的前侧呈上下对称设置。

优选的，所述活动轮位于所述固定轴的左侧，所述弯折推块的左侧与两个所述固定轴外部的左侧保持在同一直线上，钢筋通过所述钢筋导出孔向下掉落时能够正好掉落至所述活动轮与所述固定轴之间。

优选的，所述弹性组件包括为所述推动板顶部提供滑动支撑的滑杆，所述滑杆固定安装于所述钢筋存放盒内壁的顶部，所述推动板滑动连接于所述钢筋存放盒的内部。

优选的，所述滑杆外部的左右两侧均套接有弹性件，且两个所述弹性件相对的一侧之间设置有用于对两个所述弹性件分隔的圆环片，所述钢筋存放盒内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述推动板外部的前后两侧设置的连接轴外部与所述限位槽的内部滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定安装有用于防止弯折后钢筋溅落的防护板，所述底座的顶部开设有用于收集弯折后钢筋的收集槽。

优选的，所述带动件的一侧设置有弯曲组件，所述弯曲组件包括安装块，所述安装块固定安装于所述带动件的前侧，所述安装块的左侧卡接有弯折头，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述弯折头的右侧卡接于所述安装槽内部，所述安装块的内部螺纹连接有定位转件，所述定位转件的外部与所述弯折头的内部螺纹连接。

与相关技术相比较，本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置具有如下有益效果：

本发明提供一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，通过设置竖直方向的弯曲结构，主要用于对钢筋进行竖直弯折作业，且通过驱动组件和轮轴组件配合使用，能够实现对钢筋进行弯折，而在弯折之后通过弯折推块能够自动将弯折后的钢筋向左侧推出，进而实现自动对钢筋自动卸料，省去了人工手动操作，使得卸料更加方便；

同时通过设置加料结构，与弯曲结构配合使用，能够实现钢筋的自动上料，在弯折推块处于弯折状态时，使得阻隔板对钢筋导出孔进行密封，而在弯折推块复位时，使得阻隔板不再对钢筋导出孔进行密封，使得钢筋可以自动向下掉落至弯曲结构中，最终实现钢筋的自动上料，在使用时更加轻松、更加方便，大大减少了工作人员的工作量，使得装置的工作速度大大提升。

附图说明

图1为本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图；

图2为图1所示的加料箱内部和弯曲结构外部的结构示意图；

图3为图2所示的加料箱内部的结构示意图；

图4为图2所示的加料箱外部的结构示意图；

图5本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置背面的结构示意图；

图6为图5所示的弯折推动块外部的结构示意图；

图7为本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置第二实施例的结构示意图；

图8为图7所示的弯曲组件外部的结构示意图。

图中标号

1、底座；

2、弯曲结构；

21、竖板，22、弯折推块，23、阻隔板，24、驱动组件，25、轮轴组件，26、滑动槽；

241、驱动电机，242、转动盘，243、转动杆，244、带动件；

251、活动轮，252、固定轴；

3、加料结构；

31、加料箱，32、钢筋存放盒，33、推动板，34、弹性组件，35、钢筋导出孔，36、限位槽；

341、滑杆，342、弹性件，343、圆环片；

4、防护板；

5、收集槽；

6、弯曲组件；

61、安装块，62、弯折头，63、安装槽，64、定位转件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，其中，图1为本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置的结构示意图；图2为图1所示的加料箱内部和弯曲结构外部的结构示意图；图3为图2所示的加料箱内部的结构示意图；图4为图2所示的加料箱外部的结构示意图；图5本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置背面的结构示意图；图6为图5所示的弯折推动块外部的结构示意图。防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，包括：

底座1；

弯曲结构2，所述弯曲结构2设置于所述底座1的顶部，所述弯曲结构2用于对截断后的钢筋进行折弯，所述弯曲结构2包括固定安装在所述底座1顶部的竖板21，所述竖板21的前侧设置有用于对钢筋进行挤压弯折的弯折推动块22，所述弯折推块22的顶部固定安装有L型的阻隔板23，所述竖板21的背面设置有用于驱动所述弯折推块22水平往复运动的驱动组件24，所述竖板21的前侧其位于所述弯折推块22的左侧设置有用于对钢筋定位的轮轴组件25；

加料结构3，所述加料结构3设置于所述竖板21的顶部，所述加料结构3用于向所述弯曲结构2中自动添加钢筋，所述加料结构3包括固定安装在所述竖板21顶部的加料箱31，所述加料箱31的内部滑动连接有用于放置待弯曲钢筋的钢筋存放盒32，所述钢筋存放盒32的内部滑动连接有推动板33，所述钢筋存放盒32内部设置有用于为所述推动板33提供右侧弹力的弹性组件34，所述加料箱31底部的右侧与所述钢筋存放盒32底部的右侧均开设有用于将钢筋向下导出的钢筋导出孔35，且两个所述钢筋导出孔35保持上下对齐设置；

弯曲结构2主要用于对钢筋进行弯折处理，竖板21作为弯曲结构2钢筋弯曲位置，竖直方向设置，使得弯曲结构2为竖直弯曲操作，弯折推动块22的左侧为圆弧形状，通过驱动组件24驱动弯折推块22在竖板21上水平方向移动，进而对钢筋外部施加挤压力；

阻隔板23通过安装在弯折推块22的顶部，能够跟随弯折推块22移动而移动，通过位于加料箱31的正下方，能够实现对加料箱31底部钢筋导出孔35定时开启和关闭，在弯折推块22向左侧移动对钢筋弯折时，正好带动阻隔板23移动至加料箱31的底部位置，将钢筋导出孔35底部密封起来，使得其内部的钢筋不会继续向下掉落，而在弯折推块22右侧复位时，使得阻隔板23也正好不再对钢筋导出孔35进行密封，使得钢筋能够继续向下导出；

通过驱动组件24实现弯折推块22能够在竖板21上水平方向往复运动，进而对钢筋进行弯曲操作，而通过弯折推块22连续左右移动，能够快速对钢筋进行弯曲处理，进而加快工作速度；

轮轴组件25主要用于对钢筋进行定位，使得钢筋在移动至竖板21上后，在轮轴组件25的限制下，能够保持竖直方向稳定状态，同时能够配合弯折推动块22顺利完成对钢筋的弯折操作；

加料结构3主要用于向弯曲结构2中连续自动添加钢筋，钢筋存放盒32用于放置钢筋，与加料箱31适配设置，可以在钢筋存放盒32的内部水平方向滑动，通过向外拉动钢筋存放盒32，使其可以与加料箱31内部分离，其内壁大小，与需要加工的钢筋保持适配设置，使得钢筋在装进其内部时，能够保持稳定的竖直状态，且钢筋存放盒32的数量不限于一个，可以同时设置有多个，使得工作人员可以在上一个钢筋存放盒32使用过程中，将钢筋装入另外一个钢筋存放盒32中，充分利用时间间隙；

推动板33位于钢筋存放盒32内部的右侧，可以在钢筋存放盒32的内部水平方向移动，主要用于推动其右侧的钢筋在钢筋存放盒32的内部向右侧移动，通过弹性组件34与推动板33的顶部连接，能够为推动板33提供弹力支持，在推动板33向左侧移动时，其左侧能够压缩弹性组件34收缩，钢筋导出孔35主要用于将钢筋存放盒32内部的钢筋向下导出，在最右侧的钢筋由于自身的重力通过钢筋导出孔35向下掉落后，下一个钢筋则在推动板33的弹力作用下，快速移动至钢筋存放盒32的右侧位置，此时其底部延伸至钢筋导出孔35位置，并与上一个钢筋顶部接触，进而为其提供支撑，使得上一个钢筋能够稳定保持在钢筋存放盒32中；

而在向钢筋存放盒32的内部装填钢筋时，通过将其倒放，使得钢筋导出孔35处于上方位置，之后由钢筋导出孔35将钢筋一根根塞入钢筋存放盒32的内部，而进入到钢筋存放盒32内部的钢筋依次并排设置，随着钢筋数量逐渐增加，逐渐推动推动板33向左侧移动，直至将钢筋存放盒32内部装满即可。

所述钢筋导出孔35位于所述轮轴组件25的正上方，所述阻隔板23位于所述加料箱31底部的右侧，所述阻隔板23用于对所述钢筋导出孔35进行定时密封和开启。

所述驱动组件24包括驱动电机241，所述驱动电机241固定安装在所述竖板21的背面，所述驱动电机241的输出端固定安装有转动盘242。

驱动电机241外接有电源，通过外部开关控制其转动，主要用于带动转动盘242转动。

所述转动盘242的一侧转动连接有转动杆243，所述转动杆243的一端转动连接有带动件244，所述带动件244的前侧与所述弯折推块22的后侧固定安装。

转动杆243一端连接在转动盘242的边侧位置，通过转动盘242转动，能够带动转动杆243在转动盘242上做偏心运动，而带动件244通过与转动杆243转动连接，使得带动件244可以同时带动弯折推块22在水平方向上移动，进而使得弯折推块22可以在竖板21上水平往复运动。

所述弯折推块22设置于所述竖板21的右侧，所述竖板21的右侧开设有滑动槽26，所述带动件244的外部与所述滑动槽26的内部滑动连接。

滑动槽26与带动件244适配设置，通过两者配合滑动，对带动件244起到限位作用，使其能够稳定的在竖板21上水平方向移动。

所述轮轴组件25包括两个活动轮251和两个固定轴252，两个所述活动轮251以及两个所述固定轴252均以所述滑动槽26对称中心在所述竖板21的前侧呈上下对称设置。

活动轮251外侧设置有弧形槽，通过与钢筋外部接触，对钢筋外部起到有效的限位作用，其自身可以转动，能够跟随钢筋弯曲而同时转动，固定轴252通过设置活动轮251的右侧，能够对钢筋的右侧起到定位作用，两者的间距与钢筋大小适配设置，使得钢筋从钢筋导出孔35向下掉落时，正好落在固定轴252与活动轮251之间，正好对钢筋起到很好的固定作用。

所述活动轮251位于所述固定轴252的左侧，所述弯折推块22的左侧与两个所述固定轴252外部的左侧保持在同一直线上，钢筋通过所述钢筋导出孔35向下掉落时能够正好掉落至所述活动轮251与所述固定轴252之间。

所述弹性组件34包括为所述推动板33顶部提供滑动支撑的滑杆341，所述滑杆341固定安装于所述钢筋存放盒32内壁的顶部，所述推动板33滑动连接于所述钢筋存放盒32的内部。

推动板33顶部与滑杆341外部滑动连接，使得推动板33能够在钢筋存放盒32内部水平方向移动。

所述滑杆341外部的左右两侧均套接有弹性件342，且两个所述弹性件342相对的一侧之间设置有用于对两个所述弹性件342分隔的圆环片343，所述钢筋存放盒32内壁的前后两侧均开设有限位槽36，所述推动板33外部的前后两侧设置的连接轴外部与所述限位槽36的内部滑动连接。

弹性件342主要为推动板33提供弹力支撑，圆环片343通过套接在滑杆341的外部，用于将两个弹性件342分隔开，弹性件342采用金属弹簧，两个弹性件342的弹力保证了推动板33能够推动钢筋在钢筋存放盒32内部移动，同时使得钢筋能够在自身的重力作用下通过钢筋导出孔35向下掉落。

所述底座1的顶部固定安装有用于防止弯折后钢筋溅落的防护板4，所述底座1的顶部开设有用于收集弯折后钢筋的收集槽5。

防护板4通过安装在底座1顶部的前侧，能够将弯曲结构2隔离起来，对外部的工作人员起到保护作用，收集槽5通过设置在底座1顶部的左侧，用于收集弯曲后的钢筋。

本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置的工作原理如下：

在使用时，先将钢筋装填在钢筋存放盒32的内部，然后将钢筋存放盒32安装在加料箱31的内部，使得钢筋存放盒32底部的钢筋导出孔35与加料箱31底部的钢筋导出孔35保持上下对齐，此时位于最右侧的钢筋在自身重力的作用下，通过钢筋导出孔35向下掉落至轮轴组件25间隙内，使得钢筋保持竖直状态，而后一个钢筋在推动板33的推力作用下，移动至钢筋存放盒32的右侧，此时其底部延伸至钢筋导出孔35位置，并与上一个钢筋顶部接触，进而为其提供支撑，使得上一个钢筋能够稳定保持在钢筋存放盒32中；

然后启动弯曲结构2的开关，使得驱动电机241开始转动，并带动转动盘242转动，进而使得转动杆243可以带动带动件244在水平方向移动，使得弯折推块22可以在竖板21开始向左侧移动，进而对钢筋外部产生挤压，使得钢筋开始弯曲变形；

而与此同时，阻隔板23跟随弯折推块22移动而移动，其左侧能够对上一个钢筋底端向上挤压，使得上一个钢筋底部能够移动至阻隔板23的顶部，同时将钢筋导出孔35进行密封，而随着弯折推块22持续对钢筋外部进行挤压，使得钢筋快速弯曲变形，最终与轮轴组件25分离，从竖板21的左侧掉落，最终掉落在收集槽5内部，如此重复，即可实现对钢筋连续自动的弯折作业；

而在装置对钢筋弯折的同时，工作人员利用该时间间隙，将钢筋装入其它的钢筋存放盒32的内部，待上一个钢筋存放盒32内部钢筋用完，直接换上另外一个，保持装置连续弯折作业。

与相关技术相比较，本发明提供的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置具有如下有益效果：

通过设置竖直方向的弯曲结构2，主要用于对钢筋进行竖直弯折作业，且通过驱动组件24和轮轴组件25配合使用，能够实现对钢筋进行弯折，而在弯折之后通过弯折推块22能够自动将弯折后的钢筋向左侧推出，进而实现自动对钢筋自动卸料，省去了人工手动操作，使得卸料更加方便；

同时通过设置加料结构3，与弯曲结构2配合使用，能够实现钢筋的自动上料，在弯折推块22处于弯折状态时，使得阻隔板23对钢筋导出孔35进行密封，而在弯折推块22复位时，使得阻隔板23不再对钢筋导出孔35进行密封，使得钢筋可以自动向下掉落至弯曲结构2中，最终实现钢筋的自动上料，在使用时更加轻松、更加方便，大大减少了工作人员的工作量，使得装置的工作速度大大提升。

第二实施例

基于本发明的第一实施例一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，本发明的第二实施例提供另一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本发明的提供另一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置不同之处在于：

所述带动件244的一侧设置有弯曲组件6，所述弯曲组件6包括安装块61，所述安装块61固定安装于所述带动件244的前侧，所述安装块61的左侧卡接有弯折头62，所述安装块61的顶部开设有安装槽63，所述弯折头62的右侧卡接于所述安装槽63内部，所述安装块61的内部螺纹连接有定位转件64，所述定位转件64的外部与所述弯折头62的内部螺纹连接。

弯曲组件6相当于第一实施例中的弯折推块22，用于对钢筋进行挤压弯曲，安装块61与弯折头62配合使用，且弯折头62同时设置有多个，可根据具体的使用需求，选择适配的弯折头62使用，而在弯折头62的右侧设置有与安装槽63适配的连接凸起，凸起部分为右侧宽左侧窄，在将两者安装时，由上至下卡接，进而使得弯折头62能够与安装块61保持有效连接，定位转件64通过与安装块61螺纹连接，且在弯折头62的外部开设有与之适配的螺纹孔，通过转动定位转件64，使其可以在安装块61上水平方向移动，并最终与弯折头62上的螺纹孔螺纹连接，进而实现对弯折头62的进一步固定，通过设置弯曲组件6，能够实现自由更换弯折头62，改变了传统的固定式设计，能够根据具体的加工需求，选择安装适配的弯折头62使用，进而更好的满足不同的使用需求，进一步增加了装置使用时的灵活性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，包括：

底座；

弯曲结构，所述弯曲结构设置于所述底座的顶部，所述弯曲结构用于对截断后的钢筋进行折弯，所述弯曲结构包括固定安装在所述底座顶部的竖板，所述竖板的前侧设置有用于对钢筋进行挤压弯折的弯折推动块，所述弯折推块的顶部固定安装有L型的阻隔板，所述竖板的背面设置有用于驱动所述弯折推块水平往复运动的驱动组件，所述竖板的前侧其位于所述弯折推块的左侧设置有用于对钢筋定位的轮轴组件；

加料结构，所述加料结构设置于所述竖板的顶部，所述加料结构用于向所述弯曲结构中自动添加钢筋，所述加料结构包括固定安装在所述竖板顶部的加料箱，所述加料箱的内部滑动连接有用于放置待弯曲钢筋的钢筋存放盒，所述钢筋存放盒的内部滑动连接有推动板，所述钢筋存放盒内部设置有用于为所述推动板提供右侧弹力的弹性组件，所述加料箱底部的右侧与所述钢筋存放盒底部的右侧均开设有用于将钢筋向下导出的钢筋导出孔，且两个所述钢筋导出孔保持上下对齐设置；

所述钢筋导出孔位于所述轮轴组件的正上方，所述阻隔板位于所述加料箱底部的右侧，所述阻隔板用于对所述钢筋导出孔进行定时密封和开启。

2.根据权利要求1所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述竖板的背面，所述驱动电机的输出端固定安装有转动盘。

3.根据权利要求2所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述转动盘的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有带动件，所述带动件的前侧与所述弯折推块的后侧固定安装。

4.根据权利要求3所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述弯折推块设置于所述竖板的右侧，所述竖板的右侧开设有滑动槽，所述带动件的外部与所述滑动槽的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述轮轴组件包括两个活动轮和两个固定轴，两个所述活动轮以及两个所述固定轴均以所述滑动槽对称中心在所述竖板的前侧呈上下对称设置。

6.根据权利要求5所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述活动轮位于所述固定轴的左侧，所述弯折推块的左侧与两个所述固定轴外部的左侧保持在同一直线上，钢筋通过所述钢筋导出孔向下掉落时能够正好掉落至所述活动轮与所述固定轴之间。

7.根据权利要求6所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述弹性组件包括为所述推动板顶部提供滑动支撑的滑杆，所述滑杆固定安装于所述钢筋存放盒内壁的顶部，所述推动板滑动连接于所述钢筋存放盒的内部。

8.根据权利要求7所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述滑杆外部的左右两侧均套接有弹性件，且两个所述弹性件相对的一侧之间设置有用于对两个所述弹性件分隔的圆环片，所述钢筋存放盒内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述推动板外部的前后两侧设置的连接轴外部与所述限位槽的内部滑动连接。

9.根据权利要求8所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有用于防止弯折后钢筋溅落的防护板，所述底座的顶部开设有用于收集弯折后钢筋的收集槽。

10.根据权利要求9所述的防护及便于上下料的建筑施工用钢筋折弯装置，其特征在于，所述带动件的一侧设置有弯曲组件，所述弯曲组件包括安装块，所述安装块固定安装于所述带动件的前侧，所述安装块的左侧卡接有弯折头，所述安装块的顶部开设有安装槽，所述弯折头的右侧卡接于所述安装槽内部，所述安装块的内部螺纹连接有定位转件，所述定位转件的外部与所述弯折头的内部螺纹连接。

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