CN215710180U - 用于滤棒的上推下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于滤棒的上推下料装置，涉及烟草领域，包括下料组件和动力件，下料组件上设置有下料槽，下料槽位于料斗内，料斗的下料口设置在料斗侧壁的上端，下料槽的下侧面和下料口的下侧面均为斜面结构；将下料口设置在料斗上方，通过下料槽容纳滤棒，在动力件的作用下带动下料组件和滤棒上移到下料口的位置，由于下料槽的下侧面和下料口的下侧面为斜面结构，滤棒顺着斜面向下滚动，实现下料目的，同时通过对下料槽尺寸的设置，可保证下料槽内只可容纳一只滤棒，当另一只滤棒部分进入到下料槽内时，随着下料组件的上移，且多余的滤棒只有少于二分之一的宽度位于下料槽内，滤棒会在重力作用下自动滑落回到料斗中，有效的避免了卡料的现象。

Description

用于滤棒的上推下料装置

技术领域

本实用新型涉及烟草领域，尤其涉及一种用于滤棒的上推下料装置。

背景技术

在现在烟草行业中，烟支的直径有很多种，随着新品种，新规格的不断推出，我们大致将烟支的直径分为3种，5mm左右的为细支、6-7mm左右的为中支、8mm左右的为粗支，相对应的滤棒也有这些规格，所有的烟支和滤棒在生产过程中都需要进行离线的物理指标检测，就需要用到综合测试台，综合测试台的料斗里就需要兼容各种直径的嘴棒和烟支，目前各工厂里用到的综合测试台料斗一般采用的下料方式：1、滚轮法，是将一个直径合适的滚轮在每间隔120°的位置上加工一个槽，粗中细各一个槽，每次下料就用相对应的槽做往复运动的方式旋转进行下料，还有更原始的方式，滚轮上一个槽，每次对粗中细支槽进行更换；2、平推法，将一块长短厚薄合适的板子上开长槽，将板子的槽口横着从料斗底部推出来进行下料，烟或嘴棒随机滚入槽中，每次限制只能进一支，板子不能换，换规格时，需调整板子槽口的大小，滚轮法和推动法存在的问题是滤棒没有完全进入槽中，会产生卡料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于滤棒的上推下料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于滤棒的上推下料装置，用于料斗中滤棒的下料，包括：

下料组件；下料组件上设置有下料槽，下料槽只可容纳一只滤棒，下料槽位于料斗内，下料槽的宽度大于滤棒的直径但小于滤棒直径的两倍；

用于驱动下料组件移动的动力件；料斗的下料口设置在料斗侧壁的上端，下料槽的下侧面和下料口的下侧面均为斜面结构，斜面结构靠近料斗中心轴线一端的高度高于斜面结构远离料斗中心轴线一端的高度。

本实用新型的有益效果在于：将料斗的下料口设置在料斗的上方，通过下料组件的下料槽容纳滤棒，然后在动力件的作用下带动下料组件和下料槽内的滤棒上移到下料口的位置，由于下料槽的下侧面和下料口的下侧面均为斜面结构，滤棒在重力作用下顺着斜面向下滚动，实现下料的目的，同时通过对下料槽尺寸的设置，可保证下料槽内只可容纳一只滤棒，当另一只滤棒部分进入到下料槽内时，随着下料组件的上移，且多余的滤棒只有少于二分之一的宽度位于下料槽内，滤棒会在重力作用下自动滑落回到料斗中，有效的避免了卡料的现象。

附图说明

图1是本实用新型用于滤棒的上推下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于滤棒的上推下料装置中下料组件的结构示意图；

图3是本实用新型用于滤棒的上推下料装置中转换板的结构示意图；

图4是本实用新型用于滤棒的上推下料装置中下料板的结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-滤棒，2-下料口的下侧面，3-步进电机，4-摆臂，5-滚轮，6-下料板，7-安装通槽，8-下料槽，9-下料调节板，10-下料调节板的上表面，11-第一滑轨，12-第一滑块，13-Z字型结构，14-转换板，15-背板，16-移动板，17-连接板，18-紧固螺钉，19-紧固槽，20-安装板，21-墙板，22-限位杆，23-料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，用于滤棒的上推下料装置，用于料斗23中滤棒1的下料，包括：

下料组件；下料组件上设置有下料槽8，下料槽8只可容纳一只滤棒1，下料槽8位于料斗23内，下料槽8的宽度大于滤棒1的直径但小于滤棒1直径的两倍；

用于驱动下料组件移动的动力件；料斗23的下料口设置在料斗23侧壁的上端，下料槽8的下侧面和下料口的下侧面2均为斜面结构，斜面结构靠近料斗23中心轴线一端的高度高于斜面结构远离料斗23中心轴线一端的高度。

料斗23包括墙板21，下料口设置在墙板21的上端。

如图1、图2所示，动力件包括步进电机3、摆臂4和滚轮5，步进电机3的转轴与摆臂4的第一端固定连接，滚轮5可转动安装在摆臂4的第二端，滚轮5一直与下料组件挤压接触。

动力件还包括限位杆22，限位杆22用于限制摆臂4在单方向上的转动角度。

如图1、图2、图3、图4所示，下料组件包括：

下料板6；下料板6上设置有安装通槽7，滚轮5一直与下料板6的下侧面挤压接触；

下料调节板9；下料调节板9可滑动安装在安装通槽7内，下料调节板的上表面10与安装通槽7上侧面之间形成的间隙为下料槽8，下料调节板的上表面10为斜面结构。

如图4所示，下料组件还包括第一滑轨11和第一滑块12，第一滑轨11固定安装在下料板6上，第一滑块12固定安装在下料调节板9上，第一滑块12与第一滑轨11可滑动连接。

如图4所示，下料板6的下侧面为Z字型结构13，下料板6下侧面第一端的高度高于下料板6下侧面第二端的高度。

如图3所示，上推下料装置还包括转换板14和背板15，背板15与墙板21之间形成出料空间，转换板14安装在背板15与料斗23之间，转换板14靠近下料口的侧面上端为弧形结构，转换板14用于将横向的滤棒1转换为竖向方向。

如图1所示，料斗23的下侧面为斜面结构，料斗23下侧面靠近下料口一端的高度低于料斗23下侧面靠近下料口一端的高度。

如图1所示，上推下料装置还包括移动板16、连接板17和紧固螺钉18，移动板16可移动安装在料斗23内部，料斗23的侧壁设置有安装开口，连接板17的第一端穿过安装开口与移动板16固定连接，连接板17的第二端设置有紧固槽19，料斗23的外侧壁设置有安装板20，安装板20上设置有螺纹孔，紧固槽19的宽度大于紧固螺钉18的直径，紧固螺钉18的第一端穿过紧固槽19与安装板20的螺纹孔螺纹连接，紧固螺钉18的第二端固定安装有限位块。

本实用新型用于滤棒的上推下料装置的工作原理如下：

下料前，首先根据待下料滤棒1的直径和长度调节下料槽8的宽度和有效长度，调节有效长度时，旋转紧固螺钉18，使连接板17两侧与限位块和安装板20的挤压接触强度，移动移动板16和连接板17，使下料槽8的有效长度大于待下料滤棒1的长度，但小于待下料滤棒1长度的两倍；调节下料槽8宽度时，步进电机3启动，带动摆臂4和滚轮5转动，使滚轮5与下料板6的下侧面的第一端或第二端挤压接触，当待下料滤棒1为粗支滤棒1时，滚轮5与下料板6的下侧面的第二端挤压接触；当待下料滤棒1为细支滤棒1时，滚轮5与下料板6的下侧面的第一端挤压接触，在宽度调节过程中，下料调节板9的下端一直与滚轮5挤压接触，第一滑块12在第一滑轨11中滑动，调节完成后，在料斗23中装填滤棒1；

步进电机3带动摆臂4转动，使滚轮5在向上的方向上移动，从而带动下料板6、下料调节板9和位于下料槽8内的滤棒1同时向上移动，当下料槽8移动到墙板21的下料口处时，滤棒1在重力作用下顺着斜面向下滚动进入到出料空间之中，然后在转换板14的作用下，将横向的滤棒1转换为竖向方向，再顺着转换板14下落实现滤棒1的出料，当滤棒1滚落处下料槽8时，步进电机3带动摆臂4反向转动，使滚轮5在向下的方向上移动，从而带动下料板6、下料调节板9和位于下料槽8内的滤棒1同时向下移动，重新在下料槽8内装填一只滤棒1，如此反复便可以完成料斗23内所有滤棒1的下料工作；

在粗支滤棒1和细支滤棒1时，要使滚轮5在向上的方向上移动，步进电机3的转动方向相反。

将料斗23的下料口设置在料斗23的上方，通过下料组件的下料槽8容纳滤棒1，然后在动力件的作用下带动下料组件和下料槽8内的滤棒1上移到下料口的位置，由于下料槽8的下侧面和下料口的下侧面2均为斜面结构，实现下料的目的，同时通过对下料槽8尺寸的设置，可保证下料槽8内只可容纳一只滤棒1，当另一只滤棒1部分进入到下料槽8内时，随着下料组件的上移，且多余的滤棒1只有少于二分之一的宽度位于下料槽8内，滤棒1会在重力作用下自动滑落回到料斗23中，有效的避免了卡料的现象。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于滤棒的上推下料装置，用于料斗中滤棒的下料，其特征在于，包括：

下料组件；下料组件上设置有下料槽，下料槽只可容纳一只滤棒，下料槽位于料斗内，下料槽的宽度大于滤棒的直径但小于滤棒直径的两倍；

用于驱动下料组件移动的动力件；料斗的下料口设置在料斗侧壁的上端，下料槽的下侧面和下料口的下侧面均为斜面结构，斜面结构靠近料斗中心轴线一端的高度高于斜面结构远离料斗中心轴线一端的高度。

2.根据权利要求1所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，动力件包括步进电机、摆臂和滚轮，步进电机的转轴与摆臂的第一端固定连接，滚轮可转动安装在摆臂的第二端，滚轮一直与下料组件挤压接触。

3.根据权利要求2所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，下料组件包括：

下料板；下料板上设置有安装通槽，滚轮一直与下料板的下侧面挤压接触；

下料调节板；下料调节板可滑动安装在安装通槽内，下料调节板的上表面与安装通槽上侧面之间形成的间隙为下料槽，下料调节板的上表面为斜面结构。

4.根据权利要求2所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，下料组件还包括第一滑轨和第一滑块，第一滑轨固定安装在下料板上，第一滑块固定安装在下料调节板上，第一滑块与第一滑轨可滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，下料板的下侧面为Z字型结构，下料板下侧面第一端的高度高于下料板下侧面第二端的高度。

6.根据权利要求1所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，上推下料装置还包括转换板和背板，背板与料斗之间形成出料空间，转换板安装在背板与料斗之间，转换板靠近下料口的侧面上端为弧形结构，转换板用于将横向的滤棒转换为竖向方向。

7.根据权利要求1所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，料斗的下侧面为斜面结构，料斗下侧面靠近下料口一端的高度低于料斗下侧面靠近下料口一端的高度。

8.根据权利要求1所述的用于滤棒的上推下料装置，其特征在于，上推下料装置还包括移动板、连接板和紧固螺钉，移动板可移动安装在料斗内部，料斗的侧壁设置有安装开口，连接板的第一端穿过安装开口与移动板固定连接，连接板的第二端设置有紧固槽，料斗的外侧壁设置有安装板，安装板上设置有螺纹孔，紧固槽的宽度大于紧固螺钉的直径，紧固螺钉的第一端穿过紧固槽与安装板的螺纹孔螺纹连接，紧固螺钉的第二端固定安装有限位块。

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