CN211258998U - 一种直接传动凸轮转子泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，特别涉及一种直接传动凸轮转子泵，包括驱动机构、传动连接机构与凸轮转子泵，所述驱动机构、所述传动连接机构与所述凸轮转子泵的底部共同可拆卸地连接有底座；所述传动连接机构的两端分别与所述驱动机构和所述凸轮转子泵可拆卸地连接，相较于目前使用减速箱的凸轮转子泵，伺服电机箱的底部、传动箱的底部与凸轮转子泵的底部均通过螺栓连接在所述底座上，且凸轮转子泵、伺服电机箱与传动箱之间液位螺栓连接，使得本实用新型整体的拆卸维修较为方便，减小了在维修过程中对伺服电机的伤害，降低了维修保养的费用，同时无减速齿轮箱可以低速运行，延长凸轮转子泵的使用寿命。

Description

一种直接传动凸轮转子泵

技术领域

本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，特别涉及一种直接传动凸轮转子泵。

背景技术

凸轮转子泵是流体设备的一种，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，泵体可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质，效率高、节能、省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。

现有技术伺服电机和凸轮转子泵通过减速齿轮箱连接，但是减速齿轮箱结构复杂安装麻烦，且齿轮箱在使用过程中需要定期保养和维修，还需要更换齿轮箱的润滑油，维修保养费用高，维修保养麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直接传动凸轮转子泵，以解决上述背景技术中提出的现有技术伺服电机和凸轮转子泵通过减速齿轮箱连接，但是减速齿轮箱结构比较复杂，从而造成安装麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括驱动机构、传动连接机构与凸轮转子泵，所述驱动机构、所述传动连接机构与所述凸轮转子泵的底部共同可拆卸地连接有底座；所述传动连接机构的两端分别与所述驱动机构和所述凸轮转子泵可拆卸地连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机箱、设置在所述伺服电机箱内的伺服电机以及与所述伺服电机相配合的伺服控制器。

优选的，所述传动连接机构包括传动箱、设置在所述传动箱内的联轴器以及连接在所述联轴器一端的传动杆，所述联轴器另一端固定连接所述伺服电机的输出轴。

优选的，所述凸轮转子泵的内部设置有封闭腔，所述封闭腔内部设置有主螺旋转子与副螺旋转子，所述封闭腔的两侧设置有物料进口与物料出口。

优选的，所述传动杆的端部延伸至所述封闭腔并固定连接所述主螺旋转子的中部，所述副螺旋转子与所述主螺旋转子无缝啮合。

优选的，所述传动杆与所述凸轮泵内壁的连接处设置有密封件。

优选的，所述传动连接机构内的所述传动箱的两端面分别与所述凸轮转子泵的表面和所述伺服电机箱的表面通过螺栓连接。

优选的，所述伺服电机箱的底部、所述传动箱的底部与所述凸轮转子泵的底部均通过螺栓连接在所述底座上。

本实用新型的技术效果和优点：

相较于目前使用减速箱的凸轮转子泵，伺服电机箱的底部、传动箱的底部与凸轮转子泵的底部均通过螺栓连接在所述底座上，且凸轮转子泵、伺服电机箱与传动箱之间液位螺栓连接，使得本实用新型整体的拆卸维修较为方便，减小了在维修过程中对伺服电机的伤害，降低了维修保养的费用，同时无减速齿轮箱可以低速运行，延长凸轮转子泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图。

图2为本实用新型结构的侧视图。

图3为本实用新型结构的半剖图。

图4为本实用新型结构端部的示意图。

图中：1、驱动机构；1-1、伺服电机箱；1-2、伺服电机；1-3、伺服控制器；2、传动连接机构；2-1、传动箱；2-2、联轴器；2-3、传动杆；3、凸轮转子泵；3-1、封闭腔；3-2、物料进口；3-3、物料出口；4、底座；5、主螺旋转子；6、副螺旋转子；7、密封件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种直接传动凸轮转子泵，包括驱动机构1、传动连接机构2与凸轮转子泵3，驱动机构1、传动连接机构2与凸轮转子泵3的底部共同可拆卸地连接有底座4；传动连接机构2的两端分别与驱动机构1和凸轮转子泵3可拆卸地连接。

如图1所示，驱动机构1包括伺服电机1-2箱1-1、设置在伺服电机1-2箱1-1内的伺服电机1-2以及与伺服电机1-2相配合的伺服控制器1-3，伺服控制器1-3编程后，可以对伺服电机1-2的转速有着较为精确的控制；

如图3和图4所示，传动连接机构2包括传动箱2-1、设置在传动箱2-1内的联轴器2-2以及连接在联轴器2-2一端的传动杆2-3，联轴器2-2另一端固定连接伺服电机1-2的输出轴，凸轮转子泵3的内部设置有封闭腔3-1，封闭腔3-1的两侧设置有物料进口3-2与物料出口3-3，封闭腔3-1内部设置有主螺旋转子5与副螺旋转子6，在传动杆2-3的带动下，使得封闭腔3-1内部形成负压真空，便于将物料从物料进口3-2吸入；

如图3所示，传动杆2-3的端部延伸至封闭腔3-1并固定连接主螺旋转子5的中部，副螺旋转子6与主螺旋转子5无缝啮合，传动杆2-3与凸轮泵内壁的连接处设置有密封件7，此密封件7选择橡胶密封件7：橡胶密封圈，传动杆2-3与凸轮泵内壁的连接处需要使用轴承，此处的橡胶密封圈与轴承配合，使得封闭腔3-1的内部处于一种接近与外部完全隔绝的状态，使得凸轮转子泵3的输送效率较高。

传动连接机构2内传动箱2-1的两端面分别与凸轮转子泵3的表面和伺服电机1-2箱1-1的表面通过螺栓连接，伺服电机1-2箱1-1的底部、传动箱2-1的底部与凸轮转子泵3的底部均通过螺栓连接在底座4上，使得传动箱2-1、凸轮转子泵3与伺服电机1-2箱1-1分别可以拆卸，便于及时地对伺服电机1-2或者伺服控制器1-3进行维修，延长了使用寿命，降低了成本。

驱动机构1内的伺服电机1-2的输出轴通过联轴器2-2连接有传动杆2-3，传动杆2-3的一端固定连接着主螺旋转子5，主螺旋转子5与副螺旋转子6无缝啮合，使得主螺旋转子5在带动副螺旋转子6的同时，也使得封闭腔3-1的内部达到一种接近负压真空的状态，物料从物料进口3-2处被吸入，经过封闭腔3-1后从物料出口3-3流出，形成流量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：包括驱动机构(1)、传动连接机构(2)与凸轮转子泵(3)，所述驱动机构(1)、所述传动连接机构(2)与所述凸轮转子泵(3)的底部共同可拆卸地连接有底座(4)；所述传动连接机构(2)的两端分别与所述驱动机构(1)和所述凸轮转子泵(3)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述驱动机构(1)包括伺服电机箱(1-1)、设置在伺服电机箱(1-1)内的伺服电机(1-2)以及与伺服电机(1-2)相配合的伺服控制器(1-3)。

3.根据权利要求1所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述传动连接机构(2)包括传动箱(2-1)、设置在传动箱(2-1)内的联轴器(2-2)以及连接在联轴器(2-2)一端的传动杆(2-3)，所述联轴器(2-2)另一端固定连接伺服电机(1-2)的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述凸轮转子泵(3)的内部设置有封闭腔(3-1)，所述封闭腔(3-1)内部设置有主螺旋转子(5)与副螺旋转子(6)，所述封闭腔(3-1)的两侧设置有物料进口(3-2)与物料出口(3-3)。

5.根据权利要求3所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述传动杆(2-3)的端部延伸至封闭腔(3-1)并固定连接主螺旋转子(5)的中部，副螺旋转子(6)与主螺旋转子(5)无缝啮合。

6.根据权利要求5所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述传动杆(2-3)与凸轮泵内壁的连接处设置有密封件(7)。

7.根据权利要求1所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述传动连接机构(2)内的传动箱(2-1)的两端面分别与凸轮转子泵(3)的表面和伺服电机箱(1-1)的表面通过螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的一种直接传动凸轮转子泵，其特征在于：所述伺服电机箱(1-1)的底部、传动箱(2-1)的底部与凸轮转子泵(3)的底部均通过螺栓连接在底座(4)上。

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