CN216128916U - 一种防止原料破裂的电气自动化送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，涉及电气工程技术领域，包括附箱、主体和伺服电机，所述主体正面的一侧设置有操作面板，且主体正面的另一侧设置有显示屏，所述主体内侧的中间处设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有传送台，所述传送台的顶端设置有辅助结构，所述传送台的内侧设置有若干主传轴，且主传轴的背面设置有承接轴，所述承接轴的背面设置有副轴，且副轴的背面设置有附板。本实用新型通过料包放入传送台的顶端，同时将料包移动至盖条上面的孔洞，并且料包的一部分继续卡入圆槽的内侧，料包开始破碎后其原料掉入收纳槽的内部，这样当料包在运输的过程中发生破裂时并不会散落一地，解决了运行中料包破碎的问题。

Description

一种防止原料破裂的电气自动化送料装置

技术领域

本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种防止原料破裂的电气自动化送料装置。

背景技术

电气自动化送料装置是广泛应用于轻工业与重工业，机器运动的作用力加力于材料，对理疗、对粉料、片状料,带料等材料的自动化，数控化，精确化输送的传输设备。

经过检索，中国专利授权公告号CN212923283U，公告日2020年04月09 日，公开了一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，文中提出“所述漏斗式进料口(1)的上端活动连接有盖板(21)，所述漏斗式进料口(1)的内部固定安装有两个减速筛板(22)”该筛选板保证料包发生破损后还能继续运行，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，以解决上述背景技术中提出的运行中料包破碎问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，包括附箱、主体和伺服电机，所述主体正面的一侧设置有操作面板，且主体正面的另一侧设置有显示屏，所述主体内侧的中间处设置有凹槽，且凹槽的内侧设置有传送台，所述传送台的顶端设置有辅助结构；

所述传送台的内侧设置有若干主传轴，且主传轴的背面设置有承接轴，所述承接轴的背面设置有副轴，且副轴的背面设置有附板，所述附板的背面设置有伺服电机，所述附板的底端设置有附箱；

所述主体内侧的两端设置有防掉结构；

所述凹槽的顶端设置有抗压结构。

优选的，所述辅助结构还包括内槽，所述内槽设置于传送台的顶端，且内槽的顶端设置有若干圆槽，所述圆槽的内侧设置有收纳槽，所述内槽的另一侧设置有盖条，所述盖条的长度等于内槽的长度，且圆槽的半径为收纳槽半径的两倍。

优选的，所述盖条的外部设置有大小与圆槽大小相同的孔洞，且孔洞的数量等于圆槽的数量。

优选的，所述防掉结构由限位板、竖槽板、转轴和挡板组成，所述限位板设置于主体的内侧，且限位板的底端设置有竖槽板，所述竖槽板的正面设置有转轴，且转轴的正面设置有挡板，所述转轴与挡板之间为螺纹结构，且竖槽板的长度等于挡板的长度。

优选的，所述限位板与主体之由若干螺杆连接，且竖槽板内侧的宽度等于转轴的直径。

优选的，所述抗压结构由承载板、缓冲杆、加强块、顶板和契合槽组成，所述承载板设置于凹槽的顶端，且承载板的内侧设置有若干契合槽，所述契合槽的内侧竖直设置有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端设置有加强块，且加强块的顶端设置有顶板，所述顶板的长度等于主传轴的长度，且缓冲杆与顶板之间为固定连接。

优选的，所述缓冲杆的数量等于加强块的数量，且契合槽内侧的宽度等于缓冲杆的宽度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供有盖条、收纳槽、圆槽和内槽，利用料包放入传送台的顶端，同时将料包移动至盖条上面的孔洞，并且料包的一部分继续卡入圆槽的内侧，料包开始破碎后其原料掉入收纳槽的内部，这样当料包在运输的过程中发生破裂时并不会散落一地，解决了运行中料包破碎的问题；

(2)本实用新型提供有限位板、竖槽板、转轴和挡板，利用移动转轴，此时竖槽板将配合转轴进行位移，同时转动转轴，并且转轴带动挡板进行转动，然后将挡板挡住传送台的两侧，这样料包在运输的过程中发生位置偏移时不会从传送台上面掉落，解决了料包在运输的过程中发生掉落的问题；

(3)本实用新型提供有承载板、缓冲杆、加强块、顶板和契合槽，利用当传送台上的重量太大时，顶板开始承受部分的压力，同时顶板将压力导入加强块，并且加强块是由密度较大的材料制成，此时加强块将压力导入缓冲杆，同时缓冲杆开始收缩并且将压力进行减少，解决了料包过重影响传送台运行的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的防掉结构侧视示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图中：1、附箱；2、内槽；3、传送台；4、凹槽；5、操作面板；6、显示屏；7、主体；8、盖条；9、收纳槽；10、圆槽；11、承接轴；12、附板； 13、伺服电机；14、副轴；15、防掉结构；1501、限位板；1502、竖槽板；1503、转轴；1504、挡板；16、主传轴；17、抗压结构；1701、承载板；1702、缓冲杆；1703、加强块；1704、顶板；1705、契合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，包括附箱1、主体7和伺服电机13，主体7正面的一侧设置有操作面板5，且主体7正面的另一侧设置有显示屏6，主体7内侧的中间处设置有凹槽4，且凹槽4的内侧设置有传送台3，传送台3的顶端设置有辅助结构；

传送台3的内侧设置有若干主传轴16，且主传轴16的背面设置有承接轴 11，承接轴11的背面设置有副轴14，且副轴14的背面设置有附板12，附板 12的背面设置有伺服电机13，附板12的底端设置有附箱1；

主体7内侧的两端设置有防掉结构15；

凹槽4的顶端设置有抗压结构17；

请参阅图1-5，一种防止原料破裂的电气自动化送料装置还包括辅助结构，辅助结构包括内槽2，内槽2设置于传送台3的顶端，且内槽2的顶端设置有若干圆槽10，圆槽10的内侧设置有收纳槽9，内槽2的另一侧设置有盖条8，盖条8的长度等于内槽2的长度，且圆槽10的半径为收纳槽9半径的两倍；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，料包放入传送台3的顶端，同时将料包移动至盖条8上面的孔洞，并且料包的一部分继续卡入圆槽10的内侧，料包开始破碎后其原料掉入收纳槽9的内部，这样当料包在运输的过程中发生破裂时并不会散落一地。

实施例2：防掉结构15由限位板1501、竖槽板1502、转轴1503和挡板 1504组成，限位板1501设置于主体7的内侧，且限位板1501的底端设置有竖槽板1502，竖槽板1502的正面设置有转轴1503，且转轴1503的正面设置有挡板1504，转轴1503与挡板1504之间为螺纹结构，且竖槽板1502的长度等于挡板1504的长度；

具体地，如图1、图2和图3所示，移动转轴1503，此时竖槽板1503将配合转轴1503进行位移，同时转动转轴1503，并且转轴1503带动挡板1504 进行转动，然后将挡板1504挡住传送台3的两侧，这样料包在运输的过程中发生位置偏移时不会从传送台3上面掉落。

实施例3：抗压结构17由承载板1701、缓冲杆1702、加强块1703、顶板1704和契合槽1705组成，承载板1701设置于凹槽4的顶端，且承载板1701 的内侧设置有若干契合槽1705，契合槽1705的内侧竖直设置有缓冲杆1702，缓冲杆1702的顶端设置有加强块1703，且加强块1703的顶端设置有顶板 1704，顶板1704的长度等于主传轴16的长度，且缓冲杆1702与顶板1704 之间为固定连接；

具体地，如图1、图2和图5所示，当传送台3上的重量太大时，顶板 1704开始承受部分的压力，同时顶板1704将压力导入加强块1703，并且加强块1703是由密度较大的材料制成，此时加强块1703将压力导入缓冲杆 1702，同时缓冲杆1702开始收缩并且将压力进行减少。

工作原理：使用本装置时，首先接通电源，同时主体7内部的各个电器元件与其他部件开始工作，工作人员开始使用操作面板5与显示屏6将设定的算法导入主体7的内部，此时附箱1的内部事先设置有关于控制伺服电机 13的单片机和其余设备，同时伺服电机13带动副轴14进行转动，并且副轴 14带动承接轴11进行转动，然后承接轴11带动主传轴16进行转动，此时主传轴16带动传送台3进行运输工作；

料包放入传送台3的顶端，同时将料包移动至盖条8上面的孔洞，并且料包的一部分继续卡入圆槽10的内侧，料包开始破碎后其原料掉入收纳槽9 的内部，这样当料包在运输的过程中发生破裂时并不会散落一地；

移动转轴1503，此时竖槽板1503将配合转轴1503进行位移，同时转动转轴1503，并且转轴1503带动挡板1504进行转动，然后将挡板1504挡住传送台3的两侧，这样料包在运输的过程中发生位置偏移时不会从传送台3上面掉落；

当传送台3上的重量太大时，顶板1704开始承受部分的压力，同时顶板 1704将压力导入加强块1703，并且加强块1703是由密度较大的材料制成，此时加强块1703将压力导入缓冲杆1702，同时缓冲杆1702开始收缩并且将压力进行减少。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，包括附箱(1)、主体(7)和伺服电机(13)，其特征在于：所述主体(7)正面的一侧设置有操作面板(5)，且主体(7)正面的另一侧设置有显示屏(6)，所述主体(7)内侧的中间处设置有凹槽(4)，且凹槽(4)的内侧设置有传送台(3)，所述传送台(3)的顶端设置有辅助结构；

所述传送台(3)的内侧设置有若干主传轴(16)，且主传轴(16)的背面设置有承接轴(11)，所述承接轴(11)的背面设置有副轴(14)，且副轴(14)的背面设置有附板(12)，所述附板(12)的背面设置有伺服电机(13)，所述附板(12)的底端设置有附箱(1)；

所述主体(7)内侧的两端设置有防掉结构(15)；

所述凹槽(4)的顶端设置有抗压结构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述辅助结构还包括内槽(2)，所述内槽(2)设置于传送台(3)的顶端，且内槽(2)的顶端设置有若干圆槽(10)，所述圆槽(10)的内侧设置有收纳槽(9)，所述内槽(2)的另一侧设置有盖条(8)，所述盖条(8)的长度等于内槽(2)的长度，且圆槽(10)的半径为收纳槽(9)半径的两倍。

3.根据权利要求2所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述盖条(8)的外部设置有大小与圆槽(10)大小相同的孔洞，且孔洞的数量等于圆槽(10)的数量。

4.根据权利要求1所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述防掉结构(15)由限位板(1501)、竖槽板(1502)、转轴(1503)和挡板(1504)组成，所述限位板(1501)设置于主体(7)的内侧，且限位板(1501)的底端设置有竖槽板(1502)，所述竖槽板(1502)的正面设置有转轴(1503)，且转轴(1503)的正面设置有挡板(1504)，所述转轴(1503)与挡板(1504)之间为螺纹结构，且竖槽板(1502)的长度等于挡板(1504)的长度。

5.根据权利要求4所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述限位板(1501)与主体(7)之由若干螺杆连接，且竖槽板(1502)内侧的宽度等于转轴(1503)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述抗压结构(17)由承载板(1701)、缓冲杆(1702)、加强块(1703)、顶板(1704)和契合槽(1705)组成，所述承载板(1701)设置于凹槽(4)的顶端，且承载板(1701)的内侧设置有若干契合槽(1705)，所述契合槽(1705)的内侧竖直设置有缓冲杆(1702)，所述缓冲杆(1702)的顶端设置有加强块(1703)，且加强块(1703)的顶端设置有顶板(1704)，所述顶板(1704)的长度等于主传轴(16)的长度，且缓冲杆(1702)与顶板(1704)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防止原料破裂的电气自动化送料装置，其特征在于：所述缓冲杆(1702)的数量等于加强块(1703)的数量，且契合槽(1705)内侧的宽度等于缓冲杆(1702)的宽度。

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