CN209094261U - 一种高频焊管的弯折加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管的弯折加工装置，包括长方体的框架，所述框架的下端焊接有底板，所述框架的内部一端设置有液压箱，所述液压箱一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端焊接有半圆板，半圆板的侧面环设有弧形内凹槽，且所述伸缩柱侧面朝上的位置设置有弹簧装置，所述液压箱的上方设置有存管箱，且存管箱向外延伸出框架的外部的一端连接有三棱柱形状的入料口，所述存管箱的下表面在接近伸缩柱的位置焊接有齿轮箱，本实用新型转动板、弹簧装置和齿轮箱内的齿轮传动等机械设计，实现了每次伸缩柱收缩时，就会从存管箱中掉落出一个高频焊管，而弯管工作完成后，管道会从底板上的弯形孔掉落出，整个设计实现了弯管加工装置的自动填料功能。

Description

一种高频焊管的弯折加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体为一种高频焊管的弯折加工装置。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有技术中的弯管机由于需要工人手动的握住管道，使将要被加工的管道固定在指定位置进行弯管，工作结束后再取出，这样不但浪费了工人的时间，而且每次人工放管取管也极大的影响整个弯管装置的工作效率。

如果能够发明一种自动装填管道的装置就能解决问题，为此我们提供了一种高频焊管的弯折加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管的弯折加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管的弯折加工装置，包括长方体的框架，所述框架的下端焊接有底板，且所述底板上开设有弯形孔，所述框架的内部一端设置有液压箱，所述液压箱下端焊接一支撑台，且支撑台焊接在底板上，所述液压箱一侧设置有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端焊接有半圆板，半圆板的侧面环设有弧形内凹槽，且所述伸缩柱侧面朝上的位置设置有弹簧装置，所述半圆板的下端设置有三角板，且三角板的下端在靠近三个角的位置个焊接有一个支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接在底板的表面上，所述三角板的两侧设置有两个关于伸缩柱轴线对称的压力柱，所述压力柱的下端连接有支撑柱，且支撑柱的另一端焊接在底板上，所述液压箱的上方设置有存管箱，且存管箱向外延伸出框架的外部的一端连接有三棱柱形状的入料口，所述存管箱的下表面在接近伸缩柱的位置焊接有齿轮箱，所述齿轮箱内部设置有限位板、大齿轮和长方体形状的摆动板，所述限位板形状为圆盘和在圆盘侧面焊接有若干均匀分布的突出块的组合体，且所述限位板中部和大齿轮中部贯穿同一转轴，且转轴两端延伸到齿轮箱内壁开设的凹槽中，所述限位板的下端设置有摆动板，所述摆动板中部贯穿转轴，且在转轴上套有复位弹簧，所述摆动板下端开设有斜切面，且面朝弹簧装置方向，所述摆动板上部与限位板接触，所述大齿轮上端连接有小齿轮，所述小齿轮中部贯穿有长杆，且在齿轮箱与长杆接触的侧壁位置开设有圆孔，长杆贯穿而过，所述长杆上设置有两个关于长杆中点对称的和若干，所述的侧面与相焊接，且固定块通过中部开设的圆柱孔贯穿有长杆，所述摆动板侧面焊接有均匀分布的四个转动板，且摆动板中部贯穿有长杆，在所述存管箱的下表面上与转动板接触的位置开设有方形孔。

优选的，所述弹簧装置包括升降块、弹簧筒和弹簧座，所述弹簧座的下端与伸缩柱的侧面相焊接，且弹簧座的另一端焊接有长方体形状的弹簧柱弹簧筒，所述弹簧筒上部设置有长方体形状的升降块，所述升降块上部开设有斜切面，且斜切面朝向伸缩柱伸长方向的斜向上三十度角的方向，所述升降块内腔设置有弹簧，且弹簧的另一头通过弹簧筒内腔连接到弹簧座的表面，所述升降块最下边的侧面一圈为突出结构，与弹簧筒内腔开设的凹槽相咬合。

优选的，在所述齿轮箱侧壁与摆动板下部接触的位置开有方形孔，且延伸出齿轮箱的摆动板下端斜切面与升降块的斜切面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过转动板、弹簧装置和齿轮箱内的齿轮传动等机械设计，实现了每次伸缩柱收缩时，就会从存管箱中掉落出一个高频焊管，而弯管工作完成后，管道会从底板上的弯形孔掉落出，整个设计实现了弯管加工装置的自动填料功能，极大的提高整个装置的工作效率；

2.该装置通过存管箱和入料口的设计，工人可以提前在入料口内平行放入将要被加工的多个管道，不必繁琐的多次添加，提高了整个装置的工作能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为半圆板结构示意图；

图3为长杆结构示意图；

图4为图1中齿轮箱结构示意图；

图5为摆动板结构示意图；

图6为大齿轮结构示意图；

图7为固定块结构示意图；

图8为动板结构示意图。

图中：1框架、2底板、3液压箱、4入料口、5存管箱、6半圆板、7压力柱、8三角板、9支撑杆、10伸缩柱、11弹簧装置、111升降块、112弹簧筒、113弹簧座、12齿轮箱、13支撑柱、14限位板、15大齿轮、16小齿轮、17长杆、18摆动板、19方形孔、20转动板、21固定块、22弯形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种高频焊管的弯折加工装置，包括长方体的框架1，框架1的下端焊接有底板2，且底板2上开设有弯形孔22，框架1的内部一端设置有液压箱3，液压箱3下端焊接一支撑台，且支撑台焊接在底板2上，液压箱3一侧设置有伸缩柱10，通过外附液压电机控制液压箱3进而控制伸缩柱10的伸缩运动，伸缩柱10的另一端焊接有半圆板6，半圆板6的侧面环设有弧形内凹槽，且伸缩柱10侧面朝上的位置设置有弹簧装置11，半圆板6的下端设置有三角板8，且三角板8的下端在靠近三个角的位置个焊接有一个支撑杆9，支撑杆9的另一端焊接在底板2的表面上，三角板8的两侧设置有两个关于伸缩柱10轴线对称的压力柱7，压力柱7的下端连接有支撑柱13，且支撑柱13的另一端焊接在底板2上，压力柱7的表面开设有一个圆弧内凹槽，目的为与半圆板6开设的凹槽配合进行弯管作业，支撑柱13的作用为限制压力柱7的空间位置且使压力柱7可以沿着支撑柱13的轴线任意转动，液压箱3的上方设置有存管箱5，且存管箱5向外延伸出框架1的外部的一端连接有三棱柱形状的入料口4，存管箱5的下表面在接近伸缩柱10的位置焊接有齿轮箱12，齿轮箱12内部设置有限位板14、大齿轮15和长方体形状的摆动板18，限位板14形状为圆盘和在圆盘侧面焊接有若干均匀分布的突出块的组合体，且限位板14中部和大齿轮15中部贯穿同一转轴，限位板14和大齿轮15作同轴转动，且转轴两端延伸到齿轮箱12内壁开设的凹槽中，限位板14的下端设置有摆动板18，摆动板18中部贯穿转轴，且在转轴上套有复位弹簧，这样设计作用是使摆动板18可摆动，摆动过后立即恢复到竖直状态，摆动板18下端开设有斜切面，且面朝弹簧装置11方向，摆动板18上部与限位板14接触，这样设计作用是摆动板18的上部刚好卡住限位板14的突出块，大齿轮15上端连接有小齿轮16，小齿轮16中部贯穿有长杆17，且在齿轮箱12与长杆17接触的侧壁位置开设有圆孔，长杆17贯穿而过，长杆17上设置有两个关于长杆17中点对称的21和若干18，21的侧面与5相焊接，且固定块21通过中部开设的圆柱孔贯穿有长杆17，摆动板18侧面焊接有均匀分布的四个转动板20，且摆动板18中部贯穿有长杆17，在存管箱5的下表面上与转动板20接触的位置开设有方形孔19。

进一步地，弹簧装置11包括升降块111、弹簧筒112和弹簧座113，弹簧座113的下端与伸缩柱10的侧面相焊接，且弹簧座113的另一端焊接有长方体形状的弹簧柱弹簧筒112，弹簧筒112上部设置有长方体形状的升降块111，升降块111上部开设有斜切面，且斜切面朝向伸缩柱10伸长方向的斜向上三十度角的方向，升降块111内腔设置有弹簧，且弹簧的另一头通过弹簧筒112内腔连接到弹簧座113的表面，升降块111最下边的侧面一圈为突出结构，与弹簧筒112内腔开设的凹槽相咬合，这样的设计与升降块111、弹簧筒112均为长方体的设计有一个共同目的，用来限制升降块111的空间运动。

进一步地，在齿轮箱12侧壁与摆动板18下部接触的位置开有方形孔，且延伸出齿轮箱12的摆动板18下端斜切面与升降块111的斜切面接触。

工作原理：工作时伸缩柱10的伸缩运动使半圆板6和压力柱7配合工作进行弯管，半圆板6收缩时留下被折弯的管道由于脱离三角板8的支撑落下穿过弯形孔22从而被回收，同时半圆板6收缩时带动弹簧装置11上的升降块111上部拨动摆动板18，使摆动板18远离限位板14，而在此之前摆动板18抵住限位板14的突出块限制限位板14的顺时针转动传动到大齿轮15，大齿轮15顺时针转动带动小齿轮16的逆时针转动，经过长杆17和摆动板18的传动，最终使摆动板18的逆时针转动被限制，也就限制管道在存管箱5内的移动，所以伸缩柱10收缩时使摆动板18摆动一下，从而使摆动板18的上端抵住限位板14的下一个突出块，这期间管道由于失去转动板20的阻力开始下沉，当摆动板18转动四分之一后在齿轮箱12内的摆动板18刚好抵住限位板14的突出块，所以存管箱5内的管道停止下沉，而伸缩柱10伸长时，升降块111斜切面与摆动板18的斜切面滑动摩擦，使升降块111下降而不影响摆动板18，最终实现每次伸缩柱10收缩带动存管箱5内掉落出一个管道在三角板8上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高频焊管的弯折加工装置，包括长方体的框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的下端焊接有底板(2)，且所述底板(2)上开设有弯形孔(22)，所述框架(1)的内部一端设置有液压箱(3)，所述液压箱(3)下端焊接一支撑台，且支撑台焊接在底板(2)上，所述液压箱(3)一侧设置有伸缩柱(10)，所述伸缩柱(10)的另一端焊接有半圆板(6)，半圆板(6)的侧面环设有弧形内凹槽，且所述伸缩柱(10)侧面朝上的位置设置有弹簧装置(11)，所述半圆板(6)的下端设置有三角板(8)，且三角板(8)的下端在靠近三个角的位置个焊接有一个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的另一端焊接在底板(2)的表面上，所述三角板(8)的两侧设置有两个关于伸缩柱(10)轴线对称的压力柱(7)，所述压力柱(7)的下端连接有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的另一端焊接在底板(2)上，所述液压箱(3)的上方设置有存管箱(5)，且存管箱(5)向外延伸出框架(1)的外部的一端连接有三棱柱形状的入料口(4)，所述存管箱(5)的下表面在接近伸缩柱(10)的位置焊接有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)内部设置有限位板(14)、大齿轮(15)和长方体形状的摆动板(18)，所述限位板(14)形状为圆盘和在圆盘侧面焊接有若干均匀分布的突出块的组合体，且所述限位板(14)中部和大齿轮(15)中部贯穿同一转轴，且转轴两端延伸到齿轮箱(12)内壁开设的凹槽中，所述限位板(14)的下端设置有摆动板(18)，所述摆动板(18)中部贯穿转轴，且在转轴上套有复位弹簧，所述摆动板(18)下端开设有斜切面，且面朝弹簧装置(11)方向，所述摆动板(18)上部与限位板(14)接触，所述大齿轮(15)上端连接有小齿轮(16)，所述小齿轮(16)中部贯穿有长杆(17)，且在齿轮箱(12)与长杆(17)接触的侧壁位置开设有圆孔，长杆(17)贯穿而过，所述长杆(17)上设置有两个关于长杆(17)中点对称的(21)和若干(18)，所述(21)的侧面与(5)相焊接，且固定块(21)通过中部开设的圆柱孔贯穿有长杆(17)，所述摆动板(18)侧面焊接有均匀分布的四个转动板(20)，且摆动板(18)中部贯穿有长杆(17)，在所述存管箱(5)的下表面上与转动板(20)接触的位置开设有方形孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的弯折加工装置，其特征在于：所述弹簧装置(11)包括升降块(111)、弹簧筒(112)和弹簧座(113)，所述弹簧座(113)的下端与伸缩柱(10)的侧面相焊接，且弹簧座(113)的另一端焊接有长方体形状的弹簧柱弹簧筒(112)，所述弹簧筒(112)上部设置有长方体形状的升降块(111)，所述升降块(111)上部开设有斜切面，且斜切面朝向伸缩柱(10)伸长方向的斜向上三十度角的方向，所述升降块(111)内腔设置有弹簧，且弹簧的另一头通过弹簧筒(112)内腔连接到弹簧座(113)的表面，所述升降块(111)最下边的侧面一圈为突出结构，与弹簧筒(112)内腔开设的凹槽相咬合。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管的弯折加工装置，其特征在于：在所述齿轮箱(12)侧壁与摆动板(18)下部接触的位置开有方形孔，且延伸出齿轮箱(12)的摆动板(18)下端斜切面与升降块(111)的斜切面接触。