SU899673A1

SU899673A1 - Устройство дл охлаждени проката

Info

Publication number: SU899673A1
Application number: SU802927566A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Максимович Кудрявцев; Виктор Степанович Бухтин; Анатолий Николаевич Топкаев; Тамара Николаевна Пистогова; Борис Петрович Шиленко; Виктор Александрович Носов; Дмитрий Иванович Тарасов; Рудольф Дмитриевич Бондин; Юрий Александрович Федоровский; Валерий Карлович Кристин
Original assignee: Восточный научно-исследовательский горнорудный институт
Priority date: 1980-05-21
Filing date: 1980-05-21
Publication date: 1982-01-23

Description

1

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл охлаждени быстродвижущегос проката в процессе его термообработки.

Известно устройство дл термообработки проката, состо щее из секций, в каждую из которых вход т инжекционна форсунка, направл юща труба (камера охлаждени ) и камера сброса 1.

Конструкции такого типа практически исключают возможность регулировани скорости охлаждени .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство, состо щее из двух кольцеобразных коллекторов и радиально установленных форсунок. В один из коллекторов нагнетаетс сжатый воздух, а в другой вода . Последн через конфузор подаетс в форсунку, где смешиваетс со сжатым воздухом, а затем распыл етс на охлаждаемую поверхность 2.

В этом устройстве интенсивность охлаждени измен етс за счет изменени весового отношени воды и воздуха (обычно 1-5) и скорости струи (от. 10 до 100 м/сек). Дл охлаждени листа размером 2000x1000x30 мм при значительном расходе воды и воздуха (270 и 6000 м/ч соответст- . венно) требуетс 90 с. При ограниченных размерах стана и большой скорости прокатки така интенсивность охлаждени вно недостаточна.

Цель изобретени - увеличение и(тенсивности охлаждени .

Claims

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем кольцевые коллекторы и форсунки, коллекторы выполнены в виде коаксиальных цилиндрических труб, образующих полости дл1н подвода воды и воздуха, в которых установлены по винтовой линии вдоль оси устройства форсунки, при этом в нижней части коллектора выполнен сквозной продольный паз. 8 предлагаемом устройстве повышен на теплоотдача обеспечиваетс за счет увеличени времени контактирова ни издели с охладителем, равномерн го интенсивного перемешивани жидкос ти по всей длине камеры охлаждени спирально расположенными распылитель ными устройствами и поперечного движени охладител в направлении движе ни проката. На фиг. Т изображено охлаждающее устройство, общий вид; на фиг. 2 охлаждающа секци ; на фиг. 3 сече ние А-А на фиг. 2; на фиг. - форсунка , узел на фиг. 3. Охлаждающее устройство состоит из нескольких секций 1, св занных между собой быстроразъемными соединени ми. Кажда секци соединена трубопроводом через задвижку 2 с насосом 3 и через обратный клапан 4 и вентиль 5 с компрессорной установкой. Секци состоит из коллектора 6, выполненного в виде коаксиально расположенных цилиндрических труб , образующих полости А, В, С. На трубе 8 по винтовой линии размещены фор сунки 10. В нижней масти труб 7, § и 9 выполнен радиально продольный паз, а в трубы 7 и 8 врезаны штуцеры 1 и 12 соответственно. Устройство Ьбеспечивает возможность охлаждени как в однофазной (вода, воздух), так и в двухфазной среде (водовоздушна смесь). В первом случае среда из полости А или В через форсунки 10 подаетс в камеру охлаждени (полость 6), степень заполнени которой определ етс шириной радиально-продольного паза. Вытекающа с большой скоростью стру охладител , отража сь от противоположной стенки полости С, создает вих реобразное движение потока с последующим сбросом его в радиально-продольный паз. Спиральное расположение распылительных устройств обеспечивает равномерное перемешивание охладител на всей длине охлаждающего устройства. Во втором случае среда подаетс в обе полости одновременно, и скорость охлаждени определ етс весовым количеством поступающей жидкости и скоростью истечени водовоздушной смеси. В крайних секци х распылительные устройства наклон ютс под углом 60° к оси прокатки дл уменьшени выброса охладител с открытых торцов устройства . С той же целью здесь предусматриваютс кольцеобразные щелевые воздушные форсунки. Предлагаемое устройство, обеспечива высокую скорость охлаждени , позвол ет проводить закалку сталей с малой устойчивостью аустенита, сократить длину заколочной линии, регулировать CKOpt cTb охлаждени в ольших пределах. Максимальна скорость охлаждени в предлагаемом устройстве достигает ifOO-ifSO /c, что на 30-35 выше, чем в известном устройстве. Формула изобретени Устройство дл охлаждени проката, содержащее кольцевые коллекторы и форсунки, отличающеес тем, что, с целью увеличени интенсивности охлаждени , коллекторы выполнены в виде коаксиальных цилиндрических труб, образующих полости дл подвода воды и воздуха, в которых установлены по винтовой линии вдоль оси устройства форсунки, при этом в нижней части коллектора выполнен, сквозной продольный паз. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Т. Авторское свидетельство СССР № 27967, кл. С 21 D 1/02, 1968.
2. Патент ФРГ № 21б50 9, кл. 18 С 1/62, 1971.

1 Ь 3

I

L/

т

Фиг. 1

11

1(

В

Фиг.3