CN207103368U - 利于排出工件清洗液的清洗箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了利于排出工件清洗液的清洗箱，包括箱体，且在箱体封闭端的一侧设置有安装板，所述箱体封闭端的一侧与安装板铰接；在箱体封闭端上设置有顶升机构；在箱体的侧壁上靠近安装板的一端设置有排液管，在排液管上远离箱体的一端设置有电磁阀。排出清洗液和清洗液中的铁屑时，启动顶升机构，使箱体绕着铰接轴线晃动，使位于箱体中的清洗液晃动，进而使位于箱体底部的杂质随着清洗液的晃动而晃动；再然后打开电磁阀，使清洗剂带着杂质从排液管中排出。通过上述机构，不仅能将箱体中的清洗剂全部排出，且还能顺带将附着在箱体底部的杂质带走，提高了工作效率，并避免了清洗剂排出不完全导致的发臭的情况出现。

Description

利于排出工件清洗液的清洗箱

技术领域

本实用新型涉及清洗箱，具体涉及利于排出工件清洗液的清洗箱。

背景技术

三坐标测量仪是广泛运用于机械加工领域的一种装置，其主要作用是在工件上找点测量，然后根据各个所测点的坐标，进行建模，以便逆向工程或者齿轮生产后的齿轮检测。

齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中，渐开线齿轮占绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊情况。而齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备中。另外，齿轮还可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。

用三坐标测量仪对齿轮测量前，需要对齿轮进行清洗，避免齿轮生产切削或者运输过程中的铁屑等颗粒附着在齿轮表面，影响齿轮测量精度。为了避免清洗液随处流走，需将齿轮放入清洗箱中进行清洗。齿轮清洗完成后，需将清洗箱中的清洗液排出，并将沉淀在清洗箱底部的铁屑等杂质收拢排出。

传统的排出方式是通过水泵抽取，再用刷子将积累在箱底的铁屑等杂质扫拢，然后排出。这种处理方式中，清洗液不能全被水泵抽出，始终会留下一部分清洗液位于箱底，清洗剂不抽完，陈旧的清洗剂还会很容易发臭，且人工用刷子将箱底铁屑收拢排出的方式所花费时间较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供利于排出工件清洗液的清洗箱，解决清洗液不能全被水泵抽出，陈旧的清洗剂还会很容易发臭，且人工用刷子将箱底铁屑收拢排出的方式所花费时间较长，效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

利于排出工件清洗液的清洗箱，包括箱体，所述箱体一端开口，箱体的另一端封闭，且在箱体封闭端上远离箱体开口的一侧设置有安装板，所述箱体封闭端的一侧与安装板铰接；

在箱体封闭端上远离铰接轴线的一端设置有顶升机构，所述顶升机构的一端与箱体的封闭端铰接，顶升机构的另一端与安装板铰接，顶升机构伸长或收缩时，箱体能绕铰接轴线转动；

在箱体上与封闭端垂直且远离顶升机构的侧壁上靠近安装板的一端设置有排液管，所述排液管与箱体的内腔连通，在排液管上远离箱体的一端设置有电磁阀。顶升机构可采用千斤顶、气压缸或者液压缸或者连杆机构。本实用新型中，顶升机构优选气压缸。

将齿轮放入箱体内腔中进行清洗。当需要排出清洗液和清洗液中的铁屑时，启动顶升机构，使顶升机构外伸，再使顶升机构收缩，箱体绕着铰接轴线晃动，使位于箱体中的清洗液晃动，进而使位于箱体底部的杂质随着清洗液的晃动而晃动，而不是静止在箱体的底部；再然后使顶升机构保持外伸状态，打开电磁阀，使清洗剂带着杂质从排液管中排出。通过上述机构，不仅能将箱体中的清洗剂全部排出，且还能顺带将附着在箱体底部的杂质带走，提高了工作效率，并避免了清洗剂排出不完全导致的发臭的情况出现。

进一步地，还包括设置在箱体中的推液组件，所述推液组件主要有推液板和驱动装置所述推液板位于箱体中远离排液管的一端，所述驱动装置驱动推液板向排液管移动，且在推液板上平行于其移动方向的侧壁上设置有密封圈，推液板在密封圈的密封作用下降箱体的内腔分割为两个不连通的腔室。

进一步地，所述驱动装置为液压缸，其轴线垂直于推液板，其活塞杆上远离缸底的一端与推液板连接。

推液板能将箱壁和箱底上的清洗液收拢，便于将清洗液排出；同时，还能将附着在箱壁和箱底上的杂质刮除，进一步提高清洗剂和杂质的排出效果。

进一步地，在箱体上与箱体转动平面平行的侧壁上设置有支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆，其一端与安装板铰接，其另一端与箱体侧壁上远离安装板的一端铰接，箱体绕铰接轴线转动时，支撑杆随着箱体转动伸缩。箱体上远离铰接的一端远离安装板时，支撑杆伸长，箱体上远离铰接的一端靠近安装板时，支撑杆收缩。

进一步地，所述支撑杆有两个，并沿箱体的中心线对称地设置在箱体上。

支撑杆的设置主要是为了增加箱体转动时的稳定性，避免箱与顶升机构的连接部位以及其交接部位受到过大应力而损坏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，将齿轮放入箱体内腔中进行清洗。当需要排出清洗液和清洗液中的铁屑时，启动顶升机构，使顶升机构外伸，再使顶升机构收缩，箱体绕着铰接轴线晃动，使位于箱体中的清洗液晃动，进而使位于箱体底部的杂质随着清洗液的晃动而晃动，而不是静止在箱体的底部；再然后使顶升机构保持外伸状态，打开电磁阀，使清洗剂带着杂质从排液管中排出。通过上述机构，不仅能将箱体中的清洗剂全部排出，且还能顺带将附着在箱体底部的杂质带走，提高了工作效率，并避免了清洗剂排出不完全导致的发臭的情况出现；

2、本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，推液板能将箱壁和箱底上的清洗液收拢，便于将清洗液排出；同时，还能将附着在箱壁和箱底上的杂质刮除，进一步提高清洗剂和杂质的排出效果；

3、本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，支撑杆的设置主要是为了增加箱体转动时的稳定性，避免箱与顶升机构的连接部位以及其交接部位受到过大应力而损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为箱体处于原位置的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-箱体，2-安装板，3-顶升机构，4-排液管，5-电磁阀，6-推液板，7-驱动装置，8-密封圈，9-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，包括箱体1，所述箱体1一端开口，箱体1的另一端封闭，且在箱体1封闭端上远离箱体1开口的一侧设置有安装板2，所述箱体1封闭端的一侧与安装板2铰接；

在箱体1封闭端上远离铰接轴线的一端设置有顶升机构3，所述顶升机构3伸长或收缩时，箱体1能绕铰接轴线转动；

在箱体1上与封闭端垂直且远离顶升机构3的侧壁上靠近安装板2的一端设置有排液管4，所述排液管4与箱体1的内腔连通，在排液管4上远离箱体1的一端设置有电磁阀5。顶升机构3可采用千斤顶、气压缸或者液压缸或者连杆机构。本实用新型中，顶升机构3优选气压缸。

将齿轮放入箱体1内腔中进行清洗。当需要排出清洗液和清洗液中的铁屑时，启动顶升机构，使顶升机构外伸，再使顶升机构收缩，箱体1绕着铰接轴线晃动，使位于箱体1中的清洗液晃动，进而使位于箱体1底部的杂质随着清洗液的晃动而晃动，而不是静止在箱体1的底部；再然后使顶升机构3保持外伸状态，打开电磁阀5，使清洗剂带着杂质从排液管4中排出。通过上述机构，不仅能将箱体1中的清洗剂全部排出，且还能顺带将附着在箱体1底部的杂质带走，提高了工作效率，并避免了清洗剂排出不完全导致的发臭的情况出现。

实施例2

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，还包括设置在箱体1中的推液组件，所述推液组件主要有推液板6和驱动装置7所述推液板6位于箱体1中远离排液管4的一端，所述驱动装置7驱动推液板6向排液管4移动，且在推液板6上平行于其移动方向的侧壁上设置有密封圈8，推液板6在密封圈8的密封作用下降箱体1的内腔分割为两个不连通的腔室。

进一步地，所述驱动装置7为液压缸，其轴线垂直于推液板6，其活塞杆上远离缸底的一端与推液板6连接。

推液板6能将箱壁和箱底上的清洗液收拢，便于将清洗液排出；同时，还能将附着在箱壁和箱底上的杂质刮除，进一步提高清洗剂和杂质的排出效果。

实施例3

本实用新型是在实施例1的基础上，对本实用新型作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型利于排出工件清洗液的清洗箱，在箱体1上与箱体1转动平面平行的侧壁上设置有支撑杆9，所述支撑杆9为伸缩杆，其一端与安装板2铰接，其另一端与箱体1侧壁上远离安装板2的一端铰接，支撑杆9随着箱体1转动，伸长或收缩。

进一步地，所述支撑杆9有两个，并沿箱体1的中心线对称地设置在箱体1上。

支撑杆9的设置主要是为了增加箱体1转动时的稳定性，避免箱1与顶升机构3的连接部位以及其交接部位受到过大应力而损坏。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.利于排出工件清洗液的清洗箱，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)一端开口，箱体(1)的另一端封闭，且在箱体(1)封闭端上远离箱体(1)开口的一侧设置有安装板(2)，所述箱体(1)封闭端的一侧与安装板(2)铰接；

在箱体(1)封闭端上远离铰接轴线的一端设置有顶升机构(3)，所述顶升机构(3)的一端与箱体(1)的封闭端铰接，顶升机构(3)的另一端与安装板(2)铰接，顶升机构(3)伸长或收缩时，箱体(1)能绕铰接轴线转动；

在箱体(1)上与封闭端垂直且远离顶升机构(3)的侧壁上靠近安装板(2)的一端设置有排液管(4)，所述排液管(4)与箱体(1)的内腔连通，在排液管(4)上远离箱体(1)的一端设置有电磁阀(5)。

2.根据权利要求1所述的利于排出工件清洗液的清洗箱，其特征在于：还包括设置在箱体(1)中的推液组件，所述推液组件主要有推液板(6)和驱动装置(7)所述推液板(6)位于箱体(1)中远离排液管(4)的一端，所述驱动装置(7)驱动推液板(6)向排液管(4)移动，且在推液板(6)上平行于其移动方向的侧壁上设置有密封圈(8)，推液板(6)在密封圈(8)的密封作用下降箱体(1)的内腔分割为两个不连通的腔室。

3.根据权利要求2所述的利于排出工件清洗液的清洗箱，其特征在于：所述驱动装置(7)为液压缸，其轴线垂直于推液板(6)，其活塞杆上远离缸底的一端与推液板(6)连接。

4.根据权利要求1所述的利于排出工件清洗液的清洗箱，其特征在于：在箱体(1)上与箱体(1)转动平面平行的侧壁上设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)为伸缩杆，其一端与安装板(2)铰接，其另一端与箱体(1)侧壁上远离安装板(2)的一端铰接，箱体(1)绕铰接轴线转动时，支撑杆(9)随着箱体(1)转动伸缩。

5.根据权利要求4所述的利于排出工件清洗液的清洗箱，其特征在于：所述支撑杆(9)有两个，并沿箱体(1)的中心线对称地设置在箱体(1)上。