CN1140425A - 用于压力水排出的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轧制件直接主动冷却轧压热的压力冷却管的压力水排出装置，其中本发明的目的在于，创造一种能改善压力水排出(管)效果的装置，减小水蒸气的影响并扩大顺流冷却管的应用范围。本发明这样来解决这个任务，在止流室(2)的冷却水出口处连接一个弧形管，它又和一个叉形管(5)相连，它的通道(5′)从流动方向看在排出和蒸气隔离室(1)两侧从上方通入室(1)，并在室(1)内钳住导向漏斗(B)地继续通向一个长度(A)的终点，同时从叉形管(5)的通道(5′)流出来的水冲到倾斜一个角α=20°-50°的与漏斗壁(8)共同起作用的斜坡(6)上，重新汇集到集水井(7)内。

Description

用于压力水排出的装置
本发明涉及一种用于对轧制件直接主动冷却轧压热的压力冷却管的压力水排出装置，其中液体冷却介质以顺流通过喷头喷到待冷轧制件上，并通过一个止流室重新排出。
这种类型压力冷却管特别适用于冷却轧制钢材的轧压热。
众所周知，对于轧制件的直接主动冷却采用两种不同结构的冷却管，顺-对流冷却管用于低终轧速度时厚的轧制件尺寸，顺流冷却管用于薄的轧制件尺寸和高终轧速度时。用于薄轧制件和高终轧速度的顺流冷却管在直接主动冷却时具有无可辩驳的明显优点，但是在已知技术结构中液体冷却介质(实际上采用压力水)的排出不充分，使得至今为止已知的顺流冷却管实际能够达到的终轧速度受到限止。
对于尺寸厚的轧制件(冷却所必须的水量比较大)这种迄今为止所采用的顺流冷却管不太适用，因为冷却管末端的水流不能充分地控制。众所周知从冷却管末端喷到轧制线材上去的压力水在任何情况下，不管是流出的冷却水在后续冷却管前积聚还是在冷却管的末端丧失速度都对轧制线材起制动作用。此外从冷却管末端流出的冷却水引起不确定的冷却(效果)。从而降低所处理的轧制件的质量。为了应付顺流冷却管末端冷却水的流出，已知(的办法)是，在冷却管末端装一个止流室，它后面装有一小段对流冷却(管)，在最经济的情况下它仅仅由一个挡头组成，在这里用一定的冷却水加载，它正好能防止冷却水从冷却管末端流出。但是用这个措施已经产生很高的制动力，使得在高终轧速度时细的轧制线材会产生纵向弯曲。
EP13230公开了一种压力冷却管，它的偏转室具有多个用来穿过轧制件的隔板或环，它上面不是装着反向漏斗就是偏转锥。对于这种方案将通过以下方法进一步实现刮离效果：通过隔板减小喷射横截面，同时使刮离的水返回。在结构的末端设有一个垂直于轧制件穿通方向的刮水管，用一种液体或气体介质供给它，它作为单独的、垂直于穿通方向的，集中在轧制线材上的次级流，它刮除剩余的冷却水。这种已知结构这样地工作，冷却水通过装在偏转室内的隔板或环首先反向，挡住，然后部分地被刮离。其中在与通过的轧制线材相反的方向起冷却介质的阻挡作用，接着对轧制件起一个制动作用，这样也不会有很多冷却水从轧制方向偏转出去。其次通过刮水管排水口的自由布置只能达到还残留在轧制线材上的冷却介质不可控制的刮离。
按照EP 64 771这样地实现冷却水的偏转，在偏转室后面装一个止流室，在导向漏斗前装有向上关闭的导向板，其中液体和/或气体形刮水介质的输入管道通向导向板。这个方案的缺点在于，冷却水和通过冷却形成的水蒸气由止流室和偏转室自由排放。
本发明的目的在于，创造一种用于对轧制件直接主动冷却轧压热的压力冷却管的压力水排出管，其中液体冷却介质以顺流通过喷头喷到待冷却轧制件上并通过一个止流室重新排出，用这种装置改善压力水排出管的效果，减小水蒸气的影响并扩大顺流冷却管的应用范围。
根据本发明这个任务这样来解决，在止流室冷却水出口接一个弧形管并与一个叉形管由法兰相连，从流动方向看，叉形管的通道在两侧从上方通入排放和蒸气隔离室，在这个室内钳住导向漏斗地，一直延伸到一个长度A的端点，其中从叉形管的通道中流出来的水打在斜坡上，这个斜坡倾斜一个20°至50°的角度，它与在一定的距离上分布的漏斗壁共同起作用，叉形管通到一个集水井。
如果排放和蒸汽隔离室内集水井的上方形成一个漏斗壁，本发明设计是合适的。
本发明的一种结构形式是斜坡以及漏斗壁与斜坡同步延伸的部分成30°角设置。从叉形管的通道中流出来的水由斜坡引导到一个集水井。在这一区域来自止流室的水对排出和蒸汽隔散室中流散的水起一种抽吸作用，使它能更好地向下排出。沿着斜坡设置的漏斗壁在它的高度方向是可调的。由此可以使得漏斗壁与斜坡的距离C做得可调，并因此对本发明总的抽吸效果产生有利的影响。
在本发明的结构中一个安装在排出和蒸气隔离室末端的导向板垂直于冷却介质的流动方向安装。通过这种结构转向的水(它可能还带有很高的能量)折回并避免积聚在排出和蒸气隔离室下端。
按照本发明的另一种优良的结构叉形管的通道的分布长度A相当于尺寸B至2B。
本发明应该借助于实施例作进一步阐述。
附图中表示：
图1：本发明的示意剖视图；
图2：图1的1-1剖视图。
图1表示装置的示意图。其中从轧制方向看，设有一个止流室2的热交换部分9，它与排出和蒸气隔离室1相连。
止流室2的顶部接着一个弧形管3，它形状均匀地弯曲180°伸向排出和蒸气隔离室1。
在排出和蒸气隔离室1的末端装有一个导向板4，以便限止在排出和蒸气隔离室1内井7区域中流过的冷却介质的紊流。
图2表示图1的1-1剖视。在室1的区域弧形管3后面装有一个叉形管5，它由管道5′继续引导。借助于这个视图可以看出在中央的导向漏斗B的位置和尺寸。视图表示叉形管5的通道5′对中地钳住导向漏斗B地，与排出和蒸气隔离室1的壁平行地形成，并超过导向漏斗B的中点位置一个长度A。
将漏斗壁8在井7区域直接做成斜角并与排出和蒸气隔离室1的内壁相距一个距离C设置。漏斗壁8用来调整从通道5′中流出的和流到排出和蒸气隔离室1壁上的水。
漏斗壁8在排出和蒸气隔离室1内部以距离C平行地依照斜坡6和集水井壁7的走向延伸。在室1的内部延伸的漏斗壁8的倾斜部分和室1壁的斜坡6以一个角度α＝30°从垂直分布的壁向室1的中心线倾斜。
同时通过漏斗壁8的设置和它的通道的结构在井7上产生有力的抽吸作用。
通过按本发明的解决方案达到从排出和蒸气隔离室1流出的压力水的可靠排出，并避免冷却水侵入轧制生产成的后续装置。

Claims (5)

1.用于对轧制件直接主动冷却轧压热的压力冷却管的压力水排出管，其中液体冷却介质以顺流通过喷头喷到待冷轧制件上，并通过一个止流室以及偏转系统，用导向漏斗重新排出，其特征在于，在止流室(2)的冷却水出口用法兰连接一个弧形管(3)，它又与一个叉形管(5)相连，从流动方向看叉形管的通道(5)在两侧从上方通入排出和蒸气隔罐室(1)，并在室(1)内部钳住导向漏斗(B)地一直通到长度(A)的终点，其中从叉形管(5)的通道(5′)流出来的水冲到斜坡(6)上，斜坡倾斜一个20°-50°的角度α，斜坡设置得与漏斗壁(8)共同起作用，并引入集水井(7)。
2.按权利要求1的压力水排出管，其特征在于：在排出和蒸气隔离室(1)内集水井(7)的上方形成两个漏斗壁(8)。
3.按权利要求1的压力水排出管，其特征在于：斜坡(6)以及与它同步延伸的漏斗壁(8)的倾斜部分安装成一30°角α。
4.按权利要求1的压力水排出管，其特征在于：叉形管(5)的通道(5′)的延伸长度(A)相当于尺寸(B)至(2B)。
5.按权利要求1的压力水排出管，其特征在于：在排出和蒸气隔离室(1)的末端垂直于冷却介质流动方向设置一个导向板(4)。
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